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本发明是一种基于碎磨设备性能确定选矿厂矿石入磨粒度的方法。针对已经建成的选矿厂无法确定最佳入磨粒度的问题，通过改变细碎机排矿口宽度，获得不同排矿粒度对应的单位矿石破碎能耗，确定碎矿能耗系数，通过改变球磨机给矿量，获得不同磨矿粒度对应的单位矿石磨矿能耗，确定磨矿能耗系数，再根据最佳入磨粒度计算公式，获得选矿厂碎磨能耗最低时的入磨粒度。采用该入磨粒度进行碎矿和磨矿，选矿厂可实现低能耗磨矿，节约碎磨矿成本，提高经济效益。
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本实用新型涉及一种选矿过程药液用量测控装置，属于选矿过程测控领域。所述测控装置由补药装置、称重装置、数控装置、测控主机和机架五个部分组成。补药装置包括补药手阀、补药电磁阀和补药管道；称重装置包括加药箱、称重传感器和称重传感器变送器；数控装置包括加药管接头、加药手阀、加药电磁阀、接药箱和输出管道；测控主机与称重传感器变送器、补药电磁阀、加药电磁阀连接；机架为立式，用于固定补药装置、称重装置和数控装置。测控装置以重力检测与数字控制相结合，采用周期性分时控制方式，实现加药和补药的控制。本实用新型具有控制精度高、稳定性好、适应性强、维护量小等特点，可以适用于多种物理化学性质的药液流量控制。
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本实用新型公开了一种用于选矿的筛选设备，包括机体和驱动电机，机体的顶面贯穿设有进料管，进料管的上端连通设置有进料斗，进料管的上设有具有破碎功能的破碎机构，机体的内壁上固定连接有固定板，驱动电机固定安装于固定板的上端，驱动电机驱动轴的上端固定连接有旋转机构，旋转机构的上端与破碎机构的驱动端转动连接，机体内侧壁转动连接有抖动机构。本实用新型通过驱动电机的驱动轴带动旋转机构的转动，旋转机构带动破碎机构左右往返移动，实现了对较大矿石的破碎，以便于更好的筛选矿石，通过驱动电机的驱动轴带动旋转机构转动，旋转机构带动抖动机构转动，实现了对筛选机构的上下抖动，以免矿石对筛选孔的堵塞。
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本实用新型提供一种重选选矿设备，包括机架，设于机架上的振槽，其特征在于所述振槽分别设为上振槽和下振槽；所述上振槽分别设为依次相连的上段振槽、中段振槽、下段振槽；所述下振槽包括槽体，设置在槽体进料端上方的带导流板的进料槽，设置在槽体内的若干条第三流槽，每一条第三流槽底部的出料端设有第四出矿口；且若干条第三流槽的流向与上振槽的第一、第二导矿槽的流向相反。在一台选矿机上，完成矿浆中有价矿的一次逐级选别，再对一次选出来的有价矿进行二次选别，不仅有价矿物回收率高、富集比大，而且设备结构合理、紧凑，不占地，利用率高，适用性强，能对众多复杂、难选尾矿进行选别，使常规重选设备难以回收的超细矿粒、以及容易受张力漂流和干涉沉降影响的矿物得到进一步回收。
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本发明涉及一种选矿磷尾矿的干排技术，属于磷矿矿物加工领域。经过浮选后的磷尾矿矿浆先经浓密机浓缩，加入0-0.1％絮凝剂加速颗粒沉降，浓密机溢流水返回选矿生产流程循环利用，矿浆经浓密机浓缩后浓度提高到25％以上，排入矿浆储槽，后经渣浆泵高压泵入全开式高效自动压滤机进行脱水过滤，滤液返回浓密机，过滤后的滤饼经设计的自动卸渣装置卸到压滤机下端的皮带输送机，并被送入尾矿堆场或采场回填，从而实现浮选磷尾矿的干排。该方法有效地将尾矿矿浆中的水分离出来循环利用，分离后的尾矿矿渣含水率<15％，完全满足汽车或火车装卸运输和矿山干堆和采场回填要求。利用此技术，选矿磷尾矿可实现水资源有效回收后进行干排，为尾矿综合利用创造条件。
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本发明涉及一种锡石多金属硫化矿选矿方法，属于选矿技术领域。将锡石多金属硫化矿放入磨矿机中，磨矿至-200目达到85%的矿石物料；将矿石物料进行一次浮选得到硫化矿和剩余的矿浆，浮选过程中加入的浮选试剂为丁基黄药500克/吨锡石多金属硫化矿、起泡剂松醇油20克/吨锡石多金属硫化矿；将剩余的矿浆进行一次粗选、一次扫选、二次精选浮选后得到锡精矿和尾矿。该方法通过选择性磨矿-浮选方法能够使得有用矿物得到有效的回收利用，大幅度简化了选锡的流程，具有良好的经济效益。
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本发明涉及一种高磷铁精矿脱磷提铁的选矿方法，属于选矿技术领域。将高磷铁精矿磨矿至‑74μm的矿料得到磨矿产品；将得到的磨矿产品调浆，加入氢氧化钠、组合抑制剂、高效捕收剂进行粗选，得到粗选泡沫和粗选底流；向得到的粗选底流加入氢氧化钠、组合抑制剂、高效捕收剂，搅拌后进行扫选，得到扫选泡沫和扫选底流；将粗选泡沫和扫选泡沫合并得到高磷泡沫矿浆；将高磷泡沫矿浆加入盐酸或硝酸酸浸，过滤得到含磷酸浸母液和滤渣；扫选底流与滤渣合并为最终铁精矿，可作为炼铁原料。本方法既能克服浮选法脱磷中存在的铁损失率大，铁回收率低等问题，又能有效避免化学方法脱磷中存在耗酸量大、成本高、酸性浸出液对设备的腐蚀性大等问题。
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本发明公开了一种选矿药剂添加装置和方法。选矿药剂添加装置包括加药机、储药箱、低压数控装置，加药机置于储药箱内，加药机的电器部份与低压数控装置连接，并且在加药机的给药管上装有限流阀。将药剂从储药箱通过加药机推动进入加药管，进而添加到浮选作业或尾矿浓密系统中，根据需要对药剂流量进行基量设定，通过限流阀实现该设定剂量的加入，通过低压数控装置调节加药机功率，对药剂流量进行常规调整。杜绝了该类药剂添加过程中聚团断流、堵塞阀门、成分不稳定等问题。提高了加药系统的自动化。
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本实用新型公开了一种硫酸铝高效选矿装置，包括它包括鼓风机、分离箱，所述鼓风机通过气管连通分离箱，所述分离箱包括箱体、接料斗、电动伸缩杆、分离板、支架、搅拌机、分离筛、推料器，所述箱体的底部设置有接料斗，所述接料斗的顶测设置有分离板，所述接料斗的一侧设置有两个电动伸缩杆，所述分离板的顶测设置有支架，所述支架上安装有搅拌机，所述支架的顶测设置有分离筛，所述分离板、分离筛之间的箱体的内侧面上设置有推料器。本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种硫酸铝高效选矿装置,选矿效率高，操作简单。
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本实用新型公开了一种高效立磨螺旋溜槽磨矿选矿一体机，涉及选矿机技术领域。本实用新型包括筒体和机座，机座下表面设置有底座，筒体设置在支架内和底座上，立磨机筒壳周侧面设置有若干螺旋溜槽轨，螺旋溜槽轨内部设置有溜槽，机座内部上表面设置有收矿管。本实用新型通过立磨筒周侧设置螺旋溜槽，矿浆自立磨顶部矿浆溢流导板选矿槽进入螺旋溜槽轨后，在溜槽内产生的重力、离心力、摩擦力和磨矿机多维振动力作用下，使矿浆中密度大的重颗粒矿物沿轴向聚向立磨壳壁一端，经过三到五层旋溜槽排列分层落入底部收矿管内，重矿物在溜槽内侧落入精矿管内、中矿落入中间中矿管内、尾矿在外侧流入尾矿管内。
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一种高碳酸盐低品位磷块岩选矿加药调浆方法涉及高碳酸盐型低品位磷块岩脱出碳酸盐的选矿过程中一种药剂的添加方法。本发明首先加入磷酸或磷酸盐抑制剂；然后加入硫酸调整剂；在硫酸加入搅拌桶的同时在搅拌桶内矿浆转动的方向，与矿浆入口呈90°-180°角的地方，高出给矿口10cm-20cm的地方加入捕收剂。本发明能有效脱除磷块岩中的碳酸盐矿物；碳酸盐与硫酸反应产生的钙、镁离子能够快速地与脂肪酸离子结合，有效地防止了难溶硫酸钙、硫酸镁的生成；即使有硫酸钙、硫酸镁结晶体生成，也会因为其表面活性点较多而与脂肪酸作用，防止硫酸钙、硫酸镁结晶沉积到设备壁或管道壁，缓解选矿设备及管道因硫酸钙镁结晶沉积而堵塞的情况。
本发明涉及一种保证溢流质量和底流储存能力的选矿厂圆柱浓密机计算方法，属于浓密设备技术领域。该保证溢流质量和底流储存能力的选矿厂圆柱浓密机计算方法，计算圆柱浓密机的最小总深度H时包括底流储存形成的压缩区高度，底流储存形成的压缩区高度为停排底流时形成的压缩区高度H5，按照本发明的技术方案计算并确定的浓密机总深度包括了满足储存能力需要的高度，所选用圆柱浓密机能够满足溢流质量要求和底流储存能力要求。
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本发明涉及一种磷矿风化矿选矿方法,特别是对胶磷矿风化矿按体积密度差异进行分级浮选的方法。工艺步骤为:①将风化磷矿破碎至80%以上粒径小于0.074mm,调浆至质量浓度为27%～40%,加入分级增效剂;②引入搅拌式浮选机进行浮选分级;③粘附于气泡被浮出的颗粒为轻组份,作为浮选给矿进入轻组份浮选系统,底流中排出的颗粒为重组份,作为浮选给矿进入重组份浮选系统,分别得到轻组份磷精矿与重组份磷精矿。本选矿方法工艺简单,可分离轻组份,分级效率高、容易操作,易实现工业化生产。
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本发明涉及一种分离弱磁性矿与云母的选矿方法，属于选矿技术领域。首先将弱磁性矿（原矿）破碎、筛分、粗磨、分级控制粒度-0.074mm占60～70%，然后将分级后的弱磁性矿进行脉动高梯度磁选粗选获得抛弃的非磁性脉石和包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物，将得到的包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物经离心高梯度磁选粗选得到分离云母的磁性产物和云母，将分离云母的磁性产物进行分级控制粒度-0.074mm占85%～95%进行脉动高梯度磁选精选获得分离脉石的磁性产物和抛弃的非磁性脉石，将分离脉石的磁性产物经离心高梯度磁选精选得到磁性产物产品和云母。本发明提供两段“脉动高梯度磁选-离心高梯度磁选”作业，可以得到不含或含云母很低的弱磁性金属矿粗精矿。
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本实用新型公开了一种具有抗噪功能的选矿设备，涉及矿山机械技术领域，其包括底板，底板上表面靠近左侧的位置固定连接有固定块二。该具有抗噪功能的选矿设备，通过设置的椭圆轮，连接杆将工作板顶起，设置的弹簧二会推动固定杆向左移动，从而增加了选矿的效率，通过设置的螺旋叶片，使矿粉可以均匀的铺在给矿槽的下表面，通过设置电磁铁，从而可以将矿粉中具有磁力的矿物均匀的进行吸附，通过设置滤板，从而降低了水资源的浪费，通过设置的弹簧一，使支撑腿不会撞击到地板上表面发出噪声，通过设置滑杆，使支撑腿不会发生倾斜，从而在增加了选矿效率，减少了水资源的浪费，方便了工作人员对矿物进行收集的同时，从而保护了工作人员的听力。
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本实用新型属一种重力离心选矿装置,适用于金属矿物分选的立式旋转双头螺旋抛物面选矿机。本装置在现有技术由传动装置、入料斗、中心轴、螺旋溜槽和接料斗组成的同类选矿机基础上,在中心轴上采用双头螺旋溜槽,螺旋溜槽的轴向剖面为外高内低的抛物曲线。本实用新型结构简单,成本低,操作容易,螺旋面设计合理,安全可靠,产量及效率高,回收率较高。
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本实用新型涉及矿产设备技术领域，尤其为一种用于磷酸氢钙生产的选矿装置，其特征在于：包括底板，在底板上对称设置立板，在每个立板内设有滑动槽，在每个滑动槽内滑动连接滑动块，在两个滑动块之间固定连接选矿机构，选矿机构包括分选箱体，在分选箱体相互对称的侧面上分别设置振动电机和驱动电机，振动电机和驱动电机分别连接相对应的所述滑动块，驱动电机的输出轴穿过所述分选箱体连接连接杆，连接杆设置在所述分选箱体内，连接杆连接搅拌杆，搅拌杆与所述连接杆垂直设置。本实用新型的优点：本实用新型通过拱形过滤网和弧形过滤网能够对矿物进行区分，通过驱动电机带动搅拌杆在分选箱体内搅动，从而使矿物从弧形过滤网内分选过滤。
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本发明公开一种含钙镁脉石矿物的选矿工艺，属于矿物加工技术领域。本发明将所要处理矿物经破碎、磨矿后通入CO2混合气体，将矿浆中游离的Ca2+、Mg2+等金属阳离子转化为难溶性的盐，从而降低了矿浆中游离的Ca2+、Mg2+的浓度，然后进行常规浮选后得最终精矿产品。本发明所述选矿工艺节约了选矿中的药剂用量，消除了OH-和Ca2+、Mg2+对硫化铁矿物产生的抑制作用，节约了选矿中的药剂用量，降低了Ca2+、Mg2+对石英等脉石矿物的活化，此外，CO2在矿浆中生成的CO32-、HCO32-还对硫化铁矿物的浮选有活化作用，提高了选矿产品指标。
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本实用新型公开了一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，包括矿浆桶，矿浆桶的顶端固定安装有机架，机架的顶部固定安装有传动装置，传动装置安装有电动机，电动机的转动轴通过传动装置与叶轮传动连接，矿浆桶的一侧中部固定设有进矿浆管，矿浆桶的另一侧顶部固定设有细矿浆出管，矿浆桶的另一侧中部固定设有中矿出管，本实用新型一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，引入智能检测对矿物分选进行智能PID控制，避开了流膜选矿超细粒级矿物颗粒容易被水冲走的弱点，引入多种复合力加速超细粒级矿物沉降，引入深水层选矿，大幅度提高选矿效率，给矿入口大、出口小，容易提高富集比，矿浆运动强度低，消耗动力小，节约能源，机械结构简单，制造成本低。
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本实用新型涉及一种选矿筛子的快速干燥装置，属于干燥技术领域。该装置包括离心机、干燥箱，离心机包括离心机体、离心机体内的离心腔，离心机体底部设置有离心电机，离心电机的输出轴上设置有筛子固定构件，离心机体的上部开口处设有可开闭的离心机盖；干燥箱包括干燥箱体、干燥箱体上部开口处设置的可开闭的干燥箱盖，干燥箱体侧壁与离心机体侧壁连接。本实用新型的结构简单，易操作，能够快速干燥选矿筛子，避免选矿筛子的水腐蚀。
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选矿用多层溜床,机架上设有电机、减速器及溜槽,其特征在于,机架上固定连接支架,支架上设有支座,支座上设有支座滑轮,滑轮上设有溜槽,减速器输出轴上固定有偏心盘,偏心盘上设有连杆,连杆与摇架可转动连接,摇架与至少3个溜槽固定连接,第一层溜槽左端上方设有原料进料口,溜槽后端设有精矿出料口,溜槽后端一侧设有尾矿出料口,在尾矿出料口后方设有挡板,尾矿出料口连接尾矿循环槽,尾矿循环槽另端通向下一级溜槽,在机架的右侧设有精矿排料管,精矿排料管下方为精矿总出料口,机架的顶架上设有吊杆,各溜槽上方的支架下设有吊杆,各吊杆下方连接有扒子,摇架左侧设有两导轨,机架与上导轨相对处设有上导轨支承板,导轨与上导轨支承板间设有滑轮,下导轨上方为滑轮,滑轮与下导轨支承板间设有弹簧。本实用新型结构紧凑、不易发生堵塞、工作效率高,选矿质量好,耗电少,选矿成本低,是一种新型选矿用溜槽。
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一种针对回收尾矿中低品位萤石的选矿方法，将含低品位萤石的尾矿配制成矿浆后先除硫，将除硫后的粗选矿浆用于萤石选别；在粗选矿浆中顺序加入调整剂Na2CO3、抑制剂水玻璃和三聚磷酸钠、萤石高效捕收剂YSB‑1，产出一次预富集萤石粗精矿；将一次预富集萤石粗精矿经磨矿至萤石与脉石矿物充分解离后，添加酸化水玻璃、三聚磷酸钠进行一次精选，产出二次预富集萤石粗精矿；将二次预富集萤石粗精矿进行二次精选、三次精选和四次精选，产出得到萤石精矿。本发明流程简单，成本低，能耗低、生产易操作，且矿种适应性强。
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重力选矿机回水板装置,本实用新型在选矿机的分选槽(1)的外沿连接有回水板(2);该回水板(2)的结构为:板体(3)横截面形状为一凹形;板体(3)从中部至前端设有均布的透水孔(4);板体末端设有一弯曲的尾槽(5);本实用新型克服了有重力选矿机结构技术存在的矿物不能被被顺利分选,矿物在槽底滞留的不足,具有选矿效率高、自动回水无能耗、成本低、且无污染的显着优点。
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本实用新型公开了一种节能型选矿浮选设备，包括机壳、支撑板、往复机构、刮料机构、滑槽、第一电机、转动轴、搅拌轮、接气管、曝气管、尾矿排料口、支撑脚和出料槽，本实用新型通过在选矿浮选设备内部边侧设置了刮料机构，且在刮料机构顶端连接了往复机构，通过往复机构控制刮料机构进行往复移动，在对尾矿进行排出时，通过往复机构控制刮料机构的刮板进行往复移动，且刮料机构的刮板沿机壳内壁进行移动，将粘附在机壳内壁残留的尾矿进行刮落，避免需要后续的残留的尾矿进行清理，增加选矿浮选设备的实用性。
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利用数据库辅助选矿工艺流程设计的方法。它在根据选矿工艺流程标准的基础下，设计了针对原矿石指标的指标数据表、流程守恒数据表、设备数据表、通用的矿物属性表、拓扑关系表，五个数据库表结构。通过五个表组成的数据库结构能够对符合选矿工艺标准流程的各类设备数据、矿物数据、流程拓扑结构数据以及计算过程中的矿物性质数据进行保存，扩大了选矿工艺流程模拟计算的实用面。
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一种用于选矿工艺设计过程中的计算机软件系统，尤其是能够通过结合选矿工艺工作中的流程设计、数据保存以及模拟计算，完成对整个选矿工艺流程的辅助设计工作。
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本发明属于细粒矿物分选设备技术领域且公开了一种KGS选矿机，包括机架、电机、转盘主轴、精矿槽、中矿切取器、分选转盘、给矿装置、洗涤水管、卸矿水管、尾矿罩和皮带轮，所述机架一侧设有电机，所述机架另一侧设有转盘主轴以及设置在转盘主轴底部的皮带轮，所述皮带轮与所述电机通过皮带相连，所述转盘主轴顶部设有分选转盘，所述分选转盘与所述转盘主轴相连，所述机架顶部设有尾矿罩，所述分选转盘设置在尾矿罩内部，所述尾矿罩底部设有一定倾斜度，且最低点处接有尾矿排矿口，该KGS选矿机，采用轻重矿物在复合力场下的运动轨迹螺距差异以及离心流膜选矿的原理，设计了结构合理并且能通过调整中矿产出量控制精矿质量的分选机。
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本发明是一种硫化镍矿选矿中的降镁提效的方法。其特征在于该方法包括以下步骤:1)实测矿石的单轴抗压强度;2)依据测得的矿石力学强度,采用球径半理论公式计算各次磨矿所需的精确球径;3)根据精确球径选用短柱形介质,既能磨得细又可减轻矿石过粉碎;4)通过试验确定各次的最佳磨矿浓度;5)按上述步骤选定各次磨矿最佳的磨矿介质和最佳磨矿浓度,可进行多段次磨矿和选矿。介质为短柱形介质,包括中磨介质和细磨介质,其形状均为有一定锥度的短柱体。本发明的方法仅改变磨矿的介质即可获得良好的选矿效果;精矿氧化镁含量低于6%,镍铜回收率亦明显提高,精矿品位也有提高,并降低了生产成本,精矿粒度还有所加粗,有利于后续的精矿过滤脱水作业。
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本发明公开了一种二氧化硫尾气催化氧化用于磷矿选矿pH值调整剂的方法。它是以磷原矿浆中可溶性铁（Ⅲ）、锗（Ⅳ）等高价金属离子为催化剂，铜（Ⅱ）离子起协同作用，添加微量缓冲剂，在动力波脱硫塔中与吸收塔出来的二氧化硫尾气形成逆流接触，吸收二氧化硫后形成硫酸溶液分解磷矿浆，分解后形成的磷酸在磷矿浮选中作为pH值调整剂，实现磷化工与磷矿选矿矿化耦合技术。经脱硫处理后的尾气达到新国标尾气的≤400mg/m3排放标准。本发明公开的硫酸生产中二氧化硫尾气净化方法，具有工艺简单，适用于性强，实现磷化工与磷矿选矿矿化耦合技术，无论从资源还是环保角度都具有重大意义。
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