本发明公开了一种利用海绵铜浸出液直接蒸发结晶生产电镀用硫酸铜的生产方法,包括以下步骤:1)将海绵铜加入22‑26g/L的硫酸溶液中,控制液固比4:1‑5:1,于80~85℃洗涤3‑5小时,将海绵铜中的镍洗出,得到洗后海绵铜;2)将洗后海绵铜于122.5‑147g/L的硫酸溶液中管道浸出,控制液固比为2:1‑4:1,于80~85℃浸出1‑3小时,过滤后得到海绵铜浸出液;3)对海绵铜浸出液进行蒸发处理,得到蒸发后液,蒸发比重为1.44‑1.46;4)蒸发后液经冷却结晶、离心、干燥、包装后,产出电镀用硫酸铜产品和母液。
本发明公开了一种含油废水重力沉降除油槽,属于萃取工艺设备技术领域,除油槽包括槽体和槽体内从左到右依序设置缓冲室、导流室、分离室、积油室和积水室;缓冲室与导流室间设缓冲挡板;导流室与分离室间设导流挡板;分离室内设置扰流栅栏;积油室包括积油前挡板、积油后挡板和积油底板;槽体后端壁上设废水溢流口、废水出口、废油出口和排污口,积油后挡板上穿设连通积油室和废油出口的废油导管。本发明在不添加除油剂或除油介质的情况下,利用油水密度差异、互不相容特性,在重力作用下实现含油废水的油、水自然分离,除油后废水含油可≤10PPM,实现废水正常排放,减轻生产环保压力,降低下游废水处理成本。
本发明涉及一种回收氯化锰残液中钴、铜、锌、锰的工艺,该工艺钴、铜、锌、锰的回收率在90%以上,回收得到的钴、铜、锌产品中杂质含量在1g/L以下,锰产品中杂质含量在2%以下。该工艺的主要内容是:将氯化锰残液中氯离子浓度调整到250~350g/L,再用N235萃取其中的钴、铜、锌,锰留在萃余液中,然后用反萃剂反萃有机相中的钴、铜、锌,得到纯净的氯化钴、氯化铜溶液和锌的沉淀物,将锌的沉淀物洗涤、干燥、煅烧得到氧化锌产品;用P204萃取萃余液中的锰,再用酸反萃,得到锰盐溶液,将该锰盐溶液蒸发、结晶、干燥、得到锰盐产品。该工艺具有工艺流程短、有价金属回收率高、回收产品纯度高、回收成本低的优点。
一种镍溶液深度净化除铜的方法,涉及一种采用湿法冶炼工艺生产超高纯镍的过程中电解液的净化除杂方法,特别是镍溶液深度净化除铜的方法。其特征在于是在通过螯合型树脂748树脂离子交换吸附镍溶液中铜离子的方法,其工艺过程为:调节镍溶液的浓度至100‑120g/L,加酸调整pH:pH为3‑3.5,在室温条件下,通过装填有748树脂的离子交换装置,控制净化后溶液流出速度,速度为20L/h,离子交换柱内树脂填充量为50%,树脂在使用前需经过充分预处理,溶液一次净化后需要将树脂内吸附的杂质铜用酸进行洗脱后方可再次使用。本发明所深度净化出镍溶液中镍铜含量比可达到100000倍,净化后溶液电解出的镍板中Cu含量可控制在300ppb以内,突破了国内镍中除铜的最高技术水平。
本发明的一种氯化钴溶液的结晶方法包括以下步骤:将氯化钴溶液蒸发浓缩;蒸发浓缩后的氯化钴溶液置于水浴锅中进行降温使氯化钴晶粒自然长出,水浴锅的温度降至30℃‑35℃时关闭水浴锅;将自然长出的氯化钴晶粒在室温下进行自然养晶15 h‑20 h后抽滤,得到氯化钴粗产品;当氯化钴粗产品温度降至20℃‑25℃时进行液固分离,将经过液固分离的氯化钴粗产品进行自然风干,得到粒径较大、品质符合国家标准的精制氯化钴产品,获得的氯化钴产品结晶率可达60%‑75%,同时晶粒大小均匀、晶体颜色均匀。
一种降低氢氧化镍钴盐酸浸出渣含镍量的方法,一段浸出盐酸和氢氧化镍钴,得一浸渣;二段浸出中串联一号釜、二号釜和三号釜,一号釜与二号釜内加入盐酸和氢氧化镍钴,H+浓度0.1~0.8mol/L,一号釜和二号釜内的溶液流入三号釜,搅拌,三号釜液体中H+浓度0.1~0.8mol/L,压滤,得二浸渣和二浸液;一浸渣送入二段浸出工序,盐酸洗涤二浸渣,压滤,得洗涤后液和洗后二浸渣,洗后二浸渣外付渣场;二浸液和洗涤后液送入一段浸出。该方法通过控制二浸反应中浆液的pH值或H+浓度以及反应终点二浸液、一浸液的pH值或H+浓度降低浸出渣含镍量和氯气溢出。渣率在6%以下,渣含镍量小于3%。
一种含低量镍废水中镍的回收方法,涉及一种在湿法冶炼中产出的含镍较低的溶液中有效回收、富集镍的方法。其特征在于其回收过程是将采用CNF-27树脂,将含低量镍废水通过树脂,将镍吸附在树脂上,然后再将镍反洗下来,使镍得到富集后再进行镍生产流程。本发明的方法,采用CNF-27树脂,利用固定床连续吸附,使溶液中的镍吸附在树脂上,达到镍与其它杂质的分离。然后根据体系的溶液情况,可选择不同的稀酸将吸附在树脂上镍反洗下来,洗镍液浓度可富集至50G/L以上,能直接返回生产系统使用,镍的直收率达99%以上,吸附后液符合工业废水排放标准。
一种回收利用富锰渣中有价金属的方法,其工艺步骤如下:a将富锰渣用50~250g/L的硫酸溶液,按固液比为1:1~1:5的比例进行浸出,转化为硫酸盐溶液;b将浸出的硫酸盐溶液在180℃~250℃下恒温结晶10min~30min;c在180℃~250℃下过滤,得结晶母液和硫酸锰晶体;d将硫酸锰晶体冷却至20~50℃使其溶解,过滤得纯净的硫酸锰溶液;e将纯净的硫酸锰溶液在180℃~200℃下,恒温重结晶10min~30min后,在180℃~200℃下过滤,将晶体干燥,得一水硫酸锰晶体;f将c过滤出的结晶母液用理论量2~5倍的硫化钠沉淀,得硫化物沉淀。本发明采用高温重结晶法回收利用富锰渣中有价金属,有价金属回收率高,回收到的有价金属可并入响应的原矿中进行回收,缩短了回收工艺流程,降低生产成本。
一种显色滴定法检测硫化铜与硫化镍混合物中氯离子的样品前处理方法,是将稀硝酸80~90℃溶解硫化铜、硫化镍混合渣后,溶液呈强酸性,需调节pH至9~12后才能进行显色滴定(硝酸银、氯化汞滴定法)。溶液中含有大量Cu2+和部分Ni2+,用碱调节溶液至pH≥4.2时Cu(OH)2蓝色絮状沉淀开始生成,影响后续滴定。因此,继续加入氢氧化钠溶液至pH=9~12使Cu2+沉淀完全后,加热溶液至100℃,使蓝色絮状沉淀转化为较为致密的CuO黑褐色沉淀,Ni2+转化为Ni(OH)2沉淀,呈蓝绿色,100℃下不分解。混合液经过滤后滤液定容,并调节pH,采用显色滴定法测定氯离子含量。本发明有效降低干扰、重复性好、操作简单、使用成本低,特别适合硫化铜与硫化镍混合物中氯离子检测的样品前处理。
本发明涉及一种从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法,将高含钯的银阳极泥先进行预浸,得到的预浸渣进行氯酸钠分金,分金后的分金液进行还原产出金粉,金粉硝酸煮洗后铸锭产出金锭,分金后液铁粉置换沉钯产出沉钯渣。本发明的优点在于生产周期短、还原率高、金的收率高,能够实现金和钯的有效分离,同时生产成本低。
本发明公开了一种低冰镍中选择性浸出铁的方法,该方法采用硫化氢‑硫酸联合浸出,利用密闭反应釜保持浸出过程在一定压力的硫化氢环境中进行,实现低冰镍中的铁被硫酸选择性浸出,本发明通过控制反应釜内硫化氢的压力来抑制硫酸与硫化镍、硫化钴的反应,硫酸仅与低镍锍中的硫化铁发生反应,以此达到选择性浸出的目的,浸出渣中铁含量小于4%,得到类似高冰镍的镍铜钴锍,得到高冰镍可直接并入现有生产流程,浸出液中主要含二价铁,进入除铁系统,整个过程中无物料反复循环,且有价金属尤其是钴回收率大大提高,镍、钴直收率可达到98%以上,铜回收率达到99.5%以上。
本发明涉及一种酸泥中分离回收提取硒和碲的方法,其特征在于提取过程的步骤包括:(1)将酸泥用氢氧化钠浸出,使碲和大部分的硒溶解于碱液中,而银和剩余的部分硒留在碱浸渣中。(2)在碱浸液中加入硫酸进行中和沉碲,碲和少量的硒进入中和渣,大部分硒进入中和后液。(3)中和渣做为提取碲的原料,中和后液中通入二氧化硫还原析出沉淀物,过滤、水洗、干燥后得到粗硒。本方法实现了酸泥中Ag、Se、Te的分离,Ag、Se和Te的回收率高,同时提高了整个铜阳极泥“加压浸出‑火法冶炼”流程中Ag和Se的直收率,将中间物料回收,降低了生产成本,节省了资源。
本发明提供了一种在线检测始极片悬垂度的装置,包括始极片输送机(1)、悬垂度检测传感器安装架(3)、悬垂度检测传感器(9)、始极片在线提升机构(4);始极片(2)在始极片输送机(1)上传输,始极片在线提升机构(4)、悬垂度检测传感器安装架(3)均与始极片输送机(1)连接;悬垂度检测传感器安装架(3)靠近始极片在线提升机构(4);多个悬垂度检测传感器(9)均匀安装在多个横梁(7)上;悬垂度检测传感器(9)用于测量始极片(2)的悬垂度。本发明能够代替人工测量,减少工作量,同时能够提高测量的准确度,使整个机组的自动化程度更高。
本发明公开了一种高铁低镍锍氯化精炼的方法,该方法包括以下步骤:氯气浸出‑一段热压除铜‑二段常压沉铜‑萃取除铁‑中和深度除铁‑萃取钴‑除硫酸根,其采用氯气浸出高铁低镍锍,再分离铜、铁、钴及其它杂质,最后得到纯净的氯化镍溶液,在氯化体系下实现了镍铜铁钴的高效低成本富集分离,铁以产品形式开路;贵金属富集在浸出渣中,可进一步回收贵金属;铜富集后转火法铜冶炼系统;钴富集后转钴系统;镍为纯净的氯化镍溶液,可用于生产电积镍或氯化镍产品。本发明整个工艺过程易操作,运行成本低,减少了有价金属的损失,镍、钴及贵金属等直收率高,有价金属直收率大于95%,钴直收率较传统火法流程提高20%左右,废水废渣量极少,节能环保。
本发明提供了一种合质金高效提纯金的方法,是将块状合质金先进行水淬成小金粒,合质金粒王水溶解‑赶硝,赶硝后通过水合肼还原产出金粉,金粉铸锭产出金锭。本发明合质金生产周期短、变现快、收率高,金粉质量稳定,加工成本低;整个王水溶解过程速度快,不超过40min,合质金粒溶解率达到99%以上;含金溶液采用水合肼还原,还原率达到99%以上,产出金粉合格率达到100%。
本发明公开了一种氢氧化镍废渣硫酸再浸出的方法,该方法包括以下步骤:1)氢氧化镍废渣浆化:在浆化釜内,将自来水与氢氧化镍废渣按质量比(0.5—1):1混合后进行浆化30min,电机搅拌频率保持在30—35Hz;2)氢氧化镍废渣浸出:浆化后的氢氧化镍废渣通入反应釜,加入浓硫酸调节浆化后氢氧化镍废渣物料pH值在0.5—1,反应20—30min后,通入强还原剂气体,通入气体与氢氧化镍废渣质量比为(1—5):1000,反应30min;3)固液分离。本发明目的在于回收氢氧化镍废渣中的镍钴金属,克服氢氧化镍废渣难浸出技术问题。
本发明公开了一种利用萃取法分离氯化镍溶液中钙镁锰的方法,涉及分离氯化镍溶液中钙镁锰的技术领域,用于解决现有技术中分离氯化镍溶液中钙镁锰会引入其他杂质离子,不利于后续的电积镍生产,造成溶液中有价金属损失的问题,该发明主要包括皂化步骤、萃取步骤、洗镍步骤及洗杂步骤。本发明通过皂化步骤、萃取步骤、洗镍步骤和洗杂步骤,在不引入其他杂质的同时,对镍精矿氯气浸出液进行深度净化,避免了因钙镁锰等杂质不断富集影响电积镍生产稳定性及其产品品质的问题,为高品质电积镍的连续稳定生产提供了技术保障,同时有效降低溶液中有价金属的损失。
本发明公开了一种含镍铜铁钴的硝酸盐溶液生产阴极铜的方法,涉及在硝酸体系中,采用不溶阳极电解工艺,处理含镍铜铁钴溶液生产阴极铜的方法。其关键工序包括:电解液配制、电解以及阴极铜烫洗工序。该工艺可以在硝酸体系下,处理含镍铁钴等杂质离子的溶液,同时通过对电解液离子浓度及酸度的控制,有效抑制了硝酸体系电解过程中阴极铜的反溶现象,在H+达到1.5g/L高酸条件下可抑制阴极铜反溶现象;通过对电解工序工艺技术条件控制,在电解时可采用高电流密度生产,电解产能高。产出的阴极铜品级率达到了99.90%的标准。
本发明提供了一种从复杂低品位热滤渣中高效富集稀贵金属的方法,热滤渣采用一段常压预浸出、两段常压脱硫浸出、一段脱硫液蒸发浓缩结晶硫代硫酸钠产品、二段脱硫渣加压氧化浸出、加压渣造玻璃渣脱除硅铁钡钙镁铝复杂硅酸盐等杂质得到高品位贵金属富集物。本方法工艺简单,环境友好,不产生有毒的废气和废渣等,亦不使用有毒的试剂,有利于环境保护,操作方便,劳动强度小、效率高,生产过程容易控制,也易于实现过程的自动化;能得到金银和铂族金属含量高达9~15%的品位高、质量好的贵金属精矿,贵金属回收率达到99%以上,容易衔接金和铂族金属的萃取分离精炼工艺。
本发明公开了一种低镍高铁合金粉的硝酸全浸方法,该方法将低镍高铁合金粉首先采用浓硝酸一段浸出并得到一段浸出液和一段浸出渣,一段浸出液进入除铁工序处理回收镍钴有价金属,一段浸出渣继续加入浓硝酸进行二段浸出,浸出结束后进行磁选,磁选精矿返回一段浸出,矿浆进行液固分离得到二段浸出液和二段浸出渣,二段浸出液返回一段浸出工序,二段浸出渣作为浸出终渣外排。本发明通过硝酸两段逆流浸出处理低镍高铁合金粉相比单级浸出可降低总用酸量20%以上,同时对二段浸出后的矿浆进行磁选,可将未完全反应的金属物料分离出来,返回浸出工序,进一步提高了镍钴浸出率,镍钴浸出率可达到98%以上,且能保证外排浸出终渣含镍<0.3%、铁<6%。
本发明提供了一种从银电解液中高效分离钯的方法,使银电解液中游离硝酸的质量体积浓度符合要求,加热银电解液;称量高效除钯剂,加入加热后溶液,搅拌反应,真空过滤,得除钯后液和钯配合物;洗涤钯配合物;除钯后液加入银电解槽,进行银电解,得到银粉;银电解槽内溶液中钯的质量体积浓度大于等于0.4g/L时,对溶液进行钯分离,除钯后液返回银电解精炼循环使用;当银电解槽内溶液中其他各种杂质离子浓度均超出银电解液规定范围时,抽出银电解液,分离钯,进行废银电解液处理。该方法能从复杂银电解液中一步高效高选择性分离钯,银、铜等金属沉淀率极低,不破坏溶液性质,可返回银电解槽循环使用,提高电解液净化除钯的效率。
本发明涉及一种碳钢管道内衬防腐胶层的方法,其特征在于是在碳钢管道管道内壁进行喷砂除锈后,涂刷粘合胶胶层;在外径与碳钢管道内径匹配的防腐胶管外壁上涂刷粘合胶,将防腐胶管送入碳钢管道内,将防腐胶管粘贴在碳钢管管道内壁上;鼓入气体使防腐胶管胀大,使防腐胶管紧贴在管壁内壁上,形成防腐胶层。本发明的方法,将碳钢管道内部喷砂除锈后涂抹胶浆,将预先制作好的胶管贴合在管道内壁,形成无接缝形式的防腐衬胶层,具有优良的抗渗性,耐腐蚀性,制作方便,使用寿命长的特点。
一种镍钴溶液除铝的方法。涉及一种Ni、Co金属盐类溶液净化,特别是在湿法生产镍钴过程中用于浸出溶液净化去除铝的方法。其特征在于其除铝过程的步骤依次包括:(1)将除铝前液控制溶液pH值为2.‑2.5,进行搅拌反应;(2)反应后液控制pH0值为2.5‑3.0,进行搅拌反应;(3)反应后液控制pH值为3.5‑3.5,进行搅拌反应;(4)反应后液控制pH值为4.5‑4.5,进行搅拌反应;(5)反应后液控制pH值为3.3‑3.5,进行搅拌反应;(6)反应后液固液分离。本发明的方法,有效解决了溶液极难过滤的问题,反应温度低,能源消耗少,可以做到深度除铝,其工艺适应性广,当溶液中铝含量达到6g/L以上时,依然可以做到深度除铝。
本发明公开了一种提硫设备,包括:机架、固液分离装置、溢流装置;机架为一端高、另一端低的上端面倾斜的长条梯形结构;固液分离装置包括驱动装置和螺旋体,驱动装置包括电机和轴承组件,电机设置在机架高的一端,螺旋体的一端与电机连接、另一端与轴承组件连接;溢流装置包括加热管和溢流箱,加热管套装在螺旋体外,加热管的一端与电机连接、另一端与溢流箱的一侧连接,加热管上管壁设有进料管,加热管与电机连接的一端底部管壁设有排渣管,溢流箱位于机架低的一端;所述轴承组件设置在溢流箱内。本发明通过加热和固液分离结构将单质硫从硫渣提取出来,突破了传统脱硫的复杂工艺,节约成本,降低劳动强度,减少占用面积。
本发明公开了一种硝酸盐溶液深度除铜的方法,该方法工艺流程为:调节pH值‑萃取脱铜‑负载有机相洗涤‑反萃‑洗铁,是一种硝酸体系高效分离和富集铜,并得到高品质的硫酸铜溶液的方法,该方法分离效果好,铜直收率高,萃余液含铜<0.01g/L,硫酸铜溶液纯度高;且适用范围广,可用于含铜200g/L以下的硝酸镍、硝酸钴等多种硝酸盐溶液或硝酸盐混合溶液。同时,该方法采用氨水作为中和剂调节萃取前液pH值,氨水具有络合作用,可调高萃铜深度,且氨水在后续易于回收实现循环再利用,有效降低耗碱成本。另外系统中未引入杂质离子,无废渣、废水产生,高效清洁,工艺流程短,具有良好的经济效益和资源环境效益。
一种旋流电积生产镍扣的装置,包括:电积槽、待电积液储槽、强制循环系统及贫镍电积液储槽;所述电积槽包括:作为阳极的电积槽槽体、卧式安放在电积槽槽体两端面的U型卡槽内的可旋转式阴极及传动装置,所述电积槽槽体侧面设有与可旋转式阴极轴线平行的镍扣溜板出口,所述可旋转式阴极圆周外表面附着分布有若干孔洞的绝缘涂层且轴向一端与传动装置齿轮啮合。本发明以电积槽槽体作为阳极且阴极为可旋转式阴极,其装置结构简单,工艺流程简短,阴极与阳极内外布置,从而不另外使用始极片,沉积于阴极上的镍扣易于剥离,且对阴极和产品均无损坏,所产镍扣外观均匀、质量高,减少二次深加工投资。
一种除去氧化铜粉中硫酸根的方法,涉及粉末冶金粉体中硫酸根的除去方法。其特征在于其过程是将氧化铜粉采用氢氧化钠溶液浸泡,然后用水洗涤至洗水呈中性,过滤干燥,得到的氧化铜粉中的硫酸根含量小于0.05%。本发明的方法,可以使氧化铜粉中的硫酸根降低到≤0.05%,满足特殊行业的要求。该法操作简单,除去效果明显。
本发明公开了一种色度测量光电接收装置,包括机架(1)、平透镜(3)、压圈(4)、光源架(5)、光源座(6)、发光二极管(13)、密封套(8、14)、电缆密封头(10)、内盖(7)、光电检测器(11)、钛杆(9);所述机架(1)为三层筒状结构,内部沿轴向设有内孔,侧壁开有开口,与内部联通,使得被测液体能够通过开口在机架内部流通,装置的内孔中装有发光二极管、透镜、光电检测器,发光二极管发出的光源透过有色液体投射到光电检测器上,光电检测器吸收透过有色液体的有色光谱,可以快速准确地检测出萃取液体性质变化引起的色度变化。
一种管道气流干燥的方法,包括:1、用锅炉产生的蒸汽把鼓入换热器的空气通过一级换热器、二级换热器加热到65℃到85℃;2、用高压风机从二级换热器抽风,将已经加热的空气抽出,进入干燥管道;3、将氟化钠的物料从干燥管道进料口加入,带动湿物料顺利进入管道,氟化钠物料进行干燥。本发明在管道传输过程中不仅对物料干燥,而且对物料进行破碎,使氟化钠中的水分降低到≤0.2%,由于采用管道式气流干燥,不仅考虑对热能的充分利用,而且对一二级换热器的换热面积、风量、进料量、管道直径和长度、洪料温度等都有严格的限制,保证最终产品达到合格,以保证产品中的水分达到≤0.2%的要求。
本发明涉及一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法,用于加强浸出效果。其特征在于是将浸出气体通过带有微孔的陶瓷膜气体分布器或钛管,使气体通过微孔分割为细小的气流后进入浸出料浆参与浸出反应的。本发明的方法,采用带有微孔的陶瓷或钛及钛合金管做为浸出过程中气体分布器,改善浸出效果,增强气液固三相混合,加强气体在浸出反应中的动力。
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