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本实用新型涉及用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，包括同轴安装的凸轮和偏心轮，以及位于凸轮正上方的退件顶板和位于偏心轮正下方的冲压顶板；所述凸轮与退件顶板底部相切，偏心轮与所述冲压顶板顶部相切，使得凸轮和偏心轮同步转动状态下依次顶起所述退件顶板和下压所述冲压顶板，本方案利用偏心轮和凸轮同轴配合，分别实现举升和下顶两个操作，从而完成冲压和退件两个操作，两者共用同一驱动轴，使其避免了动作误差，能够实现启停运动同步，且结构简单。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用混合装置，包括壳体，所述壳体两侧壁上均固定连接有支撑板，每个所述支撑板的底侧固定连接有两个支撑柱。本实用新型通过滤网、固定杆、复位弹簧、放置框、移动板、通孔的配合作用，可使得移动板在滤网上来回移动，物料进入放置框后，由于移动板在滤网上来回移动，通孔在滤网上来回滑动，可使得两个物料粉末成雾状粉尘从滤网落下，在倒锥形腔室内初步均匀混合，之后纷纷扬扬的散落到倒锥形腔室内的斜侧壁上滑落到出口通道上，混合后的物料粉末再通过螺旋推进杆进行充分混合搅拌，该装置可使得两种物料粉末进行充分的混合，进而可提高形成后的材料的质量性能，增加产品的良品率。
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本发明涉及余热利用领域，具体的说是一种火法冶金炉渣能源回收装置，包括驱动结构、支撑结构、两个水阀、海绵保温套、下料结构、第一冷却结构、第一冷却套、换热凸起、第一换热室、第二冷却结构、旋转接头、第二冷却套、换热槽、第二换热室、防滑凸起、排渣结构、排料箱和搅拌室。驱动结构驱动第二冷却套在第一冷却套的内部转动，驱动环形结构的搅拌室的内部的炉渣翻滚，使炉渣的换热效果更好，同时第一冷却套的内侧壁的圆周方向上设有多排多列半球形结构的换热凸起，增大了炉渣与第一冷却套的换热面积，第二换热套上设有多排多列半球形结构的用于换热的换热槽，增大了第二冷却套与炉渣的接触面积，大大提高了装置的换热效率及其质量。
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本实用新型涉及工业降温器械技术领域，具体为一种矿石冶金工业用降温装置,包括传送架本体以及固定安装在传送架本体一端的降温环，所述传送架本体横向两侧固定安装有固定杆，所述固定杆两端分别固定安装有支撑杆，所述固定杆一端下方支撑杆表面处固定安装有降温环，所述降温环与固定杆水平设有环形水管，所述环形水管与支撑杆通过连接杆3焊接固定，所述环形水管侧面一端开设有水管接头，所述环形水管内部环绕均匀安装若干喷淋头，本实用新型通降温环对矿石底部和表面的全方位降温，减小安全隐患降低财产损失。
本发明公开了一种粉末冶金组合物，它包括以下重量配比的组分：铁粉95～99份、铜粉1.5～4份、石墨0.2～1.0份；其中，所述铁粉是由以下粒度和重量配比的铁粉组成：‑100目的铁粉55～65份、‑200～325目的铁粉35～45份。本发明采用特定粒度、特定配比的铁粉、铜粉和石墨，制造的电机外壳具有抗拉强度高、冲击韧性好、表面硬度高、密度较小、相对轻便、导磁性能好、动平衡性能优良、涡流损耗小、不容易发热、精度高、加工损耗率低于2％等诸多优点，同时，本发明制造电机外壳的方法简便，便于操作和控制，能耗低，用时短，生产效率高，经济效益好，非常适合产业化生产。
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本发明公开了一种含重金属冶金废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤1、向原液中加入豆浆并搅拌均匀，得到预处理原液；步骤2、向预处理原液中通入臭氧并加入氯酸钠和活化硅酸的混合溶液并混合均匀，静置沉淀，得到清液和污泥；步骤3、污泥经过滤后外运处理，向清液中通入臭氧并加入活化硅酸并混合均匀，静置沉淀，得到沉降物和净化液；步骤4、沉降物作为添加物送入预处理原液中，净化液送入冷却器中进行冷却处理；步骤5、冷却处理后的净化液经过滤后对外排放。在维持低成本的条件下，通过本发明的处理工艺处理后排放的废水的各项主要指标均超过国家标准，对金属离子的处理分离效果显著，优于现有普遍使用的中和处理法。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的精确计量加料设备，包括安装架、气缸、转接套、调节杆、充粉座，充粉座内具有容料腔，容料腔内安装有定位套，调节杆贯穿进料通道进入到出料通道内，进料堵头设置在进料通道内，出料堵头设置在出料通道内；充粉座的下端设置有定位拉板，定位拉板和充粉座之间设置有支撑杆；定位套的下端安装在定位拉板上。本实用新型的容料腔的体积可以进行调整，便于根据需要调节每次进料量，并且每次加入的粉料是定量的，能够方便计量操作；同时可以通过气缸来实现电气化控制，便于操作。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用卸料装置，包括混合罐，混合罐的顶壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的底端贯穿混合罐的顶壁并延伸至混合罐内，搅拌轴的外侧壁上均匀安装有多个搅拌杆，混合罐的底壁上开设有卸料口，卸料口内安装有电磁阀，混合罐的顶壁上对称转动安装有第一转轴和第二转轴。本实用新型中打开电磁阀可以经卸料口将混合罐内大部分的物料卸出，然后启动伺服电机最终可以驱动环形刮板在混合罐内上下移动，从而可以将残留在混合罐内侧壁上的物料完全刮除并经卸料口排出，从而能避免物料残留在混合罐内，改善了物料的混合效果，设计合理。
本发明公开了一种氯化冶金中的混合泥浆处理方法以及采用该方法的四氯化钛生产工艺和设备。该处理方法的步骤为：首先，使用与待回收的金属氯化物为同一金属氯化物的气体作为载热气流对该混合泥浆进行喷雾干燥；然后，对喷雾干燥后的气体进行除尘净化；最后，对除尘净化后的气体进行冷凝并得到待回收的金属氯化物液体。采用该方法的四氯化钛生产工艺包括如下步骤：一、将氯化炉的炉气通入喷雾干燥器；二、对喷雾干燥器排出的气体进行除尘净化；三、对除尘净化后的气体进行冷凝；四、对冷凝后的液体进行固液分离，得到粗四氯化钛液以及由待回收的四氯化钛与杂质组成的混合泥浆；五、将混合泥浆打入上述喷雾干燥器中，从而对该混合泥浆进行喷雾干燥。
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本发明公开了一种粉末冶金高温合金电镀铬的方法，它包括以下步骤：S1、除油工序：S2、活化工序：S3、浸镀工序：S4、阳极浸蚀工序：经浸镀后，将零件浸入温度为40~60℃的镀铬溶液A中，镀铬溶液A由铬酐200~250g/L和浓硫酸2~2.5g/L组成，预热3~5min后，用0.3~0.5A/dm2的阳极电流对零件进行阳极浸蚀2~5min；S5、镀铬工序工艺：经阳极浸蚀后，将零件浸入温度为40~60℃镀铬溶液B中，镀铬溶液B由铬酐200~250g/L和浓硫酸2~2.5g/L组成，随后用10~15A/dm2的阴极电流对零件进行阴极活化2~5min，然后在3~5min内将阴极电流升到80~90A/dm2,保持30~60s后将阴极电流的大小降到45~55A/dm2，电镀至所需镀层厚度为止。本发明的有益效果是：有效防止在镀铬槽液中零件表面再次氧化和Al元素溶解的问题；大幅提高镀层结合力。
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本实用新型一种粉末冶金产品承接装置，包括矩形框，矩形框内设置有“人”字形屋顶板，屋顶板连接在矩形框的两相对边上。本实用新型可以有效地减缓产品落入料框时对框内产品的撞击，避免产品相互碰撞造成破损，提高成品率，提高产品质量，降低生产成本。
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本实用新型一种粉末冶金成形压机出料装置，出料斜槽设置在成形压机和接料盒之间，出料斜槽两侧有挡板，出料斜槽为网格状结构，出料斜槽下面有集粉仓，集粉仓底部有开口，集粉仓下面有接粉盒。可在产品从出料斜槽向下滑动的出料过程中，将附着在产品上的粉末分离并漏到集粉仓中，进行收集利用，降低生产成本，同时，避免粉末四处飞飞扬，减少环境污染，改善工作环境。
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本实用新型提供一种粉末冶金成形压机的送料部件，包括送料靴，其中所述送料靴的凹槽内设置有弹簧，凹槽与送料管连接，送料块紧压在模板上；所述弹簧是压簧。本实用新型结构简单、可靠，利用压簧的特性，解决了送料靴的凹槽内的粉料压紧力的周期性变化，确保压制品质量，实现高效、自动化稳定生产。
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本发明公开了一种冶金安全工程用监测装置，其结构包括控制板、锁架、推箱，控制板后端嵌固连接于推箱前端，锁架内侧活动卡合于推箱外侧，把监测装置上的支撑板放置在矿洞的侧壁上，按压压板，使压板推动转轴内侧的卡板向土层内推进，在卡块推出卡角与连接柱内侧的挡圈时，随着抵环与支撑块内侧的弹圈的弹力回弹下，使卡块向内下端折叠，卡块内的导板对土层进行挤压，使卡条内的固定块对土层进行接触，固定块被土层挤压抵住支撑条与顶板，支撑条推动抵口，抵口抵住压块，压块推动卡柱固定在固定架上，使固定装置固定在土层内，防止在反作用力下锁架脱离土层，导致撞柱撞击深度发生改变，造成撞柱回振的数值变化。
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本发明公开了一种用于冶金高线润滑装置的压力流量控制系统，包括油泵、压力罐、气动蝶阀、压力变送器、气动控制部分以及安装在压力罐上的磁浮子液位计、安全阀和压力表；控制系统包括PLC控制器，与PLC控制器通信连接的人机交互设备；PLC控制器包括电源，开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、通讯模块和中央处理器。本发明设计科学合理，能稳定的向轧机提供润滑油，运行可靠，保证轧机设备的良好润滑，系统掉电或故障时任能靠压力罐持续供油3～5分钟，保证轧机安全停机。
本发明公开了一种粉末冶金装配式凸轮轴凸轮材料的配方及其制备方法。稀土添加高碳含量凸轮材料的成分为:C 1.5-2%,CR 7.5-10%,NI 1.5-2%,MO 0.75-1%,P 0.45-0.6%,氟化稀土1.75-2%,余量为FE,其中CR、MO、P以预合金粉末的形式加入。将各种粉末按一定比率混合,混料的同时加入0.8%的硬脂酸锌作为压制润滑剂,加入0.6%的PEG作为粘接剂。压制后,压坯先在950℃下预结30MIN,然后与凸轮、轴颈装配烧结1140℃,保温60MIN。用该种方法生产的装配式中空凸轮轴在保证了高强度与可靠性的前提下,同时具有结构紧凑、重量轻、加工流程简化的特点,达到了轻量化、低成本、高效率的目的,克服了传统铸造凸轮轴难以解决的技术难题。
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本发明为冶金行业中温中压蒸汽与低压饱和蒸汽发电装置及方法，其结构包括汽轮机、发电机，发电机与汽轮机的输出部分连接。包括低压饱和蒸汽接入装置，与汽轮机辅助蒸汽接口连接，包括乏汽冷凝装置、除氧器，除氧器凝结水进水口与冷凝装置连接。加热蒸汽接口与低压饱和蒸汽接入装置连接；除氧器加热蒸汽接口同时与外接蒸汽连接。包括燃烧锅炉，燃烧锅炉蒸汽出口与汽轮机主蒸汽接口连接。发电方法步骤包括将煤气进行收集加热燃烧锅炉，产生中温中压蒸汽，推动汽轮机旋转带动发电机进行发电。采用燃烧锅炉回收冶金行业中多余的煤气，避免煤气放散对大气造成污染；能够回收富余的低压饱和蒸汽，避免了能源的浪费。具有循环经济利用的特点。
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一种含稀土元素的硬质合金冶金原料制备方法及装置，涉及硬质合金制造技术领域，所采用的方法包括以下步骤：S1，准备原材料；S2，将所述原材料加入电解池中进行电解；S3，将所述混合溶液过滤后转移至反应釜中，再加入草酸并加热、搅拌，生成不溶于水的沉淀物；S4，将所述沉淀物脱水后烘干、煅烧，再通过还原反应形成粘结剂金属和稀土金属的混合金属粉末，将所述混合金属粉末与难熔金属的硬质化合物粉末配置成用于制备硬质合金的混合粉料。装置包括电解池和至少一组电解装置。本发明在回收废旧硬质合金的基础上，配置成用于烧结硬质合金的混合粉料，解决了在硬质合金生产制造过程中均匀加入稀土元素的难题。
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本发明公开了一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法，包括步骤：升温，将产品放置在烧结炉升温至1200-1300℃，持续时间为0.5h；加防护罩降温，升温后的产品输送到绝热传送带上，然后以0.2~0.3℃/s的速率降温至850℃；接着用防护罩盖住产品，产品以20-60℃/h的速率降温至480℃；取下所述防护罩将产品冷却至室温；产品包装出货。本发明在降温的过程中加入了用绝热材料做成的防护罩进行降温，等产品温度降到一定温度后取下防护罩冷却至室温，然后包装出货。整个过程中只需要一次装卸，且所述防护罩采用机械手自动实现，节省了人力物力；只经过一次烧结，节约了能源；采用了流水作业，节省了时间，提高了效率。
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本发明公开了一种粉末冶金模具辅助成型装置，包括底座和气缸，所述气缸设置在底座上，所述气缸内设置有活塞，所述气缸上端设置有气缸盖，所述活塞上分别设置有左下冲模和右下冲模，所述左下冲模和右下冲模与活塞之间密封配合连接，所述右下冲模通过螺栓与气缸盖之间固定连接。本发明在压制成型时可减小压制时压坯件与模壁之间的摩擦力，以改进压坯件密度的均匀性，减少了压制的压力；并通过调节浮动量，达到调节装粉的作用，通过改变原始装粉状态，得到与补偿装粉同样的效果，使压坯件在不同位置的密度趋向均匀，提高了压坯件的成型质量。
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本发明公开了一种冶金轧辊冷接修复方法,其在堵头上径向车若干通孔,轧辊的辊颈内车与堵头对应的孔,然后用螺杆将堵头和轧辊的辊颈拧紧。本发明与现有技术相比具有的有益效果是增加了修复轧辊辊颈的扭矩力,同时也增加了修复后的轧辊的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金矿热炉集烟罩炉墙辐射换热器，包括第一集烟罩支架和第二集烟罩支架，均匀卡设在第一集烟罩支架与第二集烟罩支架之间并向下延伸的若干纵向支撑架，设置在相邻纵向支撑架底部的弧形进气集箱，设置在相邻纵向支撑架顶部且上壁与第一集烟罩支架和第二集烟罩支架相抵的弧形出气集箱，以及设置在进气集箱与出气集箱之间的若干换热管；所述进气集箱上设有进气孔，所述出气集箱上设有出气孔，所述换热管底部与进气集箱连通，换热管顶部与出气集箱连通；所述相邻换热管之间还设有弧形鳍片。该换热器解决了现有矿热炉集烟罩炉墙冷却系统能量浪费及容易拉裂致使泄漏的问题，可有效保证矿热炉余热发电系统的正常、安全运行。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，具体地说，涉及一种具有防漏功能的矿石冶金用干燥设备。其包括下底座，所述下底座上方设有连接板，所述下底座侧面开设有转孔，所述转孔内设有转轴，所述转轴与所述转孔转动连接，所述转轴一端连接有转动锟，所述转动锟上套设有传送带，所述转动锟之间设有第一副转动锟，所述第一副转动锟一端连接有长支撑杆，所述长支撑杆固定连接在下底座底面上，所述第一副转动锟一端连接有第二副转动锟，所述第二副转动锟一端连接有短支撑杆，所述短支撑杆一端连接有气缸，所述气缸固定在所述下底座底面上，通过设置的倾斜的副转动锟，矿石在传送带上传送时，其自重会使传送带内陷，达到防漏的功能。
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本发明公开了一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜，包括腔体，腔体上端密封连接有带有排气管的上封头，腔体的中上部均布有若干个进料管，进料管采用切向斜插管式结构，腔体内部的上方设有净化装置，净化装置固定安装于进料管与排气管之间，净化装置包括百叶板和迷宫式斜板，百叶板设于迷宫式斜板的上方。通过将进料管设计为切向斜插管式结构，废水以旋转离心方式进入腔体，进而大幅减小了物料对腔体的冲击，消除了物料对腔体的影响，实现了平稳加料；通过设置的净化装置，延长了腔体内臭氧与废气混合的停留时间，使臭氧能够与废气长时间反应，废气净化效果良好，排出的净化气体内非气体物质含量极少，达到了绿色排放的目的。
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本实用新型提供一种粉末冶金异形件内孔的整形模架，包括上模板，下模板，整形芯棒，其中上模板下面设置限位板，下模板上设置送料板导向槽，送料板上方设置送料管，送料管的内孔与产品外形一致，其上端设有台面，整形芯棒与压机主轴固定连接。本实用新型结构简单，调节方便，压制设备的传动凸轮驱动送料板前后移动，可以实现全自动喂料，穿孔整形。
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本发明公开了一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置，其结构包括检测机构、操作台、滑轨、挡板，检测机构下端固定安装有操作台，并且操作台上端面设有滑轨，滑轨位于检测机构内侧下端，管道位于放置槽板内侧，扣合板对管道表面进行贴合放置同时对管道下端的左右两侧进行扣合，提高管道下端放置卡合的牢固性，重力块下端与管道内壁进行抵触贴合，对管道内侧的底部进行重力下压，避免在压力检测过程中管道发生滚动，通过摆动杆在导向杆上进行弧形导向，上端的两个压板之间的角度发生改变，接着通过扭力轴带动下端的两个压板进行角度调节，从而使得四个压板形成弧面结构，对管道上端进行贴合下压，提高管道整体压力检测的数据。
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本实用新型公开了一种冶金废气净化装置，特别是涉及废气净化技术领域，包括机壳一和机壳二，机壳二位于机壳一左侧；机壳一左端上下方均固定有连接板，且连接板前后两侧均固定有滑板，滑板内端均开设有插接口，机壳一左端中间嵌入固定有金属波纹管；机壳二右端上下两侧均开设有活动口，机壳二前后侧上下方均开设有滑槽，且机壳二前后侧中间均固定有板块，本实用新型的有益效果在于：弹簧在回弹后活动板可复位并抵住插条内端，由此机壳一便可稳定至移动点，且金属波纹管可充分展开，并有效的增大了该种净化装置内部的净化空间，有利于大排量净化场所使用，适用性较好，以解决现有的冶金废气净化装置，适用性不佳问题。
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本实用新型提供了一种烟气余热回收和清洁排放的冶金装置，属于冶金相关领域，包括炉体；所述炉体右侧设置换热水箱；所述换热水箱内部设置换热管，上方设置引风机①，右侧设置清洗水箱；所述清洗水箱上方设置集气罩，右侧设置活性炭吸附装置；所述活性炭吸附装置右侧设置引风机②；本实用新型通过设置换热水箱对炉体产生的高温烟气进行水箱换热，通过高温烟气中的余热对水箱中的冷水进行加热，充分对烟气中的余热进行回收利用；清洗水箱对含有粉尘的烟气进行初步清洗；活性炭吸附器对烟气进一步吸附，保证烟气中的杂质清理干净，达标后进行清洁无污染排放。
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本实用新型公开了一种冶金专用硅铁粉的混料装置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定连接有底架，所述底架内腔的底部固定连接有电机一，所述混料箱的内腔固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有通料孔，所述电机一的输出轴贯穿至混料箱的内腔并设置有搅拌机构。本实用新型通过开启电机二，电机二最终带动顶块上下移动，顶块推动活动球上下移动，对进料管进行通料和阻断，实现了间歇性进料的效果，即达到了混料效果好的目的，该冶金专用硅铁粉的混料装置具备混料效果好的优点，该装置采用间歇性进料的方式，使硅铁粉之间能够充分的进行混料，提高了混料的效率，进而提高了该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种回收湿法冶金废水中酸的装置，包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述酸浓缩系统包括蒸发器、分离器、凝水箱和压缩机，蒸发器的入口与膜分离系统的出口连接，蒸发器的第一出口与分离器的第一入口，蒸发器的第二出口经压缩机与分离器第二入口连接，蒸发器的第三出口与凝水箱的入口连接，分离器的出口与酸回收装置的入口连接，所述膜分离系统通过回流管与吸附系统连通。本实用新型的有益效果是：高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩，实现酸回收，过程中能耗小，不使用化学试剂，避免了浪费，节约了成本。
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