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本发明公开了一种废旧矿泉水瓶直接炭化制备多孔炭材料方法及其电化学应用，包括：取适量的剪碎的矿泉水瓶碎片至于管式炉中，在氮气气氛中以3℃min?1升温，并高温恒定(工艺中以2M?NaOH为废气吸收液，吸收因废旧塑料高温炭化产生的酸性气体)；将得到的黑色固体产物用1M～2M盐酸洗涤以除去无机灰分；再用去离子水洗涤至中性，干燥得多孔炭材料。本发明BET比表面积达716m2g?1；在电流密度为2A?g?1情况下，循环充放电5000次，电容保留率为91.67％；有效开展废弃物再利用技术研究，具有良好的经济效益、社会效益和广泛的应用前景。
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本发明公开一种利用水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油后的废液提取黄酮的方法。本发明的方法是：将提取玫瑰精油后的废液除去固体残渣后，100mL的废液上大孔树脂柱，用乙醇/水0%-100%溶液梯度洗脱后，减压浓缩后上聚酰胺柱，用乙醇/水0%-100%溶液梯度洗脱后，再经浓缩后上MCI柱，用乙醇/水0%-100%溶液梯度洗脱后，得提取精油后玫瑰废液总黄酮提取物。本发明可对天然产物—玫瑰花进行深度的开发，充分提取其中的有用成分，避免了现有技术造成的玫瑰花中有效成份的浪费和环境污染。本发明的方法还具有方法相对更为简单，所使用的溶剂无毒无害，可得到高含量黄酮产品的优点。
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本实用新型公开了一种废水处理筛网清理结构，包括废水池、筛网、配合板，配合杆、支撑杆、刮板、滑板和滑杆。通过设置筛网、支撑杆、配合杆、配合孔、配合板、刮板、滑杆、滑板和限位机构的配合使用，需要对筛网进行清理时，拉动支撑杆上的把手，把手带动支撑杆上下移动，支撑杆带动配合杆在配合孔和配合板的内腔滑动，支撑杆带动刮板移动，刮板带动滑杆在滑板的内腔滑动，筛网上黏连的杂质和杂物被推动和清理，清理完成后将支撑杆复位，支撑杆带动配合杆复位，然后通过限位机构对配合杆进行固定，完成清理，解决了现有的筛网大多数不具备清理的能力，固体废物和水中杂质容易黏连在筛网上，从而造成堵塞的问题。
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本实用新型公开了一种大产能且无废酸排放的亚氯酸钠生产设备，该设备由二氧化氯发生系统、亚氯酸钠制备系统、冷凝液处理系统、尾气处理系统和芒硝处理系统组成。制备亚氯酸钠时，先以双氧水作为还原剂，氯酸钠为氧化剂，利用发生器制取二氧化氯；然后通过冷凝器对二氧化氯、水蒸汽进行冷凝，冷凝后的二氧化氯气体与双氧水、碱液反应后，生产出亚氯酸钠溶液；再将冷凝液送入曝气池，二氧化氯气体进入尾气洗涤塔，经碱液及双氧水吸收洗涤后排空，制备二氧化氯过程中产生的副产品芒硝经浓缩洗涤后干燥制成元明粉。本实用新型设备集成多种功能，并能制备出纯度高、水分含量低的二氧化氯气体及产出浓度较高的亚氯酸钠溶液，而且生产过程中无固体废弃物及废液外排。
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本实用新型公开了一种处理轻质废旧印刷电路板的装置，属于固体废弃物处理领域，以解决火法处理废旧印刷电路板过程中因轻质电路板碎料在炉内燃烧不完全，飘入布袋收尘器烧损布袋造成的生产不稳定和烟气不达标等问题。该装置包括焚烧炉、烟道、旋风收尘器，焚烧炉的顶部通过烟道与旋风收尘器相连，该装置还包括下料溜槽、螺旋给料机，下料溜槽的下方设置螺旋给料机，螺旋给料机的一端伸进焚烧炉内，位于焚烧炉炉身渣线区的上方。本实用新型改进了物料的加料方式，并将收集的未燃尽电路板返回炉内进行二次燃烧，实现了轻质废旧印刷电路板的充分燃烧，避免了因燃烧不完全带来的环境污染和生产不稳定等问题，同时，降低了烟气中的含尘量。
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本发明公开了一种大产能且无废酸排放的亚氯酸钠生产设备及其生产方法，该装置由二氧化氯发生系统、亚氯酸钠制备系统、冷凝液处理系统、尾气处理系统和芒硝处理系统组成。该方法先以双氧水作为还原剂，氯酸钠为氧化剂，利用发生器制取二氧化氯；然后通过冷凝器对二氧化氯、水蒸汽进行冷凝，冷凝后的二氧化氯气体与双氧水、碱液反应后，生产出亚氯酸钠溶液；再将冷凝液送入曝气池，二氧化氯气体进入尾气洗涤塔，经碱液及双氧水吸收洗涤后排空，制备二氧化氯过程中产生的副产品芒硝经浓缩洗涤后干燥制成元明粉。本发明装置集成多种功能，并能制备出纯度高、水分含量低的二氧化氯气体及产出浓度较高的亚氯酸钠溶液，而且生产过程中无固体废弃物及废液外排。
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本发明公开了一种处理轻质废旧印刷电路板的装置和方法，属于固体废弃物处理领域，以解决火法处理废旧印刷电路板过程中因轻质电路板碎料在炉内燃烧不完全，飘入布袋收尘器烧损布袋造成的生产不稳定和烟气不达标等问题。该装置包括焚烧炉、烟道、旋风收尘器，焚烧炉的顶部通过烟道与旋风收尘器相连，该装置还包括下料溜槽、螺旋给料机，下料溜槽的下方设置螺旋给料机，螺旋给料机的一端伸进焚烧炉内，位于焚烧炉炉身渣线区的上方。本发明改进了物料的加料方式，并将收集的未燃尽电路板返回炉内进行二次燃烧，实现了轻质废旧印刷电路板的充分燃烧，避免了因燃烧不完全带来的环境污染和生产不稳定等问题，同时，降低了烟气中的含尘量。
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本实用新型属于废润滑油处理技术领域，尤其为一种废润滑油预处理装置，包括吸附筒，所述吸附筒的右侧设置有沉淀箱，所述沉淀箱的右侧设置有过滤箱，所述吸附筒的右侧壁底部连通有第一导管，所述吸附筒的上端面固定连接有四个支杆，四个所述支杆的上端面固定连接有安装板，两个搅拌杆带动外壁的连接轴和搅拌片转动，从而对吸附筒内部的废润滑油进行搅拌混合，通过设置两个搅拌杆，大大提高搅拌范围和效果，从而使吸附剂与废润滑油充分混合，提高吸附效果，使吸附剂充分吸附废弃润滑油内的杂质，便于后续沉淀工作，解决了现有的废润滑油预处理装置处理效果不佳，不能有效的去除废弃润滑中的水分和固体杂质，导致再生基础油收率低的问题。
本发明提供一种能有效提高微生物对有机污染物的耐受性能和萃取相性能的两相分配生物反应器。该反应器包括池体,在池体设置有滤网,各滤网间自下而上交替设置有固相萃取剂床层和固定化微生物载体床层;在池体下部设有曝水系统和曝气系统;在池体上部设有出水管。其中固相萃取剂床层的固相萃取剂为聚砜包埋壬醇或聚砜包埋有机蒙脱土形成的固相萃取剂。本发明将大孔载体固定化微生物引入两相分配生物反应器,使其具有更好的生物耐受性;引入壬醇/聚砜或有机蒙脱土/聚砜固体萃取剂,解决了有机萃取相可被生物降解、抑制微生物生长以及曝气过程中产生大量泡沫造成微生物损失等问题;所得固体萃取剂吸附量大,吸附速率高,并可用混合菌群处理复杂废水。
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本发明公开了一种红三叶鲜青草预加工废水的净化处理方法，属于污水处理技术领域。该方法是将红三叶鲜青草预加工废水经过滤去除固体颗粒得一级废水；一级废水在搅拌下酸化至pH=3.5~4.5，静置，沉降，过滤，得沉淀物和二级废水；沉淀物调节pH值至6.5~7.5后干燥、粉碎，用于配制动物粗饲料；二级废水用碱中和后直接用作农田灌溉用水，或采用活性污泥好氧暴气发酵法处理后用于灌溉农田。本发明采用酸沉处理技术和生物处理技术，使三叶鲜青草预加工废水的大部分悬浮物和蛋白质等胶体物质沉淀并回收利用，实现了废弃物的全处理和资源化利用。
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本实用新型公开了一种传染科护理用废弃物收集装置，涉及医疗用具领域，包括承重板上方分别设置固体收集箱、液体收集箱和储液箱，固体收集箱上端设置相铰接的密封盖，固体收集箱下端设有第一排水管；液体收集箱上端设置相铰接的功能盖，功能盖内侧分别设置第一旋转喷头和第一喷嘴，液体收集箱下端设置第二排水管；储液箱上方设置抽屉式锐器盒，储液箱外侧设有水泵，蓄电池与水泵电性连接；本实用新型分别设有固体收集箱、液体收集箱和抽屉式锐器盒，可方便医护人员进行分类处理医疗废弃物；所设置储液箱内部可储存消毒液、清洗液、除味剂等液体，根据不同需求通过配合第一喷头和水泵来实现多种功能。
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本发明公开了一种膜集成工艺处理冶金废水的方法，包括以下步骤：向冶金废水中添加NaOH，使废液中的HCO3‑完全转变为CO32‑后，依次送入超滤系统、纳滤系统处理，纳滤浓缩液送入反渗透系统中，收集反渗透透过液回用，并向所得的反渗浓缩液中通入CO2或废烟气，待充分反应后，将浓缩液送入到加热蒸发工段进行加热蒸发处理，使得NaHCO3晶体的析出，离心分离，收集固体NaHCO3，分离出的母液继续加热结晶，得到Na2SO4和少量的Na2CO3；纳滤透过液直接加入一定量的氯化钠用于制取烧碱。本发明实现化工生产的零排放、低能耗和废物的回收再利用。本发明工艺简单，能耗低，能够经济有效的处理化工厂产生的冶金废水。
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本发明公开了超高石灰铝法去除废水中的硫酸根离子和氯离子的方法，步骤一、取50mL高浓度硫酸根离子和氯离子的脱硫循环废水加入过量氢氧化钙和偏铝酸钠，置于恒温水浴锅中，用电动搅拌机搅拌一定的时间，反应结束后，用离心机在6000r/min下离心，离心后的滤液和固体沉淀物收集备用；将步骤一的滤液中同样加入过量的氢氧化钙和偏铝酸钠置于恒温水浴锅中，控制药剂投加量、温度、搅拌速率和时间，反应结束后，离心过滤，离心后的固体沉淀物收集备用。本发明处理的成本较低，减少了处理的难度和操作步骤的繁琐程度，同时反应后产生的沉淀物能够二次利用，不会产生二次污染，节能环保，利于工业化生产。
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本发明涉及一种含铀含氟废水的预处理净化除杂工艺，包括如下步骤：(1)对待处理的含铀含氟废水依次进行酸化处理、碱化处理和絮凝沉降处理，得到沉淀和上清液；(2)将所得上清液进行过滤，并对得到的滤液继续进行除油处理，得到除油后的一次废水；(3)对所得一次废水液进行催化氧化反应处理，过滤，得到的清液即为满足COD≤40mg/L和浊度≤5NTU的废水。与现有技术相比，本发明在去除含铀含氟废水中绝大部分固体杂质和有机物的同时避免二次污染物的出现，实现含铀含氟废水满足COD≤40mg/L和浊度≤5NTU的要求，保证后续处理工艺稳定运行。
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本实用新型涉及固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种油页岩半焦热解废气的余热利用装置，该装置包括第一管道、第一换热机构、第二换热机构、第一风机；第一管道与第一换热机构连接，第一换热机构与第四管道连接，第四管道与第二换热机构连接，第二换热机构与第五管道连接，第五管道与第一风机连接，第一换热机构将换热后的换热介质输送到热解炉助燃风管，第二换热机构将换热后的换热介质输送到下游热水用户。本实用新型可以回收油页岩半焦热解过程产出低温热解废气的余热，实现余热利用；其产出的热风可返回热解炉作为助燃风循环使用，节省热解炉燃料消耗，降低生产成本；其产出的热水可供下游用户使用，也可作为工厂内部洗浴用水。
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本实用新型公开了一种用于电解铝生产加工的废料处理装置，包括装置本体，所述装置本体内壁表面设置有隔板，所述隔板顶部设置有过滤框，所述过滤框底端设置有过滤膜，所述过滤框内部安装有活性炭层。本实用新型中，在过滤框内部安装有活性炭吸附层，在过滤框的底端设置有过滤膜，通过活性炭吸附层和过滤膜的配合使用，便于在阳极的气体通过废气入口进入到装置本体内部时，使活性炭层和过滤膜对废气中的有害气体和固体粉尘进行处理，此方式操作简单，可以在很大程度上降低废气中的危害物质的含量，其次通过把活性炭层和过滤膜安装在过滤框内部，从而方便后期对活性炭层和过滤膜的更换。
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本发明提供了一种畜禽养殖废弃物面源污染处理装置，属于养殖排污技术领域，用于解决现有装置不能有效回收利用废弃物，处理效率低，资源利用率低的技术问题。包括饲养室和沼气池，饲养室内设有漏粪板，饲养室下方设有坑体，坑体内固定有皮带支架、分离块和导向杆，皮带支架两端套设有皮带，导向杆上滑动设置有刮板，饲养室底部固定有气缸，气缸端部固定有铰接头，铰接头上铰接有连杆，连杆的端部铰接在刮板上，皮带支架端部固定有上料道，分离块的端部设置有污水处理机构；本发明固体废弃物和液体废弃物分开处理，自动化处理效率高，能防止废弃物堆积后难以清理，减少异味，提高人和禽畜居住环境，且能有效回收利用废弃物，提高资源利用率。
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本发明涉及固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种油页岩半焦热解废气的余热利用装置和方法，该装置包括第一管道、第一换热机构、第二换热机构、第一风机；第一管道与第一换热机构连接，第一换热机构与第四管道连接，第四管道与第二换热机构连接，第二换热机构与第五管道连接，第五管道与第一风机连接，第一换热机构将换热后的换热介质输送到热解炉助燃风管，第二换热机构将换热后的换热介质输送到下游热水用户。本发明可以回收油页岩半焦热解过程产出低温热解废气的余热，实现余热利用；其产出的热风可返回热解炉作为助燃风循环使用，节省热解炉燃料消耗，降低生产成本；其产出的热水可供下游用户使用，也可作为工厂内部洗浴用水。
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本实用新型涉及一种生物或医学实验室可以将废弃物固液分离的收集装置，该收集装置包含废液缸和滤杯，废液缸桶体为圆筒形结构，桶体一侧设置有把手。废液缸的上半部搁置滤杯，滤杯为漏斗状，滤杯的底面为金属网状结构，其上装有聚丙烯滤膜，滤膜可更换。滤杯设置有顶盖和盖柄。废液缸缸体和滤杯、滤膜均耐高温，抗酸碱和有机溶剂，具有很好的化学稳定性、耐腐蚀性。本装置用于生物或医学实验室废液与固体废弃物的分离、收集和盛放，使用方便，价格低廉。
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本实用新型公开了一种新型节能工业废弃物处理设备，包括炉体、烟灰箱、底座、蓄水箱和上料箱，所述底座上方的一侧安装有炉体，且炉体一侧的底部设置有出灰口，所述出灰口上安装有出灰盖，且出灰盖外侧的中间位置处安装有把手，所述炉体正面底部的中间位置处设置有操作口，且操作口内部的一侧铰接有操作口盖，所述炉体内部的顶端安装有隔火板，且隔火板的上方设置有蒸发仓。本实用新型设备可以对固体和液体进行分离处理，使用更加的简单操作方便，采用焚烧的方式对固态废物进行处理，处理的效果更好，同时可以采用对固体焚烧产生的热量对液体进行加热蒸馏，可以将液体内部的金属元素分离处来。
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本发明涉及一种炼油催化剂废水零排放处理方法，该方法包括以下步骤：⑴炼油催化剂废水经高密度沉淀池处理，得到沉淀后的废水；⑵沉淀后的废水进入多介质过滤器中，得到多介质过滤器产水；⑶多介质过滤器产水进入超滤系统进一步处理，得到超滤产水；⑷调节超滤产水至弱酸性后进入海水淡化系列的反渗透系统进行处理，得到反渗透浓水；⑸根据反渗透浓水含盐量分别进入高效电渗析系统浓缩或进入常规反渗透系统中进行反渗透；⑹电渗析浓水进入机械式蒸汽压缩MVR蒸发器中进行浓缩，所得浓缩液进入废热多效蒸发结晶系统中对浓缩后的废水进一步蒸发浓缩和结晶，对其浓液离心脱水后得到的固体盐回收利用，而其产水则回用。本发明处理效果明显、运行费用低。
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用催化裂化废催化剂制碱式氯化铝净水剂是一种利用炼油厂催化裂化废催化剂制备无机高分子化合物(净水剂)。主要是利用工业“三废”,生产治理污水保护环境的净水剂,为工业废渣找到利用途径,同时为净水剂生产提供廉价的原料,选择了适用于废催化剂生产碱式氯化铝的工艺,用废催化剂直接酸溶,用凝胶氢氧化铝调整碱基度制取符合工业要求的碱式氯化铝。
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本发明公开了一种适用于农牧旅游区多源有机废弃物集成处置的方法，涉及有机废弃物处理技术领域。该方法包括的步骤有：⑴初步分离；⑵固态物料处理；⑶废弃油脂处理；⑷高浓度废水处理。本发明针对西北地区农牧旅游区多源有机废弃物的特性及地区特点，并根据地方气候特征使用太阳能供电供热，降低能耗，实现能源清洁化及有机废弃物资源化；通过设置固体物料缓冲仓与快速堆肥仓的两级缓冲单元，实现有机废弃物快速发酵；针对旅游区有机废弃物的产生特性及成分和数量的变化灵活处置；经分离后的废水通过水缓冲罐暂存，结合地区特征设置发酵罐生产土壤调理剂资源化处理，或增加污水处理设施并结合人工湿地达标排放，实现环保要求。
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本发明公开了一种利用废旧镍基高温合金制备高纯铼酸铵的方法，是将废镍基高温合金放置于电解槽阳极的金属钛蓝中，以金属铜板作为阴极，以氯化镍和盐酸水溶液作为电解液电化学溶解合金；在电流密度为190~240A/m2，电解液温度为30~60℃下电化学反应2~5h；然后用新电解液置换电解槽内的电解液，以保持溶液中镍离子浓度小于80g/L；固液分离收集阳极泥；将阳极泥置于石英舟内，通入氧气，先于100~200℃下氧化反应1~3h；再升温至350~550℃继续氧化反应2~5 h；氧化产物用氨水收集溶解七氧化二铼，冷却后过滤分离，得到铼酸铵固体。经检测，铼酸铵产品纯度大于99.999%，铼回收率大于95.5%。
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本发明涉及一种红三叶鲜青草预加工废水处理和资源化利用的方法，属于废水处理技术领域。该方法是将红三叶鲜青草预加工废水经过滤去除固体颗粒后，于80~120℃热处理10~30min，冷却至室温，沉降，分离，得沉淀物和上清液；沉淀物经干燥、粉碎后用于配制动物粗饲料；上清液作为微生物发酵培养基。本发明通过热处理技术沉淀和离心分离技术，回收了红三叶鲜青草预加工废水中的有机质，实现了废弃物资源的全处理、循环利用，解决废水排放所造成的污染问题；另外，本发明工艺简单，操作简便，成本低；处理过程中不产生有毒有害物质，高效环保。
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本实用新型属于废润滑油处理技术领域，尤其为一种废润滑油处理用絮凝装置，包括底板，所述底板的上端面右侧固定连接有侧板，所述侧板的上端面固定连接有顶板，所述絮凝箱的右侧壁与侧板的左侧壁之间固定连接有横板，通过设置搅拌片，大大提高搅拌范围和效果，从而使絮凝剂与废润滑油充分混合，提高絮凝效果，蒸汽遇冷变成冷凝水落至隔板上端，从而将冷凝水收集至冷凝箱内部，避免水汽重新进入废润滑油内部降低处理效率，解决了现有的废润滑油处理用絮凝装置进行絮凝处理时絮凝剂与废润滑油不能充分混合，加热混合过程中产生的水汽未处理，导致水汽冷凝成水后又进入废润滑油中，不能够彻底去除废润滑油中的固体杂质和水汽，实用性差的问题。
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本实用新型提供一种用于火力发电厂的废水过滤沉淀装置，包括主体、加料箱、置物箱、滤板、活动底板和支腿，所述主体的底部的一侧对称焊接有支腿，所述主体的两侧的顶部开设有进水口和排水口，所述主体的顶部的一侧固定安装有加料箱，该用于火力发电厂的废水过滤沉淀装置通过伺服电机、齿轮和齿条带动升降板升降，方便对不同类型的废水进行处理，升降板将主体的内部分成两个部分，通过加料箱向左侧的废水中添加反应剂使废水产生沉淀，通过滤板能够将固体杂质与液体进行分离，并且通过对活动底板的调节，方便对固体杂质进行清理，设置有限位板能够防止固体杂质等阻塞，升降板下降时能够通过刷子对滤板的表面进行清理，使用方便。
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本实用新型公开了一种大修渣中废阴极碳块和侧部复合块处理装置，包括箱体和固体粉碎机，所述箱体内部固定设置有固体粉碎机，且固体粉碎机一侧位于箱体内侧底面活动安放有集料斗，所述集料斗的上方焊接有支撑板，且支撑板的上方设置有斜斗，所述斜斗的底面紧固安装有振动电机，所述箱体的顶面紧固安装有风机；本实用新型中，通过开启风机，促使第一风罩将斜斗处的粉尘进行吸收，进而由第二风罩将粉尘导向集料斗，避免废阴极碳块和侧部复合块在输送和粉碎过程中的粉尘污染，而通过将固体粉碎机设置在箱体内部，使得固体粉碎机粉碎过程中的粉尘无法脱离箱体，避免废阴极碳块和侧部复合块粉碎过程中因粉尘扩散而污染空气和环境的情况。
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本发明涉及一种从化学清洗超导铌腔的混酸废液中萃取铌的方法，该方法包括以下步骤：⑴将含铌混合酸废液和萃取剂分别送入混合澄清槽中，室温条件下萃取分别得到负载有机相和萃余水相；⑵负载有机相中加纯水，室温条件下反萃，分别得到有机相和反萃液；⑶反萃液中加氨水调节pH值，得到白色固体沉淀物氢氧化铌，该沉淀物氢氧化铌经过滤、煅烧后即得五氧化二铌；⑷萃余水相分为两份，其中一份用水稀释后，进行磷酸和硝酸浓度测量，另一份用醋酸-醋酸钠缓冲溶液稀释后，进行氢氟酸浓度浓度测量，然后经与进行化学清洗超导铌腔所利用的混合酸浓度进行比较、标定、补充后重新作为超导铌腔的化学清洗液。本发明工艺简单，操作简便，适合工业化应用。
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本发明公开了一种马铃薯淀粉废水的综合处理方法，包括如下步骤：a、将马铃薯淀粉废水输送至调节池内充分混合；b、将混合后的马铃薯淀粉废水通过筛网过滤后加入吸附黄土，废水经吸附处理后沉淀分离；c、将沉淀分离后的淀粉废水通过石英砂过滤池，进一步去除废水中的悬浮物；d、往经砂滤后的出水内补充N、P、K，混合制成液体有机肥；e、将处理过程中得到的沉渣、污泥与外源营养物质混合，制造固体有机肥。本发明不需要特殊的提取设备，投资少，工艺简单，利用黄土吸附马铃薯淀粉废水中的营养物质，处理出水制作液体有机肥，处理过程中的沉渣、污泥用作生产固体有机肥，废水及污染物全部得到综合利用，具有一定的市场前景。
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