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本实用新型公开了一种防止锂电池短路的安全装置，涉及锂电池加工技术领域。本实用新型包括电池盒，电池盒上侧开设有第一槽，第一槽内壁相对侧均放置有金属片，两金属片一侧均依次装设有第一弹簧、第一凸起，第一凸起位于第一弹簧周侧，两金属片下侧均设有金属尖角，金属尖角一侧装设有第一电线，第一电线另一端装设有第一接触片。本实用新型通过在按杆周侧装设密封环，使密封环密封第二槽下部分，使得第二接触片与第一接触片散发较大热量产生的压力不易外泄，通过第二凸起可挤压第二接触片，当第二接触片接触第一接触片时，装置正常通电工作，通过第二弹簧弹力向上提拉密封环，增加安全装置灵敏度。
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本实用新型公开了一种48V系统锂离子蓄电池模组的箱体，底壳为开口为上端内凹、下端凸出的阶梯形的长方形金属壳体；在上端内凹开口以内的底壳内为安装48V锂离子蓄电池模组的空间，上端内凹开口与下端凸出开口之间的底壳内为安装电气元器件的空间；电池盖开口是与阶梯形底壳开口相匹配的上端凸出、下端内凹的阶梯型；电池盖中心开有泄气阀孔，上端中间为安装低压接口插件的长条安装孔，泄气阀孔安装只透气不透水的泄气阀；长条安装孔两端的电池盖内凹处开有正负极接线柱孔；底壳与电池盖通过螺丝固定孔A和螺丝固定孔B由螺钉固定在一起，并由置于底壳密封槽内的密封胶条或密封胶密封。本实用新型体积小、散热性好、密封性好、装配简易。
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一种锂离子电池针刺挤压试验装置，用以解决锂离子电池针刺挤压试验问题。技术方案是：它包括底座支架、电池固定夹具、防爆腔、实验压头、气缸、电控箱和遥控按钮，所述防爆腔、电控箱并排设置在底座支架上，电池固定夹具设置在防爆腔内，所述气缸固定在防爆腔上部，气缸杆固接实验压头，所述电控箱经线路连接遥控按钮。本实用新型以气动设备为动力源、带有安全防护设施，通过遥控按钮远程控制启动操作，通过设在安全防爆腔面板的观察窗，可监视被检电池的实时状态。本实用新型由于采用远程控制和防爆设施，可有效保证检测人员的安全，同时，气动动力方式简化了结构，大大降低了装置成本。
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一种具有低含水量的锂电池涂层隔膜，包括基材和涂覆于基材上的涂层，制备所述涂层的浆料中各组分按重量份数计为：陶瓷粉体100，分散剂0.01‑1，交联剂0.1‑1，增稠剂0.1‑3，粘合剂1‑10，助剂0.01‑0.1，余量为溶剂。本发明通过在陶瓷浆料制备过程中添加交联剂，使交联剂与浆料体系中的高吸水基团进行有效反应，屏蔽掉体系中的大量的吸水基团，由此制备的涂层隔膜不仅能增强涂层隔膜的高耐热性，良好的吸液保液率，且涂层隔膜表面有很好的疏水结构，吸水性能降低，在生产、运输、使用过程中不吸收水分、杂质，从而保证了锂电池的电性能及安全性能。
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本发明涉及一种锂离子电池软包装膜，所述包装膜由外到内依次设有耐热保护层、第一粘接胶层、铝箔层、钝化层、第二粘接胶层和热塑性树脂膜层，在钝化层和第二粘接胶层之间设置物理阻隔层，所述物理阻隔层是由含石墨烯微片和硅氧烷的涂布液在铝箔钝化层表面经干燥固化而成，其中，所述涂布液的PH值为3-5，组成及质量百分含量为小分子有机酸0.5～2wt%；有机硅氧烷2～10wt%；小分子醇0.01～0.1wt%；石墨烯微片0.1～1wt%；分散剂0.05～0.2wt%；余量为去离子水。本发明能使电池外部的水汽和氧分子难以通过该物理阻隔层渗透到电池内部，防止电芯材料的变质，也能隔绝电解液中的HF酸渗透到铝箔层上，防止HF酸腐蚀铝箔而造成铝箔和内膜分离，因而具有长使用寿命的优点。
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本实用新型涉及电气防爆保护结构技术领域，具体为一种电气用锂电池电源的综合防爆保护结构，包括电源总成，电源总成包括有外壳体和电池机构，且电池机构包括有防漏隔膜和保护结构，同时保护结构位于防漏隔膜的内部，且防漏隔膜的内部充设有液态电解质，与此同时防漏隔膜和外壳体之间固定安装有电池隔板，通过设置的保护结构通过对在绝缘层和正负极片之间设置阻隔屏障，可有效的解决了液态电解质中的易出现的锂枝晶导致绝缘层破损后引起的电池爆炸的弊端，同时可实现内外部的统一防护，使得电源总成具有综合防爆的结构，使用安全系数高。
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本实用新型公开了一种电动车用动力锂电池,它包括一层或者多层双极单元片和隔膜的电池芯、电解质和壳体;双极单元片是由导电基片和其一端的正极活性物质层、另一面的负极活性物质层组成的;各双极单元片之间用隔膜隔开,按照一个双极单元片的负极活性物质层的一面对另一片双极单元片的正极活性物质层的一面的顺序叠置,双极单元片和隔膜两端密封有绝缘材料;电池芯外有壳体,壳体内灌有电解液。本实用新型具有高电压、高比功率、安全性高,蓄电量大。双极单元片的涂层可适当加厚,对于振实密度低的材料如磷酸铁锂LiFePO4的卷绕工艺更加容易,更加适宜操作,工艺性能大大改善。由于中间无抽头、无焊点、省工省时,也消除了焊接带来的质量安全问题。
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本实用新型公开了锂电池生产用输送装置，涉及输送设备技术领域，本实用新型，包括软桥机构，所述软桥机构的前端贯穿连接有输送机构，所述输送机构的侧壁处贯穿连接有支撑架，所述支撑架的底端贯穿连接有弹力柱，所述支撑架的侧壁之间贯穿连接有弹力带，所述弹力柱的右侧底端贯穿连接有连接体。因支撑架侧壁处的弹性弧度，支撑架的侧壁向内转动后又会弹性向上弹起，从输送机构的侧壁处向上刮动，可将输送机构外侧边处滑到的锂电池向内推动，避免滑出输送轨道，连接杆的侧壁收缩后，可带动弹力桥的侧壁向输送机构的侧壁处靠近，可向中间部位抵住输送机构的内侧壁处，使输送机构的侧壁被可一直输送避免和周围磨损。
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本发明提供了陶瓷浆料、陶瓷隔膜和锂离子电池。该陶瓷浆料包括：无机填料、表面活性剂、增稠剂、水、以及改性阻燃剂，所述改性阻燃剂为聚多巴胺包覆的阻燃剂颗粒。该陶瓷浆料具有较好的阻燃性，与基膜之间的附着力好。该陶瓷浆料涂覆在基膜表面制成的陶瓷隔膜，具有较高的阻燃性、热稳定性和化学稳定性；该陶瓷隔膜制备的锂离子电池的稳定性高、安全性好。
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本发明公开了一种锂离子电池用导电涂料及制作方法及制作的复合集流体，导电涂料包括20%～35%的包括40%～60%的导电剂、30%～50%的粘结剂和5%～20%的填料的分散质和65%～80%的分散剂水；导电剂为颗粒状或链状导电材料；粘结剂为水溶性或水分散型链状高分子粘合剂；填料为亚微米级堕性填料。其通过先将部分水加入粘结剂中制成浓度为15%‑20%的水溶液或乳液，再加入填料搅拌，再加入导电剂搅拌，再加入剩余的水搅拌制成导电涂料，将该导电涂料涂布在电池级铝箔或电池级电解铜箔或电池级压延铜箔上形成复合集流体。本发明导电涂料层与集流体之间的粘结力强，接触电阻小，制作的锂离子电池的使用寿命长，功率大。
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一种原位测试电池极片阻抗的锂电池及其制作方法，在所述的锂电池中正极极片的集流体采用多孔铝箔或带有孔隙的泡沫镍片，负极极片的集流体采用多孔铜箔或带有孔隙的泡沫铜片，正极极片和负极极片两面均通过其集流体的通孔或孔隙连通；所述正极极片、负极极片采用Z型叠片或逐层叠片方式组成电池裸芯，所述电池裸芯中叠片数量不少于四片，相邻两片极片之间通过一个隔膜隔离，在电池裸芯中至少包括一个对称电池单体，所述对称电池单体由两组相邻布置的相同电极极片组成。本发明通过对电极集流体结构及电极极片叠片顺序的改进，达到了在简化同种极片间阻抗测试的同时过程中又避免了对极片界面结构破坏、提高测试结果稳定性和准确性的目的。
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一种锂电池模组搬运工装，包括高强度绝缘板、对称设置的两个支撑架和对称设置的两个把手，所述支撑架为“[”形，支撑架上部固接把手，支撑架下部设有卡爪，支撑架中部与高强度绝缘板铰接。本实用新型优点如下1、采用杠杆原理，搬运过程工装和模组不会分离，消除模组跌落损坏或人员伤害的事故；2、搬运过程工装与模组直接接触或有可能接触的部件均采用绝缘材质，避免搬运过程引起模块之间导电；3、可以根据不同的规格的模组调整夹持尺寸，通用性强，调整方便；4、既可以用于人工搬运，也可以用于机械吊装。本实用新型以低成本的改进，解决了锂电池模组生产中的实际问题。
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一种用于涂布型锂离子电池隔膜生产的凝固浴装置，包括凝固浴槽、第一循环管路和第二循环管路，改进后，所述凝固浴槽内设有三根呈三角形排列的主动导辊，分别称之为第一主动导辊、第二主动导辊和第三主动导辊；电机通过链条驱动第一主动导辊，三根主动导辊以链条连接传动。本实用新型能提高涂布型锂离子电池隔膜的凝固效果，改善涂布表观，为隔膜的连续涂布提供保障。
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一种用于软包装锂离子电池电芯浸润的滚压装置，包括支座和位于支座上的传送机构、滚压机构，传送机构设有由传送电机带动的锂电池传送带；多套滚压机构依次排列在支座上，各套滚压机构设有滚压电机、胶辊、两滑轨座和两个压下气缸，两滑轨座分别相互对应的固定在支座两侧，各滑轨座上设有滑轨，各滑轨分别与滑块滑动配合，滚压电机设置在一侧滑块上，滚压电机传动连接胶辊一端，胶辊另一端由滑块支撑，各压下气缸固定在支座上，各压下气缸活塞杆分别连接各滑块。采用本装置可以大幅度缩短注液后的浸润时间，由当前工艺的静置24h缩短到16h,且提高了浸润效果的一致性。
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本实用新型公开了一种具有防爆保护结构的锂电池组，包括左右设置的连接板，两个连接板之间设置有若干个锂离子电池单片和保护板，相邻保护板之间设置有一个锂离子电池单片；保护板包括电木板和对称设置在电木板两侧的导热防爆绝缘片，电木板上开设有若干个通孔一；连接板的上端设置有上耳板，下端设置有下耳板；上耳板上端设置有上壳体，下耳板下端设置有下壳体；两个连接板之间通过不锈钢连接件连接在一起，不锈钢连接件同时贯穿连接板和若干个保护板。本实用新型具有防爆保护结构的锂电池组重量轻，防火性能好，散热快，防爆性高，抗震性能高。
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一种锂离子电池检测定位保护装置，用于消除方形动力锂离子电池检测过程中存在的安全隐患。所述装置由防护主体和防爆隔离板组成，所述防护主体包括底板、后挡板和两块侧板，防护主体为设有两个开放面的矩形体，底板和后挡板上分布散热孔；所述防爆隔离板为L形板，防爆隔离板上分布散热孔，防爆隔离板与防护主体插接构成六面封闭的矩形体。本实用新型防护主体防和爆隔离板共同起到定位被检测锂离子电池及电池意外爆炸时，防止碎片飞溅伤人的作用。本实用新型结构简单、易于实施，对锂离子电池的安全生产有重要的实际意义。
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本实用新型提供了一种锂离子动力电池管理系统。该锂离子动力电池管理系统包括单片机及与单片机相接的SOC检测模块、电压检测模块、均衡电路模块、温度传感器、温控模块、显示器和电源模块。通过SOC检测模块可以检测电池的剩余电荷量，以便在电池电量不足时及时充电；通过电压检测模块可以检测单体电池的电压，均衡电路模块可对电池电压进行调整，以使所有电池的电压保持一致；温控模块可在单片机的指令下对电池进行制冷或加热动作。采用本实用新型可以对锂离子动力电池进行安全监控和有效管理，以提高电池的使用效率，进一步提高电池的可靠性，延长其使用寿命。
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本实用新型公开了一种动力锂电池散热组件，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括模框、等距固设在模框中的多个散热铝板、固设在散热铝板中心的温度检测仪，所述散热铝板外围固设有用于加速散热的冷却环，所述模框底部固定连接有用于集中气流的集流机构。本实用新型，通过设计分体式冷却环且利用多个温度检测仪对各个电池板块的中心温度监测，使得控制面板反馈控制相应的冷却环运行，配合利用散热转轴基于集流管对冷却环的下半部分集中吹拭，避免气流动能削弱而使得冷却环循流散热效果更佳，这一设计从而保证了能源的高效合理利用及电池的运行安全、这就保证了设备散热的稳定。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料及其掺杂方法。该方法包括如下步骤：将锂离子电池正极材料平铺在反应釜底部，取适量硫脲放在玻璃小烧杯中，把小烧杯竖放在反应釜中，密封好反应釜，加热，进行气‑固反应；反应结束后，经后处理，得粉末；将所得粉末进行热处理，得到具有掺杂的正极材料粉末。本发明利用硫脲热分解气处理锂离子电池正极材料，在充满硫脲分解气的反应釜中进行气‑固反应，后经过热处理，在锂离子电池正极材料中成功掺杂了聚阴离子掺杂后的材料具有优异的循环性能和倍率性能。本发明的掺杂方法操作简单，反应均匀，易控制，重复性好，成本较低，可实现规模化掺杂。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的多层多孔隔膜，包含至少一个聚烯烃多微孔层，至少一个熔融温度或玻璃化转变温度大于等于180℃的具有蜂窝状网络结构的耐高温聚合物多微孔层，以及含有无机颗粒的多孔层。本发明的多层多孔隔膜的破膜温度为180℃以上；所述多层多孔隔膜在200℃的热收缩为10％以下，能够显著提高锂离子电池的可靠性。
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本实用新型公开了一种具有机械灭火结构的锂电池储能系统，包括电池箱和锂电池组，所述电池箱的内部设置有烟雾传感器，所述电池箱的上端面设置有灭火盒。本实用新型中，烟雾传感器在电池箱的内部实时监测，一旦检测到烟雾，边将烟雾信号传递给控制器，控制器控制电动伸缩杆伸长，同时控制单向电磁阀打开，电动伸缩杆伸长时通过固定架带动齿轮向右转动，齿轮转动时受到卡齿的限位，带动齿杆向右移动，齿杆的移动推动密封活板在灭火密封罐的内部移动，将灭火填料压入管道的内部，并通过分流管进入压力喷头的内部，通过压力喷头喷在电池箱的内部，从而达到临时灭火的目的，为使用者发现火情提供了充分的时间。
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本实用新型公开了一种漏电自断电式锂电池储能系统，包括电池箱、插槽、接电部件和插头，所述电池箱的外端安装有控制器，所述控制器上安装有金属感应片，所述转轴的外侧转动连接有推压臂杆，所述电池箱的外端位于推压臂杆的内侧固定连接有挡板，所述转轴的外侧位于挡板与推压臂杆之间套设有扭力弹簧，所述电池箱的外侧转动连接有转盘。本实用新型中，当电池箱漏电时，控制器将发出控制信号至驱动电机，驱动电机控制转盘进行转动，当定位齿对准抵接板内部的孔槽时，推压臂杆在扭力弹簧的作用下向外弹出，将插头弹出插槽，从而完成锂电池的自断电，实现对接电部件进行接电保护的效果，从而有利于对险情的防控。
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一种软包锂电池极耳激光焊接质量检测方法，首先进行焊缝温升实验：a.设定其最大允许虚焊长度S；b.制作实验用电池模组，使极耳焊缝中未焊接部分的长度为S；c.将极耳焊缝进行n等分，得到n+1个测温点；d.将两个电芯分别与恒流源A的两个电极连接；e.对各测温点进行测温，计算极耳焊缝温度标准差；f.重新制作实验用电池模组，并重复步骤c～步骤f，直至得到m个极耳焊缝温度标准差；g.计算极耳焊缝温度标准差的平均值；然后根据实验结果对极耳激光焊接质量进行检测。本发明通过焊缝温升实验获得合格电池模组的最大极耳焊缝温度标准差，然后根据实验结果对极耳焊接质量进行检测，能够快速、准确地判断每个锂电池极耳好焊接质量。
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本发明涉及一种高镍三元锂电池电极材料及制备方法，包括以下步骤：S1.制备钼酸铵溶液：将钼酸铵加入去离子水中，加热搅拌溶解，得到钼酸铵溶液；S2.制备二硫化钼：将S1步骤中的钼酸铵溶液加入硫化器中，再向硫化器中通入硫化氢气体将钼酸铵反应生成硫代钼酸铵，升温升压后酸化反应生成二硫化钼；S3.活化二硫化钼：将S2步骤中制备得到的二硫化钼加入氯化钯‑盐酸溶液中超声活化处理；S4.制备前驱体；S5.制备电极材料：将S4步骤中预稳定的高镍三元前躯体中加入氢氧化锂，研磨，烧结，得到锂电池电极材料。本发明具有副反应少、首次放电容量高、容量保持率高以及库伦效率高的优点。
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本发明提供一种聚乙烯微孔膜、制备方法及锂离子电池，所述微孔膜由正反两面组成：正面平均孔径尺寸为100～200nm；反面平均孔径尺寸为50～100nm，且正反两面平均孔径尺寸之比A:B=1.1～4.0：1，孔径分布小于30%。本发明制备的微孔膜，用于锂离子电池时，正面靠近电池正极，反面靠近电池负极，不但具有良好的高倍率放电性能，而且具有良好的自放电性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极浆料制备方法，把活性物质、增稠剂加入搅拌机在公转速度20-25转/分钟、分散速度500-800转/分钟搅拌；加入占粉料比重55%-60%溶剂在公转速度20-30转/分钟、分散速度800-1200转/分钟搅拌；加入占粉料比重13%-18%溶剂在公转速度20-30转/分钟、分散速度800-1200转/分钟搅拌；加入导电剂在公转速度20-30转/分钟、分散速度800-1200转/分钟搅拌；加入粘结剂和剩余的溶剂在公转速度25-30转/分钟、分散速度800-1000转/分钟搅拌；在公转速度20-25转/分钟进行抽真空搅拌。本发明搅拌时间短、浆料颗粒度小、均匀稳定。
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本发明属于新能源技术领域，特别涉及一种锂离子电池用软包装铝塑膜，所述铝塑膜具有层状结构，从上到下依次为：耐热性树脂层、胶粘剂层、铝箔层、粘合树脂层1、氟膜层、粘合树脂层2和热封层,所述胶粘剂层涂布在经电晕处理的耐热性树脂层的表面，在胶粘剂层的另一面复合钝化处理的铝箔，在铝箔的表面热挤出粘合树脂层1的同时，复合电晕处理的氟膜层，在氟膜层的另一表面热挤出粘合树脂层2的同时，复合热封层。本发明得到的铝塑膜，层间粘接性能好，能够延长锂离子电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种方便快速检修的抽拉式锂离子电池储能柜，包括柜体，所述柜体的一侧铰接有侧开门，所述柜体内设置有组合框架，所述组合框架的每个空格形成锂电池的存放空间，所述组合框架包括多个呈规则排布的U形托板，U形托板的两侧壁安装在立柱上，所述U形托板下坳部分的底面设置有两条卡接槽，所述卡接槽中滑动卡接有滑轨，两个所述滑轨的顶部均与上方用于存放锂电池的抽拉板固定连接。本实用新型整体结构更加紧密可靠，各个电池模块之间都能形成良好的通风散热，通过向外侧拉动抽拉板即可快速的将电池模块取出，提高检修效率。
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一种锂离子蓄电池浆料混合制备方法,用于解决浆料混配耗时长且不易分散均匀的问题,其技术方案是,对于正极浆料,先将导电剂、活性物质与部分粘结剂、溶剂搅拌,然后再将余量原料加入搅拌;对于负极浆料,先将导电剂、活性物质与部分增稠剂、溶剂搅拌然后再将余量增稠剂、溶剂加入搅拌,最后加入粘结剂搅拌。本发明方法操作简单,不需要更换设备,生产效率提高近2倍,浆料分散均匀,不易沉淀,并可以提高下道工序涂布的均匀性,有利于电池稳定性、一致性的提高。
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