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本申请提供了一种用于热塑性复合材料成型样件的矫形装置，所述矫形装置包括第一矫形板、第一矫形机构、第一矫形部、第一支撑件、第二矫形板、第二矫形机构、第二矫形部和第二支撑部。所述第一矫形部和第二矫形部之间构成能够容纳成型样件待矫形部的第一空间，并夹紧所述成型样件的待矫形部；所述第一支撑部和第二支撑部之间构成能够容纳成型样件非矫形部的第二空间，所述第一空间和第二空间相互联通。采用本申请所述矫形装置，可大大消除热塑性材料成型后的收缩变形，产品状态微小变化时，仅通过调整矫形装置即可，节约了时间和成本，设计简单，减轻了成型模具的设计难度。同时，还可缩短模压成型的时间，进一步缩短生产时间，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种复合材料方舱用连接棱边，它涉及方舱技术领域。它包括本体、方孔、第一U型凹槽和第二U型凹槽，本体上设置有方孔、第一U型凹槽、第二U型凹槽，方孔的两侧面设置有相互垂直的第一U型凹槽、第二U型凹槽，本体通过第一U型凹槽、第二U型凹槽与方舱大板配合连接，所述棱边与方舱大板之间采用全胶接的方式连接。本实用新型刚度高，连接强度高，易于装配，提高了大板式方舱整体结构的可靠性和密闭性，实用性强，易于推广使用。
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本发明公开了一种在线涂装碳纤维复合材料的汽车顶盖的生产方法，生产方法包括HP‑RTM和Surface‑RTM成型工艺，其包括以下步骤：将预制体放置于HP‑RTM夹持平台；机械手抓取预制体放入HP‑RTM夹持平台的成型模具中；控制HP‑RTM夹持平台使成型模具合模；HP‑RTM注胶系统开始向成型模具中注射树脂；待树脂固化后，控制成型模具处于半开模状态，Surface‑RTM注胶系统向成型模具中注入表面涂装树脂，然后成型模具再次合模；待表面涂装树脂固化后形成汽车顶盖成品，机械手抓取汽车顶盖成品，并将其放置于成品输送台；以及成品输送台输送成汽车顶盖成品并进行后续工序。本发明的生产方法生产的产品重量轻，能源消耗少，全自动化生产工艺、效率高、质量能保证，且适应量产。
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本申请提供一种复合材料湿法模压成型模具，包括分别设有加热油道的上模体和下模体；上模体的模腔面设有一周刻线槽和一周挡条；挡条位于刻线槽远离模腔中心一侧；上模体上还设有夹持组件和坯料顶块；夹持组件位于挡条远离刻线槽一侧；坯料顶块位于夹持组件与挡条之间；下模体上对应坯料顶块设有相应的凹槽。根据本申请实施例提供的技术方案，通过夹持组件配合坯料顶块可在合模过程中，先将坯料压紧在下模体上，再将部分坯料压入凹槽中，从而使松弛的坯料变的绷紧，有效解决了局部纤维堆积、褶皱的问题；通过挡条的设置，树脂流动受阻，合模力作用在树脂上，可压缩树脂内部的气泡，使气泡的体积显著减小或消失。
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本发明提供了一种磷酸铁锂类石墨烯复合材料合成方法，所述合成方法包括：将有机氮源溶液、有机碳源溶液、铁源、锂源和磷源混合，以便得到第一混合液；将第一混合液依次进行球磨和离心，以便得到正极材料前驱体；将正极材料前驱体进行烧结处理，以便得到所述复合正极材料。由此，磷酸铁锂可以完全均匀的嵌入到类石墨烯结构的碳层中，得到类石墨烯‑磷酸铁锂复合正极材料，即磷酸铁锂表面包覆一层二维掺氮碳材料薄膜，一方面掺氮可以提高复合正极材料的电子电导率，进而提高能量存储能力，另一方面，类石墨烯结构将磷酸铁锂颗粒连接起来，大大弥补了磷酸铁锂自身电导率低的缺陷。
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本发明提供了一种移动式复合材料分切机，包括：移动架，包括通过滑动装置安装在输送带处的倒U形分切架，和驱动分切架移动的推动单元；切割装置，安装在分切架上，包括对输送带上材料进行分切的分切单元，和控制分切单元动作的移动单元；夹持装置，安装在所述分切架的两侧，用于夹持输送带上的待分切材料；识别单元，用于识别待分切材料上的分切缝；控制单元，用于控制各部件的工作过程。本发明通过识别单元确定分切缝的位置，可提高识别的准确率，并节约人力。在推动单元控制下的分切架运行速度小于3秒钟，其分切效率明显提高。整个分切机可附着在输送带上随材料同步运行，降低了与分切材料不同步的概率，使分切偏差率进一步减少。
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一种复合材料机翼整体油箱结构，包括前梁接头、上蒙皮、前梁、下蒙皮、维护口盖、1号翼肋、后梁接头、2号翼肋、后梁、3号翼肋和4号翼肋。整体油箱各构件之间采用机械连接，密封剂选用双组份聚硫密封剂。机翼整体油箱结构燃油容积大，结构重量轻，载荷能力强，维护方便，同时具备良好的抗静电和防雷击能力。
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本实用新型公开了一种复合材料弹翼翼型泡沫切割机，包括底板，所述底板顶端中部开设有滑槽，所述滑槽内侧中部滑动连接有滑块，所述滑块顶端中部安装有固定块，所述固定块顶端通过螺纹啮合连接有螺栓，所述螺栓底端中部贯穿连接有泡沫固定台，所述底板顶端一角边缘位置处安装有基座，所述基座顶端中部安装有电机，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用通过滑槽、滑块、固定块、螺栓、泡沫固定台、液压机、伸缩杆、顶板和连接槽，能够将泡沫固定于泡沫固定台，再通过顶板将泡沫顶动，以便于对泡沫的切割加工，既提高泡沫的在切割时的稳固性，还能够在切割时能够对泡沫逐步的顶动，减少了人工顶动泡沫顶动造成的误差。
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本发明涉及一种连续纤维增强热塑性复合材料的加热方法，包括如下步骤：S1.检测待测样本的熔点温度，得到第一温度数值T1；S2.设置待测样本至加热设备中；S3.构建加热向量，加热向量包括：第二温度数值T2和预设加热时长t；第二温度数值T2＝调节系数*第一温度数值T1；0.6≤调节系数≤1.2；S4.预设加热设备的加热温度函数，加热温度函数包括：多个加热向量的序列，所有加热向量中第二温度数值T2的调节系数逐渐递增；S5.以加热温度函数驱动加热设备对待测样本加热。本申请通过红外加热炉的分区加热，电红外加热的红外辐射能透入被加热物料表面一定深度，具有热效率高、加热速度快、电能消耗少、加热质量高、作业环境好等优点。
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本发明公开了一种1200mm高密度复合材料水表阀井的制作方法，它涉及建材技术领域。通过对井体结构的分析，依靠CAD软件平台对检查井承口进行建模文件的处理，编辑相关的技术参数资料和文件，规划设计工艺路线，对井座模具的型腔进行数控方面的刨、铣、切、割处理，调试注塑设备的技术参数，进行样品生产及实验室检测；生产线设备采购、调试、小批量生产、再调试改善，提高合格率，达到批量生产条件。本发明通过PP（聚丙烯）原材料加辅助材料（例如增韧剂等辅料）以改性可以具有更高的强度，更加耐寒且可回收的特性的水表阀井。
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本实用新型公开了一种轻量化复合材料加长料槽结构，涉及搅拌车卸料装置技术领域，包括接长槽和固定座，所述接长槽的底面焊接有加强圈，所述接长槽的上表面固定连接有有两个支架，两个所述支架的前后侧均贯穿有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定杆，所述接长槽内壁的底面通过螺栓固定连接有高分子聚乙烯耐磨板，所述接长槽的右侧固定连接有导料板。本实用新型，通过上述结构之间的相互配合，具备结构轻便，方便运输和装卸，并且稳定性能好，使用可靠和维修方便，节省大量人力物力的效果，解决了传统加长料槽装置结构偏重，不利于装置的运输，并且质量不佳维修不便的问题。
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本实用新型公开了一种车载、船载复合材料操控台，包括台架，所述台架的顶部开设有第一存放室，所述台架的中部开设有第二存放室，所述第一存放室与第二存放室的底端安装有防滑软垫，所述防滑软垫的底端安装有两个隔板，两个隔板之间安装有瓦楞型撑板，所述瓦楞型撑板与隔板之间填充有弹性泡沫，所述台架的底端安装有支撑板，所述支撑板与台架底端之间安装有若干弹性杆，所述弹性杆的外部套设有弹簧；本实用新型通过设置防滑软垫、隔板、瓦楞型撑板、弹性泡沫、弹性杆和弹簧，减少汽车等震动对操控台的影响，防止操控台内设备移动，减少设备损坏，瓦楞型撑板的使用在增加隔板支撑力的同时，能够减轻操控台的重量。
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本申请提供一种复合材料表面处理装置，包括喷砂室、上下料工位和检修工位；上下料工位与喷砂室通过传送组件循环连接，之间还设有等待工位；检修工位连接在等待工位与喷砂室之间，可手动切换与等待工位和喷砂室的连通。根据本申请实施例提供的技术方案，通过循环连接的传送组件配合等待工位可实现上下料位于同一工位，从而减少人员投入；再通过在等待工位与喷砂室之间设置检修工位，通过手动切换可控制位于等待工位与喷砂室之间的工件进入检修工位，可有效避免局部故障导致全线停机的问题。
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本实用新型公开了一种高强度复合材料中控台，包括支座、上罩和护线口，护线口内部顶端活动安装有活动筒，活动筒内部均匀焊接有弹簧，弹簧一端安装于固定轴外侧，固定轴两端均固定安装于护线口内部顶端，固定轴外侧均匀开设有，活动筒外侧靠近限位槽一侧均匀粘接有橡胶卡扣，活动筒外侧靠近限位槽另一侧处均匀开设有卡槽，在安装电线时，将少许的电线绕在活动筒上的限位槽中，将橡胶卡扣卡入卡槽中，从而对电线限位，防止绕在活动筒上相互缠绕，同时将电线相互分开，方便工作人员对电线安装与维修，在工作人员不小心拽动电线时，此时电线移动，带动活动筒转动，将活动筒上缠绕多余的电线拉出，防止将电线连接处拉动或者将电线拉断。
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本申请公开了一种新型复合材料用机加工工装。包括：用于支撑零部件坯料的仿形本体、环设在所述仿形本体上的加工避让槽和设置在所述仿形本体上的产品固定结构；本申请具体地在传统的加工方式上改进工装结构，利用仿形本体作为工装基础部件，在其上环设加工避让槽，便于刀具沿加工避让槽对零部件坯料进行加工；通过在仿形本体上设置气路连接孔与真空气路，真空气路之间相互横纵连通，且与气路连接孔连接，气路连接孔连通有真空泵，启动真空泵经气路连接孔、各真空气路对真空避让槽与真空密封圈之间的空气进行抽空，以形成所需真空状态，并且，保证零部件坯料稳定的固定在仿形本体上，从而提高产品质量和精度。
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本实用新型公开了一种复合材料电池箱下箱体，包括：上蒙皮、下蒙皮以及泡沫夹芯，泡沫夹芯填充于上蒙皮和下蒙皮之间。其中，该下箱体还具有边框、纵向加强梁和横向加强梁，具有泡沫夹芯一体结构，包括承托功能区域、安装功能区域以及上下箱体连接功能区域；所述泡沫夹芯由PMI泡沫、PET泡沫中的任意一种制成。本实用新型电池箱下箱体中采用泡沫夹芯结构，具有一体化结构，零件数量减少，在简化了电池箱体的结构，性能较好，减重率较高，在保证力学性能基础上，大幅降低了电池箱下箱体的重量。
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本实用新型公开了一种单张复合材料的张力轧制装置,包括工作辊和传送带,其特征在于,所述传送带上设有夹紧装置,所述夹紧装置包括夹紧臂以及与夹紧臂连接以驱动夹紧臂的驱动装置。本实用新型的单张复合材料的张力轧制装置,复合板通过工作辊轧制复合,当带头到传送带上后,夹紧装置将复合板压住,传送带与夹紧装置一起通过转向驱动辊与工作辊建立张力。当此张复合板轧制完成后,夹紧装置打开,传送带输送复合板至码放架。如此往复轧制,实现单张复合板的张力轧制。由于在传送过程中通过夹紧装置将复合板夹紧在传送带上,并且,在工作辊与驱动辊之间形成有张力,所以成品复合板不易变形,生成出的产品板型好,成品率高。
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本发明公开了一种钛酸锂‑石墨烯复合材料及其制备方法和应用，该方法包括：(1)将石墨烯粉体与功能化试剂进行混合，以便得到功能化石墨烯；(2)将所述功能化石墨烯进行分散，以便得到石墨烯分散液；(3)将钛酸酯和聚合物与锂盐进行混合，以便得到聚合物包裹的钛酸锂纳米颗粒；(4)将所述石墨烯分散液与所述聚合物包裹的钛酸锂纳米颗粒进行高温煅烧，以便得到钛酸锂‑石墨烯复合材料。该材料为钛酸锂/石墨烯/钛酸锂的三明治结构，作为锂电池的负极材料可显著改善负极倍率特性。
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一种高分子复合材料管枕，包括顶部圆弧支撑面，内支撑面和外支撑面；所述管枕本体的顶侧环形均匀布置有八个顶部圆弧支撑面；所述顶部圆弧支撑面的底侧外侧环形均匀开设有八个外侧加强凹槽，且外侧加强凹槽内侧底部均固定设置有外支撑面；所述顶部圆弧支撑面两两之间均设置有环向加强沟；所述顶部圆弧支撑面的外侧底部呈环形设置有外平面加强底；所述环向加强沟的对应外侧的外平面加强底上环形均匀布置有八个垫脚；所述垫脚的相邻外侧对应开设有八处法兰孔。该高分子复合材料管枕设有的顶部圆弧支撑面呈横向柱形弧面设计，便于符合管道外部结构，在支撑过程中使管道能够更加的稳定。
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本申请涉及一种石墨烯增强聚丙烯复合材料及其制备方法、用途。所述方法包括：将石墨烯、石墨烯处理剂和填料加入第一混合设备中，并在第一转速下进行第一混合搅拌，获得处理过的混合碳纳米填料；将混合碳纳米填料与填料包覆剂、流动改性剂、稳定剂和聚丙烯树脂加入第二混合设备，且在第二转速下进行第二混合搅拌，获得预分散处理混合物；将预分散处理混合物进行第一熔融共混，获得第一共混物；将第一共混物进行第二熔融共混，获得石墨烯增强聚丙烯母粒；将石墨烯增强聚丙烯母粒干燥后与聚丙烯树脂混合均匀，并进行管材加工成型，获得石墨烯增强聚丙烯复合材料。
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本发明公开一种复合材料高温压缩工装及拉伸试验机，包括底座机构、夹持机构、工装机构、连接机构、压缩机构、控温机构；所述夹持机构固定安装在底座机构的一侧，所述底座机构与夹持机构共同组成工装机构，所述压缩机构设置在连接机构的内部，所述控温机构固定安装在连接机构的四周；本发明，通过设置安装槽，使普通引伸计可以安装在安装槽内对高温材料试样进行测量，防止高温材料试样对对普通引伸计造成破坏；通过在底座上设置可以更换的垫板，使本工装使用范围更加广泛，可以满足各类复合材料室温、高温、低温的测试，并且能够测试温度高，最高可以达到1200摄氏度。
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本发明是有关一种聚磷酸铵微胶囊的制备方法、聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法，聚磷酸铵微胶囊的制备方法包括：在含硼树脂溶液中加入聚磷酸铵和OP‑10乳化剂，常温下搅拌至乳化均匀；滴加有机胺溶液，与硼树脂进行交联反应；反应结束后依次过滤、洗涤、干燥和研磨；高温热处理上述研磨产物得到核‑壳型聚磷酸铵微胶囊。用上述方法制备的微胶囊阻燃剂阻燃的聚氨酯弹性体复合材料具有高耐燃性和优异的机械性能，且微胶囊制备工艺简单，成本低，适应于消防安全和工程应用的需求。 1
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本实用新型公开了制备大厚度复合材料的低成本量产成型模具；包括模具，所述模具包括外模、内模、加热管路、螺栓、内模堵块和顶出装置。本实用新型采用可拆卸式内模下模的形式，可同时配置多个内模下模，能有效匹配模压工艺量产的节拍时间，提高生产效率，降低生产成本；采用外模上模、外模下模、内模上模、内模下模的组合模式，特别聚四氟乙烯材料在内模上的应用，降低了原材料成本和消除了业内人士对内脱模剂的使用对复合材料性能影响的担忧；采用外模及内模的配合形式，可以设计并制造不同内模，并于同一套外模配合使用，降低了额外模具的设计及制造成本；采用聚四氟乙烯材质的内模其加工容易，缩短了模具开发周期。
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本实用新型公开了一种复合材料方管用脱模夹具，包括夹具上部、夹具下部；夹具上部和夹具下部对称设计，并能够合并连接在一起，合并组合后形成的中心凹槽为能够配合卡住复材方管制件的脱模段的形状，以用于夹紧复材方管制件的脱模段，从而在方管模具另一端固定的情况下，将复材方管制件拉脱开方管模具，从而将复材方管从方管模具上脱模。本实用新型的复合材料方管脱模夹具，结构简单、操作方便，工艺成本经济，具备一定通用性。
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本实用新型公开了一种新型吸波复合材料方舱用大板，它涉及复合材料方舱制造技术领域。它包括外蒙皮层、吸波夹芯层和内蒙皮层，外蒙皮层、吸波夹芯层、内蒙皮层由外至内依次设置，所述吸波夹芯层由复合泡沫材料层和低密度泡沫填充物组成，复合泡沫材料层中填充有低密度泡沫填充物，所述的复合泡沫材料层由泡沫夹芯材料和吸波涂层构成，所述泡沫夹芯材料为具有尖劈状吸波结构、内部加有吸波材料的泡沫吸波体，所述吸波涂层涂覆于泡沫吸波体尖劈结构表面；所述内蒙皮层为碳纤维布和连续导电的紫铜网复合制成。本实用新型有效扩大吸波频率范围，吸波效果更好，满足特种方舱在使用过程中的特殊要求。
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一种轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具，包括模具基台(1)、凹陷处模具(2)、模具侧板(3)、圆柱模具(4)、半圆弧槽压块(5)；凹陷处模具(2)安装在模具基台(1)上方，模具侧板(3)置于模具基台(1)上，圆柱模具(4)置于模具基台(1)上方并通过模具侧板(3)支撑，模具侧板(3)在真空固化时起导向限位作用，半圆弧槽压块(5)放置于圆柱模具(4)顶部区域；所述的凹陷处模具(2)的外型面与无人机主起落架的接头型面一致，圆柱模具(4)的直径与无人机起落架连接梁外径一致。本实用新型的轻质无人机主起落架复合材料接头制作模具，结构简单，操作方便，产品质量稳定，质量轻，工艺成本经济。
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本发明提供一种空心塑料胶囊和纤维复合材料及其制备方法，本多空隔热板包括木纤维、空心塑料胶囊和粘结剂，其中，木纤维长度为1-3mm，木纤维直径为0.1-0.3mm，空心塑料胶囊直径为0.5mm～8mm，空心塑料胶囊之间通过聚氨酯胶水结成一体。本发明的空心塑料胶囊和纤维复合材料，由于采用不同粒径的空心塑料胶囊并通过环保无毒聚氨酯胶水粘结，与实心纤维板材相比，在保证力学性能的前提下，其密度可大大减小，隔音、保温等使用性能和节能性等方面的效果则得到大幅度提高，对资源的节约和充分利用也显著优于实心纤维板材。
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本发明提供了乙丙橡胶‑壳聚糖季铵盐复合材料的制备方法及其应用。该技术方案以乙丙橡胶和壳聚糖季铵盐为原料，通过乳液聚合方法制备乙丙橡胶与壳聚糖季铵盐复合体系乳液，并对十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、磷酸酯三种乳化剂进行了优选，进而确定了最佳复合体系。基于该复合材料，本发明进一步考察了其对润滑油粘度的改性能力及其抗菌性能，结果表明，该复合体系能有效提高润滑油在高温环境下的粘度，改进润滑油的剪切稳定性。同时，有力的证明了该复合体系具有良好的抑菌能力，在实验中抑菌率接近100％。本发明为抗菌型乙丙橡胶材料的开发和应用奠定了基础，其制备方法简便易行，具有广阔的应用前景。
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