一种废料桶倾倒装置,属于化工或危险输送技术领域。其特征在于:包括抱紧装置(9)以及动力装置,动力装置的输出端与抱紧装置(9)相连,并使抱紧装置(9)的顶部朝下摆动;所述抱紧装置(9)包括夹板,夹板为一侧敞口的环形,夹板的两个端部相互可拆卸的连接,动力装置与夹板相连,并带动其翻转。本废料桶倾倒装置的夹板能够抱紧废料桶,既能够保证抱紧废料桶,又能够避免对废料的倾倒造成妨碍,动力装置带动夹板翻转,从而使废料桶的上口朝下摆动,实现了废料的自动倾倒,减轻了工作人员的劳动强度,倾倒效率高。
本实用新型涉及医疗技术领域,且公开了一种手术室废弃物收集护理装置,包括主箱,主箱的顶部设置有收集口,所述主箱的一侧固定安装有消毒液添加器,所述主箱的内部另一侧固定安装有消毒液箱,所述消毒液箱与消毒液添加器连通,所述消毒液箱的一侧底部固定安装有小型水泵。该种手术室废弃物收集护理装置,通过设置消毒液添加器、消毒液箱、小型水泵、雾化喷头,可通过消毒液添加器向消毒液箱中添加消毒液,消毒液液通过小型水泵抽出,并通过雾化喷头进行雾化喷射,对收集箱中的手术室废弃物进行消毒,消毒液对固态废弃物完成消毒后,从漏液孔流下,和液体废弃物进行混合,对液体废弃物进行消毒,完成整个消毒过程,减少了手术室废弃物的危害。
本发明公开了一种瓦楞纸印刷机用废气处理装置及其使用方法,包括废气处理箱,所述废气处理箱下方一侧外壁设有废气管,且废气处理箱顶部外壁设有排放口,所述废气处理箱内部设有转轴,且转轴外壁设有多个扇叶,所述转轴上方设有过滤网,所述转轴内部设有储剂腔一,且储剂腔一外开有与扇叶一一相对应的流入口一,每个所述扇叶内部均开有储剂腔二,且储剂腔二下方均设有流入口三。本发明能够将处理剂在废气处理箱内进行抛洒,使其与废气充分接触反应,使废气中各种有害物质和固体颗粒被吸附在一起,无法保持悬浮状态,最后落入到废气处理箱底部,达到将废气中的有害物质和固体颗粒去除的目的,避免其排放对人体和周围环境造成危害。
本实用新型涉及淀粉废水处理设备技术领域,尤其为一种淀粉加工废水生产沼气的装置,包括发酵罐,所述发酵罐的顶部固定连接有搅拌电机,所述发酵罐内设置有发酵槽,所述搅拌电机输出轴的底端且位于发酵槽内固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴上且位于发酵槽内固定连接有搅拌桨片,所述发酵罐的顶部且位于搅拌电机的左侧固定连接有废水管,所述发酵罐的顶部且位于搅拌电机的右侧固定连接有调节管,所述发酵槽的左侧且位于搅拌桨片的上方固定连接有发酵管,解决了目前在淀粉加工过程中产生大量的高浓度酸性有机废水,其主要是溶解性的淀粉和少量蛋白质,若将淀粉产生废水直接排放到环境水体中,会污染水源,对环境造成严重危害的问题。
本实用新型公开了一种实验室用废气处理装置,包括废气处理装置本体,所述废气处理装置本体的内侧设有内壳体,所述废气处理装置本体的内部开设有处理室,所述处理室的内部固定连接有洗涤箱,所述洗涤箱的内部分别开设有洗涤室和储水室,所述洗涤室与储水室之间固定安装有过滤板。本实用新型通过洗涤水对废气中的颗粒物进行过滤,通过生物净化箱对废气进行净化,通过生物净化膜与废气发生氧化还原反应,使得废气中的有害物质,被氧化还原后,生产无害物,通过有害物吸附装置吸附废气中的有害离子,降低废气的污染性,实现对废气的净化,达到了快速废气处理的优点,从而有效的解决了现有实验室废气得不到处理危害人体健康的问题。
本发明公开了一种临床医疗废物回收装置,涉及医疗废物回收技术领域,包括回收容器,所述回收容器的内部开设有液体收容腔与固体收容腔,所述液体收容腔的顶部卡装有第一密封盖,所述第一密封盖的顶部固定安装有第二把手,所述第二密封盖的顶部卡装有第二密封盖,所述第二密封盖的顶部固定安装有第三把手,所述回收容器的一侧固定安装有进料斗,所述进料斗的内部与液体收容腔的内部相通,所述进料斗的顶部卡装有顶盖,所述顶盖的顶部固定安装有第一把手。本发明能够对医疗废物中固体部分与液体部分分开存放,避免因医疗废物固液混合而提高其危险性,还能对医疗废物进行消毒处理,大幅度降低医疗废物的危险性。
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体地说,涉及轴承生产用废水处理装置。其包括承载装置以及过滤板,所述承载装置包括处理箱,所述处理箱内壁四周固定连接有卡板,所述卡板表面开设有若干螺纹穿孔,所述过滤板表面四角开设有螺纹通孔名所属螺纹通孔与所述螺纹穿孔之间通过螺栓螺纹连接,所述承载装置一侧开设有出水孔,该轴承生产用废水处理装置中,通过设置的过滤板,可以将水内的铁渣进行隔离,便于水排放到土壤里不会对土壤造成危害的问题,解决了以往对轴承冲刷完后的水直接排放到土壤里,导致含有铁渣的水对土壤造成危害的问题。
本实用新型涉及石油钻井安全防护领域,特别是一种井口废气处理装置。包括鼓风机、制冰室、注汽管、吸水网、回收管、碱池;所述鼓风机与制冰室相连,制冰室内设置有制冰机,制冰室另一端与注汽管相连;注汽管一端设有与井口体积相匹配的吸水网,吸水网的一端与回收管相连;所述吸水网为棉布网,与注汽管和回收管可拆卸连接;回收管通过负压吸附装置与碱池相连。本装置通过在井口低位水平通入冷水蒸气,高位回收带有废气的水蒸气,吸入碱池中反应,可以避免燃烧法处理废气带来的危险,同时保持在低温状态下进行处理,最大程度的减少爆炸危险。
本发明公开了一种工业废物处理工艺及其装置,方法包括将焦油等危废进行焚烧,将高浓度、高盐污水进行焚烧,两段焚烧组合起来,形成二次彻底焚烧系统,去除有害污染物,在焚烧污水的同时处理了固体危废;同时,将高温余热和中温余热进行回收利用,降低污水处理费用。采用一体式污水浓缩系统,使焚烧污水的量减少40%‑‑60%,可节约污水处理成本30%以上,降低了污水焚烧的直接费用,整体系统能耗降低,使污水处理资源化。
本实用新型公开了一种具有废油收集功能的无烟烧烤炉,包括烧烤炉,所述烧烤炉下端左部和下端右部均安装有支撑装置,所述烧烤炉前端下部安装有接油盘,所述接油盘前端中部安装有一号把手,所述烧烤炉左端中部安装有加热装置,所述烧烤炉上端右部安装有抽取排放装置,所述烧烤炉前内壁和后内壁之间共同安装有烤架。本实用新型所述的一种具有废油收集功能的无烟烧烤炉,通过抽取排放装置不仅减少对烤制人员的危害,而且也减少对环境的危害,同时活性炭吸附网通过二号把手可抽出烧烤炉内,从而方便其进行清洗更换,通过支撑装置能够根据烤制人员身高去调节烧烤炉的高度,从而使烤制人员在使用时更加轻松。
本发明涉及一种轮胎打磨用废气处理装置及打磨系统,其中,废气处理装置包括集气罩、第一废气处理单元和第二废气处理单元;集气罩中空,能够罩设于轮胎打磨机的外部;第一废气处理单元包括第一除尘筒和第二除尘筒;第一除尘筒的一端与集气罩连接,且连通,另一端与第二除尘筒的一端连接,且连通,内部储存有第一过滤介质;第二除尘筒的内部储存有第二过滤介质,且第二过滤介质的粒径小于第一过滤介质的粒径;第二废气处理单元包括微生物处理池;微生物处理池与第二除尘筒的另一端连接,且连通,内部储存有微生物溶液。整体上,能够有效地处理轮胎打磨时所产生的废气,解决了轮胎打磨所带来的污染问题,改善作业环境,降低废气对作业人员的危害。
一种BOPP生产车间废气综合收集治理装置,涉及BOPP生产技术领域,包括废气收集室和治理部,其特征是,所述废气收集室包括铸片系统、纵拉系统、封闭铸片系统和纵拉系统的防火岩棉墙板以及在防火岩棉墙板设置的不锈钢门,所述治理部包括预设数量的连接风管以及通过连接风管依次连接的主抽气风机、水冷热交换器、静电油雾净化器、活性炭吸附装置、排气风机以及排气烟囱;所述主抽气风机与废气收集室通过连接风管连通,这种BOPP生产车间废气综合收集治理装置能够有效收集BOPP生产车间铸片系统和纵拉系统产生的生产废气,有效治理因车间废气浓度大危害工人健康的问题。
本实用新型公开了一种窑头高粘废物直喷进料装置,包括转子泵,所述转子泵的第一端设有进料口,转子泵的第二端设有出料口,进料口通过法兰连接第一管道,第一管道上安装有过滤器,出料口通过第二管道连接回转窑窑头预留孔;转子泵的上方设有连接除臭系统的吸风罩;该实用新型结构新颖,使用方便,既能提高粘稠的危险废物处置的工作效率,还能够降低常规处理方式带来的人力物力的巨大消耗,同时在转子泵顶部设置通风系统,能有效避免人体吸入危险气体,保证了处置废物的操作人员的周围空气环境。
本实用新型公开了一种焦化废气处理装置,主要包括第一处理箱和第二处理箱;其中,第一处理箱设有供焦化废气进入的进气管,第一处理箱内设有、使焦化废气依次穿过的活性炭过滤板和半焦炭过滤板;第二处理箱通过第一连接管与第一处理箱相连通,用于通过UV光解灯管将焦化废气分解。在实际使用时,将待处理的焦化废气自进气管通入第一处理箱,并依次经过活性炭过滤板和半焦炭过滤板、以吸附焦化废气中的粉尘和灰渣;再使焦化废气进入第二处理箱,通过UV光解灯管对焦化废气进行彻底的分解,以提高净化处理的效果。因此,本实用新型提出的焦化废气处理装置,能够提高焦化废气的净化程度,避免了对环境和人体的危害,解决了现阶段该领域的难题。
本实用新型公开了一种废尾气吸附处理装置,包括排气歧管,所述排气歧管的右侧顶端贴合有第一法兰盘,所述第一法兰盘的左表面四周插入有多个第一螺栓,所述第一螺栓依次贯穿第一法兰盘和排气歧管,所述第一螺栓的左侧螺纹相连有第一螺母,所述第一螺母与排气歧管相抵紧,所述第一法兰盘的右表面固接有短管。该废尾气吸附处理装置,通过排气歧管、短管、单向阀、盒体、竖管、消音器、第二弯头、瓶体和第二横管之间的配合,能够将尾气中的CO氧化成CO2,HC氧化成CO2和H2O,然后在通过消音器排出,能够有效的降低汽车尾气对环境的危害,也能够降低汽车尾气对人体产生的危害,使得城市内的生存环境得到了加强。
本实用新型涉及废料处理技术领域,尤其涉及一种废料热处理装置。本实用新型要解决的技术问题是燃烧产生的有害气体排放不完全,容易被工作人员吸入,危害健康;燃烧产生的灰烬清理时,存在造成环境污染的问题。为了解决上述技术中的问题,本实用新型提供一种废料热处理装置,本实用新型由支撑固定机构、废料切割机构和收纳处理机构组成,通过第一切割滚轮和第二切割滚轮切割碾碎后从废料切割箱底部的漏孔,进入燃烧收纳箱,燃烧产生的烟气进入烟器净化机内,经过处理后从出烟管排出,燃料或水喷出到废料上,可以实现对废料燃烧前,增大废料的燃烧面积,达到的废料充分燃烧,能对废料燃烧后产生的废气净化后再充分排出和对灰烬无污染处理的效果。
本发明公开了一种高浓度水性油墨废水负压蒸馏处理工艺,包括以下步骤:步骤一、减压加热,步骤二、加絮凝剂并搅拌、絮凝,步骤三、固液分离,步骤四、水分层的后处理,步骤五、絮团物的后处理。本发明提出的一种高浓度水性油墨废水负压蒸馏处理工艺的处理效率高,处理效率比普通工艺高10倍以上;水分离后的絮凝聚合物不需要按照危险废弃物流程处理,直接置于指定环境许可地点填埋或者焚烧处理,极大地降低了水性油墨废水的处理成本,对环境无危害;在整个负压蒸馏处理过程中,没有有害化学成分分解并对环境和职业健康有害,经空气含量无组织排放检测,苯类化学品危害均在国家标准之内,安全、对人体健康无害。
本发明公开了一种采用催化裂化废催化剂制备陶粒的方法,涉及环保废物利用技术领域。其解决了现有技术中废催化剂无法合理利用的技术问题。本发明包括将废催化剂、助溶剂、发泡剂和水均匀混合配料、将所得混合配料充分搅拌,并对搅拌后的配料进行造粒、将造粒后的配料进行干燥、将预热后的配料进行焙烧、将焙烧后获得的陶粒冷却,分选包装出成品。本发明可以将FCC废催化剂中的重金属进行固化无害化处置,从根本上解决了危险废物危害环境的基本问题,而且制备得到的陶粒具有较高的经济价值。
本发明公开了一种报废汽车拆解流水线设备,它包括输送小车、输送导轨、拆解工位,所述输送小车底部设有导向轮,导向轮与输送导轨配合,可以沿输送导轨运动。所述拆解工位包括发动机拆解工位、零部件拆解工位、废油液抽取工位、危险废物拆解工位,上述各拆解工位设置在输送导轨沿线。所述输送小车包括输送车体、旋转车体,旋转车体与输送车体之间设有旋转装置,所述旋转装置内设有推力轴承,旋转车体可以绕旋转装置做360°旋转。采用输送导轨、输送小车为输送设备,可以将待拆解汽车输送至不同的拆解工位,实现了拆解汽车作业的机械化、自动化生产,大幅度提高生产效率、降低工人劳动强度、降低安全事故发生率。
本发明涉及层析技术领域。在层析柱制备及有机物分离实验中产生的洗脱废液为含有甲醇和三氯甲烷及微量有机物的混合液,甲醇和三氯甲烷都是有毒化合物,处置不当会给周边环境都带来很大危害。本发明采用常压蒸馏的方法使洗脱废液再生,循环利用。本发明具有如下有益效果:废液回收率>99.3%社会效益显著;保障实验室的排水系统不受三氯甲烷这种有机溶剂溶蚀的损害;节省化学废弃物处置承担的费用;避免收集的废液长期积存占用大量的人力场所资源,本发明的方法简单且经济,该装置所用仪器设备均是实验室现有的常规仪器。
本发明涉及化工合成技术领域,公开了一种4‑AA中间体废液的处理方法,其包括三大步骤:(1)将N,N‑二(2‑羟乙基)邻苯二甲酰胺与碱性催化剂在水溶液中加热进行回流反应,制备邻苯二甲酸钠料液;(2)将步骤(1)邻苯二甲酸钠料液减压蒸馏出乙醇胺,剩余残留物调酸制备邻苯二甲酸;(3)向盛有邻苯二甲酸的反应釜中通入氨气或投入氨水进行加热反应,反应完毕后降温加水洗涤,经结晶、过滤并烘干后得到邻苯二甲酰亚胺。本发明将酶法4‑AA在脱保护步骤中的副产危险废物转化为酶法4‑AA的起始原料,使危险废物变废为宝,既有效降低了原料成本,又有效降低了危废的存储运输和处理费用,具有显著的经济效益和环境效益。
本实用新型公开了一种实验室废液自动收集装置,属于废液收集装置技术领域。一种实验室废液自动收集装置,包括底座,所述底座固定安装有集液箱和集气箱,所述集液箱一侧外壁固定安装有过滤箱,所述集液箱内滑动连接有浮板,所述集液箱的底部固定连接有出液管,所述出液管上滑动连接有管盖,所述出液管的两侧均固定连接有弹簧,所述弹簧远离出液管的一端固定连接在管盖上,所述集气箱内固定安装有抽气机;本实用新型当废液过多时,可以自动排出,不需要人工进行观察废液的存储量,避免废液过多导致溢出,造成危害,还可以将废液产生的有害气体进行处理,避免废液的气体对工作人员造成身体危害,减少排放出的气体对环境造成污染。
本发明公开了一种利用废油泥生产制造的生物菌球,包括生物菌和生物菌载体颗粒,所述生物菌载体颗粒包括碳化油泥、珍珠岩粉、炉渣粉、黏土、高吸水纤维饱和水凝胶和水;本发明还公开了利用废油泥生产制造的生物菌球的制备方法;本发明制备的生物菌球是利用废弃的油泥进行加工制造,解决环境污染问题的同时实现危险废弃物的综合利用;本发明制备的生物菌球有效的延长了生物菌的寿命;同时本发明生物菌球的制备过程中无氧裂解,无二噁英产生,低压高温裂解安全有保障,粉末负压输送无扬尘危害,水循环利用无废水外排综合利用,油泥在裂解过程中产生不凝气体使用燃烧机提供热源,用于前期加热和后期生物菌室的烘干可降低能耗,环保节能。
本发明提供一种农药生产用废气回收工艺,属于农药生产领域,该农药生产用废气回收工艺具体步骤为农药生产废气引出回收待处理,废气淋洗处理工序,废气分离冷却处理工序,废气净化回收工序,储气操作和运输使用操作。本发明恒压排气装置起到防止脱氢工序出现高压危险,以及出现停电和其他异常情况时安全生产保障装置;淋洗塔分离脱氢工序未反应原材料及其他有害杂质,溶解部分溶于水的杂质,带水位控制自动补水和自动循环、自动排放功能;本发明分离器分离有害杂质,脱氧脱烃在一定温度和催化剂条件下脱除氧和部分危害烃类杂质;本发明PSA净化器靠变压吸附方式,依靠分子筛填料的筛分能力,除掉二氧化碳、水、一氧化碳等其他杂质。
一种废甲醇的精馏吸附净化工艺,属于物料净化回收技术领域。其特征在于,低温甲醇洗的甲醇循环过程产生的高NH3废甲醇进入预热器(5)进行预热,高NH3废甲醇在精馏塔(6)进行精馏分离,从精馏塔(6)塔顶得到NH3、H2S和甲醇的混合物,精馏塔(6)塔底得到低NH3甲醇;混合物经过冷凝器(8)冷却后进入缓冲罐(7),气相进入吸附反应器(9)脱除其中的硫化氢,缓冲罐(7)出来的高氨甲醇和吸附反应器(9)出来的高氨甲醇混合后作为废甲醇从废甲醇排出管输出。本发明采用精馏与吸附的组合工艺将低温甲醇洗中产生的高NH3废甲醇进行净化脱除,同时消除了管道中结晶堵塞的危险。
本发明涉及一种利用废酸处理氰化尾渣固化干堆的方法,本发明工艺流程简捷,充分利用了焙烧烟气制酸废酸(稀酸)与氰化废渣进行反应,经本发明的方法处理后的氰化废渣,不仅将焙烧烟气制酸废酸进一步应用,通过酸解、浮选技术综合回收了其中的有价金属金银铜,消除了氰化废渣中氰化物的危害,还通过高温煅烧技术综合利用了制酸废酸中和处理产生的中和渣,而且煅烧产物为固化球团,可直接运输至堆放场地进行碾压填筑,消除了对周围环境的污染危害,达到了节能经济环保的目的,提高了企业的经济效益。
本发明公开了一种铝型材废水中镍、铬离子的去除方法,包括以下步骤:在搅拌作用下向铝型材废水中加入镁盐,使废水中镁铝摩尔比为1~3∶1;快速搅拌并调节废水pH,在pH为8.5~9.0的条件下反应1~2小时;反应后进行固液分离得到满足排放标准的废水。本发明操作简单,成本低,利用铝型材废水中大量的铝离子,有效降低了镍、铬(VI)含量,使铝型材废水中镍、铬(VI)离子的浓度降低至《污水综合排放标准》允许的排放浓度以下,以解除铝型材废水中镍、铬(VI)离子对环境和生物体的危害,达到以废制废的目的。
本发明属于固体危险废物综合利用和絮凝剂生产技术领域,具体的涉及一种利用废催化剂制备高纯硫酸铝联产聚硅硫酸铁铝的方法。将氢氧化钠与FCC废催化剂进行升温加压反应,过滤制得铝硅酸盐;将铝硅酸盐真空浓缩;向铝硅酸盐中投加氢氧化铝晶种和结晶助剂,降温压滤得到固体氢氧化铝和脱铝母液;所得固体氢氧化铝与硫酸制备液体硫酸铝;中和液体硫酸铝并真空浓缩,冷却结晶得到硫酸铝;向脱铝母液中滴加硫酸铁溶液和硫酸,调节反应体系pH为0.8~1.7,熟化得到液体聚硅硫酸铁铝。本发明联产聚硅硫酸铁铝除进一步减少生产成本外,还减少废渣和废水的量,是一种成本低、Al2O3溶出率高、所得产品纯度高,对环境污染小的生产技术。
本发明属于废水处理技术领域,公开了一种焦化废水深度处理工艺,具体包括以下步骤:经过蒸氨、隔油、气浮、A2/O2工艺处理后的焦化废水进入调节池进行均匀调质,经泵提升进入溶气罐,泵前加混凝剂,泵后加助凝剂混合均匀释放进入气浮池,气浮出水自流进入混合池,将粉末活性炭稀释液经泵随焦化废水泵入混合池进行吸附。向粉末活性炭吸附后的废水中依次加入混凝剂、助凝剂,混合均匀后自流进入斜管沉淀池进行固液分离,分离后的出水达到排放标准。本发明不但实现了危险废物的二次利用、降低了危险废物处置的环境风险和投资成本,且处理效果好,大大提高了焦化废水的深度处理能力,降低了处理成本。
本发明属于废水处理技术领域,公开了一种工业高盐废水零排放分盐提纯方法。其主要技术特征为:该方法先通过冷冻方法回收浓盐水中的硫酸钠,出水经蒸发器进一步提高盐水的浓度到25-30%,然后进入强制循环结晶器,当结晶器内的固含量达到30-35%时,开始用循环泵出料到旋液分离器中,实现固液初步分离,分离后的含有少量母液的结晶进入离心机,进行彻底固液分离,旋出去的母液直接到母液罐。该工艺的具有以下优点:其一,可回收硫酸钠,氯化钠;其二,该方法设备投资少、运行费用低;其三,盐可以全部分离回用、没有外排的危废,实现零排放。有利于节能环保。具有较高的经济效益和社会效益。
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