甘肃金昌有色金属冶金技术理论与应用

废旧催化剂中提取分离铂族金属的工艺 843     

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本发明公开了一种废旧催化剂中提取分离铂族金属的工艺，属于废旧催化剂再利用技术领域。该工艺包括的步骤有：⑴预先处理；⑵浸出处理；⑶分离处理；⑷精炼处理。本发明基于湿法冶金工艺，以汽车尾气废旧催化剂为原料，经多步处理依次分离和萃取出了金属钯、铂、铑，且萃取率均高达99％以上，在高效提取铂族金属的同时，简化了工艺流程，解决了现有湿法冶金工艺针对贵金属的二次资源回收利用原理复杂、工艺流程长的问题。

冶炼炉渣生产铁合金的方法 945     

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本发明涉及一种冶炼炉渣生产铁合金的方法,其特征在于其生产过程是将冶炼炉渣和硅石加入矿热电炉中,采用碳质还原剂还原熔炼生产硅铁合金的。本发明的方法,在碳质还原剂的作用下,炉渣中的铁橄榄石被还原成硅和铁,硅石还原成硅,硅与铁结合成硅铁合金。可以熔炼出硅铁牌号为硅65、硅75硅铁产品,工艺简单,成本低。

从难处理含钯废催化剂中高效富集贵金属的方法 764     

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本发明公开了一种从难处理含钯废催化剂中高效富集贵金属的方法，包括：加热含钯废催化剂、铜泥加压渣、还原剂和助熔剂并保温；冷却分离渣和贵铅合金，磨碎，取样分析含量；贵铅合金真空熔融蒸馏分离，得到真空炉稀贵合金和铅铋合金，将贵金属与铅铋分离。本发明采用熔融低温碱性富集熔炼法处理高硅、铝载体型高、低品位含钯废催化剂与铜阳极泥加压渣，实现金银铂族贵金属与铅铋和稀散稀贵金属元素的梯级综合利用，流程最短、成本最低、效率最高；含钯废催化剂比率可大可小、处理能力灵活，实现富集熔炼处理，不影响铂族贵金属的富集熔炼；采用熔融低温碱性熔炼技术，熔炼温度远低于造锍熔炼，大幅度降低能耗，从而降低难处理废催化剂的加工成本。

铜电解黄渣的处理方法 910     

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一种铜电解黄渣的处理方法，涉及一种镍钴湿法冶金的脱除铜电解黄渣中游离酸的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）黄渣浆化、加热；（2）浆化液中加入石灰乳反应；（3）固液分离得到钙渣和黄渣脱酸后液；（4）将步骤（3）得到的钙渣，进行浆化、洗涤、过滤，渣洗液返回步骤（1），洗后渣送至镍火法冶炼系统。本发明的一种铜电解黄渣的处理方法，通过用热水浆化、石灰乳调pH、钙渣洗涤等措施脱除铜电解黄渣中的游离酸，操作简单、金属收率高且不引入新杂质，能显著降低铜电解黄渣脱酸处理费用，是一个经济适用的方法。

从镍电解铜渣中提取镍的装置 922     

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本实用新型公开了一种从镍电解铜渣中提取镍的装置，属于湿法冶金工艺提取金属技术领域，装置包括依序连通的浸出高位槽、氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ、离心高位槽和离心机，氯气浸出槽Ⅰ和Ⅱ内设通氯管，反应稀释槽Ⅰ和Ⅱ上设进水管，料浆管路上设稀释液输送泵。本实用新型采用氯气作为浸出试剂，由通氯管将氯气输送至氯气浸出槽Ⅰ、Ⅱ底部，搅拌装置将氯气与料浆充分混合，保证了铜渣浸出的高效性本装置为铜渣湿法处理工艺，实现了铜渣由火法处理向湿法处理的转变，消除了火法处理成本高、金属镍回收率低、火法烟气影响环境等负面影响。

从镍电解铜渣中提取镍的装置及其方法 837     

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本发明公开了一种从镍电解铜渣中提取镍的装置及其方法，属于湿法冶金工艺提取金属技术领域，装置包括依序连通的浸出高位槽、氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ、离心高位槽和离心机；方法包括通入氯气，调温和浸出电位、铜渣浆化液与氯气反应、调整镍离子浓度、固液分离得离心后液、喷淋洗涤再得离心后液，控制其含镍量小于1.0%。本发明采用氯气作为浸出试剂，将其与料浆充分混合，保证了铜渣浸出的高效性；同时提供了铜渣的湿法处理工艺，实现了铜渣由火法处理向湿法处理的转变，消除了火法处理成本高、金属镍回收率低、火法烟气影响环境等负面影响。

合成羰基镍的原料 903     

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本发明属于冶金领域，是一种合成羰基镍的原料，由如下质量份数的物料配置而成，镍铁合金90%～95%，铜粉3%～8%，硫磺粉1%～2%；配置过程为：在即将出炉的熔融状态镍铁中依次加入按上述配比计量好的铜粉、硫磺粉，铜粉、硫磺粉加入后为沉降倒运工序，沉降倒运时间控制在0.5h～1h，沉降倒运后进行水淬操作，水淬制粒粒度控制在2mm～10mm，水淬后晾干，晾干时间控制在2h～5h。本发明的有益效果是：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域，使其成为高附加值的羰基铁粉、羰基镍粉、镍丸等系列羰基镍产品。

底吹炉物料搅拌输送装置 707     

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本实用新型公开了一种底吹炉物料搅拌输送装置，包括设于底吹炉本体上方与下料口相配合的皮带输料机，物料搅拌输送装置还包括滑动组件、升降组件和搅拌组件；滑动组件设于下料口内壁，包括两条垂直设置的对称滑轨；升降组件设于下料口顶部，包括平行下料口设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间的导轨上设有电机平台，电机平台沿导轨上下滑动；搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴通过伺服电机驱动，搅拌轴上设有若干相互垂直的搅拌片。本装置设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和搅拌片，可以在下料的同时进行搅拌，持续搅拌形成料壁，能够有效的防止冶金炉窑熔炼时喷溅造成的熔体粘结，解决了下料口容易堵塞的问题，提高了生产效率。

用于连续制备高纯金属铸锭的装置 623     

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本实用新型涉及真空冶金技术领域，尤其涉及一种制备功能薄膜用高纯金属铸锭的制备装置。一种能够用于连续制备高纯金属铸锭的装置结构包括坩埚，在坩埚外设有水冷套，在坩埚的上部设有感应加热装置；设置在坩埚的上方的连续进料装置，所述连续进料装置的结构包括：环形进料仓，所述环形进料仓的中心插有一根主轴，在主轴的另一端连接有电机，在所述环形进料仓的仓内设有多块翻板，在环形进料仓的外侧设有气缸，所述气缸通过连接杆与翻板联接，在进环形料仓的下端设有导料筒。本实用新型提供了一种在有效控制高纯金属铸锭杂质元素及气体含量同时，能够提高铸锭包括内部缺陷、表面质量在内的物理性能，同时实现连续制备及生产的新型高纯金属真空熔炼装置。

中央混合型反调节式精矿喷嘴 632     

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本实用新型涉及一种中央混合型反调节式精矿喷嘴,适用于铜、铅、锌、镍等重有色金属采用粉状精矿进行空间熔炼反应的冶金领域。一种中央混合型反调节式精矿喷嘴,其结构包括风箱、油枪、固定料管、活动料管、喷料出口、调节杆、对接法兰;其特征在于在活动料管头部安装的是一个波瓣形风料锥;活动料管套在固定料管外侧,带锥头的一段伸入喷料出口。本实用新型通过调节位于喉口部下方的锥头高度,改变反应风的风速,从而达到精矿与反应风充分混合的目的。采用上述结构的中央混合型反调节式精矿喷嘴能够提高精矿等物料与反应风的掺混效果,提高氧气利用率、有效减少喉口部结瘤,减轻劳动强度。

用于银浇铸的中频炉内衬 658     

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本实用新型涉及一种用于银浇铸的中频炉内衬的改进。其特征在于该中频炉内衬结构由外向内包括石棉布层、捣打料层和石墨坩埚。本实用新型涉及一种用于银浇铸的中频炉内衬，它由捣打料+石墨坩埚打结成型方式作，克服了传统的捣打料炉衬的不足，可满足不同领域的金属熔炼要求，具有使用寿命高、节能、安全等显著优点，操作维修简单，在冶金领域具有广泛的推广价值。

高纯金属铸锭的制造方法 992     

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本发明涉及真空冶金技术领域，具体涉及一种重量纯度超过99.99%的高纯金属铸锭的制造方法。一种高纯金属铸锭的制造方法，其特征在于其具体工艺过程为：（1）将重量纯度≥99.99%的金属原料进行备料、装炉、抽真空；（2）电子束对金属原料进行加热融化，得到金属熔体；（3）经步骤（2）融化后得到的金属熔体进入采用电磁感应加热方式的水冷坩埚中继续进行熔炼，实现除杂、除气；（4）经步骤（3）得到的熔体进入水冷结晶器，成型得到高纯金属铸锭。本发明方法能够充分控制铸锭中杂质及气体含量，所制备的高纯金属铸锭，具有纯度高，铸锭物理性好、成材率高、产品规格多样化等优点，满足集成电路等对于高端薄膜制备的性能要求。

利用回转窑处理复杂尾料的工艺 857     

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本发明属于有色冶金技术领域，公开了一种利用回转窑处理复杂镍尾料的工艺，以解决现有技术镍尾料处理中存在的问题，该工艺包括镍尾料配料、混合镍尾料与镍精矿混合、焙烧反应及相关参数控制，本发明解决了多种镍尾料以现有技术无法处理的难题，摸索出工艺适应原料的逆向处理方法，充分利用回转窑处理物料的通过性，探索出了回转窑处理复杂镍尾料的新工艺，确定了合理的混合尾料处理技术条件和控制参数，解决了长年来镍尾料堆存对环境的影响，尤其在西北地区风沙天气频繁，对环境影响较大，并且很大程度减少了镍尾料中金属的损失，将镍尾料中的镍变现，共处理各种堆存尾料共计240000吨，回收镍金属19643吨、铜金属7636吨，增加产值16.65亿。

镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法 820     

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一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法，涉及一种有色冶金炉渣喷吹熔炼还原提铁的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）将镍冶炼炉渣在融熔状态下，吹入富氧空气进行前期氧化处理，将易挥发杂质脱除和硫氧化挥发脱除；（2）采用石灰粉熔剂、煤粉还原剂，对熔融状态下的炉渣进行喷吹熔炼，使融熔炉渣中氧化铁还原成金属铁，同时加入块煤和石灰进行深度还原和造渣，将还原生铁与二次渣的有效分离，得到还原铁水。本发明的方法，采用电弧炉预除杂，深度还原提铁工艺，铁回收率≥90%，二次渣中的含铁量小于5％，二次渣可高效利用，实现了资源利用的最大化和固体废弃物零排放的目标。

铜阳极泥冶炼废渣中提取铅铋合金的方法 785     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜阳极泥冶炼废渣中提取铅铋合金的方法。包括以下步骤：将铜阳极泥冶炼废渣和熔剂混合加入到卡尔多炉中还原熔炼，还原熔炼后扒渣得到粗铅铋合金，将粗铅铋合金熔体转运至中频炉后依次进行熔析除铜、加硫除镍、加锌分银得精铅铋合金；所述熔剂包括焦炭、石灰石和碳酸钠，所述熔剂各组分的加入量以铜阳极泥冶炼废渣质量百分比计：焦炭5‑6%、石灰石15‑19%、碳酸钠2‑4%。本发明所得精铅铋合金含铅品位较高、杂质少，可直接进行铅电解分离回收铅和铋，银锌壳返炉回收金和银，实现了铜阳极泥冶炼废渣中铅铋和金银的高效分离和回收。

镍镉锌渣中镍的回收方法 1087     

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一种镍镉锌渣中镍的回收方法，涉及一种废旧镍镉电池回收和冶金过程产生的镍镉锌废渣的综合回收处理方法。其特征在于其回收过程的步骤包括：（1）将镍镉锌渣加入氢氧化钠溶液进行浸出；（2）将得到的浸出渣进行洗涤；（3）将洗涤后的浸出渣干燥后，进行还原熔炼，将渣中的氧化镉、氧化镍还原成单质镉、单质镍，挥发除的镉在收尘设备中回收；（4）还原结束后，继续熔炼余下的镍，并浇筑成镍锭或雾化成镍粉。本发明的一种镍镉锌渣中镍的回收方法，与传统回收工艺相比，具有流程短，镍镉锌分离彻底，镍回收率高等优点。

双炉联动处理复杂铜铋物料的方法 972     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，涉及一种双炉联动处理复杂铜铋物料的方法。其方法为将铜铋物料与熔剂、还原剂混合，在中频感应熔炼炉内熔炼得到铜铋合金和还原渣；将铜铋合金在真空精炼炉内提纯、分离得到铜锍和铋合金。本发明将复杂铜铋物料采用中频炉、真空精炼炉的双炉联动处理，具有工艺流程短、对原料适应性强、工艺易调整、生产过程易控制、金属回收率高等优点，可以实现铜铋物料中有价金属的综合回收。

从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法 1055     

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本发明公开了一种从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法，包括：稀贵熔炼渣、海绵铜浸机械活化并磨矿作为原料；海绵铜浸出渣原料脱出贱金属镍铜；海绵铜浸出渣、稀贵熔炼渣与碳酸钠、还原煤粉和硼砂还原熔炼；熔炼渣和合金分离，脱出铅砷锑得到贵金属合金。本发明采用海绵铜浸出渣加压酸浸脱出贱金属后与稀贵合金熔炼渣—还原熔炼—真空冶金—贵金属合金的方法，此工艺在富集海绵铜浸出渣和稀贵合金熔炼渣中贵金属的过程中不产生高盐废水和有毒、有害气体，与传统处理方法相比，具有流程短、贵金属回收率高、清洁环保等优点，可提高资源的综合利用水平。

铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法 711     

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本发明公开了一种铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法，本发明将含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的锑铋渣采用低温熔炼，产生的高铋合金采用真空冶金技术进行精练并进一步脱除锑砷等杂质，精练铋金属。整个过程锑的脱除率不低于96%，铋的回收率不低于97%。采用本发明的方法，锑铋渣的锑铋能有效的分离处理，铋金属可以直接提取生产精铋，分离处理的锑金属可以作为氧化锑精矿进行销售，对铜电解液中锑铋等杂质元素的开路处理、为脱除铜阴极板中的杂质元素、提高铜阴极板的质量提供了良好的解决方法，本方法对现有生产不造成影响，工艺流程短、锑脱除率高、环境友好、金属回收率高。

制备氧化铜粉的方法 596     

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一种制备氧化铜粉的方法，涉及一种用于粉末冶金制备的高松装密度氧化铜粉的方法。其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）以阴极铜原料，采用雾化法制得雾化铜粉；（2）将雾化铜粉进行氧化焙烧，制成氧化铜粉；（3）将步骤（2）的氧化铜的进行气流破碎并过0.15mm筛网；筛上物返回到步骤（2）进行氧化焙烧，筛下物进入进行二次化焙烧；（3）二次氧化焙烧的氧化铜粉，过0.075mm筛网，筛下为产品。本发明的一种制备氧化铜粉的方法，可保证把雾化铜粉氧化彻底，其中氧化亚铜含量低于0.2%，整个过程是在回转窑中进行。采用该法不仅能得到松装密度≥2.0g/cm3的氧化铜粉，而且氧化铜粉的纯度较高，其含量≥99.0%，且其中氧化亚铜含量≤0.2%。

硫化铜镍矿冶炼过程中的富集金和铂族金属的方法 744     

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一种硫化铜镍矿冶炼过程中的富集金和铂族金属的方法，涉及一种含稀贵金属的硫化铜镍矿冶金过程富集金和铂族金属的方法。其特征在于其过程是将镍精矿进行磁选获得含硫细粒合金；再将获得的含硫细粒合金进行两段常压浸出、一段加压浸出获得含金和铂族金属的加压浸出铁渣；再将加压浸出铁渣和镍精矿混合进行富集熔炼、水淬获得含金和铂族金属的水淬贵金属锍；最后将获得水淬贵金属锍送铂族金属生产线富集提纯工序处理，熔炼渣送镍火法冶炼处理。本发明的方法工艺简单，稀贵金属的富集比和回收率高，无环境污染，熔点低能源消耗少，生产成本低。

卡尔多炉渣综合利用处理方法 701     

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一种卡尔多炉渣综合利用处理方法，包括以下5步：（1）卡尔多炉渣的预处理；（2）配料：按一定比例加入还原剂、石灰石进行混合,越均匀越好；（3）三相可控极性直流电弧炉熔炼；（4）二次物料预处理；（5）二次三相可控极性直流电弧炉熔炼；（6）产品制备：将铜镍合金半成品送火法精炼除杂。本发明采用原料预处理、两步法三相可控极性直流电弧炉进行熔炼工艺，产出粗铜产品和铜镍合金产品，实现了卡尔多炉渣综合利用和有价金属多用途回收，是一种低成本、高回收率、短流程的冶金技术。

新型铸型坩埚装置 739     

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本实用新型公开了一种新型铸型坩埚装置，属于火法冶金装置领域，解决了现有刚玉坩埚为一次性使用，试验成本高的问题。本实用新型包括砂箱，砂箱内填充有树脂砂，树脂砂内设有多个坩埚型腔，坩埚型腔内部涂覆有耐火涂层。通过本实用新型可一次性制成多个坩埚型腔，然后将待研究的金属或原料定量装进坩埚型腔，在加热炉中加热熔化至需要的熔化温度，冷却后，因为试样有一定的拔模斜度，所以可以取出冷却凝固的试样进行分析研究，坩埚型腔修复后可以继续回收利用，从而减少原敲碎刚玉坩埚所花费的时间和工作强度；砂型的坩埚型腔可以修复后继续使用，而不像刚玉坩埚为一次性使用，大大降低耗材成本。

渣包表层结块破碎装置 1028     

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本实用新型公开了一种渣包表层结块破碎装置及其使用方法，属于火法冶金机械设备领域，解决常规的液压、气动破碎设备无法破碎渣包表层结块的问题。本实用新型包括桁架梁、移动座和重锤，桁架梁上设有导轨，移动座上设有行走轮，行走轮行走于导轨上，行走轮由减速电机驱动，移动座上设有悬臂梁和卷扬机，悬臂梁上端安装有定滑轮，卷扬机的钢丝绳通过定滑轮连接重锤。重锤在卷扬机的带动下做上下往复运动，进行破碎作业，移动座以及其上的破碎设备可对多个渣包进行连续破碎作业。

氧化铁产品的制备方法 1031     

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本发明涉及有色冶炼湿法、火法冶金技术领域，公开了一种氧化铁的制备方法，是将黄钠铁矾渣用工业硫酸进行浸出处理，浸出液再经P507萃取除杂，萃余液满足生产硫酸镍产品的质量要求，反萃液杂质含量能够满足生产氧化铁产品的质量要求，反萃液经氧化中和水解法和针铁矿法沉铁，铁沉淀物再经高温煅烧产出合格的氧化铁产品，本发明以黄钠铁矾渣为原料制备氧化铁，使黄钠铁矾渣循环利用，找到了一种生产氧化铁的原料，使黄钠铁矾渣得以循环利用，并拓宽了生产氧化铁产品的原料种类。

用于镍顶吹炉的喷枪 918     

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一种用于镍顶吹炉的喷枪，涉及一种火法冶金过程，特别是用于镍顶吹炉的喷枪结构的改进。其特征在于在套筒风管出口处、在喷枪风管外壁上、焊接环向带有4个均布的豁口的环状挡风板。本实用新型针对由于套筒风直接沿着喷枪风管吹到熔池中造成二次燃烧区域风量不够的问题，通过在顶吹喷枪的套筒风管出口下焊接带有4个均匀豁口的环状挡风板，并在套筒风管出口上下加装筋板，不但可以解决套筒风直接沿着喷枪风管吹到熔池中导致二次燃烧区域风量不够的问题，而且解决了硫酸烟道中析出单质硫的问题，确保了硫酸系统的正常生产。

能沉降分离和输出固体烟尘的炉窑烟道装置 814     

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一种能沉降分离和输出固体烟尘的炉窑烟道装置,涉及一种在火法冶金、水泥等行业生产过程中含尘浓度较高气体的烟尘的气固分离及固体尘粒的输送的烟道。该炉窑烟道装置包括下列结构:排烟烟道—该烟道为蓬船形结构,顶部为截面为半圆形、下部截面为倒梯形结构,两头设有封板;固体烟尘集尘槽道—该槽道为断面为方形,其槽宽与排烟烟道倒梯形结构的下底连相等的凹形槽体;固体烟尘输送装置—该装置为一链条式托板传送装置,轴向设置于固体烟尘集尘槽道内;固体烟尘烟排放口—该排放口位于固体烟尘输送装置末端的固体烟尘集尘槽道凹形槽体下部。本实用新型的装置在烟气的输送的同时解决了所收集烟尘的及时输送。

金银锭浇铸坩埚的固定装置 568     

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本实用新型涉及一种小规模金属浇铸的火法冶金装置，具体涉及一种金银锭浇铸坩埚的固定装置，其结构包括：坩埚固定套、两根拉杆和“n”形吊杆；在所述坩埚固定套的两侧分别设有一根连接轴，所述两连接轴的一端分别与坩埚固定套的外侧壁固定联接；所述两根拉杆的下端分别与两连接轴的另一端固定联接，所述两根拉杆的上端分别设有手柄；所述“n”形吊杆的两端分别套在两连接轴上，在所述“n”形吊杆上设有吊耳。本实用新型是采用普通铁材质制作的简易固定装置，结构简单可靠、实用性强、成本低廉。能够较有效地实现坩埚中的金银熔液倒入模具中，降低了生产劳动量，减少了人员的需求量，消除了生产中的安全隐患，杜绝了生产过程中物料的流失，提高了生产效率，符合安全文明生产及环境保护要求。

渣包表层结块破碎装置及其使用方法 967     

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本发明公开了一种渣包表层结块破碎装置及其使用方法，属于火法冶金机械设备领域，解决常规的液压、气动破碎设备无法破碎渣包表层结块的问题。本发明包括桁架梁、移动座和重锤，桁架梁上设有导轨，移动座上设有行走轮，行走轮行走于导轨上，行走轮由减速电机驱动，移动座上设有悬臂梁和卷扬机，悬臂梁上端安装有定滑轮，卷扬机的钢丝绳通过定滑轮连接重锤。使用方法：行走轮将移动座移动至渣包上方；重锤下落冲击力将渣包表层结块破碎；卷扬机通过钢丝绳拉动重锤上升复位，做下一次破碎；移动座移动至下一渣包上方进行作业。重锤在卷扬机的带动下做上下往复运动，进行破碎作业，移动座以及其上的破碎设备可对多个渣包进行连续破碎作业。

液压驱动式氧气斜吹旋转转炉 985     

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一种液压驱动式氧气斜吹旋转转炉，涉及一种火法冶金过程的转炉结构的改进。其结构包括：转炉炉体、炉架、旋转机构、联轴器、烟道、氧枪；其特征在于其旋转机构为一台与转炉炉体底部通过联轴器联接的驱动旋转马达和一台通过联轴器与转炉炉体侧部通过联轴器联接倾动马达，控制炉体轴线与水平夹角为28度进行旋转作业。本实用新型的驱动和斜吹作业机制可满足加压渣、焙浸渣以及铜阳极泥三种物料的冶炼工艺要求，具有控制精度高、使用维护方便、运行稳定可靠、使用寿命长、生产效率高、能源损耗低等显著优点，具有较广的推广价值。