福建龙岩有色金属理论与应用

铅阳极复合板电积槽及其酸雾抑制方法 764     

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本发明涉及湿法冶金电积装置和方法,尤其是一种铅阳极复合板及其电积酸雾抑制方法。铅阳极复合板包括导电棒连接的铅阳极板,在导电棒连接的铅阳极板的底板两面各设有一块塑料网格并用一层阻隔布将铅阳极板的底板和塑料网格包裹。用所述的铅阳极复合板抑制电积酸雾的方法是将所述的铅阳极复合板与阴极板等间隔地设置在槽面两侧置有导电排、绝缘板的电积槽体内;每个铅阳极复合板一侧的导电棒与导电排电连接,另一侧的导电棒与绝缘板连接;电积槽体内电积液的流速为40～60L/MIN、温度为40±2℃。本发明具有从源头上抑制酸雾的弥漫、优化生产环境、生产成本低、产品质量稳定等特点,适于铜矿选冶厂应用。

煤气化型焦的制造方法 1079     

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本发明以无烟煤为主体原料,加入粘结剂加压成型煤,再经中温碳化和高温隔绝氧气碳化后制成型焦,其中,原料煤中无烟煤占75-90%、1/3焦煤占3-10%、肥煤占5-12%、石墨占2-10%,复合粘结剂由0.1%-0.5%煤粉重量的盐酸与氢氧化钠的混合物、7-10%煤粉重量的聚乙烯醇改性溶液、5-10%煤粉重量的风化煤、0.5%-3%煤粉重量的高铝粉按比例混合制成。制成的产品固定碳高、发热量高,可替代无烟块煤或焦炭生产水煤气,无需对现有造气炉作任何改造,可降低水煤气的生产成本,提高无烟煤煤粉的经济价值,可广泛用于化肥、冶金、建材等行业,具有良好的市场应用前景。

环保型焦的加工方法 686     

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本发明以焦末与含有强粘结性炼焦煤和腐植酸盐的粘结剂为原料加工环保型焦。焦末与粘结剂的用量分别占型焦总质量70-80％和15-25％。炼焦煤的粘结指数＞85％。粘结剂中含有特种复合催化剂。焦末与粘结剂拌匀后即可冷压成型，经碳化后使用。取代焦炭用于铸造、冶金等行业。解决型焦加工中工艺繁琐和环境污染难题，大大降低成本，具有很高的推广、应用价值。

从卡林型金矿中提取高纯度黄铁矿及毒砂的方法 1068     

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本发明涉及一种从卡林型金矿中提取高纯度黄铁矿及毒砂的方法，从含有黄铁矿和毒砂的矿石中用化学试剂选择性浸出其它矿物，回收黄铁矿和毒砂，然后用碘化银-硝酸银熔融分离黄铁矿和毒砂的方法，该方法工艺简单，不受矿物的粒度及解离程度限制，得到的载金黄铁矿和毒砂单矿物纯度高、杂质少、表面规整；是选矿、冶金涉及到的表面结构、浮选药剂、氧化等基础研究领域基本用料，解决了上述研究的高纯载金黄铁矿和毒砂单矿物原料的制备难题。

实验用高纯度载金黄铁矿的制备方法 766     

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本发明涉及一种实验用高纯度载金黄铁矿的制备方法，其特征在于：以难处理金精矿为原料，采用选矿-化学分离净化法制备高纯度载金黄铁矿，采用本发明得到的载金黄铁矿纯度达96%以上，包裹金含量50g/t以上，将干燥后载金黄铁矿置于一定条件下保存，本发明制备的载金黄铁矿纯度高、杂质少、粒度均匀且矿物表面规整，可用于冶金、选矿、矿物加工等领域载金黄铁矿氧化、表面结构研究及浮选药剂设计等相关基础研究原料，本发明具有工艺简单、回收率高、原料来源广泛等优点。

从铜冶炼污酸中回收铼的方法 777     

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本发明涉及一种从铜冶炼污酸中回收铼的方法，它包括：中和降酸，向污酸中加入碱，将中和渣浆分离，得中和降酸后溶液和石膏渣；氧化：向降酸后溶液加入含铁试剂，控温，加入氧化剂，使三价砷完全氧化为五价砷,得含砷铼溶液；选择性沉淀砷，向含砷铼溶液加入砷酸铁晶种，控温反应，持续加入碱，逐步提高pH值，浓密分离得沉砷后液和底流；铼回收，通过阴离子交换树脂及清水洗涤负载树脂，解吸得富铼解吸液，再蒸发浓缩和冷却结晶，得吸附后液和铼酸铵产品；深度除砷，吸附后液与一部分底流混合，加入碱控制终点pH，进行固液分离，得固液分离后渣和深度除砷后溶液。它具有工艺简单流程短、高效回收铼兼收石膏渣、污酸处理无害化等优点，适于有色冶金及环保领域应用。

湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法 706     

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本发明涉及一种湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法，按如下步骤和条件进行：酸洗‑压滤水洗，向钴渣加入适量的硫酸、煤油进行酸洗搅拌浸出，酸洗浆经板框压滤洗涤后，得滤渣和滤液，滤液送浸出渣洗涤工序；一次浆化‑压滤，将滤渣与硫化钠溶液进行一次浆化反应，对浆液进行压滤，得一次浆化液和一次浆化渣，一次浆化液送净化除钴工序；二次浆化‑压滤，向一次浆化渣加入适量硫化钠和氢氧化钠水洗液进行二次浆化反应，再对浆液进行压滤，得二次浆化液和二次浆化渣；水洗，将二次浆化渣进行水洗，得水洗液和再生钴渣，再生钴渣直接外售。它具有形成金属硫化物稳定，钴易富集，除钴药剂可循环再利用。它具有工艺流程短、综合回收利用率高、设备投资少、能耗低、易于操作、生产成本低等优点，适于冶金行业应用。

耐磨球墨铸铁的制备方法 917     

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一种耐磨球墨铸铁的制备方法，它涉及一种冶金技术领域，具体涉及一种球墨铸铁领域，所述球墨铸铁的质量份数为：C:3.6～3.9份、Si：2.6～3.0份、Mn：0.4～0.6份、P：0～0.1份、S：0～0.02份、Mg：0.03～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.1～0.3份、Mo：0.9～1.1份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份、B：0～0.002份，其余为铁，其制备方法包括(1)原料准备；(2)原料熔炼；(2)球化处理；(4)浇注；(5)热处理，本发明通过添加适量的Cu、Mo元素的方式，提高了铸铁件的淬透性，同时采用盖包法球化处理方式，使制作工艺稳定性好，操作方便，制作成本低，最后采用高温正火的热处理方式，使球墨铸铁具有更好的耐磨性。

硫铁矿烧渣循环高酸浸出铜工艺 757     

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本发明涉及一种硫铁矿烧渣循环高酸浸出铜工艺，其顺序操作步骤和工艺条件如下：(a)酸浸,对硫铁矿烧渣用硫酸并在控制硫酸浓度40～100g/L条件下进行反应，得浸出液或铜萃取原液和浸出渣，且将大部分浸出液返回到硫铁矿烧渣酸浸系统中进行循环浸出；(b)萃取‑电积，将余下的浸出液除去悬浮物，控制硫酸浓度3～12g/L，进入常规萃取‑电积工序，得萃余液和反萃液及至产品阴极铜，解决了高酸浸出提高铜的浸出率和低酸度萃取提高铜的萃取率的矛盾，不仅可使酸浸系统在高酸条件下运行，而且还减少酸的加入量，部分浸出液利用洗涤液或萃余液稀释即可使硫酸浓度降低到3～12g/L，省去浸出液中和调pH值的工序，铜萃取原液中的固体悬浮物含量大大降低，它具有铜浸出率高、工艺简单、滤布和萃取剂等物料消耗少、生产成本更低等优点，适于冶金行业应用。

金矿加压预氧化氰化渣中金的诊断方法 960     

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本发明涉及一种金矿加压预氧化氰化渣中金的诊断方法，它段取进行：测定易解吸金，向瓶内样品加入金浸出剂，25～60℃下振荡1～2h，抽滤；测定硫酸钙包裹金，向一次残渣加入氯化钠溶液，室温振荡2～6h，过滤；测定铁矾包裹金，向二次残渣加入盐酸溶液，沸水浴浸取0.5～2h，过滤；测定硫化物包裹金，向三次残渣加入氧化剂，温度25～80℃，时间2～6h,过滤；测定炭质包裹金，将四次残渣经480℃灰化1h、580℃灼烧0.5h、700℃灼烧1～3h，研磨结块再处理；测定硅酸盐包裹金，将五残渣经480～680℃灰化后，加入HCl、HNO₃、HF、高氯酸，电热溶解。它具有能快速诊断准确测定氰化渣中各相金含量，数据完整、诊断流程简单、易于操作等优点，适于冶金行业查清氰化渣各相中金损失，提高金回收率，降低尾渣品位，指导工艺优化方向应用。

银电解液开路处理的方法 901     

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本发明涉及一种银电解液开路处理的方法，按如下步骤和条件进行：过滤,将银电解液进行过滤除去固体悬浮物，得固体悬浮物含量小的过滤后的银电解液；萃取,将过滤后的银电解液利用铜萃取工艺选择性除去铜，控制铜萃取剂浓度5％～30％，得负载有机相和萃余液；一路除油,利用隔油槽除去萃余液夹带的有机物，得有机物含量小的除油后的萃余液；另一路洗涤，向负载有机相中加入稀硫酸溶液进行洗涤，得洗涤后的负载有机相；反萃，向洗涤后的负载有机相启动加入浓硫酸溶液进行反萃，得富铜溶液和空载有机相；电积，富铜溶液经过电积得电积贫液和产品阴极铜。具有工艺流程简单，银电解液经过萃取除铜后，即可返回银电解工序循环使用，设备投资少，银电解液处理成本低。可直接萃取‑电积得到阴极铜产品，经济效益好等优点，适于湿法冶金行业应用。

矿山酸性废水资源化利用的方法 875     

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本发明提供一种矿山酸性废水资源化利用的方法，它包括：硫化沉铜,向含铜铁酸性废水注入硫化钠或硫氢化钠溶液进行沉铜，反应时间0.5～1.5h，固液分离得含铁清液和含硫化铜渣的底流，将含硫化铜渣的底流经板框压滤机压滤后得铜精矿产品和含亚铁废液；曝气沉铁，向含铁清液加入氢氧化钠或氢氧化钾进行曝气沉铁，固液分离后得氢氧化铁或亚铁产物和后液；高温煅烧，将氢氧化铁或亚铁产物进行高温煅烧，得高温煅烧产物；洗烘研磨，将高温煅烧产物进行水洗、烘干、研磨，得到高纯度铁红产品。它具有工艺简单，设备投入少，既能对酸性废水进行无害化处理又能回收铜精矿和高纯度铁红产品，减少了矿山固废的堆存，提高了资源利用率，有利于矿山的持续健康发展等优点，适于湿法冶金行业应用。

高性能萃取稀释剂 1089     

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一种高性能萃取稀释剂，它涉及有色金属湿法冶金领域。它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃95‑98.5份、抗氧剂2‑5份、破乳剂0.5‑1份、消泡剂0.2‑0.5份。本发明有益效果为：可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成，可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下，同时改善萃取性能、降低生产成本，稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。

硫化沉淀系统硫化氢尾气的吸收方法 1052     

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本发明涉及一种硫化沉淀系统硫化氢尾气的吸收方法，它包括将金属矿山在采选冶过程中产生的金属矿山酸性废水进入硫化沉淀系统，生成金属硫化物及回收有价金属，它还包括将硫化沉淀系统产生的硫化氢尾气统一汇集至喷淋吸收装置，引流部分金属矿山酸性废水至喷淋吸收装置向硫化氢尾气喷淋，使矿山酸性废水中的金属离子与硫化氢气体按M²⁺+H₂S＝MS↓+2H⁺化学反应式进行反应，得混有金属硫化物的废水和达标气体，达标气体外排。它不用任何药剂和专用系统或设备，不引入新的有害杂质，也无需增加环保投资，利用金属矿山酸性废水来处理硫化氢气体，净化后气体达标排放，具有工艺简单实用、处理成本低廉、吸收效果显著等优点，特别适于金属矿山和湿法冶金行业应用。

金矿加压氧化渣及氰化渣中铁矾含量测定方法 954     

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本发明涉及一种金矿加压氧化渣及氰化渣中铁矾含量测定方法，它段取进行：选择性溶解石膏，向金矿加压的氧化渣及氰化渣物料加入氯化钠或碳酸钠，振荡浸取，得残渣A；向残渣A加入氢氧化钠或氢氧化钾进行碱溶浸取，过滤清洗，得滤液B；滤液B酸化后，加入氯化钡，使其沉淀，静置4h，过滤，所得残渣煅烧至恒重，得硫酸钡，测定硫酸钡重量；氧化渣及氰化渣中铁矾分子式通过X射线衍射仪分析确认；铁矾含量通过经验公式计算，得铁矾占比。它具有能快速测定铁矾含量，测定结果准确可靠，方法流程短，操作简单，药剂易购且环保，适于冶金行业现场应用。

封闭式电解槽 1156     

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一种封闭式电解槽,它是在电解槽敞口处设置一个可开合、集聚排气的密封盖,密封盖至少由顶板、四周侧板及其底沿的密封圈和一侧的排气管所构成,还可设置便于开合移动的行车把手或自行活动装置。它能将湿法冶金生产过程中电解槽所产生的酸性有害气体隔离并由排气管道引走,使操作者工作环境得到改善,减少职业病的危害。该封闭式电解槽结构简单,操作方便,适于湿法冶金电积工艺中应用。

高炭砷硫金精矿的提金工艺 769     

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本发明涉及一种高炭砷硫金精矿的提金工艺,其工艺包括磨矿分级、生物氧化、加压氧化、固液分离、氰化提金五个步骤,属于生物及湿法冶金工艺类。先利用生物氧化工艺使包裹金的硫化物部分氧化,再利用加压氧化工艺彻底氧化硫化物包裹金,最后采用氰化炭浆或锌粉置换法提金。采用该工艺可同时处理含碳、高砷、高硫三重难处理金精矿,金的浸出率由单独采用生物氧化-氰化提金时的82%～85%提高到98%～99%,尾渣中的金由10g/t～13g/t降至0.5g/t～0.8g/t,氰化钠消耗由7kg/t～20kg/t金精矿降至1kg/t～5kg/t金精矿,氧化液的中和成本降低10%～20%。不但彻底解决了有机炭氰化时的“劫金“问题,而且使金精矿中相当一部分As、Fe、S等杂质固化在氧化渣中,优点在于金浸出率高、环境友好、处理量大、生产效率高、易于工业化。

工业危废资源化综合利用方法 717     

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本发明涉及一种工业危废资源化综合利用方法，通过将含铜危废、含铅危废和有色冶金危废混合制成炉料，再将炉料加入铁、硅、钙等添加剂制团，经竖炉还原熔炼制得冰铜和铅铋合金；铅铋合金经除铜、除锡后电解制得电解铅，电解阳极泥经转炉熔炼制得粗铋；火法精炼制取精铋过程，金、银、锑、碲以渣和烟尘的形式得到回收；电解获得的电解铅经火法熔炼制得电解铅锭。本发明实现了含铜危废、含铅危废和有色冶金危废有价金属的综合利用，工艺过程废水零排放，熔炼过程尾气达标排放，是一个环保资源型新技术。

堆浸提金吸附塔底部进液装置 1055     

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本实用新型涉及一种湿法冶金吸附装置,尤其是一种堆浸提金吸附塔底部进液装置。它包括:支架、锥体、筒体、隔炭筛网、出液管、进液管、卸炭闸阀口组成,将进液管直通卸炭闸阀口,进液管与卸炭闸阀口共同连接锥体小锥口;筒体顶盖设有一插入筒体内的出液管和一加炭口;插入筒体内的出液管和连接锥体小锥口的进液管法兰边分别套有隔炭筛网。它具有不易沉积泥沙杂质、液流顺畅、劳动强度轻、载金炭无论干湿均能从自动泄出、吸附率和工作效率高等优点,适于湿法冶金行业应用。

金盐的制备方法与设备 1000     

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本发明涉及一种化工冶金的方法与设备,尤其是一种金盐的制备方法与设备。金盐的制备方法包括下述工艺步骤:配液;电解准备,将KCN溶液加入电解槽金阳极室,二次蒸馏水加入钢阴极室,将KOH溶液加入交换膜室,通电升温;电解;阳极液过滤;结晶;过滤分离出金盐晶体;金盐洗涤,结晶母液返回电解槽;重结晶;过滤洗涤,洗涤水返回重结晶使用;烘干,即金盐产品。用于所述金盐制备方法的设备由电解槽及其电热夹套组成,电解槽内有金阳极板、阳离子交换膜和不锈钢阴极板交换膜室、阴极室、阳极室。本发明具有金盐产量大、纯度高、生产成本低、周期短、工艺容易控制、效率高、适于规模生产、设备易于装配、维护、操作等特点,适于金盐制备场所应用。

多金属硫化矿的综合回收方法 963     

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本发明公开了一种多金属硫化矿的综合回收方法,该方法在多金属硫化矿原矿中添加适量石灰和氯化钾进行硫酸化焙烧,将焙烧工艺和湿法冶金工艺两者相组合,代替常规的浮选—精矿冶炼技术综合回收多金属硫化矿中的铜、锌、钴、硫、铁等的方法,克服了目前多金属硫化矿回收技术存在的精矿品质差、金属综合回收率低、资源利用率低的缺点,解决了偏远矿山运输量大、运输成本高等不足的问题,可获得高附加值的电解铜、电解锌、电解钴、硫酸钾等产品和铁精矿,铜和锌的综合回收率分别达到94%和92%以上,同时还可以综合回收钴、铁和硫酸钾,简化了生产流程,大大提高了金属的综合回收率、资源利用率和矿山的经济效益。

含铜金矿的选择性堆浸提金工艺 992     

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本发明公开一种含铜金矿的选择性堆浸提金工艺,属于湿法冶金类,该工艺首先将含铜金矿石破碎、筑堆,然后对矿石进行碱处理,之后加入一定比例的铵盐和氰化钠,实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制,最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金,具有工艺方法简单、流程短、设备简易、易于实施、金浸出率高、氰化钠耗量少、能耗低、投资少、成本低,是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。

镍铁合金及其冶炼方法 1163     

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一种镍铁合金及其冶炼方法,涉及一种镍铁合金,尤其是涉及一种利用无烟煤取代冶金焦炭作还原剂,在矿热电炉内冶炼镍铁合金的新工艺技术方法。提供一种利用原料的资源丰富易得,价格便宜的无烟煤取代焦炭作还原剂,用石灰粉取代石灰块,镍矿不需烧结而直接进行冶炼,生产成本较低的镍铁合金及其冶炼方法。其组成为NI、C、SI、P、S、CR和FE。原料处理,配料,搅拌;制成矿球,烘干;送入矿热电炉内冶炼,还原反应阶段完成后,出铁,渣铁流至钢包或渣铁盒进行渣铁分离,分离的渣直接流入水碎渣池进行水碎处理,铁水经分离后流入浇铸机或浇铸模具进行铸锭浇铸,制成粗制镍铁合金。

从混合类型铜矿中提取铜的方法 1135     

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一种从混合类型铜矿床中提取金属铜的方法,它是以硫化铜矿和氧化铜矿为原料,分别将其破碎成合格碎矿,将氧化铜合格矿直接用细菌堆浸,而将氧化铜合格矿先进行洗涤筛分,再分别对矿泥、矿砂进行搅拌浸出和堆浸,对浸出液进行萃取,萃取余液一部分返回细菌堆浸,补充酸平衡,另一部分输至搅拌浸出和堆浸,作为全部的浸矿试剂,此后对萃取后的负载有机相依次进行常规的反萃、电积,可获得高纯度阴极铜。本全湿法联合工艺不需磨矿分级,焙烧和烟气制酸,尾矿、尾渣粒度粗易堆存,硫化铜矿浸出率达80%,氧化铜矿达93%,具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,可为具有这种混合类型铜矿资源地区的冶金工业带来新的发展。

复杂硫化铜金精矿的浸出方法 889     

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本发明涉及一种湿法冶金技术领域,尤其是一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法。该方法是将矿浆在常压氧化条件下搅拌浸出、萃取、氰化浸出-锌粉置换回收金银铜和浮选富集-热滤回收单质硫,在搅拌浸出工序中添加能改变硫化铜矿物表面活性的催化剂硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合,用量为0.05～1.0mol/L。本发明具有可在常压和低温下氧化浸出、技术条件容易控制、操作方便、无危险、生产成本低、金银铜浸出率高且杂质含量低、能综合回收硫、对环境友好等特点。

生物堆浸过程中控制氧化还原电位的方法 816     

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本发明涉及一种生物堆浸过程中控制氧化还原电位的方法,它是在生物冶金的生物堆浸过程中,通过调控浸出液温度和硫酸盐总浓度的合理匹配,实现堆内硫菌优势并抑制铁氧化菌活性,控制浸出液氧化还原电位,在不影响铜矿物浸出的同时,从源头上抑制黄铁矿的溶解,降低酸和铁的产生量。该方法适用于硫铜比高、耗酸脉石少的硫化铜矿的生物堆浸工艺,实现硫化铜矿的选择性浸出,控制系统酸铁过剩问题,缩短浸出周期,降低环保处理费用。

齿轮泵的滑动轴座及其制造工艺 1141     

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本发明提供一种齿轮泵的滑动轴座，包括：轴套和轴承座，为整体成型的一体结构；所述轴套，为齿轮轴插入的两个圆形孔；所述轴套由粉末冶金工艺制造的含油滑动轴承；还提供制作这种滑动轴座的制造工艺，包括以下步骤：步骤一、若干种金属粉末混合，制成坯粉；步骤二、将混合好的坯粉装入轴承成型模具中，进行成型；步骤三、成型好的轴承模型进行烧结；步骤四、烧结后的轴承模型通过整形模具进行整形；步骤五、将整形后的轴承模型通过厚度精加工后，形成成品；本发明采用粉末冶金，通过整形模具冲压而成，轴承与轴承座合为一体，通过整形模冲压，即可得到精密的轴孔尺寸及外形尺寸，本发明生产效率大大提高，精度及耐磨性显著提高。

涨紧皮带轮成型模具 1081     

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本实用新型公开了一种涨紧皮带轮成型模具，包括下模，所述下模的内部开设有涨紧皮带轮成型腔，所述涨紧皮带轮成型腔的内部设置有脱模顶板，所述脱模顶板的下端通过焊接固定有齿条，所述齿条的表面啮合有齿轮，所述齿轮的内部连接有转杆。本实用新型中，通过在涨紧皮带轮成型腔内设置脱模顶板，通过齿条配合齿轮与转杆，可以带动脱模顶板沿涨紧皮带轮成型腔内向上移动，从而将冲压成型的涨紧皮带轮从涨紧皮带轮成型腔内顶出，有利于成型后的涨紧皮带轮脱模；通过在下模上端设置冶金粉末刮板，配合电动推杆，可以带动冶金粉末刮板沿下模表面滑动，不仅可以对散落在下模表面的冶金粉末进行清理，还能对涨紧皮带轮成型腔内的冶金粉末进行平整。

锆基非晶合金制备用送料装置 967     

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本实用新型公开了一种锆基非晶合金制备用送料装置，包括冶金锅炉、电动机、挡板、电控箱、轮辊、传送带、传送带链轮、电机链轮，所述冶金锅炉下方设置有锅炉底座，所述锅炉底座一端设置有管道，所述冶金锅炉上方设置有所述传送带，所述传送带两侧设置有传送带护罩，所述传送带上表面设置有挡板，所述传送带内部设置有所述轮辊，所述轮辊一端设置有所述传送带链轮，所述传送带下方设置有支架，所述支架一端设置有电机支座，所述电机支座上方设置有所述电动机，所述电动机输出轴一端设置有所述电机链轮，所述支架下方设置有滚轮，所述滚轮上方设置有锁紧踏板。有益效果在于：该装置结构简单，操作简便，能够将金属材料快速运送到冶金锅炉。

从石煤中提取五氧化二钒的方法 1078     

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本发明涉及一种从石煤中提取五氧化二钒的方法,它包括如下顺序工艺步骤:混合细磨,在石煤钒矿中加石灰石矿混合细磨;制球;焙烧;球团碾碎;浸出,加入水和硫酸,常温浸出;过滤,滤出浸出渣和浸出液;洗涤-浸出液预处理;离子交换;解吸;调节PH值;沉淀,得到的偏钒酸铵沉淀;洗涤,去除偏钒酸铵沉淀表面吸附的杂质元素离子;烘干;焙烧,即得冶金98至冶金99的纯度五氧化二钒产品。本发明具有工艺适应性广、综合回收率高、废气污染少、废水可循环使用、能耗少,生产成本低、产品纯度高等特点。