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本发明涉及一种用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产线，属于冶金技术领域。它是由一条辊道线上依次串接的开卷机、第一矫直机、切头剪、第二矫直机、夹送辊、横切分段剪、第一吸盘移送装置、热处理炉、第三矫直机、冷却装置、第四矫直机、抛丸机、酸洗机组、烘干装置、第二吸盘移送装置所组成的连续生产线。本发明实现由钛卷到单块中厚钛板的在线连续规模化生产，彻底摒弃掉原有的中间吊运和贮存环节，实现了生产线的自动化、智能化控制，大幅提高生产线的年处理能力和生产效率，同时也大幅降低了吨钢生产成本和生产线的劳动定员需求。本发明还提及一种用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产工艺。
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本发明属于有色冶金制造技术领域，具体公开了一种高纯无氧高含银铜杆的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：准备以下重量百分比的原料，银0.0085‑0.2％，锆0.015‑0.05％，铬0.015‑0.03％，其余为铜；(2)将原料铜加热烘烤；(3)将原料在1138‑1550℃中熔化成溶液；(3)在原料熔化的上引工频炉保温炉和过渡仓表面覆盖石墨鳞片，熔化炉表面覆盖木炭进行隔氧处理；并在全炉表面注入二氧化碳气体；(4)调节上引工频炉冷却水的水量，使水压保持在0.2‑0.25mpa，冷却水的温度保持在50‑55℃。采用本方法生产高纯无氧高含银铜杆，简化了加工步骤，其能源消耗和制造成本大大降低，且生产得到的产品在抗氧化性能、抗蠕变性能、耐磨、耐热蚀、强度等方面得到很大提高。
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本发明属于冶金、煤碳领域，涉及一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统及方法，包括与原煤运输皮带连通的原煤仓，与原煤仓依次连通的给煤机与磨煤机，以及分别与该磨煤机连通的干燥炉与布袋收粉装置，干燥炉上设置有高炉热风炉废气管路，该高炉热风炉废气管路上依次设置有废气截止阀、废气风机入口调节阀、废气引风机以及废气风机出口调节阀；该布袋收粉装置通过系统风量调节阀连通有煤粉风机，该煤粉风机的另一端经循环废气截止阀与高炉热风炉废气管路连通，连通口设置在废气引风机与废气风机出口调节阀之间。本发明将煤粉制备系统排出的尾气中的热量进行回收利用，同时减少煤粉制备系统排到大气中的尾气量。
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本发明属于冶金装备技术领域，涉及一种装配式平立辊双流成型装置，包括上辊装配、下辊装配、立辊装配以及拉杆装置，所述上辊装配、下辊装配以及立辊装配组合形成两个并排设置在所述上辊装配和下辊装配之间的型钢通道，所述立辊装配包括位于所述型钢通道两侧的侧立辊装配和位于两个型钢通道之间的双立辊装配；拉杆装置分别将两个侧立辊装配和双立辊装配贯穿连接在所述上辊装配和下辊装配之间以实现所述上辊装配、下辊装配和立辊装配的安装。本发明采用标准模块装配式结构，更换成型辊时只需更换不同规格的装配整体，便于成型辊快速更换及加工装配的调整，以提升生产加工的效率。
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本发明涉及一种金属蒸气冷却系统及高效冷却方法，属于冶金领域。该冷却系统利用压差通过高温蒸气使金属熔池内的循环金属液以喷射状进入循环冷却室并形成金属雨滴，金属雨滴在滴落过程与进入循环冷却室的高温蒸气快速换热。金属液的喷溅剧烈程度可由高温蒸气流量或流速进行自发控制，高温蒸气充分换热后形成的金属液由金属熔池底部的虹吸口排出，未完全冷却的蒸气经过二级沉降室冷却、富集形成金属粉尘回收。该系统及冷却方法不仅适用于单金属物高温蒸气的高效冷却和除杂，同时适用于多种金属物混合蒸气的冷却和分离。系统组成简单，易于控制；相比现有技术，降低了设备成本以及运营维护成本的投入，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种自动生成网络钢厂质量证明书的方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域，包括以下步骤：S1：在销售系统中建立熔炼成分和理化性能校验规则表，维护网络钢厂所生产产品的熔炼成分和理化性能的校验规则；S2：在销售系统中建立检化验数据导入表和库存数据导入表；S3：将网络钢厂材料的检化验数据导入检化验数据导入表；S4：将网络钢厂材料的库存数据导入库存数据导入表；S5：通过销售系统将采购材料匹配在采购合同上；S6：销售系统将采购合同下达到质量管理系统，质量管理系统完成合同质量设计；S7：质量管理系统根据合同信息、发运信息和物料对应的检化验信息，生成质量证明书。
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本发明公开了一种回收钢厂含锌固体废物中的锌生产纳米氧化锌的方法，属于化工冶金技术领域，本方法是将收集出的高含锌固体废弃物依次经脱盐、氨法浸提、净化、碳化结晶、漂洗、干燥煅烧后得纳米氧化锌。本方法通过对钢铁厂含锌固体废弃物进行选择性处理，回收其中的锌，生产高品位纳米氧化锌；同时，浸出渣经洗涤脱除其中夹带的浸提剂后，返回炼铁系统进行铁元素的回收利用，产生了双重经济效益，还解决了困扰钢铁企业的含锌固体废弃物堆存导致的环保问题。
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本发明公开了一种工业化回收锌生产氧化锌中的碳循环系统及方法，属于化工冶金领域，本系统包括用含锌量＜5％的二类含锌物料来生产次氧化锌和金属化产品及副产含CO2烟气的一次锌回收提炼单元、用含锌量≥5％的二类含锌物料和次氧化锌来生产氧化锌产品及副产含CO2烟气的二次锌回收精炼单元、用一次锌回收提炼单元和二次锌回收精炼单元中产出的含CO2烟气作为二次锌回收精炼单元中氨法浸提工序的结晶剂循环利用的二氧化碳回收单元。本方法对含二氧化碳烟气进行碳循环利用，既解决了工业化回收锌生产氧化锌中的二氧化碳排放问题，即减少工业烟气排放，利于环保；又充分利用了烟气中的二氧化碳来解决碳化结晶时二氧化碳的来源问题，显著提高经济性。
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钢铁工业生产过程中，酸洗是利用盐酸溶液来去除钢铁表面氧化皮和锈钝物，从而使金属表面整洁，改善钢铁表面结构，提高钢材表面质量的一道重要工序。我国每年产生的酸洗废液多达百万立方。酸洗废液的特点是浓度高，废液量大，且含有相当数量的剩余酸，富含亚铁盐，是不该浪费的资源。同时应指出，钢铁酸洗液属于《国家危险废物名录》2016版中编号HW34类中。若处理不当会造成极大地环保压力，且造成极大的资源浪费。因此，加强钢铁酸洗废水资源化处理技术的探究，具有重要的现实意义。本发明专利的特点为：冶金除尘灰(俗称轻灰)加入到酸洗废液中，与盐酸反应生成氯化亚铁，再通氯气成三氯化铁，经水解、分阶段回收含量不低于25％的盐酸，氧化铁可作炼铁原料。
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本发明涉及一种连接除尘器和风机的套筒式排气筒，属于冶金行业的环境除尘领域。包括立于土建基础上嵌套设置的外筒和内筒，构成套筒式结构；外筒的顶部设有覆盖外筒和内筒之间间隙的盖板，外筒、内筒、盖板和土建基础共同围成套筒空间；除尘器出口、风机入口与套筒空间连通，风机出口与内筒的中心腔连通，除尘器净化后的气流经除尘器出口进入套筒空间，然后经风机入口进入风机，再经风机出口进入内筒的中心腔，并从中心腔的上端开口排出。解决了除尘器、风机和排气筒依次平铺连接而导致连接管道多和占地面积大的问题，结构紧凑、布置灵活、实用性强。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种棒材全倍尺处理设备及工艺，包括依次设置的上游炼钢连铸单元，坯料称重单元、控温轧制成型单元、飞剪单元、以及成品精整处理单元。上游炼钢连铸单元包括连铸机及相应辅助设备。坯料称重单元包括钢坯称重设备。控温轧制成型单元包括依次布置的连轧机组、控温装置及剪切设备，飞剪单元包括飞剪设备。成品精整处理单元包含精整处理设备。其工艺步骤通过反馈调节通过上游炼钢单元调整坯料重量。本发明可提高棒材生产的成材率，可增加企业效益；可简化棒材精整收集系统，降低投资和运行成本；可取消精整岗位，实现精整区无人化；可适应棒材大规模大批量要求；可适应直接轧制要求。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种实现炼钢柔性制造的方法，包括以下步骤：铁水包内铁水在炼钢车间兑入初炼炉进行初炼钢，炼钢结束后，将初炼炉中合格的钢水多次出钢并分别倒入至若干个钢包内；不同钢包内的钢水根据生产计划后续分别进入与之对应的精炼炉中，进行相应的精炼操作；精炼后合格的钢水分别进入需求的连铸机内进行浇注；本发明应用时，可根据需求对初炼炉中的初炼钢水进行分量精炼，实现产品的定制化生产，快速响应多品种、小批量生产需求，缩短产品交付周期，满足更广泛的需求；可减少炼钢过程钢水全量精炼质量控制所带来的成本损失；应用本发明可实现更加多样化的初炼炉、精炼炉、连铸机的匹配关系，增强炼钢过程的柔性制造。
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本发明属于铁水、炉渣等物质粘度检测技术领域，公开了一种多功能高温硅钼棒炉管粘度测定系统及方法；硅钼棒炉的炉膛中放置刚玉炉管，在刚玉炉管内底部放置高铝底座，底座上放置石墨坩埚及试样，一体化石墨探头插入试样中，探头通过刚玉测杆由旋转粘度传感器带动在试样中旋转测定粘度值，探头插入深度由支架上的上下移动电机定位；硅钼棒炉温度由控制柜及控温热电偶控制升降温度，试样实际温度由测温热电偶测定，计算机通过控制柜对系统进行温度控制采集、升降高度控制和旋转粘度传感器的控制及数据采集，并进行数据处理得出粘度实验结果。本发明有效提高炉管的使用寿命，具有更高的同心度和更低的成本，且能适应大多数冶金熔体的测定。
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本发明涉及一种板带纵剪压宽度可调整设备，属于冶金机械技术领域，包括机架，机架上滑动设有两个上下对应的传动轴，所述两个传动轴的中部设有中间轴套，在所述中间轴套的两侧传动轴上设有移动轴套，所述移动轴套与所述传动轴滑动连接，所述中间轴套和移动轴套上均设有刀具；所述两个传动轴上还设有与所述调整移动轴套位置的宽度调整装置；还包括用于带动所述两个传动轴转动的主传动装置。本发明可进行宽度自动调整、及轴向对中自动调整，集多功能装备技术于一体，可减少生产车间设备、辅助设施及布置空间，降低成本。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种长寿命横向风冷直流电弧炉底电极，包括用于有害液体导流的保护绝缘板的防护导流板、锥形防护板、压板、炉内导电底座以及设于炉体底座上的导流孔；防护导流板、锥形防护板、压板形成绝缘板与炉内捣打料之间的隔断，防止绝缘板受炉内捣打料中渗透液体的侵蚀，炉内捣打料中的有害液体经导流后从导流孔流至炉外，解决了由于冶炼过程产生有害液态金属沉降至炉底堆积后对绝缘板的侵蚀问题。同时采用散热片、风冷导流板、扰流板、导电管、风冷射流管、导流引风管，增加散热面积，利用引射器原理强化冷却效果。横向布置的风冷射流管有利于降低底电极整体高度，解决底电极带风冷管后体积庞大，不便使用及维护问题。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种连铸二冷水控制装置及方法，包括用于夹持铸坯的夹辊、以及设置在铸坯一侧的喷嘴，还包括用于统计及控制喷嘴水量的流量计，产生水量信号、用于测量铸坯温度的温度传感器，产生温度信号，通过温度信号的变化对水量信号进行协调控制，在不增加成本的前提下，通过控制二冷水，使得铸坯表面温度与目标表面温度的方差和最小，以达到控制兼顾铸坯表面温度回温和出冷却区出口温度在合理范围内的目的，从而有效改善铸坯的质量。
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本发明涉及一种富氧加热炉系统及控制工艺，属于冶金工业炉窑领域。包括煤气管路、空气管路、氧气管路、预热器、加热炉、烧嘴，所述预热器入口分别与空气和煤气相连接且分别设置有切断阀，所述预热器的出口分别与烧嘴前的空气和煤气管道相连接且分别设置有切断阀，所述氧气管道同时连接冷空气管道和烧嘴，且分别设置有阀门，所述加热炉可在空气助燃、低富氧助燃、高富氧助燃和纯氧助燃四种模式下运行，可在不更换设备的前提下，直接在线切换，实现不同浓度的富氧燃烧和低热值煤气燃烧的功能，钢厂可根据自身煤气情况、氧气情况，灵活进行使用，实现能源介质配置的最优化，是一种灵活、高效、低碳的加热系统及工艺。
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本发明提供了一种铝铜复合材料薄壁锥形构件的制备方法，包括石蜡浇注、装配、石膏灌浆、纯铝液浇注等步骤，保证组织性能、尺寸精度；实现铝层和铜层的冶金结合，提高两者之间的界面结合力，集成两种材料优势，具有高延展性、高燃烧、横向扩孔增益效应。
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本发明涉及一种炼钢过程质量控制方法，属于冶金智能制造技术领域，包括如下步骤：基础数据梳理(1)、关键变量识别(2)、制造标准制定(3)、过程质量监控(4)和过程质量分析(5)。还包括一种炼钢过程质量控制系统，对炼钢各工序的基础数据梳理(1)进行采集并存储于炼钢大数据平台，同时构建关键变量识别(2)、制造标准制定(3)等不同应用主题的数据仓库，以满足过程质量监控(4)和过程质量分析(5)等业务对于数据的需求。本发明对炼钢过程质量标准进行了数字化，能够对炼钢生产过程的各种工艺操作参数进行实时控制，对相关质量指标进行可视化分析，有利于炼钢生产过程的窄成分控制以及质量水平的持续优化提升。
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本发明提出一种降低镁合金表面喷涂涂层扩散温度的方法,首先,在对镁合金基体表面进行热喷涂涂层前,先对镁合金表面进行纳米化处理,使镁合金表面晶粒细化至纳米尺寸,并去除镁合金表面的氧化皮和粗化以增强涂层与基体的机械铆合结合力;然后再热喷涂铝或锌或锌铝复合涂层;最后在普通热处理炉中200℃-400℃下保温处理,促使涂层与基体形成冶金结合。本方法采用表面纳米化技术不仅可以降低镁合金表面涂层的扩散温度,而且可以取消喷涂前所必须的喷砂预处理工艺,无需特殊的工艺步骤,既去除了基体表面的氧化皮和粗化表面,也使镁合金基体表面生成一层纳米晶,从而可以节约喷涂前的处理时间,提高生产效率。
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本发明属于冶金工业技术领域,公开一种高炉-转炉界面“紧凑型一罐制”工艺和一种缓冲高炉-转炉间的生产不均衡的调解方法。在一个炼钢车间和至少由一座高炉组成的作业区域,高炉至少有一条主沟及其铁沟、一个摆动流嘴、二条过跨车和铁路混合运行线、一条铁路运行线、两个受铁罐、两台过跨车构成,在高炉出铁场一侧,炼钢车间的加料跨厂房紧邻出铁场布置;过跨车采用电动过跨车,在车上配备称量装置。本发明具有更好的减少铁水温降的效果,有利于进一步降低能耗,也减少了受铁罐所需的周转台数;提高了受铁罐的计量精度,有利于炼钢过程控制的稳定;减少了工厂占地,节约了工程投资,适用于炼铁与炼钢界面工艺技术的优化设计和总图布局的优化。
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本发明公开了一种矿用无油自润滑油封，外骨架(1)的两端均向内水平翻边，形成前挡片(1a)和后挡片(1b)，在外骨架(1)内沿轴向从前往后设置有第一内骨架(2)和第二内骨架(3)，外骨架(1)内还设有唇片(4)，在唇片(4)的轴向部与第一内骨架(2)及前挡片(1a)所围成的空间内设置有橡胶体(5)。本发明能够在-100℃～250℃的环境温度下抵御沙砾、碎石的撞击，并能适应无油干磨的工作状态，不仅密封效果可靠，而且使用寿命长。本发明不但可以用在矿用设备上，而且还能够满足石油开采、冶金、航海航天等特定环境要求，适应范围非常广泛。
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本发明提供一种连铸二次冷却喷水装置，属于冶金技术领域，包括夹辊，用于传送铸坯，呈圆柱状，设有若干条，所有夹辊的轴线均同向且线性并列设置；以及喷嘴组，用于冷却夹辊和铸坯，设置在夹辊远离铸坯的一侧的上方，其在铸坯表面的正投影在相邻的两条夹辊之间或单个的夹辊上，设有若干个；在单个喷嘴组中对喷嘴进行旋转布置，达到了减缓铸坯边角传热的目的，改善连铸结晶过程中铸坯的角裂缺陷问题，同时喷淋水可以对夹辊起到冷却的作用，可以延长夹辊的使用寿命。
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本发明公开了一种直接利用高温烧结矿料的显热产生蒸汽的系统及方法，主要包括置于烧结机高温矿料排出口下方的蒸汽发生器，温度约1000℃的矿料从烧结机排出经破碎机破碎后落入蒸汽发生器的炉膛中，自上而下通过装设在炉膛内的过热蒸汽管，加热器水管和垂直蒸发管，通过热矿料与受热管的直接接触导热、热辐射和抽风机吸入的自下而上通过炉膛内矿料层被加热的空气流的对流传热，矿料被冷却到150℃以下从底部排出，而管中的水和蒸汽被加热，产生超过500℃的过热蒸汽可用于发电，结果在一个装置内完成高温烧结矿料的冷却和利用显热产生过热蒸汽，本发明结构紧凑，显热利用率高，在冶金工业领域具有广阔的节能应用前景。
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本发明公开了一种高断裂韧性双态钛铝基复合材料及其制备方法，包括以下原子数百分比的组分：Nb元素粉末2~5％，余量为Ti‑XAl‑YNb‑0.4W(at.%)预合金粉末，X为40~50，Y为5~10。通过粉末冶金技术和包套锻造制备了含塑性Nb颗粒增韧的高Nb‑TiAl复合材料，制备方法简单易操作，制备工艺流程简单。制得的双态钛铝基复合材料组织中含有细小的γ‑TiAl基体组织以及尺寸约为100μm随机分布的基体组织中的Nb颗粒，该Nb颗粒由纯Nb相以及包裹在纯Nb相周围的β相和条带状ω相组成，有效延缓钛铝基合金中裂纹扩展，进而提高了复合材料的断裂韧性、强度和塑性，因此有望用于航空航天耐高温结构部件，有效扩宽了钛铝基复合材料的应用范围。
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一种超低碳钢连铸保护渣。该保护渣的组份(重量 ％)为：0.5～1.6的碳质材料，2～8的金属熔速调节剂，2～7 的MgO，6～12的Na2O，2～8 的F－，2～7的 Al2O3，3～8的MnO，1～3的 Fe2O3，其余为CaO和SiO2；其 中，CaO/SiO2为0.75～1.05。其 中的金属熔速调节剂是Ca－Si合金、Ca－Ba－Si合金、Mn －Si合金、Fe－Mn合金中的任何一种、或任两种之和、或任 三种之和、或四种之和。本发明能够在超低碳钢连铸时，既避 免其保护渣对连铸坯的增碳，又保证了保护渣其他各项冶金功 能的协调发挥。
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一种新型的隔热保温涂料是由镁铝硅酸盐矿、增 强纤维、改性添加剂、填充剂、复合高温粘接剂、消泡剂、水、按比例、根据生产工艺流程,经原料的表面除杂、精选、粉碎、化学处理,混合搅拌、消泡静置、并根据施工情况加复合固凝剂而成。该涂料保温效果好,能冷、热施工、无毒、易固化成型、施工速度快、粘接性好、不粉化、不腐蚀设备,生产周期缩短了3—5倍,广泛用于化工、轻工、石油、冶金、电力、建筑、国防等各部门、各种各样设备的隔热保温。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种电弧炉烟气除尘装置及方法，包括电弧炉，该电弧炉匹配连通有干烟气管路以及四孔烟气管路；四孔烟气管路上还设置有与电弧炉依次匹配连通的废钢预热装置、燃烧沉降室、喷淋洗涤塔以及湿式电除尘器；干烟气管路上设置有布袋除尘器，布袋除尘器在远离电弧炉的一端还依次匹配设置有风机与烟囱；四孔烟气管路的末端匹配接入干烟气管路，其接口介于布袋除尘器与风机之间。本发明避免了降温过程中的喷水，通过用环缝洗涤装置+湿式电除尘器来处理烟气，避免了因烟气含湿量高导致布袋除尘器糊袋的问题，结构简单，可实施性强，更符合排放标准。
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