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本发明公开一种硝酸镍制取氧化镍工艺中铜的脱除方法，采用镍粉置换除铜，铜以铜粉形式开路；镍粉为体系自身产品氧化镍经水煤气、天燃气或氢气还原制取的，镍置换除铜时进入硝酸镍溶液，溶液经喷雾热解生成氧化镍，氧化亚镍经还原后生成镍粉，即除铜用镍粉在体系内循环。该方法制取的镍粉活性高，置换效率高，不引入杂质，无废水废气产生，铜开路流程短、运行成本低，是一种绿色环保的冶炼新工艺。
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银电解废液处理方法,是应用旋流电解技术从银电解废液中提取有价金属的工艺,并使处理后液达到废水外排外排标准;采用包括串联旋流电解槽的循环回路;将银电解废液槽从槽底送入串联的旋流电解槽,采用低电流密度、中等流量进行除杂;将除杂后液在中低电流密度、中等流量条件下提取电解银粉;对电解后液进行深度净化工序,使处理后的废液达到废水外排标准。本发明处理方法能有效回收银电解废液中的银离子,产出主品位在98～99%的电解银粉;电解后液可达到废水外排标准;电解后期,电解银产品质量可满足GB/T4135-2002中1#银的要求;溶液为闭路循环,避免了酸雾和有害气体的分散排放,安全环保,改善作业环境。?
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本发明提供的一条具有防结垢功能的提取红土镍矿中镍、钴的生产线包括酸浸红土镍矿的装置、除铁反应装置和换热器；酸浸红土镍矿的装置包括卧式反应器和在靠近卧式反应器一端的位置安装的立式反应罐，立式反应罐和卧式反应器均设有搅拌机构。除铁反应装置和换热器均包括支撑机构、能够在支撑机构上旋转的筒体及驱动筒体旋转的驱动机构，除铁反应装置的筒体内壁设有多个隔板；换热器在筒体内部放置多个瓷球。本发明通过对主要设备内部结构的特殊设计、管道流速的合理设计，使设备内部不易结垢，从而使生产连续运行，极大地提高了生产效率、备件损耗大幅度降低，运行和检修成本大大降低。
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本发明公开了一种TBP萃取液中提取铂的方法，该方法采用NaCl、NaHCO3、Na2CO3的混合反萃剂进行反萃，对铂铑合金萃取液中的铂反萃效率高、分相快、便于操作，并且所获得的反萃液不用经过赶硝处理便可衔接铂的精炼工艺，采用该方法反萃铂时反萃率大于99%，相比现有技术中的反萃工艺，反萃效率明显提高，解决了萃取液中铂的浪费问题，提高了的铂铑合金中铂的直收率，缩短了处理流程。本发明可应用于贵金属湿法冶炼工艺含铂萃取液中提取铂的处理工艺。
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本发明公开了一种硫化镍可溶阳极镍电解净化两段除杂工艺，主要是采用碱性除铜试剂在不调酸的情况下，先进行阳极液除铜工序，除铜后溶液PH自然升高；除铜后渣液经过管式过滤器进行过滤，过滤后渣进行酸浸回收主金属镍、铜等；溶液进入溶液中间槽，再通过氯气氧化反应进行除铁、钴工序，除铁钴后产生的渣经过管式过滤器进入渣处理工序将铁钴渣分开回收有价金属，除铁钴后的溶液经过过滤送入电解工序进行电解生产，将原有净化“三段”：除铁、除铜、除钴工艺改为净化“两段”：除铜、除铁钴工艺，减少工艺流程，降低了生产成本。
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一种从硫酸镍溶液中去除微量有机物的方法,其特征在于采用磺化煤油作萃取剂,将硫酸镍溶液中的有机相萃取分离去除。本发明的方法采用萃取工艺,将硫酸镍溶液中少量的有机物,通过净置分离、萃取、过滤及吸附方法,分别将其中的漂浮油、分散油及溶解油的除去,有机物的含量从70～80ppm,降至2～3ppm以下。
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本发明涉及一种使用高镁低钴溶液除镁生产钴溶液的方法，主要针对镁含量20‑50g/L，钴含量10‑30g/L的高镁低钴溶液，包括有机皂化、萃取、洗镁、反萃四个步骤，工艺流程短、加工成本低；同时，本发明能在萃取的过程中，既保证钴溶液中镁含量达标，又能保证其余杂质元素满足生产钴产品的要求，同时萃余液中除镁元素外其余杂质含量低。本发明实现了高镁低钴溶液中回收钴生产高附加值的钴溶液，同时可以产出低杂质的镁溶液副产品，达到了钴镁同时回收的目的。此外，本发明在反萃得到钴溶液之后还包括再生和水洗步骤，实现了对萃取有机的循环利用，节约成本。
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本发明涉及电解镍的新液净化除杂设备技术领域，公开了一种电解镍净化除杂反应槽及其方法，所述净化除杂反应槽包括槽体、槽盖和导流装置；槽体下端设有底风管，槽体侧面设有进液口和出液口；槽盖用于封闭槽体上端开口，槽盖顶部设有通风口、氯气加入管、试剂加入口和检测口；氯气加入管深入槽体内腔三分之二深度以下，检测口处安装有pH/ORP测试仪；导流装置包括导流筒，导流筒竖向安装在槽体内腔，导流筒上端与出液口连通；其中，底风管、通风口、进液口、出液口、氯气加入管和试剂加入口上均设有自动调节阀门。本发明能够在大流量高杂质体系中进行高效除杂，并获得纯净的电解阴极液。
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本发明提供了一种氯化镍溶液中微量钴的去除方法，通过采用99.95%镍板电溶造液为氯化镍溶液，或者用市售的较纯净的氯化镍晶体配成氯化镍溶液；然后将氯化镍溶液用萃取剂Cyanex272配上合适比例的溶剂油后进行萃取深度净化除钴、铜、铁；除杂后得到纯净的氯化镍溶液，钴含量降低至0.001g/L，同时，铜、铁含量降低至0.0001g/L，实现同一工序除去三种杂质元素的目的。该方法应用到高纯镍生产中，得到镍板产品纯度为99.999%，其中钴和铜含量均小于1ppm，铁含量小于2ppm。本发明的方法，工艺简单易行，产品质量高、稳定性好，易于工业化生产，处理能力大。除杂后的氯化镍溶液满足制备高纯镍和生产其它高纯度镍产品的需求。
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本发明公开了一种溶解设备的槽盖装置，包括大槽盖(17)和小槽盖(18)，所述大槽盖包括从下至上依次设置的侧板(20)、圆板(3)，在所述圆板(3)上均匀分布有若干个投料孔(19)，投料孔(19)周围设有方条形水槽；所述投料孔(19)上设有小槽盖(18)，所述小槽盖(18)包括顶板(21)、外插板(22)、内插板(23)，所述外插板(22)浸入大槽盖(17)的水槽内，内插板(25)插入投料孔(19)孔内。本发明结构简单，投料方便，拆装容易，密封效果好，能满足溶解液制备工艺及环保要求。
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本发明公开了一种利用胺类萃取剂分离氯化镍溶液中镍钴的方法，涉及分离氯化镍溶液中镍钴的技术领域，用于解决现有技术中从镍精矿氯气浸出液中进行镍钴分离存在分离效果不理想的问题，包括以下步骤：酸化步骤：将由胺类萃取剂、异辛醇及磺化煤油组成的有机相与盐酸加入酸化段；萃取步骤：将氯化镍溶液加入萃取段中；洗镍步骤：将洗镍酸加入洗镍段中；洗钴步骤：将洗钴酸加入洗钴段中。本发明通过胺类萃取剂、异辛醇及磺化煤油组成的有机相与盐酸加入酸化段，对有机相进行酸化，然后依次通过萃取步骤、洗镍步骤、洗钴步骤后即可有效的将镍精矿氯气浸出液中的镍钴分离，而且分离镍钴的分离效果更理想。
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本发明公开了一种利用吸附后液对镍/钴离子交换树脂转型洗涤的方法，利用吸附后液代替新水洗涤树脂，用吸附后液中的镁转型代替传统的氢氧化钠转型，在吸附时镁被镍/钴替换再次进入吸附后液外排，不影响树脂吸附容量和寿命，不增加新的外排水量，比传统工艺节约用水10~40倍的树脂体积，而且简化了操作流程，易于控制和实现，镁可以是体系自带的也可以是配入的。本发明解决了传统树脂吸附回收镍钴工艺用新水量大和产生废水量大的问题，可适应不同的体系，应用范围广，符合绿色发展理念，是一种高效清洁冶金新技术，具有良好的经济效益和环境效益，尤其在缺水地区或者环保要求较严格的地区，具有很好的推广应用前景。
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本发明公开了一种对工业铁渣硫酸浸出液的萃取除杂方法，其包括钠皂、镍皂、萃取、洗涤、反萃等五个环节，选择P507作为萃取剂，溶剂油或磺化煤油作为稀释剂，根据各种金属离子萃取剂的结合能力不同与不同浓度的盐酸可以破坏某种金属与萃取剂的结合能力，从而使目标金属Ni、Fe离子分离，将浸出液中的Co、Cu、Pb、Zn、Ca、Mg等金属离子一步去除，使得工业铁渣硫酸浸出液深度净化，制得杂质含量低的硫酸镍溶液和氯化亚铁溶液。本发明的萃取除杂方法，工艺流程简捷，杂质去除率高，所产的硫酸镍溶液与氯化亚铁溶液质量满足生产硫酸镍和氧化铁产品的质量要求。
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本发明提供了一种利用碱浸出溶铜法生产铜化合物的工艺，利用铜始级片、碳酸氢铵和氨水为原料，经过浸出、脱氨、洗涤、干燥、焙烧等阶段制备铜氧化物，采用该方法得到的铜氧化物纯度较高，同时金属杂质含量和溶解速率均符合电镀级铜化合物的要求。本发明能够在低温、常压下完成，便于操作，同时能够节约成本，具有实用性和显著的经济效益。
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本发明公开了一种浆液多功能分级净化系统，包括箱体(1)、粗粒级浆液筛网(4)、细粒级浆液筛网(8)、分料隔板(6)、过滤及监测装置(3)；分料隔板(6)安装于箱体(1)的内部，分料隔板(6)将箱体(1)的中下部分成两个区域；粗粒级浆液筛网(4)的一个端面、细粒级浆液筛网(8)的一个端面分别与分料隔板(6)连接，其余端面均与箱体(1)的侧面连接；箱体(1)的上部连接进料管(2)、下部连接两个出料管、侧面加工有溢流口(11)，过滤及监测装置(3)与溢流口(11)连接。本发明能够解决溢流与可浮性或溶解性杂质难分离、净化后组分单一、分级净化效率低下等问题。
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本发明提出一种抑制浓盐酸浸出粗氢氧化镍产生氯气的方法，取样分析反应釜内溶液的氢离子浓度，反应过程要控制[H+]低于0.83mol/L，根据反应釜内酸度测量结果决定浸出的操作过程是先加料还是先加酸，具体为：1、当酸度大于0.7mol/L时，先缓慢加入物料调节，加料量为2t/h以下；2、当溶液的酸度低于0.01mol/L时，要先缓慢加入浓盐酸调节，浓盐酸流量控制在3m3/h以下；3、当酸度在0.01?0.7mol/L之间，进料和加酸可以同时进行，加料量为2?3t/h；浓盐酸流量控制在3?5m3/h。本发明的有益效果：在浸出操作时，可有效抑制氯气生成条件，防止浸出过程中氯气生成，达到了降低现场环境中的氯气含量，改善作业环境，提高劳动生产率的目的。
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本发明涉及一种用于含铁矿物硝酸浸出液的热解除铁工艺的装置，包括喷淋反应塔、风机、加热釜、热风机、喷嘴、气液分离层、酸水分离装置。该装置将硝酸镍铜铁溶液喷淋分散后，使其在一定温度下蒸发大部分水而使铁反应成氧化铁以达到分离除铁的目的，同时除铁产生的含硝酸蒸汽进入酸水分离装置，与洗渣水混合后实现酸水分离。优点：采用高温气体加热喷淋浸出液，增大单台设备的处理量。利用精馏原理实现酸水分离，产出的酸水和冷凝水能够循环再利用，不产生废水废渣，清洁无污染。
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本发明公开了一种废旧印花镍网脱膜的方法，该方法使用脱膜剂对废旧印花镍网在一定的温度条件下进行浸泡，脱膜剂成分简单，来源广泛，由碱和水配制而成，能使得镍网上的膜与镍网彻底分离，且镍网不溶解，脱膜后镍网表层光亮，无残留，无印痕，膜脱除率能达到99%以上。本发明的脱膜剂可通过清洗脱膜后镍网的水配制，避免造成水资源的浪费，配制的脱膜剂能实现循环使用，且只脱除镍网表面附着的膜，不溶解金属镍，脱膜剂消耗量小，经济效益高。本发明工艺简单、操作方便、无废水产出，易工业化，成本较低，可实现镍网与膜的高效分离，实现了废旧镍网的直接处理。
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一种从含碲冶炼废渣中提取粗碲的方法，所述方法包括如下步骤：第一步，废渣球磨碱浸、第二步，加压碱浸、第三步，碱浸液除杂、第四步，硫酸中和沉碲、第五步，盐酸浸出、第六步，还原粗碲。进一步而言，所述第二步，加压碱浸中，加入氢氧化钠溶液浓度80~120g/L。进一步而言，所述第三步，碱浸液除杂中，若加入Na2S不能彻底除铅，可再加入P2O5和NaOH的混合物深度除铅；其中P2O5和NaOH的重量比2 : 1，加入总量为铅量的3倍。进一步而言，所述第六步，还原粗碲中，还原剂为SO2、NaHSO3或Na2SO3。
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本发明公开了一种P204萃镍负载有机脱除氨的方法，包括以下步骤：A、配制含镍离子30g/L‑50g/L的镍盐溶液；B、将P204萃镍负载有机与步骤A中配制的镍盐溶液混合，利用镍盐溶液对P204萃镍负载有机进行洗涤后分相，得到洗氨后P204萃镍负载有机；C、用酸反萃洗氨后P204萃镍负载有机，得到镍反萃液。本发明通过含镍离子30g/L‑50g/L的镍盐溶液对P204萃镍负载有机进行洗涤，洗涤过程中镍盐溶液中的Ni2+将P204萃镍负载有机上的NH4+置换下来，通过控制洗涤条件，氨脱除率可达到90%以上，洗涤后的反萃液中镍氨比大于80，本发明采用一种工艺简单、流程短的洗涤方法，就能脱除P204萃镍负载有机上残留的氨，使得反萃液中氨含量降低到1g/L以下，且不引入其它杂质，能有效保证后续得到纯净的反萃液。
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本发明公开了一种硝酸镍/钴溶液体系转型和硝酸回用的方法，能在低温下将硝酸镍/钴溶液体系转化为硫酸盐、氯化盐体系，可满足生产硫酸镍/钴、氯化镍/钴、电积镍/钴等多种产品的需要，在实现体系转换的同时实现了硝酸再生回用及水循环利用，整个过程不会引入杂质、不产生废水废渣，清洁无污染，较传统的萃取工艺易于实现，投资小，节能环保，运行成本低，可适用多种盐类或金属的生产，产品方案灵活，可适应不同的市场需求，符合绿色发展理念，是一种高效清洁冶金新技术，具有良好的经济效益和资源环境效益。
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本发明公开了一种低镍高铁合金粉的硝酸选择性浸出方法，该方法将低镍高铁合金粉首先采用浓硝酸一段浸出，全浸结束时进行磁选，磁选精矿返回继续浸出，其余矿浆过滤后得到浸出渣和浸出液，浸出液进入中和除铁工序；在浸出液中加入低镍高铁合金粉进行中和除铁，中和除铁反应结束进行磁选，磁选精矿返回一段全浸工序，其余矿浆过滤后得到中和铁渣和选浸液；过滤后的中和铁渣经过洗涤、干燥、煅烧，得到含铁60%‑65%的铁精矿产品。本发明将镍、钴浸出与除铁一步完成，实现了镍钴与铁的选择性浸出，镍、钴进入溶液，铁抑制在渣中开路，使得镍钴与铁有效分离，镍钴浸出率＞98%，浸出渣含镍＜0.5%、铁＜10%、Co＜0.02%，中和铁渣铁＞50%、镍＜0.1%，选浸液含铁＜3g/L。
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本发明公开一种回收红土矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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一种回收重金属离子废水中钴离子的方法，涉及湿法冶炼过程中产出的含钴较低的溶液中有效回收、富集钴的方法。本发明的方法，首先将溶液进行固液分离，并对分离后的上清液进行pH值调节，使溶液调节到特定的pH值条件下，然后采用CN-27树脂，利用一级金属回收床和二级保安过滤器连续吸附，使溶液中的钴吸附在树脂上，达到钴与其它杂质的分离。随后根据体系的溶液的情况，选择不同的稀酸将吸附在树脂上钴反洗下来，回收的钴离子转变为氯化钴达到10-20g/L以上，能直接返回生产系统使用，含钴废水经吸附后，钴含量能降低到0.001g/L，吸附后液符合工业废水排放标准。
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本发明公开了一种用于氯化电积工艺的负压调节装置，包括：筒体、螺纹管、水封套；筒体的一侧侧壁自上而下依次连接有进水管、溢流管、排液管，筒体的顶部盖有带螺纹通孔的盖板；螺纹管的下端经盖板的螺纹通孔插入筒体内，螺纹管的下端旋有螺母；水封套包括：套装的内管、外管，封管；内管套装在螺纹管的外面，内管、外管的下端均与盖板固定连接，封管可滑动的套装在内管外，封管的上端设有封盖，封盖套装在螺纹管外。采用本发明能够防止有害气体溢出，保证了作业环境无污染。
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本发明的一种萃取箱用旋转格栅装置，包括箱体、多个隔板(7)、格栅(2)；多个隔板(7)将箱体分成多级澄清箱(1)；每级澄清箱(1)内设有两个格栅(2)，格栅(2)下端与旋转销(6)配合安装，旋转销(6)安装在隔板(7)上，格栅(2)能通过旋转销(6)旋转；格栅(2)上端安装卡销(4)，隔板(7)上固定安装有与卡销(4)配合的卡座(3)，卡销(4)与卡座(3)位于格栅(2)的一侧，格栅(2)的另一侧设有挡块(5)，挡块(5)与隔板(7)固定连接。本发明适用于萃取澄清工艺，改进了现有澄清箱结构，便于澄清箱的维护清理，也减少了有机相的损失。
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本发明涉及冶金技术领域，具体的说是公开了一种降低高硫酸根氯化镍溶液除硫酸根时氯化钡用量的方法。其特征是通过控制一定的浆化液温度，对氯化钡进行浆化溶解后计量加入氯化镍溶液中进行除硫酸根，该方法可有效提高氯化钡的利用率，缩短反应时间，提高除硫酸根的产能，同时降低氯化钡的用量量，降低除硫酸根过程的生产成本，提高经济效益，以达到了降本增效的目的。与氯化钡直接加入氯化镍溶液进行除硫酸根操作相比，氯化钡的利用率由30%-50%提高到85%-90%，氯化钡利用率提高近1倍，反应时间由2-2.5小时降低至45分钟，能有效降低生产成本，提高经济效益，达到了降本增效的目的。同时降低岗位职工的劳动强度。
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本发明公开了一种含硝酸铵废水的处理方法，包括以下步骤：在含硝酸铵的废水中加入氧化镁浆化，加热至沸腾，持续加热并不断补充自来水使氨挥发，回收氨水和冷凝水；蒸发结束后在蒸氨残液中加入氧化钙，液固分离得到脱杂滤液；缓慢搅拌并冷却结晶脱杂滤液，过滤得到硝酸镁晶体；将硝酸镁晶体在40‑100℃的温度条件下干燥1‑3h，干燥结束后在300‑600℃的温度条件下煅烧硝酸镁晶体1‑3h，硫酸镁晶体分解为氧化镁和氮氧化物，氧化镁返回蒸氨工序循环利用，氮氧化物制硝酸。本发明在处理硝酸铵废水的同时实现硝酸、氨水和水的再生利用，全过程中无新的废水产生，只会产生极少量的废渣，不引入新的杂质，处理成本低，节能环保，具有很好的资源环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种银电解旧液的高效回用方法，包括以下步骤：将银电解旧液的pH值调成2~3；向银电解旧液中添加银电解旧液质量分数2~5%的葡萄糖粉；所得的银电解旧液在太阳光或紫外光下照射10~100小时，银电解液中的银离子被还原析出银晶体；然后进行过滤，过滤得到的银粉使用硝酸制备新电解液，过滤后的滤液含少量银离子，使用氯化钠或盐酸对滤液进行沉银，再经过过滤后，滤液进行废水处理，滤渣进行银回收处理。旧电解液回用后，可将旧液中超过90%的银变成银粉重新造液，大大减少了氯化银量，减少了中间槽存，加快了银变现速度。
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