云南昆明有色金属理论与应用

用于磷酸氢钙生产的选矿装置 578     

 0

本实用新型涉及矿产设备技术领域，尤其为一种用于磷酸氢钙生产的选矿装置，其特征在于：包括底板，在底板上对称设置立板，在每个立板内设有滑动槽，在每个滑动槽内滑动连接滑动块，在两个滑动块之间固定连接选矿机构，选矿机构包括分选箱体，在分选箱体相互对称的侧面上分别设置振动电机和驱动电机，振动电机和驱动电机分别连接相对应的所述滑动块，驱动电机的输出轴穿过所述分选箱体连接连接杆，连接杆设置在所述分选箱体内，连接杆连接搅拌杆，搅拌杆与所述连接杆垂直设置。本实用新型的优点：本实用新型通过拱形过滤网和弧形过滤网能够对矿物进行区分，通过驱动电机带动搅拌杆在分选箱体内搅动，从而使矿物从弧形过滤网内分选过滤。

含钙镁脉石矿物的选矿工艺 734     

 0

本发明公开一种含钙镁脉石矿物的选矿工艺，属于矿物加工技术领域。本发明将所要处理矿物经破碎、磨矿后通入CO2混合气体，将矿浆中游离的Ca2+、Mg2+等金属阳离子转化为难溶性的盐，从而降低了矿浆中游离的Ca2+、Mg2+的浓度，然后进行常规浮选后得最终精矿产品。本发明所述选矿工艺节约了选矿中的药剂用量，消除了OH-和Ca2+、Mg2+对硫化铁矿物产生的抑制作用，节约了选矿中的药剂用量，降低了Ca2+、Mg2+对石英等脉石矿物的活化，此外，CO2在矿浆中生成的CO32-、HCO32-还对硫化铁矿物的浮选有活化作用，提高了选矿产品指标。

智能高效超细粒矿物重力选矿机 925     

 0

本实用新型公开了一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，包括矿浆桶，矿浆桶的顶端固定安装有机架，机架的顶部固定安装有传动装置，传动装置安装有电动机，电动机的转动轴通过传动装置与叶轮传动连接，矿浆桶的一侧中部固定设有进矿浆管，矿浆桶的另一侧顶部固定设有细矿浆出管，矿浆桶的另一侧中部固定设有中矿出管，本实用新型一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，引入智能检测对矿物分选进行智能PID控制，避开了流膜选矿超细粒级矿物颗粒容易被水冲走的弱点，引入多种复合力加速超细粒级矿物沉降，引入深水层选矿，大幅度提高选矿效率，给矿入口大、出口小，容易提高富集比，矿浆运动强度低，消耗动力小，节约能源，机械结构简单，制造成本低。

选矿筛子的快速干燥装置 996     

 0

本实用新型涉及一种选矿筛子的快速干燥装置，属于干燥技术领域。该装置包括离心机、干燥箱，离心机包括离心机体、离心机体内的离心腔，离心机体底部设置有离心电机，离心电机的输出轴上设置有筛子固定构件，离心机体的上部开口处设有可开闭的离心机盖；干燥箱包括干燥箱体、干燥箱体上部开口处设置的可开闭的干燥箱盖，干燥箱体侧壁与离心机体侧壁连接。本实用新型的结构简单，易操作，能够快速干燥选矿筛子，避免选矿筛子的水腐蚀。

选矿用多层溜床 816     

 0

选矿用多层溜床,机架上设有电机、减速器及溜槽,其特征在于,机架上固定连接支架,支架上设有支座,支座上设有支座滑轮,滑轮上设有溜槽,减速器输出轴上固定有偏心盘,偏心盘上设有连杆,连杆与摇架可转动连接,摇架与至少3个溜槽固定连接,第一层溜槽左端上方设有原料进料口,溜槽后端设有精矿出料口,溜槽后端一侧设有尾矿出料口,在尾矿出料口后方设有挡板,尾矿出料口连接尾矿循环槽,尾矿循环槽另端通向下一级溜槽,在机架的右侧设有精矿排料管,精矿排料管下方为精矿总出料口,机架的顶架上设有吊杆,各溜槽上方的支架下设有吊杆,各吊杆下方连接有扒子,摇架左侧设有两导轨,机架与上导轨相对处设有上导轨支承板,导轨与上导轨支承板间设有滑轮,下导轨上方为滑轮,滑轮与下导轨支承板间设有弹簧。本实用新型结构紧凑、不易发生堵塞、工作效率高,选矿质量好,耗电少,选矿成本低,是一种新型选矿用溜槽。

针对回收尾矿中低品位萤石的选矿方法 972     

 0

一种针对回收尾矿中低品位萤石的选矿方法，将含低品位萤石的尾矿配制成矿浆后先除硫，将除硫后的粗选矿浆用于萤石选别；在粗选矿浆中顺序加入调整剂Na2CO3、抑制剂水玻璃和三聚磷酸钠、萤石高效捕收剂YSB‑1，产出一次预富集萤石粗精矿；将一次预富集萤石粗精矿经磨矿至萤石与脉石矿物充分解离后，添加酸化水玻璃、三聚磷酸钠进行一次精选，产出二次预富集萤石粗精矿；将二次预富集萤石粗精矿进行二次精选、三次精选和四次精选，产出得到萤石精矿。本发明流程简单，成本低，能耗低、生产易操作，且矿种适应性强。

重力选矿机回水板装置 876     

 0

重力选矿机回水板装置,本实用新型在选矿机的分选槽(1)的外沿连接有回水板(2);该回水板(2)的结构为:板体(3)横截面形状为一凹形;板体(3)从中部至前端设有均布的透水孔(4);板体末端设有一弯曲的尾槽(5);本实用新型克服了有重力选矿机结构技术存在的矿物不能被被顺利分选,矿物在槽底滞留的不足,具有选矿效率高、自动回水无能耗、成本低、且无污染的显着优点。

节能型选矿浮选设备 932     

 0

本实用新型公开了一种节能型选矿浮选设备，包括机壳、支撑板、往复机构、刮料机构、滑槽、第一电机、转动轴、搅拌轮、接气管、曝气管、尾矿排料口、支撑脚和出料槽，本实用新型通过在选矿浮选设备内部边侧设置了刮料机构，且在刮料机构顶端连接了往复机构，通过往复机构控制刮料机构进行往复移动，在对尾矿进行排出时，通过往复机构控制刮料机构的刮板进行往复移动，且刮料机构的刮板沿机壳内壁进行移动，将粘附在机壳内壁残留的尾矿进行刮落，避免需要后续的残留的尾矿进行清理，增加选矿浮选设备的实用性。

利用数据库辅助选矿工艺流程设计的方法 981     

 0

利用数据库辅助选矿工艺流程设计的方法。它在根据选矿工艺流程标准的基础下，设计了针对原矿石指标的指标数据表、流程守恒数据表、设备数据表、通用的矿物属性表、拓扑关系表，五个数据库表结构。通过五个表组成的数据库结构能够对符合选矿工艺标准流程的各类设备数据、矿物数据、流程拓扑结构数据以及计算过程中的矿物性质数据进行保存，扩大了选矿工艺流程模拟计算的实用面。

选矿工艺设计辅助系统 768     

 0

一种用于选矿工艺设计过程中的计算机软件系统，尤其是能够通过结合选矿工艺工作中的流程设计、数据保存以及模拟计算，完成对整个选矿工艺流程的辅助设计工作。

KGS选矿机 927     

 0

本发明属于细粒矿物分选设备技术领域且公开了一种KGS选矿机，包括机架、电机、转盘主轴、精矿槽、中矿切取器、分选转盘、给矿装置、洗涤水管、卸矿水管、尾矿罩和皮带轮，所述机架一侧设有电机，所述机架另一侧设有转盘主轴以及设置在转盘主轴底部的皮带轮，所述皮带轮与所述电机通过皮带相连，所述转盘主轴顶部设有分选转盘，所述分选转盘与所述转盘主轴相连，所述机架顶部设有尾矿罩，所述分选转盘设置在尾矿罩内部，所述尾矿罩底部设有一定倾斜度，且最低点处接有尾矿排矿口，该KGS选矿机，采用轻重矿物在复合力场下的运动轨迹螺距差异以及离心流膜选矿的原理，设计了结构合理并且能通过调整中矿产出量控制精矿质量的分选机。

硫化镍矿选矿中的降镁提效的方法 833     

 0

本发明是一种硫化镍矿选矿中的降镁提效的方法。其特征在于该方法包括以下步骤:1)实测矿石的单轴抗压强度;2)依据测得的矿石力学强度,采用球径半理论公式计算各次磨矿所需的精确球径;3)根据精确球径选用短柱形介质,既能磨得细又可减轻矿石过粉碎;4)通过试验确定各次的最佳磨矿浓度;5)按上述步骤选定各次磨矿最佳的磨矿介质和最佳磨矿浓度,可进行多段次磨矿和选矿。介质为短柱形介质,包括中磨介质和细磨介质,其形状均为有一定锥度的短柱体。本发明的方法仅改变磨矿的介质即可获得良好的选矿效果;精矿氧化镁含量低于6%,镍铜回收率亦明显提高,精矿品位也有提高,并降低了生产成本,精矿粒度还有所加粗,有利于后续的精矿过滤脱水作业。

二氧化硫尾气催化氧化用于磷矿选矿pH值调整剂的方法 1039     

 0

本发明公开了一种二氧化硫尾气催化氧化用于磷矿选矿pH值调整剂的方法。它是以磷原矿浆中可溶性铁（Ⅲ）、锗（Ⅳ）等高价金属离子为催化剂，铜（Ⅱ）离子起协同作用，添加微量缓冲剂，在动力波脱硫塔中与吸收塔出来的二氧化硫尾气形成逆流接触，吸收二氧化硫后形成硫酸溶液分解磷矿浆，分解后形成的磷酸在磷矿浮选中作为pH值调整剂，实现磷化工与磷矿选矿矿化耦合技术。经脱硫处理后的尾气达到新国标尾气的≤400mg/m3排放标准。本发明公开的硫酸生产中二氧化硫尾气净化方法，具有工艺简单，适用于性强，实现磷化工与磷矿选矿矿化耦合技术，无论从资源还是环保角度都具有重大意义。

反逆流选矿装置 689     

 0

本实用新型公开了一种反逆流选矿装置，包括选矿螺旋和支撑框架，选矿螺旋的叶片内设置有刻槽，叶片的背部设置有加强支架；通过选矿螺旋下部接料盘边上的连接片与支撑框架连接固定；选矿螺旋的上部固定在支撑框架的顶盖上；顶盖上设置有进料口和补水口；接料盘由内向外分隔成精矿区、中矿区和尾矿区并设置有相应的精矿出口、中矿出口、尾矿出口，选矿螺旋底部的叶片上设置有分矿槽；选矿螺旋的轴承的下部连接变频电机，变频电机与变频控制器导线连接。本实用新型具有对细泥矿物重选富集比高、选别过程稳定、变频控制、便于管理等特点，操作方便，适应性强，可不分级入选或宽级别入选，可提高选别效率。

高效选矿专用螺旋分级机 957     

 0

本实用新型涉及选矿设备技术领域，且公开了一种高效选矿专用螺旋分级机，包括工作基座，所述工作基座的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱的内部活动连接有第一螺旋轴，所述第一螺旋轴的左侧且位于工作箱的左侧固定连接有传动齿轮。该高效选矿专用螺旋分级机，通过过滤箱和第一滤框的配合使用，第一滤框将从溢流管送入的细料进行过滤，将其中掺杂的少量粗料截留在过滤箱的内部，当积攒到一定程度时可打开清理门进行清理，通过振动电机的使用，振动电机的输出轴带动第一滤框在固定轨的内部进行震动，使第一滤框上的细料可快速通过，并且防止细料将第一滤框中的第一滤网堵塞，实现了过滤细料的目的，保证细料的纯度，提高生产效率。

新型强磁皮带选矿机 648     

 0

本实用新型公开了一种新型强磁皮带选矿机，具有良好的磁选效果，该皮带选矿机包括：支架、设置在支架上且通过皮带传动连接的磁辊和从动辊，其中，磁辊包括：由电机带动的转动辊，布满转动辊辊面的多个强磁铁和轴向导磁条，轴向导磁条沿转动辊径向间隔排布，强磁铁设置在两两轴向导磁条之间，使得该选矿机具有良好的磁力，提高磁性效果；同时，皮带下方设置有卸料机构，卸料机构包括：抵住皮带的卸料辊和固定张紧辊，位于卸料辊下方且与卸料辊相接触的辅助辊，固定张紧辊靠近从动辊设置，提高了磁性矿物的卸料效果，避免产生飞溅，保障工作清洁、高效和生产安全。

四头旋转螺旋选矿机 741     

 0

四头旋转螺旋选矿机。本实用新型属一种重力离心选矿装置，具体涉及适用于金属矿物分选的四头旋转螺旋选矿机。本选矿装置的特点是在中心轴上端连接立式电机减速器，中心轴固定的螺旋溜槽采用四头，螺旋溜槽的轴向剖面为外高内低的正弦曲线。本实用新型结构简单且更加紧凑，螺旋溜槽曲面设计合理，台时产量和回收率都可大大提高，适用于更多的筛上250目的矿种重选。

重—磁联合式选矿装置 596     

 0

本实用新型涉及一种重—磁联合式选矿装置，属于选矿设备领域。本实用新型包括给矿缓冲斗、机架、永磁铁芯、螺母、螺旋槽；其中给矿缓冲斗连接在螺旋槽的顶端，机架和螺母一起固定螺旋槽，螺旋槽中间安装有永磁铁芯。本实用新型通过利用矿物比重和磁性双重差异，利用重力与磁力的联作用，提高了磁性矿物的选别效果；还可以根据通过调整调节阀块的转动程度来调节选矿指标，尽可能满足选别要求；全部采用模块化组成，容易维修和更换组件，也容易调整螺旋槽的螺旋叶片来调整矿量及确定最佳选别效果。

选矿生产废水的处理装置 1017     

 0

本实用新型公开了一种选矿生产废水的处理装置，包括处理箱，所述处理箱的上端设置有处理筒，所述处理筒与处理箱通过焊接连接，所述处理箱的内部从上至下设置有搅拌室、消毒室以及过滤沉淀室，且所述搅拌室、消毒室以及过滤沉淀室相互连通，所述搅拌室通过固定架与处理箱的内壁通过焊接连接，且所述搅拌室位于处理筒的正下方，所述消毒室通过固定支架与处理箱的内壁通过焊接连接，所述过滤沉淀室通过支撑脚设置在处理箱的底部。本实用新型通过设置处理筒、搅拌室、消毒室以及过滤沉淀室，实现了选矿生产废水的净化，不仅提高了选矿生产废水的处理效率和效果，而且降低了处理药剂的浪费，降低了成本，净化过程简单，工作效率高。

用于钛矿分选的螺旋选矿机 1035     

 0

本实用新型提供一种用于钛矿分选的螺旋选矿机。用于钛矿分选的螺旋选矿机，包括：螺旋选矿机本体和所述螺旋选矿机本体上的L型支架；螺旋槽，所述螺旋槽设置在所述螺旋选矿机本体上；分矿斗，所述分矿斗固定安装在所述螺旋槽的顶部；盖板机构，所述盖板机构设置在所述L型支架上；泵体，所述泵体设置在所述螺旋选矿机本体的一侧；衔接管，所述衔接管设置在所述泵体的一侧。本实用新型提供的用于钛矿分选的螺旋选矿机具有不使用时可以对分矿斗进行盖住，减少灰尘杂质的进入，减少清理的麻烦，提高选矿效果，且还可以对软管进行方便的固定，进而防止软管脱离料筒的优点。

悬振锥面选矿机与摇床联合重选细粒尾矿的工艺 1000     

 0

悬振锥面选矿机与摇床联合重选细粒尾矿的工艺。本发明涉及一种针对具有比重差异的细粒级低品位重矿物或尾矿的选矿方法。本工艺将尾矿或低品位矿破碎为≤0.15mm的大于80%，先采用悬振锥面选矿机进行富集比为3.5～8.5的重选，对选出的矿粒再用摇床进行富集比为3.2～28的重选。本发明具有处理量大，富集比高，能耗低，分选效率高，并且不使用选矿药剂，对环境无污染，对锡、钨、铁、铅、锌等选矿厂排放出的新、老尾矿的再开发或低品位矿利用提供了一个新途径。

离心选矿机准确给矿断分矿系列装置 891     

 0

一种离心选矿机准确给矿断分矿系列装置,属于细泥选矿设备的改进和配套装置。目前的离心选矿机存在有给矿量不够适合、稳定、无简单给矿测量器及断分矿斗的断矿、分矿控制机构效果不佳等问题。本系列装置由与离心选矿机配套使用的具有特定结构形式的给矿控量器、控量器测量桶、可调安装座、泄压接头以及阀心胶垫配制而成。因而能较好地解决上述问题。

微细粒嵌布锡石选矿方法 857     

 0

本发明涉及一种微细粒嵌布锡石选矿方法，属于矿物加工技术领域。微细粒嵌布锡石矿经棒磨机磨矿进行一次预先脱硫浮选获得硫精矿和预脱硫尾矿；预脱硫尾矿进入螺旋溜槽重选粗选锡，获得合格锡精矿和螺旋溜槽尾矿；螺旋溜槽尾矿进行分级，获得+0.053mm粗粒级、0.053~0.038mm中等粒级和‑0.038mm细粒级三个产品；将+0.053mm粗粒级和0.053~0.038mm中等粒级分别进行摇床重选，获得摇床精矿、中矿和尾矿，‑0.038mm细粒级采用离心选矿机重选获得锡精矿和尾矿，摇床精矿和离心选矿机重选锡精矿合并作为合格锡精矿，尾矿合并作为最终尾矿；摇床中矿合并，进行锡石浮选获得锡粗精矿；锡粗精矿经离心选矿机重选精选，获得合格锡精矿和锡富中矿。该方法具有较低的生产成本和较高的回收率。

高品位矿物选矿摇床 1103     

 0

高品位矿物选矿摇床，属选矿装置技术领域。现有摇床存在对高品位矿物选矿的回收率低的缺点。本实用新型摇床具有床面、机架和传动机构，其特征是：床面自给矿槽一侧起，有占床条总数量10～30％的床条其长度自给矿端一直延伸到精矿端。实际使用表明，和现有摇床相比，本实用新型摇床可以使高品位矿物的选矿回收率提高25～30％。

新型钛矿细料选矿装置 683     

 0

本实用新型涉及选矿设备领域，具体为一种新型钛矿细料选矿设备。一种新型钛矿细料选矿设备，所述选矿设备包括设备壳体、设置在设备壳体顶部的进料口、设置在设备底部的出料口、及固定在设备壳体内部的筛选组件；所述筛选组件包括自壳体内部空间顶部至底部依次设置的搅拌装置、第一筛选装置、助推震板及第二筛选装置。本实用新型的技术效果：可实现对不同粒度的进行筛选，同时经过多次筛选有效杜绝筛选粒度不一致的情况。

锰铁矿选矿尾渣废物利用方法 851     

 0

本发明公开了一种锰铁矿选矿尾渣废物利用方法，包括如下步骤；A、对锰铁选矿尾渣进行粉磨处理，锰铁选矿尾渣取样进行了化验分析；B、选取中氧化铁含量在21%±2%范围内的锰铁矿选尾渣；C、通过对上述的锰铁矿尾渣调整作为铁质校正原料；D、锰铁通过对原料的物理性质和化学成分的分析，采用试凑法计算原料配比，确定熟料三率值、液相量以及生料并混合，其中由于尾渣中含有较高的SiO，因此减少砂岩的使用量；E、将上述混合料使用干法旋窑工艺烧制直至成熟料；F、尾渣配制煅烧水泥熟料生产；本设计采用锰铁矿选矿尾渣生料生产的熟料效果良好，生料的易烧性较好，生料磨和窑的台时产量及熟料的强度明显提高，煤耗和电耗都有所降低。

组合式重力选矿机外壳 606     

 0

组合式重力选矿机外壳,本实用新型将整个选矿机外壳采用2.5MM～5MM薄钢板,其结构设置成由顶盖(1)、上筒(2)、中筒(3)、下筒(4)中心相对组合连接而成。本实用新型克服了现有重力选矿机包装结构技术存在的外壳容易被压扁,油漆容易脱落的不足之处,具有既能避免拆、装麻烦,又能有效保护重力选矿机外壳外貌不受损,装、拆、维修非常简便的显着优点。

铜铅锌矿的选矿方法 589     

 0

本发明涉及一种铜铅锌矿的选矿方法，属于选矿技术领域。本发明将铜铅锌矿破碎、磨矿至粒径小于0.074mm占70~80%，加水调浆至矿浆浓度为60~70%，加入浮选药剂进行铜铅混合浮选，得到铜铅混合精矿和铜铅浮选尾矿；在铜铅混合精矿中加入石灰调节矿浆pH至为8~10，然后加入羧甲基纤维素混合均匀并进行磁选得到铜精矿和铅尾矿；将铜铅浮选尾矿细磨至粒径小于0.037mm占88~95%，加入硫酸和氧化剂混合均匀，在温度为50~60℃、搅拌下进行氧化浸出反应15~20min；在温度为55~65℃、搅拌条件下加入中性剂并进行中性浸出10~20min得到中性浸出液和中性浸出渣；将中性浸出液净化后进行电积反应，阴极沉积得到锌。本发明方法采用采用浮选、磁选和浸出的联合工艺对铜铅锌矿进行回收，得到高品位的铜、铅和锌。

从含次生硫化铜矿的铜硫矿石中回收铜的选矿工艺 801     

 0

本发明公开了一种从含次生硫化铜矿的铜硫矿石中回收铜的选矿工艺。所述的铜硫矿石主要指矿石中有黄铜矿、黄铁矿，所述的次生硫化铜矿包括辉铜矿、铜蓝等，从矿石中回收铜的选矿工艺方法包括以下步骤：（1）磨矿：将铜硫矿石进行磨矿，获得矿浆产品；（2）铜硫混合浮选：向矿浆产品加入石灰、硫化钠、捕收剂、起泡剂调浆后经四次粗选得到铜硫混合粗精矿、尾矿；（3）铜硫混合粗精矿再磨：将石灰添加至磨机，对铜硫混合粗精矿进行再磨，获得铜硫分离入选矿样；（4）铜硫分离：向铜硫分离入选矿样中加入石灰、捕收剂、起泡剂调浆后，经过一段粗选两段精选两段扫选，其中精选得到铜精矿，扫选得到硫精矿。本发明通过在粗选阶段进行分类多次浮选，得到一个综合铜硫混合粗精矿；在后续铜硫分离阶段，采用分段添加石灰并采用高效分离捕收剂，选择性捕收铜矿物，弱化对黄铁矿的捕收，提高铜硫分选效率。

基于部分因子设计和响应曲面法优化选矿工艺的方法 1041     

 0

本发明公开一种基于部分因子设计和响应曲面法优化选矿工艺的方法，将矿样破碎后混匀、磨矿并进行表征分析；根据分析选取对选矿指标有影响的因素作为考察因素，同时根据实际试验确定选矿指标；将考察因素作为自变量，选矿指标作为因变量，采用部分因子法进行设计并选矿试验后进行方差和显著性分析；根据分析结果选取显著性靠前的因素为自变量，选矿指标为因变量建立响应曲面模型Y并试验，根据试验结果对Y进行拟合，得到确定的响应曲面模型Y’，通过对Y’全局优化，得到自变量的最优化指标；选取最优自变量指标和未被选中自变量的因素中心值作为选矿工艺的操作条件。本发明具有操作简单、试验次数少、能够有效实现选矿工艺条件的优化等特点。