甘肃金昌有色金属冶金技术理论与应用

从低品位红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法 644     

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一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法。洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向高硅镁矿浆中加入足够的浓硫酸，在160℃～280℃高温下发生反应；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；随后对加压浸出滤液纯化，通过硫化物或氢氧化物沉淀或其它回收方法回收镍和/或钴；加压浸出渣用10%纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉产品。本发明对红土矿的适应范围广；镍钴浸出率高；常压浸出设备小、时间短、效率高；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；硫酸消耗很低；矿石的主要成分铁能经济有效的回收；废渣量少且能有效利用。

从含硒烟气中回收硒的工艺方法 971     

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本发明提供一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法，铜阳极泥脱铜料经焙烧后产生含二氧化硒的高温烟气，然后将高温烟气依次经脱尘、喷淋吸收、脱水除雾等手段即可将烟气中的二氧化硒回收，最后将脱硒后的烟气经脱硫塔脱硫处理后即可外排。本发明方法具有工艺简单、操作方便、经济环保等优点，经上述步骤处理后的外排烟气，其中含硒≤5mg/m3，硒的收率达90%以上。

从红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法 1043     

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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。

从复杂低品位氯浸渣中高效富集金和铂族金属的方法 707     

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一种从复杂低品位氯浸渣中高效富集金和铂族金属的方法,涉及低品位共伴生矿产资源高效选冶——稀贵金属分离提取关键技术开发领域。将复杂低品位氯浸渣原料控制合适的固液比、浸出反应温度、浸出时间、酸度、脱硫剂加入量等工艺参数，分别进行浆化洗涤、一段常压浸出脱硫、二段常压浸出脱硫、加压浸出、脱硅、固液分离，所得脱硅渣即为高品位高质量贵金属精矿。与传统方法相比，本发明工艺简单,环境友好，过程中不产生有毒的废气、废渣等，亦不使用有毒的试剂，金和铂钯等稀贵金属的富集比和回收率高,富集渣贵金属品位达到9000-15000g/t、贵金属回收率达到98%以上，便于衔接贵金属分离精炼过程。

从低品位红土镍矿中回收镍、钴和铁的新方法 937     

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一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴和铁的新方法。洗选分级；向高硅镁矿浆中加入足够的浓硫酸反应；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入管道反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，通过硫化物或氢氧化物沉淀或其它回收方法回收镍和/或钴；加压浸出渣用10%纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉产品。本方法有以下优点：对红土矿的适应范围广；镍钴浸出率高；常压浸出设备小、时间短、效率高；加压浸出为中低压管道反应器，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；硫酸消耗很低；矿石的主要成分铁能经济有效的回收；废渣量少且能有效利用。

常压酸浸和中等压力浸出相结合处理褐铁矿的方法 961     

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本发明提供了一种常压酸浸和中等压力浸出相结合处理褐铁矿的方法,目的是提供一种酸耗少、浸出率高的褐铁矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对褐铁矿的高硅镁矿进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对低硅镁高铁进行加压浸出的工艺方法。实现了褐铁矿的高效开发利用，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。

复杂铅铋合金中深度除杂和富集贵金属的方法 832     

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本发明公开了一种复杂铅铋合金中深度除杂和富集贵金属的方法，包括：投料、反复除杂、终次除杂和分离得到贵金属合金。本发明所解决的技术问题是创新性的采用复杂铅铋合金深度除杂工艺技术，将复杂铅铋合金中铜镍及其他杂质去除，实现从除杂后的铅铋合金中应用连续真空蒸馏富集贵金属核心关键技术提取贵金属，得到的贵金属合金，贵金属品位极高，各种杂质元素含量尤其是Ni含量很低，并入卡尔多炉工序很容易进行氧化吹炼处理，得到合格银阳极板。

铜阳极泥合金炉炉衬砌筑方法 625     

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本发明涉及一种铜阳极泥合金炉炉衬砌筑的方法，包括以下三个砌筑阶段，先进行炉底砌筑，再进行炉身砌筑，最后进行锥顶砌筑。炉底砌筑阶段采用圆底弧面法砌筑，按照先隔热层后永久层再工作层的顺序砌筑，砌筑时控制砖缝≤1mm；炉身砌筑阶段，永久层和工作层采用耐火砖双层错缝湿砌，控制砖缝≤2mm；锥顶砌筑阶段，按先隔热层后工作层的方式进行砌筑，控制砖缝≤2mm；采用本发明方法可满足合金炉在高温熔体作业过程中具有更好的耐侵蚀性能，延长了炉衬使用寿命，减少了停车检修时长，提升了炉窑作业率，在同行业同类型炉窑领域有较好的推广应用前景。

常压酸浸和中等压力浸出相结合处理红土镍矿的方法 701     

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常压酸浸和中等压力浸出相结合处理红土镍矿的方法，本发明的目的是提供一种酸耗少、浸出率高的红土镍矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对腐泥土进行硫酸常压浸出及利用常压浸出液对褐铁矿进行加压浸出的处理方法。实现在同一工艺中处理腐泥土矿与褐铁矿的同时，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。

处理低品位红土镍矿的方法 729     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。

从红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的方法 873     

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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品；常压浸出渣经筛分处理得到高品位二氧化硅产品和建筑砂。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。

通过联合浸出工艺从褐铁矿中回收镍、钴、铁和硅的方法 1027     

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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从褐铁矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中加入加热后的高硅镁矿浆和浓硫酸；对反应物料进行水溶后固液分离和滤渣洗涤得到常压浸出渣、常压浸出液和洗涤液；将低硅镁高铁矿浆和常压浸出液分别加热后加入加压管道反应器加压浸出，常压浸出液中的Fe3+水解释放出酸浸出低硅镁高铁矿；降低温度固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出液去除杂质后回收镍和/或钴；对加压浸出渣用纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉；对常压浸出渣经处理得到二氧化硅和细砂。本发明浸出时间短、镍浸出高、酸耗量小，铁和部分硅能有效回收。

高纯铼粉的生产方法 831     

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本发明公开了一种高纯铼粉的生产方法，包括：a)向含铼为98％～99％的粗铼酸铵中，通入氢气进行还原，制备得到铼粉；b)将得到的铼粉进行研磨、过筛分级，制备成粒径小于150μm的铼粉粉末；c)将得到的铼粉粉末进行等离子球化，控制进料速度10‑200g/min、功率10‑60kw；d)将等离子球化过程中形成的气体杂质回收，铼粉冷却后收集。该方法操作简单，成本低，回收率高，易于实现规模化生产。

从褐铁矿中回收镍、钴、铁的方法 904     

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本发明公开一种从褐铁矿中回收镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。

提取褐铁矿中镍、钴、铁、硅、镁的方法 987     

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本发明公开一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压管道反应器中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。

通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法 1041     

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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法,涉及红土镍矿的湿法冶金工艺，具体而言，涉及在同一工艺中对这种矿石的腐泥土进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对褐铁矿进行加压浸出，在回收镍（钴）的同时对矿石的主要成分铁和部分硅进行经济有效的回收。实现在同一工艺中处理腐泥土矿与褐铁矿的同时，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。

从低品位红土镍矿中回收镍、铁、硅和镁的方法 801     

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一种从低品位红土镍矿中回收镍、铁、硅和镁的方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明的有效果在于：在获取镍的同时，能有效回收低品位红土镍矿中的铁与硅，回收的铁与硅只需简单处理就能再次利用或进行冶炼。本发明的还能有效回收用做中间反应物的氧化镁，避免了中间反应物的浪费。相对对于高压酸浸工艺，本发明的对设备的要求低，对反应物物料温度要求低，对反应环境压力要求低。由于镍钴为相互伴生金属，在提炼镍的同时，还混杂有一定量的钴，本发明能一并回收镍中伴生的钴，且都是以氢氧化物的形式回收，方便了后期镍的提纯以及钴的分离。

通过联合浸出工艺从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法 979     

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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，对低品位红土镍矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向钢衬合金反应罐中加入高硅镁矿浆和浓硫酸；对反应物料进行水溶后固液分离和滤渣洗涤得到常压浸出渣、常压浸出液和洗涤液；将低硅镁高铁矿浆和常压浸出液分别加热后加入加压管道反应器加压浸出，常压浸出液中的Fe3+水解释放出酸再浸出低硅镁高铁矿；降低温度固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出液去除杂质后回收镍和/或钴；对加压浸出渣用纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉；对常压浸出渣经处理得到二氧化硅和细砂。本发明浸出时间短、镍浸出高、酸耗量小，铁和部分硅能有效回收。

阳极泥合金炉油电烘炉方法 759     

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本发明公开了一种阳极泥合金炉油电烘炉方法，第一阶段烘炉器将表面的游离水烘干，温度控制在300℃，然后升温至650℃进行保温；第二阶段用烘炉枪升温到850℃进行保温，接着进入熔炼枪烘炉阶段，采用天然气/柴油和氧气烘烤，由850℃升温到1200℃后，再降温至850‑950℃就可进料生产。烘炉要依据烘炉温度控制表进行控制，用各种方式进行烘炉时要保证温度衔接的连贯性与稳定性，整个三阶段共计烘炉时间144h。采用上述阳极泥合金炉烘炉方法后，显著提高了合金炉烘烤效果，采用电阻式烘炉器，在低温阶段温度控制更加精确、均匀一致，游离水更加科学有序排出；炉衬的使用寿命从早期的60天提高至100天左右，生产效率显著提升的同时能耗降低10%以上。

火法电炉冶炼中用烟煤代替焦炭的移动式电炉喷煤方法 1020     

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本发明涉及一种火法矿热电炉冶炼生产中的工艺及设备,尤其是火法电炉冶炼中用烟煤代替焦炭的移动式电炉喷煤方法,其特别之处在于,在冶炼炉中的原料被加热至熔融状态时,向炉中液面以下通入由烟煤粉末和空气,或者烟煤粉末和氧气组成的混合物。很明显,本发明的方法适用于所有用电炉冶炼,而需要加入碳质原料的生产工艺中,均能节约电能,节约焦炭。

贵金属熔炼渣的熔炼方法 927     

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本发明公开了一种贵金属熔炼渣的熔炼配比方法，包括如下步骤：将贵金属熔炼渣进行烘干、研磨，加入造渣剂得到混合料，控制混合料中的各组分含量及百分比为：二氧化硅30％～40％、氧化钙30％～35％、氧化锌4％～8％、氧化钠7％～10％、氧化硼5％～7％、氧化亚铁＜7％，向混合料中加入质量分数为混合料总量的20％的硫化矿后进行熔炼，经自然冷却后得到含贵金属的锍和还原渣。本发明可达到有效富集贵金属，解决了氧化锌对造渣带来的不利影响，对于含锌物料的火法提取提供了技术支撑。产出的低含贵金属还原渣可直接废弃，贵金属熔炼渣中的贱金属得到了开路。

火法电炉冶炼中用无烟煤代替焦炭的移动式电炉喷煤方法 707     

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本发明涉及一种火法矿热电炉冶炼生产中的工艺及设备,尤其是火法电炉冶炼中用无烟煤代替焦炭的移动式电炉喷煤方法,其特别之处在于,在冶炼炉中的原料被加热至熔融状态时,向炉中液面以下通入由无烟煤粉末和空气,或者无烟煤粉末和氧气组成的混合物。很明显,本发明的方法适用于所有用电炉冶炼,而需要加入碳质原料的生产工艺中,均能节约电能,节约焦炭。

火法电炉冶炼中的移动式电炉喷煤方法及装置 904     

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本发明涉及一种火法矿热电炉冶炼生产中的工艺及设备,尤其是火法电炉冶炼中的移动式电炉喷煤方法及装置,其特点是,在冶炼炉中的原料被加热至熔融状态时,向炉中液面以下通入由焦炭粉末和空气,或者焦炭粉末和氧气组成的混合物。很明显,本发明的方法和装置适用于所有用电炉冶炼,而需要加入碳质原料的生产工艺中,均能节约电能,节约焦炭。

钴土矿的浸出方法 600     

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本发明属于氧化钴矿的浸出方法,尤其是对钴土矿的浸出方法。现有处理氧化钴矿的方法,主要是硫酸化焙烧法,钴铁合金浸出法和二氧化硫或铁屑还原法。这些方法需要火法冶炼或者在高温条件下浸出或者使用昂贵的二氧化硫浸出,生产成本高,作业环境恶劣。本发明利用钴硫精矿或硫精矿作为钴土矿的还原剂,在一定条件下,调整钴土矿和还原剂的比例,使钴锰的浸 出率较高而铁的浸出率最低,达到改善生产环境,简化流程和降低成本的目的。

回收富集低品位贵金属复杂物料中贵金属的方法 974     

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本发明公开了一种回收富集低品位贵金属复杂物料中贵金属的方法，包括以下步骤：将废旧铜线挤压成废铜线压块；将低品位贵金属复杂物料与石灰粉、石英砂、碳酸钠、硼砂、硫磺粉加水混合均匀得到混合物料，将混合物料制成球团后烘干；将废铜线压块与烘干后的球团混合后熔炼，得到熔炼渣，熔炼的工艺条件为：熔炼温度为1250℃‑1350℃、保温时间为1h‑2h，熔炼扒渣后添加球团进一步熔炼并保温，当熔炼后铜液中贵金属的质量百分含量为3％～8％时，将铜水倒出并冷却，得到铜锭；将铜锭进行脱铜处理和贵金属的分离提纯。本发明流程简短，环保效果好，回收率达到99％，熔炼渣中贵金属总量降低至5g/t以下。

低冰镍湿法处理直接分离镍铜的方法 741     

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本发明公开了一种低冰镍湿法处理直接分离镍铜的方法，是将低冰镍采用硫酸一段逆流浸出，得到含镍钴铁的一段浸出液以及主要成分为硫化铜和贵金属的一段浸出渣，然后采用一段浸出液对低冰镍进行二段浸出得到镍钴铁的二段浸出液和二段浸出渣，两段浸出所产生的硫化氢气体与二段浸出液进行镍钴硫化沉淀，得到含铁的沉淀后液以及镍钴硫化沉淀渣，最后将沉淀后液进行高温氧化水解除铁工艺。本发明整个工艺过程实现了镍钴与贵金属和铜的直接分离，避免低冰镍转炉吹炼成高冰镍过程中钴、镍、贵金属等损失较高、物料循环量大、能耗高的弊端，同时省去了传统工艺中高锍磨浮分离镍铜工艺，从而降低了生产能耗，提高了镍、铜、钴和贵金属的回收率。

用铜电解黄渣生产工业硫酸镍的方法 815     

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一种用铜电解黄渣生产工业硫酸镍的方法，涉及一种于镍钴湿法冶金方法，特别是用铜电解黄渣生产工业硫酸镍的方法。其特征在于其生产过程的步骤包括：（1）将铜电解黄渣进行浆化，加入石灰，通入氧气，进行预处理；（2）将进行预处理反应产物进行过滤分离，得到黄渣预处理液和滤渣；（3）将步骤（2）的得到黄渣预处理液用P507镍皂除杂，产出P507萃余液和负载有机；（4）将步骤（3）产出的P507萃余液进行除油、蒸发浓缩、结晶，所得晶体干燥后得到工业硫酸镍。本发明生产流程短、操作简单、金属收率高且处理过程不增加新杂质，是一个由铜电解黄渣生产工业硫酸镍的新途径，有较好的经济效益。

低松装密度雾化镍粉的制备方法 956     

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本发明公开了一种低松装密度雾化镍粉的制备方法，该方法生产的雾化镍粉，松装密度2.0‑2.2g/cm³，粒度D50在8‑10微米，镍含量大于99.7%，氧含量小于0.3%。与目前国内市场水雾化镍粉松装密普遍在3.5‑4.0 g/cm³相比，松装密度降低了1.5‑1.8 g/cm³，本发明克服了传统的雾化工艺生产的镍粉松裝密度高，成形性差的缺点；本发明工艺流程短、生产成本低、无有害气体产生；产品可广泛用于粉末冶金机械零件、金刚石工具、导电胶行业。

用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法 1047     

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本发明属于镍钴湿法冶金的技术领域，具体涉及一种用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法，本发明将氢氧化镍钴物料经硫酸浸出后浸出渣及浸出液化学沉淀法除钙镁、除铁铅后产生的混合沉淀渣，经浆化、加热、先后加入浓度为290g/l—400g/l稀硫酸、浓盐酸调pH值、压滤洗水、吹干等工艺控制将混合渣中含钴由1.5%～2.5%降至0.6%以下。本发明操作简单，有效的降低了外排废渣的钴金属含量，提高了钴金属的收率，具有较高的经济效益。

注射成形用的低氧不锈钢粉生产方法 1029     

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本发明属于粉末冶金雾化制粉技术领域，公开了一种注射成形用的低氧不锈钢粉生产方法，以解决现有技术中不锈钢粉中含氧量高的问题，本发明的在现有纯水罐中加入强还原剂水合肼，可以除去水中溶解的氧和抑制雾化时高温金属熔体和水蒸气发生的氧化反应，在收粉罐中加入保护剂硬脂酸和甲基苯丙三氮唑，可以防止已还原的金属在水中发生氧化和团聚。在氮气压滤过程，既有氮气保护又有有机保护，可以防止压滤过程氮气内能增大，温度升高，氮气中的氧气氧化粉末，保证了粉末的低氧含量，同时保护剂起到分散作用使压滤过程容易进行，降低粉末含水率，有利于提高后续干燥效率，防止干燥过程氧化。