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本实用新型公开了一种固体废料加工用筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱的底壁固定连接有支撑盒，所述支撑盒的底壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有第一限位块，所述第一限位块的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的外侧固定连接有第二限位块，所述升降杆的顶部固定连接有集料盒。本实用新型涉及固体废料技术领域，通过设置过滤盒和过滤网，对固体废物进行筛分过滤，再通过第二弹簧、滑杆、滑块的配合，使过滤盒上下晃动，增加过滤效果，并且在集料盒的底部设置升降杆、第一弹簧、第二限位杆和支撑盒，通过衔接杆和升降板，能够再次带动过滤盒上下晃动，增加过滤效果，节省电力资源，节能环保。
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本发明公开了利用转炉焚烧固体废物的工艺，包括：步骤1，对待处理的固体废物进行称重；步骤2，调节转炉至0°，利用氧枪进行吹氧，并且逐渐提高氧枪的氧气流量；步骤3，完成吹氧后，摇动转炉至+30°，观察炉口的火焰颜色，如果炉口存在黑烟，则进行步骤4，否则进行步骤5；步骤4，先将转炉摇至‑30°，再将转炉摇至0°，静止燃烧5‑15min，直至转炉的炉口里的黑烟消失，否则重复进行步骤4；步骤5，摇动转炉+90°，如果炉内无黑烟，则将燃烧残渣倒入渣罐；如果炉内有黑烟，重复进行步骤2和步骤3，直至炉内无黑烟；步骤6，回收转炉中的铁料。该工艺克服了现有技术中的固体废料处理方式或多或少会有一定的弊端的问题。
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本实用新型提供一种应用于固体废物处理技术领域的固体废物卸料降尘装置，所述的固体废物卸料降尘装置的供水部件(1)内设置供水水泵(3)，供水管路(5)一端与供水部件(1)连通，每道喷淋管路(2)分别与供水管路(5)另一端连通，每道喷淋管路(2)上按间隙安装多个扇形喷嘴(6)，每个扇形喷嘴(6)和喷淋管路(2)连接部设置一个电磁阀(7)，每道喷淋管路(2)上方位置设置感应传感器(8)，本实用新型所述的固体废物卸料降尘装置，结构简单，在运输车辆在自卸固体废物到处理设备位置过程中，能够有效对固体服务自卸过程产生的灰尘进行抑制消除，从而有效保护车辆驾驶人员人身安全，避免污染环境。
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本实用新型公开了一种城市固体废物环保填埋处理设施，包括固体废物填埋坑，所述固体废物填埋坑的下部填埋有固体废物，所述固体废物填埋坑的上部填埋有覆盖土层，所述覆盖土层位于所述固体废物上方，且所述覆盖土层的顶面高度与地表面齐平；所述覆盖土层顶部设置有汇流排水槽，且所述覆盖土层上覆盖有防渗透膜，所述防渗透膜的边缘位于所述固体废物填埋坑的边缘外侧，且所述防渗透膜的边缘上方设置有压块，所述防渗透膜的中部设置有与所述汇流排水槽向对应的造型部。本实用新型所述的一种城市固体废物环保填埋处理设施，能够避免防渗透薄膜上方长期积水，且固体废物填埋作业的难度和成本低。
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本发明公开了一种高效率的固体废物处理装置，包括第一箱体，所述第一箱体内壁的两侧之间固定连接有固定板，第一箱体内壁的顶部与固定板的顶部之间固定连接有竖板，第一箱体内壁的一侧通过连接块固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转杆，第一转杆远离第一电机的一端贯穿竖板并延伸至竖板的正面，本发明涉及环保设备技术领域。该高效率的固体废物处理装置，可以实现对于固体废物进行很好的粉碎和压缩，不需要使用不同的设备对其进行粉碎后再进行压缩，这样不仅减轻了工作人员的负担，而且节约了时间，极大的提高了工作人员的效率和固定废物的处理效率，降低了固体废物对环境的污染。
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本发明公开了一种固体废弃物焚烧处理装置，包括用于收集固体废弃物的垃圾回收室、用于焚烧固体废弃物的旋转燃烧室以及用于对固体废弃物焚烧过程中产生的烟气进行净化处理的组合净化装置，所述旋转燃烧室一端通过进料通道与垃圾回收室连接，另一端通过通气管道与组合净化装置连接，所述垃圾回收室的内部设置有用于对固体废弃物进行粉碎处理的旋转粉碎装置，旋转燃烧室的外侧设置有用于利用焚烧固体废弃物过程中产生的热量的余热回收装置，结构简单、操作简便，能够实现对固体废弃物充分焚烧功能的同时，可有效避免固体废弃物焚烧过程产生烟气对环境的污染，同时，还能够实现固体废弃物焚烧过程中热量的回收利用。
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本发明公开了一种工业生产过程固体废弃物收集料斗,收集料斗固定安装在产生固体废弃物的工艺装备的下方,在料斗主体(5)下部的漏斗颈(9)部位,设有活动的闸门(3);漏斗颈(9)的口部为水平方向,活动的闸门(3)有两种工作状态,分别使该口部开启和关闭,闸门(3)的形状是在关闭状态下与该口部形成封闭的配合。本发明还公开了上述收集料斗的操作方法。本发明采用上述技术方案,与现有技术相比,减少员工的劳动强度,提高了工作效率;改善了废弃物清理的效果,提高生产场所的环境清洁度。
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本发明涉及一种解决油污固体废料的油回收装置，包括收集油污固体废料的收集筒，所述收集筒的内部设置有压板配合所述收集筒中的漏板对固体废料进行压制，固体废料的油下落到所述漏板下方的过滤件中被过滤后回收；所述过滤件设置在所述漏板的下方，所述过滤件的沉积槽贯穿并固定所述收集筒内壁，所述沉积槽用于对压制出的固体废料油污进行沉淀。本发明通过液压缸推动压板对收集筒内部的漏板上的固体废料进行压制，使得固体废料中的油污一起下落到过滤件中，并在过滤件中的沉积槽中沉积，将油污分来，油通过排油孔下排，被收集筒收集，脏污通过沉积槽侧面开口外排，从而对固体废料中的油进行回收再利用，更加的经济环保，节约资源。
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本发明公开了一种固体废弃物回收再利用加工方法,涉及固体废弃物回收再利用的技术领域，本发明通过固体废弃物倒入、固体废弃物粉碎、颗粒筛选、固体废弃物回收再利用及不合格的颗粒再粉碎步骤对固体废弃物进行回收再利用加工，其中在对固体废弃物进行粉碎及筛选时，通过粉碎辊对固体废弃物进行粉碎，再通过顶杆、驱动板及限位板对筛箱中的颗粒进行水平及垂直方向同时进行移动，使筛箱中的颗粒进行彻底的筛分，大大提高颗粒物的筛分效果。
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本发明公开了一种固体废弃物热解处理装置，包括用于收集固体废弃物的垃圾回收站、用于对固体废弃物进行热解处理的多级热解机构和烟气处理装置，所述多级热解机构一端通过通道一与垃圾回收站连接，另一端通过通道二与烟气处理装置连接，所述垃圾回收站的上端设置有固体废弃物投放口，所述固体废弃物投放口的上端铰接有封闭盖，垃圾回收站的内部设置有搅拌破碎机构，结构简单、操作简便，能够实现对固体废弃物高效、充分热解的功能，保证了热解过程的可靠性，减少了固体废弃物热解产生的烟气对环境的污染以及对人体健康的威胁，解决了固体废弃物垃圾污染以及可回收利用资源浪费的双重问题。
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本发明公开了一种固体废弃物消解环保装置，包括处理基座，处理基座的上方设置有初级预处理装置、次级废物消解装置以及用于对固体废弃物消解过程中产生废气进行净化处理的气体净化排放装置，次级废物消解装置一端通过导料通道与初级预处理装置连接，另一端通过气连通管道与气体净化排放装置连接，且次级废物消解装置内还设置有多级促消解机构，保证了固体废弃物充分消解，且大大提高了固体废弃物的消解效率，能够对固体废弃物消解过程产生的废气进行净化处理后再排放，避免了消解产生的酸性气体直接排入大气中，容易造成环境破坏，长期还可导致对人体健康带来严重威胁，保证了该固体废弃物消解环保装置的高效环保性。
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本发明涉及固废处理领域，具体的说是一种固体废物焚烧炉，包括主体结构、过滤结构、除尘结构和清灰结构；过滤结构的使用将焚烧尾气的喷淋和除祛有害物质结合在一起，减少尾气输送时间，提高尾气处理效率，并且利用水的喷淋加湿尾气，加快尾气中大颗粒固体的沉降，同时提高尾气中杂质的粘附性，在尾气通过活性炭层时，有害杂质和颗粒物更加容易被过滤掉；除尘结构的使用能够彻底除去尾气中的固体颗粒和有害物质，使得尾气达到排入大气的要求，同时除尘结构与过滤结构结合使用，减少了尾气输送时间，提高了尾气处理效率，避免尾气污染管道内壁。
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本实用新型公开了一种固体废弃物处置厂废气滤涤设备，涉及到废气处理技术领域，包括设备主体和固定板，设备主体的顶端固定贯穿设置有进气管，设备主体的内部固定设置有呈倾斜设置的固定板，设备主体的一侧底端固定贯穿设置有排气管，且排气管位于固定板的底部一侧，固定板的中部贯穿开设有方槽，方槽的内侧顶端环绕开设有安装槽。本实用新型通过过滤框和过滤膜的设置，以及多个喷头的设置，采用过滤膜来过滤进气管进入设备主体内部的废气，过滤膜能够有效过滤掉颗粒杂质，并且多个喷头间断式的喷出清水，对过滤膜上的颗粒杂质进行清洗，并通过出水方管流出到收集槽内部收集，这样使用的水资源大大减少，节省了水资源的成本，减少水资源的浪费。
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一种固废预处理厂房除臭装置，属于水泥窑协同处置固体废弃物处理技术领域，该除臭装置，包括通风管道和与之相连的除臭机，通风管道包括相连通的主管道和分支管道，主管道与除臭机的进风口相通连，分支管道定位布置在厂房的内部，分支管道的管径由其端部向与主管道的连接处逐渐增大，分支管道上设置有多个吸气口，本实用新型的有益效果是，该除臭装置整体结构简单、设备投入成本低，可平衡通风管道内的风阻，减少了风道短路的情况，可全面收集的臭气，使均匀顺畅地吸入除臭机内进行处理，提高了除臭效果和除臭效率，改善了厂房作业环境。
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本发明公开了一种用于固废处理的自动进出料装置，包括储料筒、进料装置和出料装置，进料装置包括进料斗、进料板、排料管和阻挡板，排料管和进料斗底端连接在一起，进料斗侧面连接有进料管，进料板底端连接有活塞杆，活塞杆通过连接杆和储料筒内壁连接在一起，支撑杆通过弹簧杆支撑，弹簧杆底端和通过金属盘和储料筒连接在一起，所述储料筒侧壁连接有若干个阻挡座，所述出料装置包括出料管和挡料板，所述储料筒底端安装有支撑架，所述支撑架包括支撑座和承压杆，所述承压杆分别连接在支撑座两端，该装置过重力方式实现固体废料的自动进出料，从而方便实现进出料的自动化控制，提高了固废的处理效率，值得推广。
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本实用新型涉及固废处理设备技术领域，具体为一种具有除尘结构的固废处理设备，包括破碎装置外壳，所述破碎装置外壳的内壁固定安装有破碎机构，所述破碎机构包括破碎辊，所述破碎辊设置有两组，所述破碎辊的右侧固定连接有齿轮，所述齿轮远离破碎辊的一侧固定连接有电机，且电机固定安装在机电盒的内壁。本实用新型通过设置有喷洒管和除尘机构，在使用时通过将喷洒管外界的管道相连接，通过喷洒管表面的圆形通孔对固体废料表面的灰尘进行加湿处理，加湿过后的灰尘重量增加，从而粘附在吸附网的表面，降低破碎的固体废料在出料时的灰尘量，继而一定程度上提高了工作人员的安全系数，避免大量灰尘被工作人员吸收。
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本实用新型公开了一种防液体堵塞的3D打印机喷头清理机构，包括：水泵、气泵、三通阀、第一对接头、第二对接头、输入管和清水池。本实用新型提出的一种防液体堵塞的3D打印机喷头清理机构，当打印机喷头与第一对接头连接，三通阀第一输入端连接输出端时，水泵可向打印机喷头内部充水，从喷料出口逆向冲洗打印机喷头内部，冲洗后的废水从逆冲出口排出；三通阀第二输入端连通输出端时，气泵可向打印机喷头内部充气，既可实现从喷料出口逆向冲洗打印机喷头内部加强清洁效果，又可以对打印机喷头内残留的水分进行风干。
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本实用新型公开了一种炼铁高炉炉顶均压放散的废气、噪声处理系统,包括大钟均压室(1)、放散管道(3),在所述的放散管道(3)的出口,设除尘水箱(4),所述的放散管道(3)的出口,设在除尘水箱(4)内的水面之下,所述的除尘水箱(4)的上部设有洁净气体排气口(13)。采用上述技术方案,通过除尘水箱,把均压放散废气中的颗粒污染物捕集在水中,洁净气体排入大气,产生的废水经过冲渣水池沉淀后回收利用。本工艺减少了噪声和粉尘对环境的污染,达到最终去除污染物的目的。整个工艺占地很小,工艺流程简化,工艺简单、合理,投资少,解决了长期存在的高炉均压放散废气、噪声处理较难的问题。
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本实用新型公开了一种饮水机支承座,包括支撑饮水机的托架、设置在所述的托架周边的限位板、支撑所述的托架的支脚,所述的托架呈方形,包括前、后、左、右四边,分别支撑所述的饮水机底座的四边,在所述的托架的四个角上分别设置一个所述的支脚,还包括积水盒,所述的积水盒设置在所述的托架和支脚之间,所述的支承座侧视图整体成直角梯形形状,所述的积水盒的一侧露出所述的托架外。本实用新型技术方案中,由于在饮水机的支承座中设置一个积水盒,工人在喝水时,不用走到远处倒杯中的废水,克服了由此带来的造成增加工人的劳动强度,影响工作效率,造成工作环境的杂乱等一系列问题。
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本发明公开了一种果胶重金属吸附剂，其特征是由下述重量份的原料制得：果胶10-20，明胶5-10，山梨醇1-2，酒石酸1-2，聚乙烯醇5-10，锯末粉3-5，玉米淀粉3-5，十二烷基硫酸钠0.1-0.2，聚山梨酯-80?0.5-1，助剂6-8，水80-100。本发明的重金属吸附剂具有重金属结合、吸附能力强，吸附容量大的特点，安全环保，无毒无害，处理废水过程中不向环境中引入二次污染，实用性强。
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本发明公开了一种汽车涂装前脱脂处理系统，包括脱脂槽和喷淋头，所述脱脂槽与喷淋头之间相连的管路上设有喷淋泵和过滤器，还包括用于将脱脂液分子量变小的脱脂液分子量处理系统，脱脂液分子量处理系统的进液口与脱脂槽的下部相连，脱脂液分子量处理系统的出液口与脱脂槽的上部相连。通过改善脱脂液的物理性质，即脱脂液分子量小量化处理，增加水分子的活性，降低水的粘滞性和表面张力，从而大大提高水的溶解力和渗透力，在不添加其他化学成分的情况下，延长脱脂液使用寿命，安全可靠；减少脱脂剂的添加，减少废物处理量，节省脱脂剂，减少新鲜水的补充，减少废水处理量，降低脱脂槽液温度，从而达到节能减排效果。
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本发明提供一种应用于铝轮毂电镀中的铝合金无氰沉锌剂的制作方式，主要由以下组份配制得到：350‑450mL/L开缸剂、8‑12mL/L调整剂及120‑130mL/L补充剂，其余为水。所述开缸剂包括0.5‑2.0g/L铜离子、0.1‑0.8g/L铁离子、0.8‑3.0g/L镍离子、8‑16g/L锌离子和40‑150g/L以氢氧化钠计的氢氧根离子；所述调整剂是含有硝酸钠、亚硝酸钠、2‑巯基苯并咪唑、苯并三氮唑、2‑巯基苯并噻唑、聚乙二醇、乙基己基硫酸钠、硫脲、1，3‑二乙基硫脲、羟甲基纤维素钠、L‑甲硫氨基酸、联吡啶和磺基水扬酸中的至少一种组分的水溶液，调整剂的浓度为150‑250g/L；本发明采用多元配合物添加剂代替氰化物的工艺，不含氰化物和强络合剂，无毒无害，废水处理简单，是目前国家大力和强制推广的清洁生产工艺。
本发明提供了利用红土镍矿冶炼废渣制备水体COD降解催化剂的方法及其臭氧降解COD应用。本发明在添加镍矿冶炼废渣基础上，补充镍渣重量的35％～100％天然多孔黏土矿物添加锰盐补充催化剂活性组分，锰盐折合MnO2占废渣重量的6～18％，经酸浸、混合、沉淀、离心洗涤、练泥、挤条、烘干、焙烧等环节制得成型柱条催化剂。与现有技术相比，本发明制取高效水体COD降解催化剂，工艺过程无废气、废固等产生，仅有少量盐碱废水，工艺简单可行，绿色环保，经济性高。而且，成功解决了废渣有毒金属浸出风险，COD去除率可超85％，而同等条件下不加催化剂40min去除率仅为65％，去除效率提升超31％。
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本发明涉及一种再生还原橡胶制造工艺，特别涉及一种废旧橡胶还原再生EPDM橡胶制造工艺，包括以下步骤：首先将开炼机的辊距调整至零，开练机转速调为40转/每分钟，将胶粒和废橡胶边料压炼一次,再将配合原料加入压炼10分钟；然后调整开炼机的辊距至0.5mm，加入操作助剂和混炼胶再混炼5分钟出片，温度控制在40-60℃之内；出片后，用硫化机硫化，制成成品。本发明降低了生产成本、提高了生产效率、产品质量，时本发明满足了21世纪对环境保护的要求，使其沿着可循环、可持续发展的经济模式，实现了无废水、无废气、无污染的环保型生产，从而真正实现橡胶的循环经济。
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本发明公开了一种酒厂底锅水去浊处理剂及其制备方法，由活性污泥、碳酸钙、乙酸酐、巯基乙酸、木质纤维素、镁砂、正硅酸乙酯、四氧化三铁粉末等原料制成，本发明采用烧制污泥搭载改性镁砂，配合巯基化木质纤维素的加入，利用巯基的存在加强处理剂的可溶性和各材料之间的结合稳定性，使其可以更好的分散于底锅水中，与有机污染物胶粒表面的活性空位相互吸附，使污染物胶粒脱稳形成矾花得以去除，大大提高了酒厂废水的治理效率并降低了成本。
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本发明公开了一种菠萝叶制备的重金属吸附剂，其特征是由下述重量份的原料制得：菠萝叶40-50，凹凸棒土5-10，沸石粉5-10，魔芋精粉3-5，聚乙烯吡咯烷酮1-2，海藻酸钠0.5-1，氯化钙2-4，植酸钠1-2，十二烷基葡糖苷0.3-0.5，助剂4-6，水40-60。本发明的以农业废料菠萝叶为主要原料制得重金属吸附剂，并且重金属结合、吸附能力强，吸附容量大，安全环保，无毒无害，处理废水过程中不向环境中引入二次污染，原料来源广泛、价格低廉，既有效降低了生产成本，又达到节能利废的目的，具有较高的经济效益、社会效益和环境效益。
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本发明涉及絮凝剂技术领域，具体涉及一种核壳结构的絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：对壳聚糖进行接枝处理，得到改性壳聚糖；将改性壳聚糖与硅酸铝镁复合，得到改性硅酸镁铝；将改性硅酸镁铝与四氯化硅复合，得到核壳结构的絮凝剂。本发明的核壳结构的絮凝剂中含有阴阳离子基团，具有两性特征，不仅提高了絮凝剂的絮凝性能，在对废水中污染物进行絮凝后，能够形成大分子网络的大絮凝体，具有絮凝效果好，且絮凝剂能够重复利用，成本低。
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本发明提供了一种光酶耦合催化材料的制备方法及其应用，制备方法包括如下步骤：步骤一、将GO和TiO2负载于水刺黏胶纤维膜上；步骤二、将负载GO和TiO2的水刺黏胶纤维膜置于木醋杆菌培养液中通过原位生长的方式制备水刺黏胶纤维/GO/TiO2/BC复合纤维膜；步骤三、对复合纤维膜进行ATRP接枝改性处理；步骤四、对接枝改性后的复合纤维膜配位过渡金属离子；步骤五、对配位过渡金属离子的水刺黏胶纤维/GO/TiO2/BC复合纤维膜进行氧化还原酶的固定化，以得到光酶耦合催化材料。光酶耦合催化材料可以快速高效降解多种染料废水，而且具有优异的重复使用性能。
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本发明公开了一种防液体堵塞的3D打印机喷头清理装置，包括：水泵、气泵、三通阀、第一对接头、第二对接头、输入管和清水池。本发明提出的一种防液体堵塞的3D打印机喷头清理装置，当打印机喷头与第一对接头连接，三通阀第一输入端连接输出端时，水泵可向打印机喷头内部充水，从喷料出口逆向冲洗打印机喷头内部，冲洗后的废水从逆冲出口排出；三通阀第二输入端连通输出端时，气泵可向打印机喷头内部充气，既可实现从喷料出口逆向冲洗打印机喷头内部加强清洁效果，又可以对打印机喷头内残留的水分进行风干。
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