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本发明提供一种带辅助电极的钛合金整体自耗电极及其制备方法，该制备方法通过将混合均匀的合金原料加入挤压筒内，通过挤压合金原料从而获得钛合金整体自耗电极，在倒入最后一批合金原料后，将与该原材料成分相同的辅助电极与配套的弹性套筒一起放入挤压筒内，通过挤压实现辅助电极与钛合金整体自耗电极的有效结合，并确保钛合金整体自耗电极与辅助电极轴心同轴，保证铸锭熔炼冶金质量。解决了钛合金整体自耗电极需要与辅助电极在真空自耗熔炼炉内抽真空后焊接，焊接效率低且容易产生氧化、焊瘤等问题，缩短了钛合金20‑30％的熔炼时间，提高了钛合金电极熔炼效率，且熔炼得到的钛合金铸锭成分均匀，杂质含量低，钛合金铸锭生产效率大幅提高。
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本发明属于冶金检测技术领域，涉及一种铝渣球分析样品制样方法，包括如下步骤：S1、粗破；S2、烘干称重；S3、研磨；分析时，分别分析筛上料和筛下料成分，并根据筛上料、筛下料的重量占比以及筛上料、筛下料分析结果加权平均值作为铝含量的最终分析结果。本发明中铝渣球分析样制样采用粗破6mm过筛率为100％、细磨入钵量150g、首次研磨时间40s、筛上料研磨时间25s、标准实验筛目数采用65目制样参数制样时，样品的代表性和准确性好，金属铝等成分化学分析结果稳定性与准确性高。
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本发明涉及一种基于累积塑性变形的金属增强镁基复合材料及制备方法，属于有色金属领域，包括以下步骤：将表面清洁的镁合金和增强金属交替叠放；针对镁合金/增强金属坯料开展塑性变形，使得镁合金和增强金属实现冶金焊合；针对塑性变形后的镁合金/增强金属复合材料开展退火处理，以恢复镁合金的塑性变形能力；将样品截断，进行复合材料的表面清理，并相互叠放；重复叠放、塑性变形、退火步骤，累积塑性变形，使得增强金属不断细化与碎化，并均匀分布在镁合金基体中，获得金属增强镁基复合材料。本发明通过累积塑性变形的方法制备金属增强镁基复合材料，可提高镁合金材料的综合性能。
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本发明属于钢铁冶金材料制造领域，涉及一种热轧薄钢板SS400的生产工艺，通过优化热轧薄钢板SS400成分设计和工艺控制，调整钢种中C、Mn、P、S、Cr元素含量，降低有害杂质元素的影响，并确保材料力学性能的同时，有效降低材料的合金成本，实现产品的降本增效，提升产品市场竞争力。
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本发明涉及一种加热炉燃烧控制方法，属于冶金工业炉窑领域。包括加热炉，以及与加热炉相连的空气模块、氧气模块、煤气混合模块；所述煤气混合模块用于混合至少两种热值不同的煤气，所述空气模块用于向所述加热炉输送空气，所述氧气模块用于向所述加热炉输送氧气，还包括煤气热值控制模块、煤气混合控制模块、成本控制模块，本发明根据加热炉所需的炉温，计算出所需的煤气热值，同时根据各种煤气单位热值的单价，优先选择单价低的煤气在煤气混合系统进行混合，计算出富氧助燃方式下煤气和氧气的成本之和，以及空气助燃方式下的煤气成本，最后优先选择成本低的燃烧方式。本发明提供了最经济的加热控制方式，可以灵活切换，最大限度地降低生产成本。
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本发明涉及一种用于转底炉金属化球团的冷却系统及方法，属于冶金技术领域，包括带有出口和入口且竖直布置的冷却筒以及转底炉燃烧器，冷却筒从出口到入口依次分为排料区、冷却区、热料区以及布料区，排料区和热料区的高度均大于冷却区的高度；在冷却区靠近排料区的一端装有进气管，另一端装有排气管，进气管远离冷却筒的一端连接外部焦炉煤气管道，排气管远离冷却筒的一端连接转底炉燃烧器。该冷却方法包括以下步骤：a.通过布料区向冷却筒内装入转底炉金属化球团，并形成料柱；b.向进气管内通入焦炉煤气作为冷却介质，冷却筒内的焦炉煤气在压差的作用下通过排气管排出冷却筒；c.将排气管内的焦炉煤气作为燃料送入转底炉燃烧器内。
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本发明公开了一种电炉烟气调节装置及其调节方法，属于冶金技术领域，装置包括具有三个同时相交的通道的三通阀壳和设置在相交处可同时对任意两个通道进行流量调节的流量调节器，三个通道为第一进烟通道、第二进烟通道和混合出烟通道，第一进烟通道及第二进烟通道分别与废钢预热型电炉上不同部位的出口连通，混合出烟通道为电炉的除尘通道，方法为通过摆动阀板左右不同的开度调节电炉烟气在两侧通道的流量，从而调节排出烟气的温度，实现利用高温急冷的方法对二噁英等的治理。
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本发明涉及一种硅锰合金液喷粉脱磷的炉外精炼方法，用于解决现有高磷硅锰合金液炉外脱磷工艺，冶金动力学条件差导致的脱磷率低等问题。本发明提供了一种硅锰合金液喷粉脱磷的炉外精炼方法，生产成本低，易操作，易实现工业化生产。其特征是在最佳脱磷温度下，以CO和Ar气混合气体为载气，采用旋转喷吹方式对硅锰合金液进行喷粉脱磷，大大改善脱磷反应的热力学和动力学条件，提高脱磷剂的利用率。本发明适用于锰基合金的脱磷工艺，经过喷粉脱磷处理的硅锰合金，其磷含量降至0.08％～0.1％，同时，硫含量降至2ppm～3ppm，碳含量降至0.3％～0.4％，满足国家一级硅锰合金生产标准，可以应用于第三代汽车用钢等优特钢的生产。
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本发明涉及冶金机械技术领域，特别是涉及一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置。包括高压油泵、主油箱、液压阀台和液压缸，所述液压阀台的进油口和高压油泵连接，所述液压阀台的出油口和液压缸连接，其特征在于：还包括高位油箱，所述高位油箱通过第一回油管与液压阀台的回油口连接，且第一回油管的出油口浸没在高位油箱的液压油油面下，所述高位油箱通过与液压阀台、液压缸形成的高度差为液压阀台、液压缸提供背压，所述高位油箱通过第二回油管与主油箱连接。本发明的有益效果是：通过高位油箱为液压阀台和液压缸提供了稳定的背压，使得液压阀台、液压缸和各个油管充满液压油，有利于装置快速、平稳的运行，而且能耗低。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高炉冷却壁镶砖、镶砖组合及冷却壁结构，包括镶砖本体，镶砖的一端上设置有燕尾榫，镶砖在远离燕尾榫的一端的侧壁上相对设置有局部凹陷结构以及局部凸起结构；相邻的镶砖通过局部凹陷结构以及局部凸起结构依次镶嵌固定，形成保护墙体；还包括冷却壁，冷却壁上设置有若干燕尾槽，燕尾榫与燕尾槽卡接匹配设置，使镶砖或镶砖组合固定在冷却壁上；本发明在镶砖上分别设有局部凹陷结构和局部凸出结构，使得上下相邻的镶砖镶嵌互锁，即使有部分镶砖在镶砖断面突变的凹折处产生裂纹，断裂部分的镶砖也能和相邻的镶砖固定在一起，不会脱落，保持冷却壁镶砖的完整性，得以继续保护冷却壁，从而延长冷却壁寿命。
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本发明公开了高温液态熔滴与壁面接触角测量装置及方法；高温液态熔滴与壁面接触角测量装置，包括高温熔炉、坩埚钳、坩埚、坩埚盖、待测工质、待测壁面、可控温实验台和高速摄像仪和计算机；其特征在于：所述坩埚由底座和锅体构成；底座位于锅体的下部；所述底座为圆柱型，底座的侧壁设置有第一方孔；所述锅体为圆锥型，该锅体的内部中空且顶部开有孔，同时锅体的内壁面为下小上大的锥形面；所述锅体的外壁面的上部设置为竖直面；所述坩埚盖设置在坩埚的上方，坩埚盖的外沿向下延伸，形成与坩埚的结合部，所述结合部通过螺纹与坩埚连接；坩埚盖的顶部设置有凸柄，凸柄的一侧设置有第二方孔；本发明可广泛应用在冶金、化工、能源等领域。
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本发明涉及一种用于控制多种煤气混合热值、压力及含硫量的方法及系统，属于冶金技术领域。该方法包括：检测混合前各种煤气的热值、含硫量、流量和压力，检测混合后煤气的流量和压力。利用控制器设定混合后煤气热值要求、压力要求及含硫量限定值，根据模型计算出各种煤气混合比例的解空间，再结合混合前和混合后煤气的压力和流量数据确定各种煤气的最佳混合比例和流量。采用本方法及系统可实现准确控制混合煤气热值、压力以及含硫量，为避免混合站向煤气管网过度取气、避免混合煤气燃烧后烟气中硫超标提供了方法。
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本发明涉及一种提升转炉废钢比的生产工艺，属于冶金技术领域。包括如下步骤：上料，将废钢上料至高位废钢料仓；换热，将转炉高、中温段烟气余热进行换热并产生热风；预热，使用换热产生的热风对高位废钢料仓中的废钢进行预热；送料，高位废钢料仓中预热后的废钢在转炉吹炼过程中加入转炉。本发明充分利用了转炉的烟气余热，废钢在转炉冶炼过程中入炉，减轻转炉加废钢压力，同时减少废钢预热产生的污染，该工艺操作简单，有效提升了转炉的废钢比。
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本发明公开了一种可更换水渣蒸汽回收装置及其安装方法，属于冶金工业技术领域，所述水渣蒸汽回收装置由主干、枝干和枝条组成一个具有平面结构的树状体，主干上设有用于将其可拆卸地固定于水渣蒸汽排汽筒上的安装组件，且主干在插入水渣蒸汽排气筒内的一端上设置多个枝干，枝干上设置若干个枝条。所述安装方法通过在水渣蒸汽排汽筒上开设通孔，并利用安装组件可实现上述水渣蒸汽回收装置在水渣蒸汽排汽筒上的简便安装和更换。本发明装置结构简单，价格低廉，安装和更换方便，可以显著降低水渣蒸汽的排放量，减少环境污染，提高水渣蒸汽中水的回收率，降低建设投资和运行成本。
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本发明涉及一种高速线材模块机组间事故处理系统及方法，属于钢铁冶金工业高速线材轧制技术领域，在减定径机组前卡断剪的进料端设置事故处理系统，事故处理系统包括编码器、电磁阀、摆杆装置和剪断装置，编码器与电磁阀、减定径机组、精轧机组相连，电磁阀与摆杆装置相连，编码器接收减定径机组和精轧机组的故障信号并将故障信号转换为控制电磁阀通断的指令，编码器通过控制电磁阀的通断控制摆杆装置及时将轧件从正常轧制位导出至剪断装置的工作位，剪断装置将轧件在线剪切碎断。本发明解决了精轧机组模块与减定径机组模块之间导槽内轧件残留的问题，减少了高速区事故后处理时间。
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本发明属于冶金环保领域，涉及一种低碳转底炉及其使用方法，包括设置在转底炉两侧固定炉墙内并沿转动炉盘旋转分的加热区、碳基还原区、氢基还原区与冷却区，加热区与冷却区之间在炉墙内还设置有装出料区；装出料区两端设置有隔墙，加热区顶部设有排气烟道。本发明利用粉尘中自带的少量残炭做碳基还原剂，物料入炉后，先利用尘泥中碳还原，之后在料面喷吹焦炉煤气或氢气，气体在冷却球团同时预热裂解产生H2和CO，对球团进行深度还原，既可以降低转底炉的碳排放，又可以防止炉底板结。
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本发明涉及一种连续加料电弧炉的智能加料控制方法，属于冶金装备技术领域，首先确定废钢输送槽尺寸和设定激振器初始工作模式，然后通过视觉成像获取天车磁盘取料的种类和计算加入输送槽内废钢物料的重量，然后标定输送槽内废钢物料的行走速度，判断废钢物料所处输送槽内的位置，计算得到单位时间入炉废钢重量和累计入炉废钢物料的重量；然后采集检测电弧炉内的熔池大小和温度状态，进一步利用电弧炉智能加料控制系统对采集得到的数据进行运算判断下一步冶炼状态来调节天车磁盘取料的工作模式和废钢输送槽激振器的工作频率，达到自适应匹配加料的目的。
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本发明属于冶金、煤碳领域，涉及一种煤粉均衡调用系统及其方法，包括顺次连接的原煤仓、给煤机、磨煤机、收粉箱体，磨煤机上连接有干燥器发生炉，收粉箱体上通过煤粉风机入口阀连接有煤粉风机；收粉箱体底部分别连通有第一煤粉仓与第二煤粉仓，第一煤粉仓底部设置有与第二煤粉仓连通的输粉罐。本发明可以确保一个制粉系统制备出的煤粉单独或同时向一个及多个煤粉仓输送煤粉。同时煤粉仓之间也实现了互联互通，确保了煤粉的高效化利用，还避免了因煤粉储存时间过长造成的自身板结起坨、质量下降引起的高炉喷吹波动。
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本发明属于冶金质量检测技术领域，涉及一种跟踪钢样检测时间的方法，包括以下步骤：S1、记录试样检测过程中的试样信息，包括样品种类、试样编码、委托到达时间、样品发送时间和样品到达时间；S2、通过标签打印机打印试样标签，并将标签贴在样品上；S3、将样品发送到制备工位上进行试样制备；S4、在直读光谱仪的试样编码栏处扫描二维码录入试样编码；S5、显示试样成分数据和试样分析时间。本方案使每个试样的检测时间在检化验钢样分析系统中动态的实时展现，解决操作人员对检测时间无法直观了解、对超过检测时间的原因不能及时准确填写的问题，从而避免因信息传递不及时影响检测结果且难以追溯失败原因的情况。
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本发明属于机械技术领域,公开了一种输送装置及方法。一种输送装置,其特征在于:输送带的环形两端装有从动链轮机构和主动链轮机构;传动装置安装在支撑结构上并连接主动链轮机构。输送装置的方法,其特征在于:在输送带的上方有导料槽,磁盘吊B将废钢C装入导料槽,导料槽将废钢C装上输送带并将废钢C限制在输送带上运动输送,驱动装置转动主动链轮机构,驱动输送带,将废钢C连续送往受料设备A。本发明具有性能可靠,输送能力大,抗冲击,并耐一定的高温,且自身运行平稳,对物料适应面广,有一定的倾斜和弯曲输送的能力,是具有在冶金电炉、转炉和其它物料输送上有推广价值的新技术。
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本发明涉及一种生物可降解纳米羟基磷灰石-镁金属基复合材料,属于生物医用材料领域,所述材料由金属镁和纳米羟基磷灰石颗粒的混合物组成,其中金属镁为纯镁,羟基磷灰石和镁的质量比为0.01～50∶100。本发明的纳米羟基磷灰石-镁金属基复合材料可采用高洁净度的熔炼技术或粉末冶金技术制造。本发明材料基体与增强纳米颗粒之间的结合紧密,纳米颗粒分布均匀。本发明降解速度可控,生物相容性和力学性能良好,在骨组织工程支架、骨内固定紧固件及骨承重部位缺损修复等医用材料领域有广泛的应用前景。
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本发明的名称是多管式罐内炉渣可控温冷却装置,属冶金节能领域。它包括冷风箱入口管、冷风箱、热风箱出口管、热风箱、渣罐、冷风送入管、热风排出管及炉渣。将多管式罐内炉渣可控温冷却装置插入渣罐中,冷风经冷风箱入口管进入冷风箱后分由1～640根冷风送入管送入与冷风送入管配对的1～640根热风排出管,对炉渣进行冷却。冷风经热风排出管加热为高温热风后进入热风箱汇聚,高温热风即从热风箱出口管流往热风总管供外界使用。冷风在流经热风排出管时就把炉渣的热量带走,换热的多少由送入冷风量与风温调控。
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本发明公开了一种无头轧制线材生产工艺及其设备，属于冶金技术领域，本工艺包括：连铸出单流的高速连续铸坯，且连铸拉速控制在2.8m/min～10m/min；将连铸出的高速连续铸坯通过连续的轧制变形和控温冷却，形成单根连续直条成品轧件，且铸坯变形速度根据秒流量相同原则与连铸拉速相匹配；将连续直条成品轧件按需进行分段、卷取和收集。本设备包括顺次设置的炼钢连铸单元、衔接单元、中间轧制单元、控温成型轧制单元、分卷单元以及成品处理单元。本发明能既实现连铸与轧钢产能匹配轧制，又实现无头直接轧制。
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本发明公开了一种具有热防护功能的粒化系统，一种具有热防护功能的粒化系统，包括转轴、辅助冷却风供应单元、温度监测单元和粒化器；粒化器固定在转轴的顶部；其特征在于：所述辅助冷却风供应单元为温度监测单元和粒化器提供冷却风；所述辅助冷却风供应单元包括风筒和进风管道；风筒通过进风管道与风机连接；所述温度监测单元和粒化器设置在风筒内；所述温度监测单元包括多个热电偶、过孔径导电滑环、止转片和止转装置；多个热电偶设置在所述粒化器内，止转装置设置在所述粒化器的下方；所述过孔径导电滑环套设在转轴上，并通过止转片固定在止转装置上；本发明可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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本发明提供一种提高泡沫钛致密度的方法，采用传统粉末冶金混合元素法制备泡沫钛过程中，添加稀土Er2O3粉，其添加量≦0.75wt%。经过原料的混合、压制成型和造孔剂的脱除和真空烧结，最后得到致密度较高的泡沫钛。本发明通过添加适量的稀土Er2O3，通过在烧结过程产生液相来提高材料的致密度，有效减少微观小孔的数量来提高泡沫钛的致密度，进一步改善泡沫钛的微观组织和力学性能，解决本领域长期未解决的技术难题。本发明工艺简单，具有较强的操作性。
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本发明涉及一种非正交蜗杆传动副及其建模方法和制造方法，属于机械传动技术领域。非正交蜗杆传动副包括相互匹配的圆柱蜗杆和蜗轮，所述蜗轮为圆柱状，所述圆柱蜗杆和所述蜗轮之间的轴交角为Σ，其中，0＜Σ＜90°。该非正交蜗杆传动副应用于非90°空间交错轴线的运动和动力传动。相比于传统圆柱蜗杆传动，非正交圆柱蜗杆传动同时参与啮合的齿数多而承载能力大幅提升，瞬时接触线方向与相对滑动方向的夹角(润滑角)更接近90°且具有人工油涵而易于形成动压油膜，有利于蜗杆副齿面润滑及延长使用寿命，适用于火炮分度机构、雷达旋转机构、光热塔定日镜回转机构、起重运输机械以及冶金机械等重载设备中。
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本发明属于冶金技术领域，提出一种自动启闭式电炉加料装置，旨在解决加料设备对厂房标高要求高，加热炉高温烟气外溢等问题。本加料装置包括有连接在电炉上并能自行闭合的配重式受料斗和布置在电炉一侧并能开启及连通配重式受料斗的旋转振动给料机。本发明的自动启闭式电炉加料装置可有效降低厂房标高，以减少建设造价，并有助于降低炉内高温烟气外溢及热量损失，以保持冶炼气氛，减轻了除尘系统工作负担，及将低冶炼电耗，缩短冶炼周期，获得产能增加。
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本发明属于冶金领域，涉及一种转底炉高锌除尘灰制取碱式氯化锌的方法，转底炉除尘灰用氨水+氯化铵浸取，过滤后得到一次滤液和滤渣，滤渣用净水冲洗，滤液与冲洗水再次浸取除尘灰，滤液中锌氨络合离子达到浓度后，用高锰酸钾及金属锌粉置换净化后过滤，净化渣与一次渣一起进入转底炉焙烧，净化液蒸氨，得到碱式氯化锌沉淀，洗涤后烘干后得到产品碱式氯化锌，滤液返回浸取除尘灰，二次滤液盐浓度富集到15％后外排至蒸发系统制取混合盐。
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