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本实用新型公开了一种非共振型暴震传感器粉末冶金超薄型平衡片，其通过粉末冶金工艺压制成圆环形状，平衡片的厚度＜3mm，在平衡片的正面和反面，平衡片上均设置有多个平衡槽(1)，平衡槽(1)的深度为平衡片的厚度的0.25～0.3；平衡槽(1)连接平衡片的内圈和外圈；平衡槽(1)在所述平衡片上形成第一槽口、第二槽口和第三槽口，第一槽口在所述平衡片的正面或反面，第二槽口在所述平衡片的内圈，第三槽口在所述平衡片的外圈，第一槽口的宽度为平衡片的厚度的0.8～1；第一槽口、第二槽口和第三槽口具有40°～50°的倒角(5,6,7)；本实用新型通过在平衡片上设置平衡槽，实现了较高精度尺寸和平行度，所述平衡片的平行度允差为0.03mm。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金压制用模具，包括左半模体、右半模体、上冲头、下冲头和外套，外套包括套设在左半模体和右半模体上端的第一套体、套设在左半模体和右半模体下端的第二套体，第一套体和第二套体的周侧内壁上开设有多个球形槽，球形槽的截面轮廓呈优弧形，球形槽内嵌入有一侧凸出于球形槽的滚动球，第一套体的两侧均设置有内螺纹套，第二套体的两侧均设置有顶块，内螺纹套内螺纹连接有端部用于抵触在顶块上的螺纹杆。转动螺纹杆，螺纹杆推动第二套体，第一套体和第二套体之间即可发生相对移动；同时利用球形槽内嵌入有滚动球，即可实现比较方便的将外套从左半模体和右半模体上拆卸下来。
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本实用新型提供了成品弹出式粉末冶金齿轮模具，包括上模、位于上模正下方的下模以及位于下模中的顶出结构，上模包括有压制头，下模的顶部开设有与压制头相配合的压制孔，下模中还开设有筒形的顶出空间，压制孔与顶出空间之间竖直开设有与压制孔和顶出空间均相通的顶出孔，顶出结构包括自上而下依次连接的顶出杆、顶出盘、弹性件、驱动盘以及用于驱动驱动盘进行升降的升降机构，顶出空间的内壁上设置有环形的支撑部，顶出盘与驱动盘分别位于支撑部的上下两侧，且顶出盘与驱动盘的横截面均与顶出空间相配合。本实用新型提供的成品弹出式粉末冶金齿轮模具能够提高成品率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的粉末混合装置，包括混合箱、倒料箱和支撑架，所述混合箱的底端设有撑板，且撑板的中端连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧设有从动齿轮，且从动齿轮的外表面设有驱动齿轮，并且驱动齿轮的底端设有第一电机，所述第一转轴的上端外侧设有搅拌浆，所述混合箱的左端设有出料口，且混合箱上端连接有导料布，并且导料布的另一端连接有倒料箱，所述倒料箱内设有挡板，且倒料箱的上端设有进料口，所述倒料箱的外侧设有连接杆。该粉末冶金的粉末混合装置，由偏心轮与外侧的强化板相互传动，使连接杆能够带动倒料箱上下震动，可以大幅度且快速的颠覆内部的粉末混合料，从而增加粉末的混合效果。
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本实用新型公开了粉末冶金齿圈压装装置，包括安装架，安装架具有第一槽孔，安装架安装有安装块，安装块具有第一活动腔，第一活动腔具有第二槽孔；第一活动腔内具有T形浮动块，其底部位于第二槽孔内，浮动块外套置有复位弹簧；浮动块具有上大下小的阶梯形第三槽孔；第三槽孔内具有上芯棒，上芯棒穿过第一槽孔和第三槽孔，上芯棒上端安装在动力装置上；安装块下方具有固定座，固定座具有第二活动腔，第二活动腔上方，固定座具有固定孔；第二活动腔内具有T形下芯棒，下芯棒与上芯棒同轴，下芯棒底部具有顶升弹簧支撑其伸出固定座外；本实用新型结构简单，安装方便，能够确保粉末冶金齿圈与轴衬之间的牢固安装，提升压装可靠性，提高压装效率。
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本实用新型公开一种冶金固废处理转底炉烟气系统防堵装置，包括连接转底炉烟气出口的沉降室、连接沉降室的高温换热器、连接高温换热器的中温换热器、连接中温换热器的冷风调节装置、连接冷风调节装置的低温换热器、连接低温换热器的布袋除尘器以及连接布袋除尘器的风机；通过调控转底炉烟气系统内的温度及流场，尤其是将系统内的各个节点温度范围控制在能够同时避开产生高温沾堵及低温沾堵的温度范围，使得系统内不会产生高温沾堵及低温沾堵，解决了转底炉冶金粉尘固废处理锌铁回收过程中烟气系统堵塞的问题，可实现转底炉连续运行。
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本发明公开了一种双联链齿轮粉末冶金模具，包括中模、外上冲座、一下冲座与链齿轮产品，所述外上冲座的内壁安装有内上冲，所述内上冲的上端安装有内上冲盖，所述内上冲盖的上端安装有上内冲座，所述外上冲座的底部安装有外上冲盖，所述外上冲盖的底部安装有外上冲，所述中模的内壁安装有一下冲，所述一下冲与一下冲座之间安装有一下冲盖，所述一下冲座的内壁安装有二下冲。本发明所述的一种双联链齿轮粉末冶金模具，设有一次成型机构与防呆装置，能够方便更好的对链齿轮零件进行一次成型，成型效果更为优异，不易出现损坏的情况，减少材料的使用，降低成本，还可以方便更好的进行操作，具有防呆机构，工作时不易出现失误的情况。
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本发明公开了一种铝基粉末冶金汽缸的制备方法，先按重量份称取原料；将除助剂以外的其它原料混合球磨，将球磨混合后的粉末在氢气炉中退火，退火温度为700‑760℃，时间为1‑6h；将退火后的混合粉末与助剂混合均匀后进行压制，将压坯在一定保护气氛下烧结，最后将压坯送入蒸汽处理炉中，在炉中温度200‑300℃的条件下通入蒸汽，取出空冷即得。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的铝基粉末冶金汽缸具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，提高了耐高温的特性。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：铜粉60-64份、铁粉6-10份、碳化硅粉3-6份、硫化锰粉3-6份、锆刚玉粉4-7份、石墨粉10-14份、镍粉1-4份、钴粉2-5份、氧化铝粉2-5份、钾长石粉2-5份、硅微粉1-4份。其制备方法包括：配料和混料、压制成型、烧结处理和冷却处理。该方法制得的铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦系数高，能很快吸收动能，制动、传动速度快、磨损小；强度高，耐高温，导热性好；抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂、潮湿影响小。
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本实用新型公开了一种可更换钩头的粉末冶金门钩，包括固定板，所述固定板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺栓的表面螺纹连接，所述固定板的一侧与固定块的表面固定连接，所述固定块的表面与转杆的一端固定连接，所述转杆的表面与活动轮的内壁螺纹连接，所述转杆的表面套接有衔接块，所述衔接块的表面开设有杆孔，所述杆孔的内壁与转杆的表面套接。该可更换钩头的粉末冶金门钩，通过钩头插接在套杆内壁，拉动活动板，活动板底面固定连接的活动弹簧伸缩，顶面固定连接的活动圈在固定圈内壁滑动，使钩头与套杆的衔接处套接的更加牢固，使活动板卡接至板孔内壁，从而使钩头能够在磨损后便于更换，达到了便于更换的效果。
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本实用新型公开了一种湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，包括加热桶，所述加热桶为横向放置的筒状结构，所述加热桶的两侧均设置有端盖，两个所述端盖的侧面分别设置有进气管和出气管，所述加热桶的内部开设有加热腔，所述加热腔的内壁设置有电加热管，所述加热桶的内壁固定连接有两个隔板，两个所述隔板将加热桶的内部围成油腔，且油腔的内部设置有传热油，两个所述隔板的相对面均开设有通孔。该湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，通过传热油，便于利用传热油导热均匀、热稳定性好的特点，使传热油均匀与换热管内空气换热，同时螺旋状的换热管增加换热面积，油浴加热的方式能达到精准控制温度的目的，且利用保温垫降低热量的流失，提升能源利用率。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的烧结治具，涉及粉末冶金技术领域，包括安装箱和支撑组件；安装箱：上侧面上固定有固定板，所述安装箱的内部填充有陶瓷粉，所述安装箱的侧面上安装有固定组件；支撑组件：包含滑孔、固定环、滑杆、锥形限位柱、弹簧和支撑柱，所述固定板的上侧面上开设有均匀分布的滑孔，所述滑孔内部的下端固定有固定环，所述固定环的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端面上固定有锥形限位柱，所述滑杆的上端面上固定有支撑柱，所述滑杆的圆周面上套接有弹簧，所述弹簧的上端固定在支撑柱的下端面上，能够使得在烧制的过程中对生胚底面进行充分支撑，避免在烧制的过程中出现断裂。
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本发明公开了一种防裂陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：碳化硅16～40份、氮化硅18～38份、二氧化钛13～35份、氧化铝7～19份、镍粉14～28份、竹炭5～17份、碳酸氢钠8～12份、无水乙醇13～26份、去离子水30～45份。本发明制备获得的防裂陶瓷基复合材料利用碳化硅和氮化硅作为基体，掺入氧化铝及镍粉，并结合使用粉末冶金方法，使得材料具有良好的防裂性能，从而延长了材料的使用寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金摩擦件的制备方法，铁粉56‑66份、碳化钨34‑44份、微蜡粉10‑15份、高耐磨炭黑45‑55份、硬柱石粉3‑8份、聚醚醚酮10‑20份、硫酸钡粉10‑20份、硼化铪1‑6份、三氧化二锡2‑5份、助剂6‑7份、纳米氧化锆5‑8份，其中助剂由聚碳酸酯二元醇、聚甲基丙烯酸乙酯、二氨基苯磺酸钠按照重量比4：1：2组成的。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的粉末冶金摩擦件具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，提高了摩擦性能。
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本发明公开了一种冶金棒材计数的检测方法,包括:激光测距传感器和计数装置,冶金棒材沿着水平方向移动,激光测距传感器固定安装在棒材的上方(或下方),激光束垂直向下(或向上)检测进入激光束棒材到激光测距传感器的距离,此距离信号传送给计数装置;棒材沿着激光束方向移动时,因棒材的截面呈圆型,激光测距传感器测得的距离将由大到小再由小到大,计数装置根据由大到小再由小到大的特征距离信号判断1根棒材通过激光束,从而实现对通过激光束棒材累积计数的目的。
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一种高效集尘的自动去毛刺粉末冶金成型模具，包括：基体，其外形为长方体形结构，所述基体的表面光滑无摩擦，且基体内部设置有传动机构；旋转把手，其设置在基体的上端，所述旋转把手的表面设置有防滑纹，且旋转把手设置有定位机构；箱体，其外形为长方体形结构，所述箱体的内部空间为圆形腔体结构，且箱体设置有夹紧机构，所述基体的传动机构包括：伺服电机，其设置在基体的内部，所述伺服电机的上端连接着第一齿轮；旋转插座，其设置在基体的内部。该高效集尘的自动去毛刺粉末冶金成型模具设置有便于定位安装拆卸机构，能够快速地对该装置进行组装和拆卸，有效地提高了产品的生产质量和速度，且该装置便于清洁维护，增加了实用性。
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本实用新型提供了高效散热型粉末冶金齿轮，包括两个相向设置的齿轮单元，每个齿轮单元均包括有：轮体以及设置于轮体周缘的若干个齿体，轮体的一侧开设有G字形的冷却槽，冷却槽包括C字形的冷却部以及I字形的导流部，冷却部呈圆弧状位于轮体的周缘，导流部的一端与冷却部的一端相通，另一端位于轮体的中部；流通孔，流通孔贯穿轮体，且流通孔与冷却部的一端相通，冷却部与流通孔相通的一端和冷却部与导流部相通的一端位于冷却部的两端，两个齿轮单元上的两个流通孔相通；密封盖板，密封盖板密封连接于轮体靠近冷却槽的一侧，密封盖板的中部设置有导流筒，导流筒与导流部相通。本实用新型提供的高效散热型粉末冶金齿轮能够使得散热效果更佳。
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本实用新型提供了一种粉末冶金固定件扭力测试设备，包括主机架、料盘机构、取料模组、送料模组、入料测试模组、收料机构、控制器；所述料盘机构包括运载固定件的料盘；所述取料模组用以夹取固定件；所述送料模组包括安装有输送外壳的输送带、输送驱动部，用以放置和运输固定件；所述入料测试模组设置于输送带末端侧面，用于将固定件从送料模组转移到扭转机构并进行扭力测试；所述收料机构设置于主机架X向的端部，执行产品进入不同收料口的操作；所述控制器安装于主机架一侧。本实用新型的粉末冶金固定件扭力测试设备自动化程度高，结构紧凑，减少部件成本和运载成本，测试简单高效，工艺流畅，适合大规模普及推广使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车前档玻璃雨感器支架底座，包括固定座，所述固定座的下表面中心处设有空腔，所述空腔的下表面固定连接有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘的上表面固定连接有螺纹杆，所述空腔的内部上表面设有通孔，所述螺纹杆的外表面上端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的上表面设有转动槽，所述转动槽的内部通过转动块转动连接有调节座，所述调节座的上表面中心处设有铰接座，所述铰接座的内部铰接有连杆，所述连杆的下表面后端固定连接有竖杆，所述竖杆的下表面固定安装有雨感器。该粉末冶金汽车前档玻璃雨感器支架底座通过使用螺纹杆带动的橡胶吸盘，不仅大大方便了安装，而且还能够调整位置。
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本发明公开了一种氧化镁铜基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：氧化镁颗粒15-30份、二氧化硅颗粒4-15份、铜粉35-65份、碳化钼颗粒15-45份、碳化钛颗粒12-35份。上述各组分经混合均匀、烧结、冷却即可获得一种氧化镁铜基复合材料。
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本实用新型公开了一种可紧密固定的粉末冶金模具，涉及模具技术领域，为解决现有的提出用于冶金模具在使用时不易固定，也不易安装无法进行紧密固定，导致在进行加工时效率降低，增加损耗的问题。所述底座前后两端设置有对称的固定板，所述底座两侧设置有对称的把手，两个所述把手与底座为活动连接，所述底座内开设有开口，所述开口内设置有第一螺纹，所述开口内设置有模具板，所述模具板与开口为活动连接，所述模具板上端设置有连接框，所述连接框与模具板为活动连接，所述连接框上端设置有压盖，所述压盖与连接框为活动连接。
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本实用新型提供了快速复位型粉末冶金压制模具，包括上模以及下模，下模上自上而下依次相通开设有压制孔、活动孔以及驱动孔，上模上设置有压制头，压制孔的横截面面积以及驱动孔的横截面面积均大于活动孔的横截面面积，还包括有支撑体，支撑体的横截面与压制孔的横截面相配合，支撑体的底部设置有活动杆，活动杆的中部活动位于活动孔中，活动杆的底端位于驱动孔中，驱动孔中转动设置有驱动环，驱动环上设置有水平投影为直角三角形的顶升部以及水平投影为矩形的停滞部，顶升部水平投影的两条直角边分别贴合于驱动环以及停滞部的一侧，顶升部的顶部与停滞部的顶部等高。本实用新型提供的快速复位型粉末冶金压制模具能够提高生产效率。
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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金信号齿圈，包括信号圈本体、齿轮圈和连接条，所述的信号圈本体为圆形结构，所述的齿轮圈为336-340°围绕在在信号圈本体的外周边缘，所述的连接条为20-24°围绕在在信号圈本体的外周边缘并于齿轮圈相连接，所述的齿轮圈上设置有均匀分布的矩形齿轮。通过上述方式，本实用新型提供的铁基粉末冶金信号齿圈，结构简单，刚度好，由信号齿圈为汽车发动机配气机构收集脉冲信号，来实现存有一定的相位差的进、排气动作信号，信号采集可靠性高以及节省了汽车的油耗，同时减少了对环境的污染。
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本发明公开了一种改性粉末冶金活塞环的制备方法，铝粉40‑50份、铜粉45‑55份、镍粉10‑20份、三氧化二钇3‑10份、氧化锆4‑9份、硫化锰粉5‑9份、中密度聚乙烯3‑11份、助剂3‑8份、纳米三氧化钨2‑6份、锰粉10‑15份、石蜡11‑15份，其中助剂由蓖麻油、聚甲基丙烯酸丁酯、二丙酮醇按照重量比1：2‑4：2组成的。本发明方法制备得到的改性粉末冶金活塞环具有较好强、硬度，性能优异，抗磨损、耐热性能好，可在高负荷、高温条件等苛刻的条件下工作，可大规模生产，值得推广。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金减摩材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：混合铁粉72-75份、氧化钡5-8份、氧化锌3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、钼粉3-7份、锡粉10-14份、硫化锰粉2-5份和氧化铝粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。本发明提供减摩材料具有较好强、硬度，良好的导电性和高温热稳定性，良好润滑性能、摩擦系数小的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本发明公开了一种粉末冶金双联齿轮，按质量份数，由以下粉末原料配方压制而成：水雾化铁粉100份、铜粉2.0-2.5份、石墨粉0.5-0.8份、镍粉2.0-3.0份、钼粉0.4-0.8份、铬粉1.0-1.5份、钴粉0.2-0.5份、微粉蜡0.5-0.8份；其制备步骤为：先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面振动研磨后得到最终产品双联齿轮，生产出的粉末冶金双联齿轮具有高精度、高强度、高硬度等优点。
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本实用新型公开了一种冶金矿机用防爆式离合器，包括飞轮和罩壳，所述罩壳安装在飞轮的右端，所述飞轮左端外壁上连接有发动机连接座，所述罩壳右端中心处内部套接有分离轴承，所述飞轮右侧的罩壳内部设置有从动盘，本新型通过改进该冶金矿机用防爆式离合器上推动压盘进行复位的两个压簧结构，把传统的两个整根固定的压簧改进为两个新型的可变式压簧，而两个新型的可变式压簧在能够正常推动压盘向左活动的同时又能够通过调节自身位置来改变推力的大小，这样能够使得推动压盘向左压动摩擦片时两个可变式压簧的压力能够被精确控制，从而能够使得可变式压簧在向左推动压盘来带动摩擦片与飞轮接触时所产生的复位压力能够达到一个平衡值。
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