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本发明属于矿业、冶金、环保行业的资源综合利用技术领域，涉及一种DRI加入高炉铁水的方法，DRI通过高炉前起重设备提升至DRI矿槽中，调整调速皮带运行速度，使得调速皮带上的DRI直接进入受料斗，沿着受料斗下方的溜管进入铁水主沟，保证DRI在渣铁分离前有充足的融化时间，加入的DRI随着铁水主沟内的铁水流动，解决了现有技术中含硫量较高的DRI直接加入高炉进行炼钢工序时，存在DRI脱硫困难的问题。
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本发明涉及一种基于声波团聚适用于转炉煤气除尘超低排的装置，属于冶金行业的工艺除尘技术领域，包括支架，支架上设置有筒体，筒体上设置有煤气入口管以及若干组声波团聚装置，声波团聚装置上方的筒体内依次设置有水雾除尘喷嘴、脱水除雾器以及冲洗喷嘴，筒体顶部设置有煤气出口管，煤气入口管将烟气导入筒体内部，进入筒体后至自下而上经过声波团聚、水雾除尘和脱水除雾环节，后进入除尘系统管道，本发明可用来替代转炉煤气干法除尘系统的煤气冷却器，也可用来替代转炉煤气湿法除尘系统的脱水器，结构简单且无需额外安装空间，可将转炉煤气含尘浓度由10～100mg/Nm3降至≤10mg/Nm3，实现转炉煤气除尘系统超低排。
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本发明公开了一种高产能高精度切分棒材生产方法及生产线，属于钢铁冶金工业棒材轧制技术领域，生产方法为将精轧中的轧件由多线切分轧制后，经孔型依次为椭圆、圆的两道次轧制，且精轧后控冷，并经低温大压下的终轧后再控冷得棒材。生产线包括沿轧制生产方向依次设置的加热系统、轧制系统和冷区整理系统，轧制系统由粗轧机组、中轧机组、精轧前水箱及回复段、精轧切分轧制机组、精轧后水箱及回复段、终轧机组、终轧后水箱及回复段组成，精轧切分轧制机组中的切分轧制道次后设有孔型依次为椭圆、圆的两个轧制道次，终轧机组为短应力式或预应力式轧机。本发明解决了典型高速棒材生产线及切分棒材生产线存在的产量瓶颈、高精度及高故障率并存等问题。
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本发明提供的一种RH真空室深熔池底部槽结构，属于钢铁冶金技术领域，包括底部槽壳体、底部槽耐材和浸渍管，真空精炼时的循环钢液在进入RH真空室中的瞬时钢液处于所述底部槽耐材形成的熔池内，底部槽壳体由多段耐热钢板依次焊接而成，多段耐热钢板从下到上分为整体法兰、整体管脚、槽底壳及槽管壳，熔池为耐材在所述底部槽壳体内砌筑而成的空间，设有循环钢液进出通道，分别为上升通道和下降通道。本发明在保持真空精炼装置的主体结构尺寸不变、钢液循环流量不变的条件下，增加了真空室内的瞬时钢液存留量；本发明还为提高顶枪吹氧流量创造条件，延长循环钢液在RH真空室停留时间，缩短真空精炼处理周期，提高真空精炼装置的效能。
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本发明提供了一种基于深度学习和支持向量机的滚动轴承故障诊断方法，其利用深度信念网络理论中成熟的学习算法完成故障诊断所需的特征提取任务，可以不依赖人工选择由简单到复杂、由低级到高级自动地提取输入数据的本质特征，并能自动挖掘出隐藏在已知数据中的丰富信息；此外，由于采用了支持向量机分类方法对测试样本进行分类识别，因此可以采用之前设计好的有效方法去寻找和发现目标函数的全局最小值，从而解决深度信念网络可能陷入局部最优解的问题。本发明的滚动轴承故障诊断方法能够提高滚动轴承故障诊断的准确性和有效性，为解决滚动轴承故障诊断问题提供一种新的有效途径，可广泛应用于化工、冶金、电力、航空等领域的复杂系统中。
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本发明公开了一种装料防偏析系统，属于冶金冶炼设备技术领域，包括至少两个料罐和一上部摆动溜槽，所述上部摆动溜槽设于料罐的上方，还包括单独设于料罐内上部区域的防偏析装置或者分别设于料罐内上部区域和下部区域的防偏析装置，所述防偏析装置包括用于装料的集中漏斗以及用于将集中漏斗固定在料罐内的定位连接组件。该装料防偏析系统使得物料在料罐装料过程中竖直下料，并可有效的防止物料偏析，提高物料在料罐内分布的均匀性，并减少物料对料罐斜壁的直接冲击，延迟其料罐内耐磨衬板的使用寿命，可广泛用于高炉无料钟炉顶装料系统和其他竖井式炉的装料系统。
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本发明公开了一种微电机轴承的固定装置及制造方法。该固定装置包括安装在基座轴心的一个复合轴承,复合轴承是一金属筒状部件,轴承的中央是一沿轴心方向的通孔,穿透该轴承顺序分为:第一开口区段、中央区段、第二开口区段、第三开口区段和第四开口区段,第二区段做为储油槽。制造方法:利用金属棒材切削或粉末冶金制成初胚,研磨内孔,进行抛光、清洗、电镀的表面处理,通过注塑等方法将复合轴承固定在基座上,装配电路板、线圈,注入润滑油,安装轴杆,在轴杆顶端固定卡箍,粘贴防油标签。
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本发明提供了一种污泥和垃圾飞灰混合焚烧无害化处置及综合利用的方法，即利用成熟冶金设备回转窖通过配料、混匀、(成球)布料、点火、抽风、焚烧、残渣收集，烟气净化等过程，无害化处置污泥和垃圾飞灰混匀料，在实现无害化处置的同时，残渣可用作轻质骨料、制砖等建筑材料，从而实现了污泥和垃圾飞灰混合焚烧无害化协同处置，达到了“无害化、稳定化、减量化、资源化”的目的。
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本发明属于耐热材料技术领域，公开了一种复合隔热垫及其制作工艺。以超细玄武岩纤维针刺毡为原料可制备出超薄(厚度1mm)的超细玄武岩纤维气凝胶复合隔热垫，可应用于动力电池高温隔热材料领域。制备获得一种更耐高温、导热系数更低的制品，不但具有更好的绝热性能，绝缘性能更高、使用寿命更长，环境危害更小的绝缘隔热复合材料。超细玄武岩纤维气凝胶复合隔热垫可作为性能更为优质的隔热材料可以更加广泛应用于冶金、机械、电力、化工的热能设备以及航空航天、军工领域。利用超临界方式对陈化后的超细玄武岩纤维针刺毡进行直接干燥，得到超细玄武岩纤维针刺毡的凝胶状，省去了置换溶剂步骤，提升了生产效率，缩短了干燥时间，降低了生产成本。
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本发明公开了一种铝合金表面改性的方法，包括如下步骤：1）分别称取Cr、Ti、Si、V和Al粉末；2）将1）中称取好的粉末混合；3）配置浓度为4%的聚乙烯醇溶液；4）将铝合金板表面打磨，并清洗；5）将2）混合好的粉末用3）配置的溶液调和成粘稠状，将其预涂覆在经4）处理后的铝合金板上；6）对铝合金板上的预制涂层进行辐照。本发明能够在铝合金表面制作硬度高、耐磨性和抗氧化性好、冶金结合力强的涂层。
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本发明公开了一种烟气分析专业检测仪表，涉及钢铁冶金技术领域，主要解决转炉炼钢冶炼操作过程的自动化与智能化问题，所述烟气分析专业检测仪表包括烟气分析气体分析仪及转炉音频化渣监测系统；转炉音频化渣监测系统包括有转炉，转炉的右侧上方从左往右依次设置有进水口、声音取样装置和氮气进口，本发明还公开了基于所述的烟气分析专业检测仪表的转炉烟气分析技术的智能炼钢系统、转炉烟气分析技术的智能炼钢系统的主程序及转炉烟气分析技术的智能炼钢系统的实施方法，本发明提高终点控制精度和命中率，进而提高生产的稳定性和可靠性，提高生产效率，提高钢水纯洁度和钢材质量，实现全自动炼钢。
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本发明属于冶金领域，涉及一种自动吹扫块矿振动筛的装置及方法。包括振动筛本体，以及设置在振动筛本体箱壁一侧的多个压缩空气支管，每个压缩空气支管分别连通压缩空气总管前端的分配器；振动筛本体内的筛网分上下2层，压缩空气支管设置在离筛网高约2cm处。本发明解决人力打开块矿筛分设备除尘罩的盖板并在狭小的空间、光线较暗的环境下用压缩空气吹扫、清理振动筛；能在较短时间内清理干净块矿振动筛筛孔的堵塞物，有效提高筛分效率；同时可以实现振动筛固定频率、固定筛孔直径作业，防止块矿过筛及筛上物末子较多的情况，充分利用块矿的使用率，降低生铁成本。
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本发明提出一种钢包热修方法、系统、设备及介质，涉及冶金自动化领域，该方法包括：获取机器人的手眼关系和多个拍照点的三维点云图；对各所述拍照点的所述三维点云图进行点云拼接处理，以获取姿态信息完整的全场景三维点云图；将所述全场景三维点云图进行切割处理，以获取目标区域的三维姿态信息；根据所述手眼关系和目标区域的所述三维姿态信息，匹配预先存储的姿态模型，以指示所述机器人进行相应钢包热修处理。本方案实现了钢包热修的自动化处理过程，操作安全，无需人工处理，有效的降低了人工成本。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种富钒渣生产富钒铁的方法，包括以下步骤：配料：将富钒渣和还原剂按比例混合均匀；还原：利用温度和还原剂将富钒渣还原，得到还原产物；产物冷却：冷却还原产物，并将其破碎；磁选分离：磁选分离破碎后的还原产物，得到富钒铁和尾渣。本发明采用富钒渣不经片钒直接制备出富钒铁，工艺流程短，减少了钒在长流程工序中的损失，能够充分回收富钒渣中的钒资源；且本流程没有废酸、废水产生，对环境污染较小；且本发明方法可采用热态富钒渣，充分利用钒渣的物理热，能耗小。
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本发明涉及一种球形钨铼合金粉体制备方法，该方法采用粉末冶金法制备高均匀性合金棒坯；在保护气氛下通过旋转电极工艺制备近球形合金粉末；浮选去除粉末中微小颗粒；再对近球形粉体分级、分批快速等离子球化整形。采用本发明所述方法得到的球形度好、粒度均匀、性能优良的球形钨铼合金粉末。
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本发明属于冶金领域，涉及一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法，钢包设置在铸机回转台上，并带有下滑板，铸机回转台上设置有用于对钢包称重的称重装置，该铸机回转台上还设置有安装在回转齿轮上的与系统连接的接近开关；本发明通过铸机回转台上设置有称量装置，对吊上铸机回转台上的钢包重量(含钢包内的待浇铸钢水)进行实时称重，利用该装置称得的重量数据的变化曲线，进行开浇时间的判定，减少过程控制系统形成的记录的错误率，同时减少现场职工的工作难度。
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本发明属于冶金连铸设备领域,涉及一种弯曲段组合试验台,特别是连铸机弯曲段维修对中和水试验组合试验台。主要由弯曲段维修试验台、对中试验台和水试验台组成,其特征在于:弯曲段维修试验台由弯曲段上框架维修试验台和弯曲段下框架维修试验台组成;弯曲段对中试验台由弯曲段上框架对中试验台和弯曲段下框架对中试验台组成;弯曲段水试验台由弯曲段上框架水试验台和弯曲段整体水试验台组成;共同组合成一体。本发明可大幅度提高工作效率,减少操作步骤,降低投资成本,减少占地面积。可广泛应用在连铸机弯曲段维修中。
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本发明涉及一种电弧炉冶炼废钢熔化状态的过程检测系统，属于冶金铸造领域，包括电弧炉变压器，在所述电弧炉变压器的高压侧设有高压侧电压互感器、高压断路器、高压侧零序电流互感器和串联电抗器；在所述电弧炉变压器的低压侧设有低压侧电流互感器和电极升降立柱，在所述电极升降立柱上连接有电极和位移传感器。本发明减小了电弧炉的电能质量波动和负载冲击，保证了炉内输入功率的平衡度；对提高电弧炉的冶炼功率因数，缩短电炉冶炼周期，具有重要的指导意义。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用电炉生产富钒渣的方法，包括以下步骤：装料：将钒钛金属化球团装入电炉中；加热熔化：加热熔化钒钛金属化球团炉料；出钛渣：钒钛金属化球团熔清后第一次出渣，经渣铁分离后得到含钛渣和含钒铁水；吹氧提钒：向电炉内吹氧提钒，氧化含钒铁水中的钒进入渣中；出钒渣：当钢水中残钒含量低于一定水平时第二次出渣，经二次渣铁分离后得到富钒渣和钢水。本发明在同一座电炉内实现了铁、钒、钛三元素的分离，工艺流程短，富钒渣品位高。
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本发明公开了一种煤粉支管用一体式可移动的快速清堵装置及方法，属于冶金、煤化工领域，该装置包括：收粉罐，用于收集煤粉支管内堵塞的煤粉；清堵系统，设于收粉罐上，用于与煤粉支管可拆卸的连接；加压系统，设于清堵系统上，用于与外部加压装置连接；输粉系统，设于收粉罐上并与加压系统连接，用于将收粉罐内的煤粉向外输送；流化系统，设于收粉罐上并与加压系统连接，用于辅助收粉罐内的煤粉流向输粉系统；排气系统，设于收粉罐上，用于收粉罐内气压泄放。本发明具有高效、快速、节能、环保等优点，能够避免煤粉支管清堵过程中对空排放，污染环境，同时将收集的煤粉喷入高炉进行有效利用，节约资源。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种氢气加热系统，包括相连通的对流段和辐射段；所述辐射段内设有用于加热氢气的混合加热炉管，所述对流段内分别独立设有燃料气炉管、助燃空气炉管、补充氢气炉管、循环氢气炉管，所述补充氢气炉管及所述循环氢气炉管均与混合加热炉管相连通；所述燃料气炉管与所述助燃空气炉管均连通至所述辐射段内，在辐射段内混合燃烧以加热混合加热炉管内的氢气。本发明实现了加热炉中高温烟气余热回收利用，且加热所用燃料气可采用氢气代替传统的碳基燃料(如天然气、煤气等)，实现氢气加热完全不消耗碳基原料，真正实现加热过程的绿色环保低碳。
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本发明提供了一种TiAl系层状复合板材制备方法，包括以下步骤：先制备高温TiAl合金薄板和高温Ti2AlNb合金薄板，再进行表面处理后真空扩散连接，然后放入包套组件内进行高温轧制，多道次高温轧制完成后，去除包套，打磨、清洗进行热处理，再根据设计要求进行机械加工，获得设计尺寸的层状复合板材，本发明通过通过真空扩散连接实现高温TiAl合金薄板和Ti2AlNb合金薄板的冶金连接，随后采用高温轧制实现层状复合板材的制备，最后通过热处理工艺实现薄板组织和反应界面组织双调控，实现工艺‑组织‑性能一体化，本发明中制备的TiAl系层状复合板材整体性好，组织均匀性可控、致密度高，可在高马赫数的航天飞行器的蒙皮及其它高温板材结构上使用。
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本发明公布了一种电炉粉尘中锌铁元素的一步回收分离方法，属于湿法冶金领域。其原料是电炉粉尘，提取剂是七水合硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)，提取步骤是电炉粉尘与七水合硫酸亚铁按照一定的质量比混合均匀，然后置于坩埚中于一定温度下焙烧一定时间后，取出反应产物置于烧杯中并加入适量的水，磁力搅拌后通过抽滤将固液分离，得到含锌浸出液和含铁浸出渣。本发明巧妙的利用提取剂七水合硫酸亚铁与电炉粉尘中锌铁的反应性差异，简单而高效地实现电炉粉尘中锌铁的一步回收与分离，工艺简单，不需添加传统酸碱浸出剂，锌的浸出率高达98.79％，铁的浸出率仅为0.11％。本发明可以实现电炉粉尘中锌铁的一步回收分离，是一种从电炉粉尘中高效回收利用锌铁的新方法。
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本发明提供了铜铝异材低温互连的焊料及焊接方法，采用以厚度小于为0.5mm的纯Sn带或Sn合金带为中间焊接基体，用粉末模压成形的方法在中间焊接基体一侧或两侧压制一层均匀且致密的厚度为0.05‑0.5mm的锌层制得的。本发明的铜铝异材低温互连的焊料价格便宜、制备工艺简单、不存在元素不均匀现象，焊缝宽度极易控制，不改变焊料主体成分的情况下活化焊料焊料表面、改善界面IMC成分，通过超声的振动，促使母材表面氧化膜破碎，进而使锌层与母材发生冶金反应，实现Cu/Al的低温无助焊剂互连。
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本发明公开了一种防管内壁进水的钢管冷却装置，属于冶金技术领域，包括圆环状的水环和均布在所述水环内部圆周上的多个喷射装置，所述喷射装置包括机架、喷管、连杆、摆臂和复位弹簧，所述摆臂的一端和喷管的中部区域分别铰接在机架上，所述连杆与二者固定连接，组成连杆机构，所述复位弹簧连接在机架和喷管之间，多个喷管一端与水环的水腔连通，另一端向钢管中心靠拢聚集形成钢管第一入口，多个摆臂的另一端向钢管中心靠拢聚集形成钢管第二入口。本发明通过四连杆机构实现喷管在钢管冷却行进过程中的自动反向摆动，有效阻止钢管头、尾内壁的进水，提高纵向冷却均匀性。
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