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本发明涉及一种充气式顶吹转炉煤气密封环,属冶金领域。它包括顶吹转炉外壳、钢液、吹氧枪、氧枪孔、转炉煤气收集罩、罩顶煤气吸入口、煤气风机、氮气总管、氮气调压阀、密封环排空阀、氧枪密封环及转炉口密封环。顶吹转炉炼钢时,从吹氧枪吹出的纯氧在钢液中发生化学反应生成的转炉煤气在转炉内汇集到转炉煤气收集罩,在转炉口与转炉煤气收集罩的间隙及吹氧枪与氧枪孔所形成的间隙被经氮气调压阀送至转炉口密封环及氧枪密封环的氮气鼓胀,使煤气与外界气体隔离,起到当煤气引风机从罩顶煤气吸入口抽取转炉煤气时,防止煤气从转炉煤气收集罩漏出及空气混入转炉煤气收集罩的密封作用。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种铜萃取工艺中三相物质的处理方法，包括如下步骤：步骤一：三相物质原液浓度检测；步骤二：分离处理，根据检测结果确定分离处理条件，分离处理时将三相物质原液进料到三相卧式螺旋离心机内实现水相、油相和渣料分离。本发明采用三相卧式螺旋离心机替代当前处理工艺的板框压滤机，仅采用单台卧式螺旋离心机一步即可将收集到的三相物质分离得到水相、有机相和固渣。整个生产连续、密闭、自动，不需要活性白土、硅藻土等，产生废渣量少且有机含量很低，同时降低了工人的操作强度，改善了车间环境卫生。
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本发明公开了一种含铬耐磨防腐蚀涂层的制备方法，具体步骤为：(1)用激光技术对基材工件上进行激光清洗，除去锈斑以及污染颗粒；(2)采用激光熔覆技术在清洁的工件表面熔覆耐磨防腐蚀涂层，涂层材料成分包括：Fe、Ni、Si、C、B、Cr、Mn、W、Mo、Co、Yb、Zr；(3)控制激光功率、光斑大小、扫描速度、多道搭接率以及送粉方式和速度对工件进行激光熔覆含铬耐磨防腐蚀涂层，涂层与基体形成冶金状的致密结合，结合强度高，工件长期运转情况下不易脱落，同时合适调节铬含量可以使涂层达到实际工况对工件所要求的耐磨性能和防腐蚀性能。本发明提高了含铬涂层与基体的结合强度提高了生产效率，减少了环境污染，应用前景广阔。
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本发明提供了一种铝合金铸造用浇口杯表面激光熔覆材料及激光熔覆方法。激光熔覆材料按质量份数计，由以下组分组成：80~90份的钨粉、3~8份的钼粉、3~7份的钴粉、2~6份的氧化铈粉以及0.4~2份的纳米碳化铪粉。熔覆方法包括：将所述激光熔覆材料进行低能球磨，干燥；在惰性气体保护下，利用干燥后的激光熔覆材料进行激光熔覆，其中，激光熔覆参数包括：光斑直径2.5mm~3.5mm，激光功率3kW~5kW，熔覆速度6mm/s~10mm/s。通过本发明的熔覆材料和熔覆方法能够使熔覆层与基材浇口杯的冶金结合性能好，能够减少铝液的腐蚀，防止粘铝，熔覆层表面没有裂纹产生，组织结构致密，涂层致密度接近100%。
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本发明公开了一种K3残液硫磺法制备铬绿工艺，包括两段,一段：车间采中性浸取黄水或铬酸钠碱性溶液为原料，按比例加入液碱调碱度，电炉上加热到一定温度，加入磨细的硫磺膏，待预反应结束后，熟化一段时间；过滤后，水洗，保证最后一次洗水中Na2S2O3含量。滤饼烘干后于马弗炉中煅烧得粗品铬绿，粗品铬绿再水洗烘干后得冶金级铬绿；二段：将氢氧化铬反应完全后过滤液与一洗水混合，加入铬酸钠碱性溶液，加热搅拌，待一定温度再加入K3残液调pH，熟化一定时间后，过滤测滤液中Na2S2O3含量，然后过滤，滤饼淋洗后焙烧，铬绿半成品经洗涤、烘干、磨细得颜料级铬绿。本发明既解决K3残液的处置问题，又充分利用Na2S2O3的还原性，对环境基本无影响。
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本发明公开了一种细化多主元合金涂层中硅化物相的方法，包括如下步骤：1）分别称取Cr、Ti、Si、V、B和Al粉末；2）将1）中称取好的粉末混合；3）配置浓度为4%的聚乙烯醇溶液；4）将铝合金板表面打磨，并清洗；5）将2）混合好的粉末用3）配置的溶液调和成粘稠状，将其预涂覆在经4）处理后的铝合金板上；6）对铝合金板上的预制涂层进行辐照。本发明能使铝合金表面涂层具有硬度高，耐磨性和抗氧化性好，冶金结合力强，并防止开裂。
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本发明属于冶金领域，涉及一种焦炭干燥系统及工艺，利用高炉主皮带带动焦槽内焦炭向高炉上料间歇，对焦炭进行干燥，包括热风炉，热风炉一端连接有烟囱，另一端并联有换热器，换热器与热风炉出气口汇总连接有废气管道，废气管道连接有筛分装置，废气管道连接至筛分装置的支路上并联有干燥装置，筛分装置与干燥装置的出气口汇总后依次连接有切断阀、冷风阀、除尘装置以及废气引风机，废气引风机连接至烟囱，本发明通过在筛分装置与主皮带之间设置干燥装置，利用废气引风机产生负压将热风炉烟气自筛分装置和干燥装置底部引入，自顶部排除，尾气排入热风炉烟囱，整个工艺全密闭负压、能有效防止烟气泄露，更加安全、环保。
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本发明属于冶金领域，涉及一种组合式煤气预热系统及方法，包括至少两级预热器及热风炉；用于供给热风炉燃烧的煤气通过煤气管道经过各级预热器进入热风炉；热风炉燃烧产生的烟气通过在各级预热器之间串联和/或并联的烟气管道依次经过各级预热器或同时经过部分或全部预热器流向烟囱。通过使用不同类型的预热器，充分利用两种不同类型换热器的各自特点，比如热管换热器耐低温腐蚀性能，板式换热器耐高温性能，通过优化组合后，克服了单一煤气换热器的缺点，发挥了不同类型换热器的长处，从而提高了煤气预热系统的效率，延长了煤气预热系统的使用寿命。
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本发明涉及一种模拟多料层球团直接还原反应的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法通过球团分类、堆料分析对多层物料内不同种类的球团的权重系数进行计算，并结合球团直接还原反应过程各类球团的数模计算结果，加权计算求解整个料层的统计平均结果，最终求得反应结果的平均指标和炉膛热平衡计算所需输入参数。本发明不仅可用于转底炉料层的离线仿真计算，还可用于生产时在线模型跟踪和过程自动控制等方面，具有良好工程应用前景。
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本发明公开了一种板带剖分切边碎边成型工具及装备，属于冶金钢铁机械装备技术领域，本成型工具包括两个呈上下对应布置的刀轴装配，刀轴装配由刀片轴及设于刀片轴上的切剖刀片和碎边剪刃组成，沿刀片轴的轴向设置有两个以上并呈间隔平行布置的切剖刀片，相对于刀片轴两端外侧的两个切剖刀片相互背离的背离侧均设置有碎边剪刃。本成型装备为应用有上述的成型工具。通过一台成型装备上设置的成型工具就对板带实施其纵向两边的同步切除、或纵向多条的同步剖分及切边、或剖分及切边后的同步边部碎段。本发明解决了板带在高温或常温状态下，不能由一台设备同时实现板带剖分、切边、碎边的问题。
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本发明公开了一种金属粉末及利用金属粉末加工高性能金属零部件的方法，本发明的金属粉末由以下重量百分比含量的原料组成：电解铜粉3.1‑3.4％、镍粉0.08‑0.19％、钼粉0.05‑0.15％、钴粉0.05‑0.15％、磷铁粉0.3‑0.5％、铁铬合金粉1.2‑1.4％、硫化锰粉0.5—0.8％、石墨粉0.3‑0.6％、蜡粉0.2—0.3％、余量为雾化纯铁粉。本发明提供的金属粉末配方是依据压坯在烧结各阶段的致密化变化和相变机理经过反复试验、检验而获得。另外，通过本发明的粉末冶金方法可以生产出符合要求的高性能金属零部件。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种可调节转炉炉料搭配的工艺，包括以下步骤：S1兑铁后的铁水空包运输至废钢加料处，加入废钢；S2高炉铁水运输沿线布置冷料熔化装置，将冷料熔化的初炼钢水脱氧后兑入已加入废钢的铁水包中；S3将已加入废钢和初炼钢水的铁水包运输至高炉出铁处接铁；S4接铁完成后的铁水包进行后工序冶炼。本发明根据实际炼铁产量调整铁包废钢加入量、兑入铁水包的初炼钢水量，采用本发明的工艺流程，可实现多种炉料搭配条件下转炉操作的稳定，且不影响铁水预处理工序，可以在多种炉料条件下生产各类优特钢。
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本发明公开了一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法，属于钢铁冶金工业长材直接轧制技术领域，本铸坯保温装置包括设于箱体上的推钢机构、悬臂辊道、电加热装置和步进梁结构，步进梁结构包括活动梁和固定梁。本铸坯保温生产线包括依次设置的炼钢炉、连铸机、拉矫机、定尺剪、并流辊道、铸坯保温装置、电磁感应补热装置和轧制线。本发明通过在连铸并流辊道后设置铸坯保温装置，当因轧线短时故障导致连铸坯无法生产时，连铸坯进入铸坯保温装置进行保温，待故障处理完成后，铸坯保温装置中连铸坯通过其内的步进梁结构出钢并经电感应补热后进行轧制，整个生产过程中除少量头尾坯外，无连铸坯下线，提高了长材直接轧制生产线的直轧率及成材率。
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本发明公开了一种TiC颗粒增强钛基多孔材料制备方法，其采用粉末冶金造孔技术，使用一定比例的TiC粉和钛粉混合在氩气保护下进行球磨预处理后，再与尿素、硬脂酸锌通过配料混合、压制成型和分步式热处理步骤来制备钛基多孔材料，并且优选使用针状形态颗粒尿素作为造孔剂，采用硬脂酸锌作为粘结剂，使得钛基多孔材料的结构和成分容易控制，原料易得且价格便宜，而分步式热处理方式能够缩短制备周期，降低时间成本、能耗以及设备的使用损耗等；此外本发明还充分利用了TiC颗粒的密度小、弹性模量高、热膨胀系数高、耐磨性和抗腐蚀高等特点，使得制备得到的钛基多孔材料具有优良的综合力学性能和抗腐蚀性能，具有非常好的应用前景。
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一种轻金属及其合金熔体的净化方法，属于冶金领域。本发明通过气体净化室结构的设计，实现：1、消除净化室内死角，确保气泡能充满净化室内的任空间；2、以与净化气泡流相反的方向，引导熔体流至上而下地通过净化室；最终确保逆向运动的气泡流与熔体流充分接触，达到连续高效净化过流熔体的效果。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种水平连续加料预热装置及其强化预热方法，方案包括在水平连续加料预热涵道上前后设置两个除尘口，通过前后设置的两个除尘口将水平连续加料预热涵道分为强化预热区与烟气预热区；强化预热区装有烧嘴，两个除尘口分别通过烟气管道与烟气调接分配器联接；强化预热区内多排烧嘴的射流流体动压平衡第二除尘口的除尘负压；通过压力传感器，控制第一除尘口的微负压要求，从而减少第一除尘口冷空气的混入量，通过控制混合烟气流量与混合烟气温度，提高烧嘴和电弧炉烟气对废钢的预热效率，并使得生产更环保。
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本发明属于冶金连铸技术领域，涉及一种连铸连续测温棒存放装置，包括支撑框架以及设置在支撑框架上的测温装置，该测温装置包括支撑板，固定在支撑板上的托盘体，设置在托盘体内的压铁，以及配合设置在压铁内的测温棒。本发明通过设置的用于测温装置存放的框架结构，使得测温装置在连续测温后的高温状态下进行存放，规范了连铸连续测温棒存放，防止测温装置损坏，影响正常生产。
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本发明公开了基于图像识别技术的高温熔渣流量测量装置及方法；一种基于图像识别技术的高温熔渣流量测量装置，包括中间缓存装置和粒化仓体；中间缓存装置中的熔渣通过出渣口流动至粒化器，并在出渣口与粒化器之间形成高温熔渣液柱；其特征在于：在粒化仓体内设置高速摄影仪，该高速摄影仪的摄像头与高温熔渣液柱对应；高速摄影仪外布置有水冷壳套，水冷壳套内的冷却水由循环水泵驱动；高速摄影仪通过数据传输线将高温熔渣液柱图像传输给计算机；计算机内设置有液柱边缘识别模块、液柱直径计算模块、颜色阈值分割模块、特征点位置识别模块、特征点速度计算模块和流量计算模块；本发明可广泛应用在钢铁、冶金等领域中进行高温熔融流体流量的测量。
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本发明提供了一种用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法，既可以解决转炉渣的废物回收再利用问题，又可以制造出一种低成本的烧结助熔剂，并且减少转炉渣废弃对环境的破坏。本发明使转炉渣与空气中的氧气在800~1100℃的高温下进行充分的反应，所得烧结助熔剂产品中的主要成分SFCA（复合铁酸钙）可以降低助熔剂的熔点，有利于烧结过程中液相的生成，从而减少了能源的消耗，为高炉效率的提高提供了条件，尽可能的利用转炉渣的最大价值，实现了冶金废渣的回收再利用，有助于企业节能减排。本发明用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法，为降低炼铁、炼钢生产成本和节能减排提供产品和技术支持。
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本发明属于钢铁冶金优质大棒材控温冷却生产技术领域，特别公开了一种优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统及生产方法，即先通过环缝式水箱对优质大棒材进行高水压、高流量的快速冷却，再通过喷环进行低水压、低流量的顺序/往复冷却，从而实现优质大棒材“淬火+低温回火”在线热处理工艺，达到控制冷却速度和冷却时间、提高轧件表面温度均匀性、降低热处理成本以及运营成本等目的。
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本发明公开了一种组合式连续加料装置，属于冶金技术领域，在熔炼炉外依次连接设置的预热段、输送段和加料段，加料段为冷受料振动输送槽，用于接受废钢物料并通过振动将废钢物料输送至输送段，输送段呈倾斜设置，其入料端设置在加料段的出口下方，出料端设置在预热段的入口上方，用于提升输送废钢物料，预热段为热受料振动输送槽，用于接受熔炼炉的高温烟气来预热废钢物料并通过振动将废钢物料输送至熔炼炉内，加料段槽底标高低于预热段槽底标高。本发明加料装置适用于重型、轻薄等各种类型废钢，能降低加料段的高度，提高行车配料效率，并满足大型电炉快节奏连续加料的需求。
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本发明公开了一种新型焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括以下步骤：a.母材分别为镁合金材料与钢材料；b.在镁合金材料与合金钢材料预置0.02mm～0.15mm厚的镍合金片；c.将合金钢进行预热处理，但是镁合金不需要预热；d.在镁合金材料与合金钢材的焊接部位开设V?形坡口；e.采用YAG固体脉冲激光和旁轴式TIG一起作为焊接热源，钨极直径为Φ250～Φ312mm,钨极与焊接工件的夹角为36～60，TIG焊接采用交流正接；f.焊接完毕后，焊后退火处理，冷却速度是60～80℃/h。本发明的一种镁合金和钢的焊接方法可以实现镁合金与钢的冶金连接并能提高焊接接头的力学性能。
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本发明涉及一种中大规格棒材生产方法及系统，属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域。生产方法包括如下步骤，加热：将钢坯加热到900℃～1300℃；轧制：对加热后的钢坯进行轧制，轧制后的轧件运行速度为1.0m/s～18.00m/s；定尺剪切及上钢：对轧制后的轧件进行定尺剪切，定尺剪切后的定尺棒材进行制动，完成上钢；冷却：定尺棒材以步进形式运行，进行冷却；生产系统包括依次连接的加热单元、轧制单元、定尺剪切上钢单元及冷床。本发明在轧制完成后直接进行定尺剪切，并采用高速上钢或或磁力制动裙板的方式进行制动，制动距离减短，棒材不经过倍尺剪切，无需倍尺长度的冷床，冷床面积小，有效减少了设备及工序，缩短了生产线长度，减少了投资。
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本发明公开了一种离合器挺杆体，包括挺杆盘和定位销，所述挺杆盘上设有与定位销对应配合的通孔，所述挺杆盘和定位销由粉末压制成型，所述定位销按重量百分比计包括如下组分：0.2～0.8％C，0.2～1.5％Ni，0.5～2.0％Cu，0.2～1.5％MoS2，余量为铁；所述挺杆盘按重量百分比计包括如下组分：0.2～0.8％C，0.1～1.0％Ni，1.0～2.8％Cu，余量为铁；所述定位销中的Cu的含量比挺杆盘中Cu的含量小0.5～0.8。还公开了该挺杆体的粉末冶金制造方法。其能够有效保证定位销和挺杆盘的尺寸和位置精度，力学性能优良，降低噪声，提高驾乘舒适性。
本发明公开了生物可吸收的泡沫镁储库型靶向药物控释载体及制备方法。该载体包括一端敞口的筒体和与该敞口相匹配的筒盖；所述的筒体和筒盖之间为螺纹连接；所述的筒体和筒盖由泡沫镁材料制成，所述的泡沫镁材料中均匀分布有孔径为100~500μm的连通微孔，用于缓释药物。载体装填药物后植入到病变骨组织能够实现药物的定点控制释放、可生物降解吸收并有助于新骨组织的长入。泡沫镁类似于天然骨的力学性能使其能够在人体承重部位使用。其制备方法选用聚苯乙烯微球和镁粉采用粉末冶金法制备泡沫镁，并采用机械加工法将泡沫镁加工成带筒盖的圆筒以形成胶囊状药物载体，并使载体内外表面生成1~2μm厚的MgF2化学转化膜，该方法简便易行、可靠性高。
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本发明公开了钢水成分连续检测系统及方法，该系统包括设置于转炉炉体A上的检测探道和分析单元，所述检测探道内设置有光源探头，用于获取钢水光源E的信息；钢水光源E的信息中所包含的原子特征光谱复合光被分析单元分解为原子复合光谱G，将原子复合光谱G与计算机中元素数据库进行分析和计算；分析单元将钢水光源E的信息还原为温度光谱M，将温度光谱M与计算机中温度数据库内的温度数据进行对比和分析。本发明实现钢水温度/关键化学元素成分及含量的连续、实时、准确在线检测、显示和控制。本发明设计紧凑，组装迅速方便，设备投资低廉，工作可靠，不仅能适用于大、小型不同吨位转炉，而且从原理上讲，适用于任何不同吨位的各种冶金炉以及混铁炉和连铸机中间罐等。
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本发明公开了一种线材分卷生产收集系统及方法，属于冶金领域，该系统包括依次连接设置的夹送辊、转辙器、多路导槽、吐丝机及其辅助设备、散卷运输线、集卷设备，多路导槽的各路出口都对应有一套吐丝机及辅助设备、一套散卷运输线和一套集卷设备；该方法包括先由连铸机或加热装置送出的钢坯进行头尾焊接后形成无头坯料；再将无头坯料经过上游轧机进行单根轧制后形成单根直条线材；再将单根直条线材通过夹送辊夹持进入转辙器，并由转辙器对应多路导槽中的某一路导槽；最后由多路导槽的各路出口所对应的吐丝机及其辅助设备、散卷运输线、集卷设备完成线材成型并分卷收集。本发明可实现根据市场需求，对无头线材或大卷重线材产品进行准确分卷，形成不同卷重的产品并收集。
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本发明涉及一种用于线棒材生产线脱头轧制方法，属于冶金技术领域。本发明包括以下步骤，由上游连轧机组轧制出的轧件经热卷前转辙器导入闲置的辊道进行热卷，热卷完成后反转开卷，经热卷后转辙器送入下游连轧机，下一根轧件经热卷前转辙器导入另一条并行的闲置辊道，热卷完成后反转开卷，经热卷后转辙器送入下游连轧机，重复所述步骤即可实现线棒材的连续轧制生产。本发明使线棒材生产线脱头轧制时的轧件在热卷箱内得到均温和保温，减少温降，且开卷后的轧件头尾进入下游连轧机组轧制的顺序与上游连轧机组相反，可以保证轧件头尾温度的均匀性，从而提高最终产品质量的通条均匀性，并通过若干并行的辊道提升系统的整体工作效率。
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本发明涉及一种城市污泥资源化协同处置方法，属于工业与城市污染物协同处置技术领域。本发明将城市污泥与冶金烟尘、还原剂等按一定比例混合，利用污泥含水润湿性进行成球，干燥并利用污泥的胶凝固化作用，再将干燥球团加入冶炼炉高温还原，烟气经冷凝系统和除尘系统回收锌、铅等挥发金属，金属铁(合金)以铁水或磁选铁形式回收，尾气(含污泥裂解燃气)可返回干燥系统用于干燥球团，尾渣经磁选或粒化得到成分稳定、粒度均匀的粒化渣作为建筑材料回用，最终实现城市污泥等污染物中的锌、铁、渣全量分离与回收，以废治废，获得显著的经济效益和社会效益。本发明对钢铁、有色、化工产业与城市污染物协同化、资源化处置具有重要指导意义。
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