河北保定有色金属理论与应用

锂离子电池自放电筛选方法 715     

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一种锂离子电池自放电筛选方法，包括如下步骤：极片制作工序：对正极片和负极片分别称重，根据极片重量进行分档；卷绕工序：将正极片、负极片按照档位进行匹配卷绕；化成工序：对电池充入固定容量C1；电池老化：将化成后的电池进行一定时间静置老化；分容工序：先对电池进行放电，放电容量为D1，再对电池进行充放电容量测试，得到电池容量为D2；自放电筛选：通过计算电池的容量损失比例Z＝(C1‑D1)/D2，并确定Z值的合格范围，将范围外电池筛除。本发明利用化成与分容阶段的容量损失进行自放电筛选，省去了分容后的老化和二次分容过程，缩短了生产周期，克服了生产过程中设备占用量大和能源消耗高的问题。

锂电池极片断切工具 891     

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本实用新型公开了一种锂电池极片断切工具，矩形横梁的四个角固定在四根圆形支柱上，四根支柱固定在基座的四角上；下切刀固定在基座上固定的下切刀底座上；矩形矫正梁一端由销轴铰接在固定在基座上的直角底座上，另一端固定在拉力弹簧上端，拉力弹簧下端固定在基座上固定的弹簧卡座上；上切刀固定在矩形矫正梁上；矩形矫正梁的上端中间位置固定在大内径气缸的活塞杆端部；大内径气缸的缸体在3°-5°小范围内摆动地铰接在固定在矩形横梁中部的底座上；上切刀和下切刀的刀刃相对，并成15°-20°夹角。本实用新型结构刚性强，对极片分切质量高，分切质量稳定可靠，毛刺不良率低，且结构简单、操作便捷，可以满足大批量生产的要求。

具有抗震防破裂结构的锂电池 778     

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本实用新型公开了一种具有抗震防破裂结构的锂电池，包括下套筒以及下套筒下方固设的下盖，所述下盖上方设置有上盖，所述上盖下端固设有呈蜂窝形排列的上套筒，所述下套筒上方套设有开口棱壳，所述上套筒底端开口处与开口棱壳顶端开口处滑动连接，所述开口棱壳内腔抵接有电池包，所述下盖上开设有与螺杆膨胀头处配合插接的第三阶梯槽，所述上盖上开设有第一阶梯槽，所述第一阶梯槽内套设有与螺杆旋合连接的螺帽。本实用新型中，采用蜂窝形六棱柱组合结构，避免电池包上下两侧的径向扭力造成电池包的形变，采用套筒式插接组合结构，减少电池包因为轴向振动而产生，与上盖以及下盖之间的碰撞偏移。

陶瓷浆料、电池隔膜和锂离子电池 817     

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本发明公开了一种陶瓷浆料、电池隔膜和锂离子电池。该陶瓷浆料包括陶瓷颗粒和粘合剂，陶瓷颗粒的HR值为1.50‑1.90，其中HR＝TBD/LBD，LBD为陶瓷颗粒松装密度，取值为0.55‑0.75g/cm3，TBD为陶瓷颗粒的振实堆积密度，取值为0.90‑1.25g/cm3。采用该陶瓷浆料制备的陶瓷涂层，具有高的堆积密度，颗粒之间的空隙小，干燥失水量低，有效降低了陶瓷涂层因干燥失水而产生的收缩，从而减小了陶瓷涂层因失水收缩对基膜的拉应力，使隔膜卷曲小。

软包锂离子电池电芯快速烘烤工艺 1116     

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本发明公开了一种软包锂离子电池电芯快速烘烤工艺，将电芯放入热平压机中进行热压烘烤，温度为80‑95℃，时间为20‑50min，单体电芯面压为0.2‑0.5Mpa；再将电芯放入已提前升温至80‑95℃的真空烘箱内，抽真空至‑0.099Mpa以下保持20‑50min后，充入氮气保持10‑20min后，再抽真空至‑0.099Mpa以下保持20‑50min后，再充入氮气，……；重复抽真空、充氮气的过程2‑3次；抽真空至‑0.099Mpa以下，停止加热，至真空烘箱温度冷却至45℃以下，再次充氮气后取出电芯。本发明烘烤时间短、去除水分效果好、生产效率高、能耗低、生产成本低。

改善锂电池极卷翘曲的方法 646     

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一种改善锂电池极卷翘曲的方法，包括涂布、辊压、模切工序，模切工序的走带装置将卷料依次通过电机输出轮、第一张紧轮、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第二张紧轮、第一输出轮、第二输出轮后进入模切工位，上述各同步轮直径递增，各同步轮和各张紧轮内置加热元件将滚轮加热。本发明方法通过五个同步轮的卷径逐步增加，曲率逐渐减少，能够有效的减少卷料的翘曲；各同步轮和张紧轮在较高温度和较大直径情况下，能够将卷料中的应力释放，有效改善翘曲，减少后续工序因翘曲造成的不利影响。对比试验表明，采用本发明方法可以大大降低极卷翘曲程度，极片平整度明显提高。

适用于锂电池检测设备的夹具 777     

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本实用新型涉及一种适用于锂电池检测设备的夹具，其包括夹持盒本体，所述夹持盒本体包括绝缘内侧壁、绝缘外侧壁、绝缘内底板和绝缘外底板，所述内侧壁与所述外侧壁形成侧夹层，所述内底板和所述外底板形成底夹层，所述内侧壁与所述内底板形成夹持内腔；相对立的内侧壁上设置有前夹持突起和后夹持突起可以用来固定待测电池，在内底板设置有两个极耳压片，所述极耳压片与贯穿外侧壁的导线连接。本实用新型结果简单，操作方便，在使用时只需要将电池插入本夹具中即可，无需额外用力，可以提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

新能源锂电池盖板 999     

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本实用新型涉及电池盖板技术领域，尤其为一种新能源锂电池盖板，包括电池箱，所述电池箱的左侧面和右侧面对称设置有连接组件，所述电池箱的上侧设置有盖板组件，通过设置的连接组件，通过抽拉固定柱可完成盖板的安装与拆卸，安装拆卸较为方便，省时省力，从而当电池箱内部的电池损坏时，可及时对其进行更换，避免因电池损坏而影响正常的使用，通过设置的缓冲橡胶凸块，当盖板表面受到挤压时，缓冲橡胶凸块可对盖板进行缓冲，从而可更好的对盖板进行防护，提高了盖板的抗压性能，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。

用于电池隔膜的涂料及其制备方法、电池隔膜及锂离子电池 1024     

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本发明提出了用于电池隔膜的涂料及其制备方法、电池隔膜及锂离子电池。所述用于电池隔膜的涂料含有无机纳米粒子，其中，所述无机纳米粒子包括：第一球状无机纳米粒子，所述第一球状无机纳米粒子沿长度方向具有轴向收缩的收缩段；以及第二球状无机纳米粒子。将本发明的涂料施加于基膜表面所形成的涂层具有剥离强度高、耐热性和稳定性强、电导率高、透气性好以及安全性高等优点，从而赋予电池隔膜优异性能，适于广泛应用。

软包装锂离子电池腐蚀胀气隐患检测装置 793     

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一种软包装锂离子电池腐蚀胀气隐患检测装置，特别之处是，它包括控制箱、短路测试仪、和测试气缸，控制箱设置在操作台上，控制箱侧部固定测试气缸，测试气缸的活塞杆端部连接绝缘测试座，绝缘测试座上设有钢质的刺刀和铜质的探针，刺刀和探针与短路测试仪电连接。本实用新型检测时由检测气缸带动刺刀和探针移动，使刺刀和探针分别与软包装的铝层和电池负极耳连接，测量两者之间的直流电阻值，通过短路测试仪测量边电阻，将阻值低于设置阻值的选出，从而降低出货电池腐蚀胀气率。采用本装置操作简单方便，能够满足生产的需求，可在电池发货之前有效的控制腐蚀胀气比例，从而降低使用过程中腐蚀胀气的可能性，提升了电池使用的安全性。

锂离子电池软包钢塑膜 982     

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本发明涉及一种锂离子电池软包钢塑膜，由外到内依次设有外保护层、粘接胶层A、不锈钢箔、粘接胶层B和热封层，所述不锈钢箔的上、下表面设置有具有三维网状通孔的蜂窝状结构层，所述不锈钢箔为奥氏体‑铁素体双相不锈钢箔。本发明的不锈钢箔、其上、下表面设计具有三维网状通孔的蜂窝状结构层，使粘结胶层和蜂窝状结构层形成内在的锁扣结构，即使在钢塑膜延展后仍然能保持锁扣结构，具有良好的层间剥离力；而且本发明的不锈钢箔采用奥氏体‑铁素体双相不锈钢箔，使钢塑膜具有优良的耐深冲性。

用于减少软包装锂电池电芯含水量的烘烤方法 646     

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一种用于减少软包装锂电池电芯含水量的烘烤方法，包括如下步骤：将电芯放入接触式夹具中，定位夹紧；将夹具及电芯送入烘箱中，抽真空至＜50Pa；向烘箱中通入干燥气体；夹具通电升温至80‑85℃；将夹具松开至夹具夹持力为20N，再次抽真空至＜50Pa，在真空状态下保持夹具温度80‑85℃，烘烤电芯时间为120‑150min；到达烘烤时间后，停止加热，向烘箱中通入干燥气体，取出电芯；将电芯送入冷却设备，冷却降温，完成电芯烘烤。本发明采用接触式夹具发热板对电芯夹持式加热保温，在恒温、真空状态下使电芯极片内的水分快速气化溢出，烘烤时间短、去除水分效率高。

锂电池电极浆料的粉料合丸式制浆方法 670     

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一种锂电池电极浆料的粉料合丸式制浆方法，采用粉料合丸式预混的方法制浆，包括如下步骤：第一次加料、加胶：将干粉原料总量的50％分别添加至混合桶中混合，加入定量的胶液，得到近圆颗粒；第二次加料、加胶：将干粉原料总量的30％分别添加至混合桶中混合，加入定量的胶液，得到近圆颗粒；第三次加料加胶：将干粉原料总量的20％分别添加至混合桶中混合，加入定量的胶液，得到近圆颗粒；将所有近圆颗粒混合加入装有胶液的合浆桶中混合搅拌、分散、粘度调整、检测、后处理后出料。本发明制备的浆料一致性高，避免粉料飞散，物料配比稳定。

低温型磷酸铁锂启停电池负极浆料生产装置 899     

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本发明公开了一种低温型磷酸铁锂启停电池负极浆料生产装置，包括工作台，所述工作台上设有搅拌机构，所述搅拌机构上方设有放料装置，所述放料装置是由设置在工作台上的矩形支撑框、插装在矩形支撑框内的多种原料储料桶、均匀分布在多种原料储料桶底部的多个锥形出料口、设置在每个锥形出料口内流量计数器、设置在每个锥形出料口一侧的伸缩电机和固定安装在伸缩电机伸缩端的挡板共同构成。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

具备防护机构的使用寿命长的户外用锂离子电池组 1046     

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本实用新型公开了一种具备防护机构的使用寿命长的户外用锂离子电池组，包括防护外壳，所述防护外壳的顶端两侧位置处连接有滑轨，所述防护外壳的顶端通过滑轨滑动安装有防护壳盖，所述防护壳盖的底端对应滑轨位置处开设有滑槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置的防护板、塑胶柱和橡胶连柱，可在防护外壳的边角受到碰撞时，对碰撞产生的冲击力进行吸收，较少冲力传输进入防护外壳内，导致防护外壳和防护外壳内的电池组损坏，增加了对电池组的外部防护，通过设置的干燥匣、干燥剂和干燥孔，可将防护外壳内部的湿气和水分通过干燥孔进行吸收，避免电池组因受潮损坏，影响使用的情况出现。

软包锂离子电池的极耳保护支架 1009     

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本实用新型公开了一种软包锂离子电池的极耳保护支架，包括使用绝缘材料制成的竖截面为倒T型的本体；本体的横板两端向下探出两个竖直短支撑腿；本体从横板一端开始开多个与流拉盒隔板个数相同的竖直深槽，两相邻竖直深槽之间的间距与流拉盒两相邻隔板之间的间距相匹配，该竖直深槽的厚度与流拉盒的隔板厚度相匹配。本实用新型应用在流拉盒内保护电池极耳免受伤害。

低温型磷酸铁锂启停电池正极浆料生产装置 1092     

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本发明公开了一种低温型磷酸铁锂启停电池正极浆料生产装置，包括底座，所述底座上设有高温旋转反应装置，所述高温旋转反应装置是由设置在底座上的中空圆柱体、设置在中空圆柱体内侧底部的隔板、设置在隔板中心处的轴承、插装在轴承内的连接杆、设置在隔板上方且底部与连接杆一端固定连接的电磁反应罐、设置在中空圆柱体内且位于隔板下方的旋转电机、固定安装在旋转电机旋转端的主动齿轮、固定安装在连接杆另一端且与主动齿轮相啮合的从动齿轮、固定安装在电磁反应罐上的桶盖共同构成，所述底座上设有控制器，所述控制器与高温旋转反应装置相连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

钴酸锂电池正负极浆料制成及化成充电方法 968     

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本发明涉及一种钴酸锂电池正负极浆料制成及化成充电方法，包括下列加工步骤：A、正极配方；B、正极混料：1）原料的脱水预处理、2）物料球磨、3）操作步骤；C、负极混料：本发明提高了导电性和提高集电极耐腐蚀性，正极铝箔中添加锡Sn，可提高铝箔延展性，提高其加工性能。由于正极导电剂采用纳米胶体石墨、纳米碳纳米管，提高导电性；化成充电首先进行反充电，便于正极形成导电网络，以便于后期的化成充电高效进行，提高电池的比容量，两次先恒流再恒压然后放电，保证化成彻底，活性物质激活。中间穿插两次休眠静置，保证去极化，利于提高化成充电接受能力，省电、提高化成效率，同时起到降温作用。产品比容量高，寿命长。

聚乙烯微孔膜及其制备方法以及锂离子电池 1006     

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本发明提出了一种聚乙烯微孔膜及其制备方法以及锂离子电池，所述聚乙烯微孔膜的制备方法包括：(1)将聚乙烯树脂与石蜡油进行熔融挤出得到熔体；(2)将所述熔体铸成厚片；(3)将所述树脂片进行纵拉拉伸，以便得到纵拉膜片；(4)对所述纵拉膜片进行第一次横向拉伸，以便得到拉伸油膜；(5)对所述拉油伸膜进行萃取，以便去除所述拉伸油膜内的所述石蜡油，再去除萃取剂，以便形成微孔膜；(6)对微孔膜进行第二次横向拉伸，第二次横向拉伸的温度为115℃‑135℃，第二次横向拉伸的倍率为1.1‑1.8倍；(7)对第二次横向拉伸后的膜进行热定型。由此，聚乙烯微孔膜的曲折度具有可调控性，进而改善聚乙烯微孔膜的透过性和膜阻。

锂离子二次电池用隔膜及其制备方法 1083     

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一种锂离子二次电池用隔膜及其制备方法，所述隔膜的孔隙率为50%～70%，平均孔径范围为0.1～0.3um，最大孔径与平均孔径比为1.10～1.25。本发明制备方法工艺简单，它通过等离子体放电处理工艺和成核剂的协同作用来控制隔膜的孔隙率和孔径大小，解决了为增大孔径和孔隙率，在隔膜中加入了大比例的无机填料，给熔体的混炼、成孔均匀造成困难的问题。

锂电池封装工序用安装定位工装 785     

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一种锂电池封装工序用安装定位工装，包括底板和对称设置的两个定位滑块，所述底板上设有标尺，标尺上设有刻线，所述定位滑块位于底板上、可相对标尺的刻线延伸方向移动，定位滑块的中部设有板耳间距定位槽，定位滑块的一端设有叉形的极耳槽，定位滑块的另一端设有定位块卡台，定位块卡台的端头连接辅助加热块卡板。本实用新型不仅能够将待封装电芯的位置定位准确，还能将硬封工装、硬封封头的位置准确定位，实现一个工装同时定位了硬封工序中三个关键部件的位置，既提高了安装精度，又节省的换型调试的时间，可谓一举多得。本实用新型结构简便、便于操作，经所述工装定位后封装位置一致性高，有效降低了费损、提高了生产效率。

用于圆柱形锂电池注液的注液装置 681     

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一种用于圆柱形锂电池注液的注液装置,用于解决注液托盘容纳数量少的问题。其技术方案是,构成中包括自下而上设置的底台、电池托盘、注液托盘,注液托盘上设有注液杯,电池托盘上设有与注液杯位置对应的电池安装位,底台两侧设有夹紧机构,改进后,注液杯按照8行12列的排列方式分布在注液托盘上,注液杯外径为16毫米,注液杯壁厚为1毫米。本实用新型在保证强度的前提下通过减小注液杯壁厚及注液托盘框架尺寸、合理配置注液杯分布结构,使同一注液托盘上注液杯数目增加了37%,由此减少注液时注液托盘的更换频率,提高了工作效率。

锂电池隔膜铸片冷却方法、系统及其应用 995     

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本发明公开了锂电池隔膜铸片冷却方法、系统及其应用。该冷却方法包括：(1)提供电池隔膜熔体流延膜片；(2)利用设在冷却槽内且位于冷却液液面下的牵引辊使所述流延膜片直接进入冷却液中实现正反两面同时降温；(3)利用设在所述冷却槽内且位于所述冷却液液面下的导辊牵引进入冷却液中的膜片离开所述冷却槽；(4)利用设在所述冷却槽上方的除液辊去除离开所述冷却槽的膜片表面的冷却液，以便得到正反两面结构一致的隔膜铸片。采用该方法可以使得电池隔膜熔体流延膜片正反两面的冷却速率一致，冷却均匀性更好，冷却效果更佳，从而使膜片正反两面的微观结构一致且隔膜平整性较好。

新型锂离子电池用铝塑软包装膜 753     

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本实用新型涉及一种锂离子电池用铝塑软包装膜，由外到内依次设有耐热保护层、铝箔层、粘接胶层和热塑性树脂膜层，所述耐热保护层是由聚氨酯丙烯酸紫外光固化涂料经紫外光固化形成的涂层。本实用新型的铝塑软包装膜的耐热树脂层为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸树脂层，直接涂覆在铝箔层上，减少了胶粘剂层的使用，制备工艺简单；与聚酰胺或者聚酯形成的耐热保护层，具有良好的耐化学药品性和耐高、低温性能，较好的耐冲击性，对塑料、金属等基材有较好的附着力。聚氨酯丙烯酸树脂层硬度可达到2H,与铝箔的剥离强度为6‑10N/15mm。

散热效果好的锂离子电池模组的壳体 692     

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本实用新型公开了一种散热效果好的锂离子电池模组的壳体，上、下壳体通过上连接边与下连接边由螺栓固定在一起，并由密封条密封；下壳体前端壁开有进水管过孔和出水管过孔；上壳体的前端固定有正、负极端子，前端侧壁上安装有防爆阀和信号接口；水冷系统包括两块与上、下壳体的左右内壁紧靠的水冷板；在一块水冷板的下端部固定有与水冷板内的水套连通的进水管，另一个水冷板的下端部固定有与该水冷板内的水套连通的出水管；在两个水冷板的上端部固定有水管，水管的两端分别与两块水冷板内的水套连通；进、出水管密封固定在下壳体的进水管过孔和出水管过孔内。本实用新型壳体内增加了水冷系统，散热性效果好，体积小、密封性好、装配简易、成本低。

高安全性的聚合物锂离子电池 725     

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一种高安全性的聚合物锂离子电池，它包括由正极片、隔膜、负极片卷绕而成的卷芯，所述正极片由中部铝箔和涂覆在铝箔两侧面的正极片敷料构成，特别之处是：所述正极片尾部设有一段加长的铝箔，该加长的铝箔缠绕卷芯外圈一周。本实用新型可有效防止电池内部短路；电池在过充及短路情况下的电流降低，热传导及释放当量减少，降低电池热失控的风险；通过正极尾部铝箔加长，可以保证电池最外圈极片为一层铝箔，使电池在外部锋利导体刺穿电池等意外情况发生时，铝箔能迅速将电池内部短路所产生的大电流通过导体传输出去，可有效防止电池起火，从而提高电池的安全性能。

高耐热锂离子电池隔膜及其制备方法 958     

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一种高耐热锂离子电池隔膜，包括聚烯烃多孔膜和至少一层涂布在聚烯烃多孔膜上的耐热涂层，所述耐热涂层的涂层面密度为2.0～3.0g/m2，涂层的平均孔径为6～10μm；所述锂离子电池隔膜的熔断温度≥210℃，孔隙率为40～70%，透气性≤500s/100cc·in2·1.22KPa。本发明隔膜具有均匀的孔径，足够高的孔隙率及较高的熔断温度，足以保证电池的安全性。

锂电池配组方法 820     

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一种锂电池配组方法，包括下列步骤：将电池放进行一次振动高温老化；将电池进行容量测试和放电过程温度测试，记录电池放电容量和放电过程电池温度，对电池进行标记；将电池以0.2C电流恒流恒压补电至3.9V，截止电流0.01C；将补电后对锂离子电池进行二次振动高温老化；将电池常温搁置24h，而后测量并记录电池静态电压、内阻，并对电池进行标记；将测量得到的静态电压、内阻与测得的电池容量、放电过程放电温度作为配组依据，对电池进行分组，完成配组。本发明通过对二次振动高温老化，提高了电池配组的一致性；通过电池配组静态与动态相结合，大大降低成组单体电池间的差异性；使得配组电池的一致性得以提升，进而大幅增加了电池组的使用寿命。

锂电池生产用除尘装置 666     

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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其为一种锂电池生产用除尘装置，包括除尘箱本体，所述除尘箱本体基面通过铰链活动安装有箱门，所述箱门基面一侧固定安装有门把手，所述除尘箱本体底端两侧均固定安装有两组支撑脚，所述除尘箱本体内部顶端活动安装有除尘组件，所述除尘箱本体左侧固定安装有支架，所述支架顶端固定安装有抽风机，通过设置除尘箱本体内部顶端活动安装的导气管道与导气管道两侧固定安装的分气管道，从而使除尘更高效。

锂电池正极极片结构 754     

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一种锂电池正极极片结构,用于解决正极片加工中易破损问题。其技术方案是,该正极极片由集流体、极耳、绝缘胶带和涂料层构成,涂料层涂覆在集流体两侧面,在极片一端设有一段留白部位,极耳焊接在留白部位,改进后绝缘胶带由一次绝缘胶带和二次绝缘胶带构成,其中,一次绝缘胶带覆盖在极耳靠近极片边缘的部位,二次绝缘胶带覆盖留白部位,二次绝缘胶带的一侧探出集流体边缘且部分覆盖一次绝缘胶。本实用新型通过合理设置绝缘胶带覆盖位置,解决了锂电池生产过程中极耳附近铝箔集流体易被割破问题,并有效防止外露的极耳使正负极短路,提高了电池的安全性能。