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本发明提供了一种爽滑涂布液、铝塑膜和锂离子电池。所述爽滑涂布液包括：二氧化硅颗粒；有机硅树脂，有机硅树脂通过分子间作用力连接在二氧化硅颗粒上；成膜剂和溶剂。由此，作为爽滑剂的有机硅树脂通过分子间作用力连接在二氧化硅颗粒上，借助二氧化硅颗粒在基材表层及内部的非迁移性达到爽滑剂不迁移的目的；当该爽滑涂布液用于铝塑膜表面时，由该爽滑涂布液制备的爽滑涂层不仅可以大大降低铝塑膜表面的摩擦系数，提高铝塑膜的冲深性能；并且还能保证爽滑涂层中爽滑剂的长期稳定性，减少因爽滑剂迁移对铝塑膜内部各层结构间粘接力的影响；同时，由该爽滑涂布液形成的爽滑涂层还对铝塑膜的其他性能无影响，进而保证铝塑膜较佳的使用性能。
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本实用新型公开一种锂电碳片检测机，包括箱体，箱体内固定连接有安装板，包括输送组件，输送组件位于箱体内，输送组件包括输送带，输送带传动连接有第一电机；上下料机构，上下料机构位于箱体内，上下料机构包括三个上下料装置，上下料装置设置输送带上方，每个上下料装置两侧均设置有碳片弹夹，碳片弹夹位于输送带两侧，上下料装置上固定连接有吸盘，吸盘连通有气源；检测机构，检测机构位于箱体内，检测机构位于任意两个上下料装置之间，检测机构包括A值检测机、B值检测机和两个t值检测机，A值检测机和B值检测机分别位于输送带两侧，两个t值检测机分别位于输送带两侧。
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本发明提供了铝塑膜和锂电池。所述铝塑膜包括：依次层叠设置的耐热树脂层、第一胶粘剂层、铝箔层、第二胶粘剂层和热封层，其中，第一胶粘剂层是由聚氨酯胶粘剂形成的，所述聚氨酯胶粘剂含有由以下物质形成的聚合物：聚酯多元醇、聚异氰酸酯和环氧树脂，其中，所述聚酯多元醇是由多元酸与多元醇反应生成的，所述多元酸包括芳香族多元酸和脂肪族多元酸，所述芳香族多元酸和所述脂肪族多元酸的摩尔比为3:1～6:1，铝箔层的外表面具有化学处理层，化学处理层中含有酸酐官能团。由此，该铝塑膜冲深性能、耐湿热和耐高温性能较佳，生产成本较低。
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本实用新型公开了一种48V系统锂离子蓄电池模组，壳体前端面向上内收倾斜，前端盖后端面向上外延倾斜；前端盖上开有正、负极端子安装孔、信号接口安装孔、防爆阀安装孔和进、出水口安装孔；水冷板为U型水套，其前端下端伸出进、出水口，电芯模块前端伸出正、负极端子，留有信号接口安装口，安装有BMS；将水冷板包裹卡接固定在电芯模块的三面，将电芯模块和水冷板置于壳体内，再将前、后端盖固定在壳体的前、后端上；信号接口安装在信号接口安装口上；防爆阀安装在防爆阀安装孔上；正、负极端子和进、出水口分别穿越正、负极端子安装孔和进、出水口安装孔并密封固定。本实用新型散热均匀、散热性好、密封性好、装配简易。
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本实用新型涉及一种锂电三元前驱体反应设备，它包括釜体、电动机、减速机、联轴器、双支点轴承座、机架、机械密封、导流筒、扰流板、搅拌轴、推进式搅拌器、泵吸式搅拌器、环形底氮管。釜体上设有人孔、测温口、溢流出料口、氮气口、3个进料口、循环水进出口、通气口、带灯视孔、在线PH计口、排污出料口、视孔等功能孔。本实用新型优化了搅拌器结构设计，使物料在釜体内形成理想液流状态。本实用新型优化了釜体内部结构，可达到优化晶核形态，形成球形度好、分布均匀、状态稳定的三元前驱体反应液的目的。本实用新型设置了在线PH计检测和釜内温度检测，可实时监测酸碱度和温度指标，以达到最佳反应效果。
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本实用新型涉及一种开关型恒流恒压锂电池充电器，其结构是由整流滤波电路、高频变压器和低压直流整流电路依次串接，组成充电主回路；由电压采样电路与第一比较放大电路相接，由电流采样电路与第二比较放大电路相接，两路再共接反馈调节网络，组成电压电流采样反馈回路；由反馈调节网络、光电隔离电路、误差放大电路、PWM控制电路和高频功率开关电路依次串接，组成充电电压电流调节控制回路。本实用新型充电器先在恒流模式下对电池进行充电，当达到设定的电压值后，电路自动切换为恒压充电模式，在充满电压后自动切换到停止充电状态这样一种恒流恒压充电的充电工作模式。本实用新型效率高、不发热、无需散热风扇、无噪声，可以提高电池的充满程度。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极材料用粘合剂、制备及其应用，所述粘合剂是一种以聚合物微粒稳定存在于水中的乳液，该乳液是依据自由基聚合机理，采用种子乳液聚合工艺所制备，其聚合物分子链中含有来自于不饱和烯烃的功能单体的结构单元，本发明的水性乳液粘合剂含有不向膜层迁移、富集或游离的反应型乳化剂，以及含有双键、烷氧基和特殊官能团可以内部交联的硅烷类化合物。本发明不仅可以提高硅碳负极组件的耐热性，还可以提高硅碳负极活性材料之间、活性材料与基材之间的剥离强度以及减缓充放电过程中活性物质的体积膨胀和收缩，与此同时，也有效改善了硅碳负极浆料组合物的分散性和涂布可操作性。
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本发明公开了一种散热效果好的锂离子电池模组的壳体，上、下壳体通过上连接边与下连接边由螺栓固定在一起，并由密封条密封；下壳体前端壁开有进水管过孔和出水管过孔；上壳体的前端固定有正、负极端子，前端侧壁上安装有防爆阀和信号接口；水冷系统包括两块与上、下壳体的左右内壁紧靠的水冷板；在一块水冷板的下端部固定有与水冷板内的水套连通的进水管，另一个水冷板的下端部固定有与该水冷板内的水套连通的出水管；在两个水冷板的上端部固定有水管，水管的两端分别与两块水冷板内的水套连通；进、出水管密封固定在下壳体的进水管过孔和出水管过孔内。本发明壳体内增加了水冷系统，散热性效果好，体积小、密封性好、装配简易、成本低。
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本实用新型公开了一种卷绕动力锂离子电池，盖板外侧固定有正极柱和负极柱，盖板内侧固定有与正极柱焊接在一起的铝连接片和与负极柱焊接在一起的铜连接片，盖板内侧有与支撑体进行装配的固定柱A和B，固定柱A和B与正、负极柱绝缘；支撑体紧插在盖板上的固定柱A和固定柱B上，铜连接片位于支撑板上对应的定位槽内，与卷芯的负极极耳焊接在一起；铝连接片穿出支撑板上对应的定位孔，与卷芯的正极极耳焊接在一起；卷芯卷绕在支撑体外，外壳固定在卷芯的外面，隔膜始端压接在支撑体的隔膜压针位缺口处。本实用新型能够有效缓解在化成和使用过程中电芯的变形，使用寿命长、使用安全。
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本实用新型公开了一种锂电池制造用极板烘干装置，涉及电池制造设备技术领域。本实用新型包括烘干箱体以及安装在烘干箱体内部的传输带，所述烘干箱体内壁固定设置有安装板，所述安装板一端固定设置在烘干箱体内壁上，另一端固定设置在烘干箱体开口外，所述安装板两端转动安装有转轮，所述转轮平行设置，其中安装在烘干箱体开口外的转轮固定连接有电机。本实用新型与现有的相比该装置通过电机带动转轮在安装板上转动，带动传输带转动，极板随着传输带在烘干箱体内移动，此时热气管通入热气，鼓风机向上鼓风带动热气快速上升，带动极板的水汽离开，快速烘干极板，极板再通过传输带离开烘干箱体，快速烘干，从而更具有实用性。
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本实用新型涉及太阳能路灯技术领域，提出了一种抗风效果好的锂电太阳能路灯，其抗风效果较好，包括路灯本体和底座，路灯本体安装在底座的顶端，路灯本体通过多个连接杆连接有两个流线型分流板，底座连接有多个插杆，路灯本体连接有两个支撑板，支撑板和路灯本体之间连接有两个加固杆，防护壳位于四个加固杆之间，并且防护壳和四个加固杆呈滑动配合，路灯本体上安装有水平倾角传感器，并且两个支撑板上连接有加固装置，加固装置包括两个升降螺栓，两个升降螺栓分别螺纹连接在对应的支撑板上，升降螺栓的底端固定连接有地锚，并且两个升降螺栓之间通过传动组件传动连接，支撑板的底端通过多个支腿连接有多个支撑垫。
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本发明公开了一种锂离子电池浆料的合浆工艺，包括打胶：将粘结剂与总量的50～70%的溶剂加入双行星搅拌机中高速搅拌；干混：将活性物质和导电剂置于强力混合机中预混4‑20分钟；泥状搅拌：将粉体预混物加入双行星搅拌机中制备好的胶液中进行泥状搅拌；高粘度搅拌：加入总量的15～25%的溶剂到双行星搅拌机中进行高粘度搅拌；高速搅拌：加入总量的15～25%的溶剂到双行星搅拌机中进行高速真空搅拌；脱泡：控制双行星搅拌机公转速度15转/分钟，分散速度0，低速真空脱气泡，搅拌时间15～30分钟，得到浆料。采用本发明能使浆料分散的更均匀，具有良好的沉降稳定性和流变特性，本发明合浆工艺时间短，成本低，耗能少，效率高。
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本实用新型公开了一种具有余热保温结构的锂电池储能系统，包括安装架和电池组，所述电池组的下端固定连接有三组呈等距分布的方形容器，位于两组侧的其中一组所述方形容器上连通有进液管，位于两侧的另一组所述方形容器上连通有出液管，三组所述方形容器的内部均滑动连接有呈对称分布的两组扩容腔。本实用新型中，首先，该电池储能系统在帮助电池组散热的同时，能够对电池组产生的热量进行收集利用，有利于对能源的高效利用，并且冷却液走向呈S形经流电池组的外端面，能够最大程度的收集到电池组产生的热量，其次，冷却液向两侧推挤塑料容纳带，使得扩容腔向两侧移动，扩大冷却液对电池组外端面的覆盖面积，从而提高对电池组的余热回收效率。
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本实用新型公开了一种具有主动散热功能的锂电池储能系统安装箱，包括箱体、箱盖和安装块，所述箱体的顶部安装有箱盖，所述箱盖的下端面中部安装有温度传感器，所述箱体的前端面中部安装有控制器，所述箱体的内侧底部对称固定连接有两组安装块，所述箱体的两端均等距开设有多组排气孔。本实用新型中，首先，采用主动式散热结构，可在安装箱内部温度异常时，将安装箱内部进行主动散热处理，既降低了电能的浪费，同时也提升了安装箱的散热效果，其次，设有自闭式封闭结构，可在安装箱内部散热后将箱体的空隙处进行封闭处理，降低了外界灰尘和杂质进入到箱体内部现象的产生，从而提升了箱体的密封效果。
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一种锂电池隔膜边缘展平装置，包括辊轴、辊支座、从动辊，所述辊轴与辊支座连接，所述从动辊活动连接在辊轴上，其特征在于，所述从动辊为圆台状。本实用新型由于从动辊采用圆台状，夹紧厚薄不均的膜的边缘，消除了膜边缘褶皱现象，纵向切边时，没有因边缘褶皱导致的跳刀现象导致的断膜发生。
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本公开提供一种层叠式电芯及其制备方法和锂离子电池。所述制备方法包括以下步骤：S1：制备第一电芯层叠单元，第一电芯层叠单元为由至少两组第一电芯基本单元从下往上依次堆叠并通过热压复合而成的整体，每组第一电芯基本单元包括从下往上依次堆叠的第一隔膜、第一负极片、第二隔膜和第一正极片；S2：提供至少两个第一电芯层叠单元，第一电芯层叠单元从下往上依次堆叠，从最上部的第一电芯层叠单元的上方依次往上堆叠有第一下隔膜、第一外负极片和第一上隔膜；S3：将第一电芯层叠单元、第一下隔膜、第一外负极片以及第一上隔膜热压复合为一个整体，从而获得层叠式电芯。通过上述技术方案，本公开提供的层叠式电芯的制备方法能够提高电芯生产效率。
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本实用新型涉及储能装置技术领域，尤其为一种基于动力锂电池梯次利用移动式储能装置，包括储能装置本体，所述储能装置本体包括有移动组件、升降组件和调节组件，所述移动组件的上侧设置有升降组件，所述升降组件的上侧设置有调节组件，通过设置的移动组件，可根据需要将太阳能板移动至合适的位置处，且通过缓冲弹簧可在移动的过程中对其进行减震缓冲，从而对太阳能板进行更好的防护，使其使用寿命更长，通过设置的升降组件，可根据需要调节太阳能板的高度，通过调节组件，可调节太阳能板的角度，从而可使太阳能板更好的吸收阳光，使其发电效率更高，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
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本实用新型涉及一种锂离子电池短路测试夹具，其包括夹持盒本体，所述夹持盒本体的内侧壁与所述外侧壁形成侧夹层，所述内底板和所述外底板形成底夹层，所述内侧壁与所述内底板形成夹持内腔；前内侧壁和前外侧壁之间的侧夹层内自上而下设置有两个以上前压辊，后内侧壁和后外侧壁之间的侧夹层内自上而下设置有两个以上后压辊，前压辊活动嵌置于前穿出孔内，后压辊活动嵌置于后穿出孔内，所述内底板上设置有两个底孔，所述两个底孔内分别嵌置有极耳压片，极耳压片与贯穿外侧壁的导线连接。本实用新型结果简单，操作方便，在使用时只需要将电池卷芯直接插入本夹具中即可，避免手工压紧，减少测定误差，并可以提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。
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一种圆柱型锂电池气密性检测装置,用于解决气密检测操作繁琐、耗时低效的问题。其技术方案是:构成中包括气密室、压力表、氮气源和管路,气密室内为腔室结构,气密室上下壁相互对应的设有电池插口,电池插口中部设有密封圈,气密室一侧壁上设有气道,所述管路将气道与氮气源连通。本实用新型结构简单、操作简便、气密室密闭性能优异,检测准确,检测过程无需调试钢壳小孔方位,操作方便、检测效率得以提高,可根据电池型号不同,设置与其规格匹配的一系列气密室以满足生产的需求。
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一种锂离子电池自放电筛选方法，包括如下步骤：极片制作工序：对正极片和负极片分别称重，根据极片重量进行分档；卷绕工序：将正极片、负极片按照档位进行匹配卷绕；化成工序：对电池充入固定容量C1；电池老化：将化成后的电池进行一定时间静置老化；分容工序：先对电池进行放电，放电容量为D1，再对电池进行充放电容量测试，得到电池容量为D2；自放电筛选：通过计算电池的容量损失比例Z＝(C1‑D1)/D2，并确定Z值的合格范围，将范围外电池筛除。本发明利用化成与分容阶段的容量损失进行自放电筛选，省去了分容后的老化和二次分容过程，缩短了生产周期，克服了生产过程中设备占用量大和能源消耗高的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池极片断切工具，矩形横梁的四个角固定在四根圆形支柱上，四根支柱固定在基座的四角上；下切刀固定在基座上固定的下切刀底座上；矩形矫正梁一端由销轴铰接在固定在基座上的直角底座上，另一端固定在拉力弹簧上端，拉力弹簧下端固定在基座上固定的弹簧卡座上；上切刀固定在矩形矫正梁上；矩形矫正梁的上端中间位置固定在大内径气缸的活塞杆端部；大内径气缸的缸体在3°-5°小范围内摆动地铰接在固定在矩形横梁中部的底座上；上切刀和下切刀的刀刃相对，并成15°-20°夹角。本实用新型结构刚性强，对极片分切质量高，分切质量稳定可靠，毛刺不良率低，且结构简单、操作便捷，可以满足大批量生产的要求。
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本实用新型公开了一种具有抗震防破裂结构的锂电池，包括下套筒以及下套筒下方固设的下盖，所述下盖上方设置有上盖，所述上盖下端固设有呈蜂窝形排列的上套筒，所述下套筒上方套设有开口棱壳，所述上套筒底端开口处与开口棱壳顶端开口处滑动连接，所述开口棱壳内腔抵接有电池包，所述下盖上开设有与螺杆膨胀头处配合插接的第三阶梯槽，所述上盖上开设有第一阶梯槽，所述第一阶梯槽内套设有与螺杆旋合连接的螺帽。本实用新型中，采用蜂窝形六棱柱组合结构，避免电池包上下两侧的径向扭力造成电池包的形变，采用套筒式插接组合结构，减少电池包因为轴向振动而产生，与上盖以及下盖之间的碰撞偏移。
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本发明公开了一种陶瓷浆料、电池隔膜和锂离子电池。该陶瓷浆料包括陶瓷颗粒和粘合剂，陶瓷颗粒的HR值为1.50‑1.90，其中HR＝TBD/LBD，LBD为陶瓷颗粒松装密度，取值为0.55‑0.75g/cm3，TBD为陶瓷颗粒的振实堆积密度，取值为0.90‑1.25g/cm3。采用该陶瓷浆料制备的陶瓷涂层，具有高的堆积密度，颗粒之间的空隙小，干燥失水量低，有效降低了陶瓷涂层因干燥失水而产生的收缩，从而减小了陶瓷涂层因失水收缩对基膜的拉应力，使隔膜卷曲小。
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本发明公开了一种软包锂离子电池电芯快速烘烤工艺，将电芯放入热平压机中进行热压烘烤，温度为80‑95℃，时间为20‑50min，单体电芯面压为0.2‑0.5Mpa；再将电芯放入已提前升温至80‑95℃的真空烘箱内，抽真空至‑0.099Mpa以下保持20‑50min后，充入氮气保持10‑20min后，再抽真空至‑0.099Mpa以下保持20‑50min后，再充入氮气，……；重复抽真空、充氮气的过程2‑3次；抽真空至‑0.099Mpa以下，停止加热，至真空烘箱温度冷却至45℃以下，再次充氮气后取出电芯。本发明烘烤时间短、去除水分效果好、生产效率高、能耗低、生产成本低。
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一种改善锂电池极卷翘曲的方法，包括涂布、辊压、模切工序，模切工序的走带装置将卷料依次通过电机输出轮、第一张紧轮、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第二张紧轮、第一输出轮、第二输出轮后进入模切工位，上述各同步轮直径递增，各同步轮和各张紧轮内置加热元件将滚轮加热。本发明方法通过五个同步轮的卷径逐步增加，曲率逐渐减少，能够有效的减少卷料的翘曲；各同步轮和张紧轮在较高温度和较大直径情况下，能够将卷料中的应力释放，有效改善翘曲，减少后续工序因翘曲造成的不利影响。对比试验表明，采用本发明方法可以大大降低极卷翘曲程度，极片平整度明显提高。
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本实用新型涉及一种适用于锂电池检测设备的夹具，其包括夹持盒本体，所述夹持盒本体包括绝缘内侧壁、绝缘外侧壁、绝缘内底板和绝缘外底板，所述内侧壁与所述外侧壁形成侧夹层，所述内底板和所述外底板形成底夹层，所述内侧壁与所述内底板形成夹持内腔；相对立的内侧壁上设置有前夹持突起和后夹持突起可以用来固定待测电池，在内底板设置有两个极耳压片，所述极耳压片与贯穿外侧壁的导线连接。本实用新型结果简单，操作方便，在使用时只需要将电池插入本夹具中即可，无需额外用力，可以提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。
本发明提出了用于电池隔膜的涂料及其制备方法、电池隔膜及锂离子电池。所述用于电池隔膜的涂料含有无机纳米粒子，其中，所述无机纳米粒子包括：第一球状无机纳米粒子，所述第一球状无机纳米粒子沿长度方向具有轴向收缩的收缩段；以及第二球状无机纳米粒子。将本发明的涂料施加于基膜表面所形成的涂层具有剥离强度高、耐热性和稳定性强、电导率高、透气性好以及安全性高等优点，从而赋予电池隔膜优异性能，适于广泛应用。
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一种软包装锂离子电池腐蚀胀气隐患检测装置，特别之处是，它包括控制箱、短路测试仪、和测试气缸，控制箱设置在操作台上，控制箱侧部固定测试气缸，测试气缸的活塞杆端部连接绝缘测试座，绝缘测试座上设有钢质的刺刀和铜质的探针，刺刀和探针与短路测试仪电连接。本实用新型检测时由检测气缸带动刺刀和探针移动，使刺刀和探针分别与软包装的铝层和电池负极耳连接，测量两者之间的直流电阻值，通过短路测试仪测量边电阻，将阻值低于设置阻值的选出，从而降低出货电池腐蚀胀气率。采用本装置操作简单方便，能够满足生产的需求，可在电池发货之前有效的控制腐蚀胀气比例，从而降低使用过程中腐蚀胀气的可能性，提升了电池使用的安全性。
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