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本发明提供了一种减少抗氧剂3114生产中固体废物的方法，包括回收抗氧剂3114结晶步骤产生的结晶釜残作为反应物料，与多聚甲醛、三聚氰酸、2,6‑二叔丁基苯酚，或者，与多聚甲醛、2,6‑二叔丁基苯酚反应，生成抗氧化剂3114的步骤。该方法能够提高抗氧剂3114产品收率，同时达到减少固废的排放、降低对环境污染的目的。
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本发明提供一种多类别固体废弃物混配干化系统，属于固体废弃物综合处置技术领域。包括若干用于分别存储不同类别固体废弃物的固体废弃物临时储仓及分层发酵堆放池、混合生物干化池、转运抓斗。不同类别的固体废弃物分别临时储存于固体废弃物临时储仓中，由固体废弃物输送装置输送至分层发酵堆放池中，并按照一定的堆放顺序，进行分层堆放，初步发酵。经初步发酵固体废弃物通过转运抓斗，转移至混合生物干化池中，充分混合后，进行二次生物干化。实践证明，完成二次生物干化的混合固体废弃物具有较低的含水率及较为稳定的热值，能够满足固体废气物气化装置的长时间稳定运行需求，且同时消纳了难处置的低热值工业固体废弃物。
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本发明提供一种与气化工艺配套的多类别固体废弃物混配干化方法，属于固体废弃物综合处置技术领域。首先将不同类别的固体废气物进行分层堆放发酵：从下至上依次平铺堆积农林废弃物、生活垃圾、工业固体废弃物、生活垃圾及高热值吸附物，垃圾堆积层厚度和占总堆积层高的1/2～2/3，自然堆放3天～10天，形成分层堆放产物。然后进行混合生物干化：将分层堆放发酵完成的分层堆放产物充分混合后，进行生物干化作业，间歇曝气，间歇翻堆，生物干化5天～10天，得到混配固废衍生物。本发明的技术方案能够同时消纳生活垃圾和工业固体废弃物，获得热值稳定的混配固废衍生物，同时显著地缩短生物干化周期、提高生物干化效率。
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本实用新型公开了一种有机危险固体废弃物的预处理装置，包括干化设备，破碎设备，研磨设备，筛分设备，高剪切罐，储水罐，液相固废储料罐，调质罐，加药罐和VOC处理装置，所述干化设备，破碎设备，研磨设备，筛分设备，高剪切罐和调质罐依次连接，所述储水罐为高剪切罐添加水，所述液相固废储料罐为高剪切罐调节热值，所述加药罐为调质罐加入添加剂，所述VOC处理装置负责处理干化设备，破碎设备，研磨设备和筛分设备的废气和粉尘。有益效果：该预处理装置通过预处理得到高温气化技术中气化所需的浆液，以实现资源化处理和无害化处理。该预处理装置完善了有机危险固体废弃物的高温气化处理技术，为高温气化技术提供了预处理制浆装置。
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本发明公开了一种铸造块状固体废弃物的处理方法及耐火材料,包括以下几个步骤：筛分分离：将铸造块状固体用筛网进行筛分，得到筛上物；破碎研磨：将筛上物通过破碎机‑研磨机串联设备破碎并研磨至中位粒径小于100μm；混料：破碎研磨后的产物与高铝矾土以10:1～1:1的重量比例进行混合，混合均匀后得到块状固体处理产物；所述耐火材料包括块状固体处理产物、无机结合剂、功能性细粉、碳酸锂、结构改性剂和降粘剂；所述耐火材料通过加入自来水并搅拌均匀获取耐火浇注料、中间包涂料以及砂型修补膏。针对现阶段国内铸造生产过程中不可避免地产生块状固体废弃物的问题，本发明实现了块状固体废弃物的循环利用，降低块状固废排放。
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本实用新型公开了一种用于固废处理的等离子装置，包括机体，所述机体上表面开设有处理槽，所述机体内开设有安装腔，所述安装腔内固定设有升降气缸，所述升降气缸的驱动杆穿过入处理槽内且固定安装有放置板，所述放置板上表面固定安装有多根伸缩杆，所述放置板上开设有用于放置待处理固体废品的放置槽，所述处理槽内固定安装有多个气囊，所述气囊侧壁固定连接有与其连通的软管，所述软管的另一端穿入伸缩杆内并与其固定连接，所述伸缩杆靠近放置槽的一端固定安装有夹持板。此新型不需要人工的将手伸入槽内先将对固体废料的夹持解除再进行拿取，只用通过升降气缸驱动杆的移动，便能实现对固体废料的夹持固定和解除夹持，并且拿取方便。
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本实用新型属于农药中间体生产技术领域，尤其是一种固废杂质排放装置，针对了需要一种特定装置快速分离固体废料杂质与废液的问题，现提出如下方案，其包括过滤框，过滤框上转动连接有转杆，转杆上固定有刮板，过滤框上开有若干个滤孔a，刮板上开有若干个滤孔b；本实用新型中通过将混合物排入过滤框内经由滤孔a过滤，启动动力组件，带动传动轴转动，进而带动传动块b以传动轴为中心转动，经由传动架上的限位槽b限位传动，通过限位槽a配合后带动传动块a往复摆动，通过传动条a和转杆的配合使得刮板同步往复摆动，将过滤框内过滤出的固体废料从过滤框内刮出，实现了快速分离清理出固体废料杂质的目的。
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本发明提供一种与等离子气化工艺配套的固废预处理方法及预处理系统。高含水率的固废在降低含水率、提高热值的过程中，产生渗滤液及恶臭气体，恶臭气体直接进入等离子气化炉中进行高温分解，有效地降低恶臭气体的排放。渗滤液经过浓缩后，含有易挥发组分的气相进入等离子气化炉中进行高温分解，含有大量难挥发有机物的渗滤液浓液与干固废以及其他固体废弃物或高热值添加物进行混配，进入等离子气化炉中，实现无害化处置。通过将渗滤液直接浓缩，无需投建及运营渗滤液处置系统，降低建设及运行成本，且同时充分回收利用了渗滤液中的有机组分，提高了固体废物的回收利用率。经过处置，实现了渗滤液、恶臭气体的零排放，防止二次污染。
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本实用新型公开了一种固废处理用具备废气净化功能的干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有碎料箱，所述碎料箱内腔的右侧通过轴承活动连接有第一转杆。本实用新型通过箱体、碎料箱、第一转杆、第一电机、主动齿轮、第二转杆、从动齿轮、螺旋叶、接料斗、下料管、电动盖板、隔板、加热箱、加热管、鼓风机、通口、储液箱、液泵、排液管、雾化板、过滤箱、HEPA滤网、活性炭过滤板、排气管、第二电机、第三转杆、搅拌杆、卸料口、封口板、密封板、固定板和螺栓的配合，使固废干燥装置可以对固体废弃物进行无害化高效干燥，并可以对干燥产生的废气进行过滤净化，以此提高了固废干燥装置的工作效率以及实用性。
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本实用新型提供一种与等离子气化工艺配套的固废预处理系统。包括源固废脱水装置、多类型固废混配装置及渗滤液浓缩装置。高含水率的固废经源固废脱水装置脱水，产生渗滤液及恶臭气体，恶臭气体直接进入等离子气化炉中进行高温分解，有效地降低恶臭气体的排放。渗滤液经渗滤液浓缩装置浓缩后，含有易挥发组分的气相进入等离子气化炉中进行高温分解，含有大量难挥发有机物的渗滤液浓液与干固废以及其他固体废弃物或高热值添加物在多类型固废混配装置进行混配，进入等离子气化炉中，实现无害化处置。本实用新型有效地降低建设及运行成本，充分回收利用了渗滤液中的有机组分，提高了固体废物的回收利用率，防止二次污染。
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本发明提供一种气化发电协同水泥生产的多类别固废综合处置方法和系统，属于固体废弃物综合处理技术领域。将不同类别的固体废弃物进行预处理，根据不同类别的固体废弃物的热值水平，进行比例混配后，通过生物干化，降低含水率，并适当加入热值调节物质，使固体废弃物的热值达到能够满足等离子体气化设备长时间稳定运行要求的水平。采用等离子体气化技术，将固废衍生物中的有机组分气化为合成气，而无机组分则生成玻璃状的无害的熔渣。所得到的高温合成气经净化后用于燃气发电，产生的熔渣则作为水泥生产的原材料。综合处置了多种类别的固体废弃物、满足等离子体气化设备长时间稳定运行的需求，实现了固体废弃物减量化、资源化、无害化。
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本实用新型提供一种气化发电协同水泥生产的多类别固废综合处置系统，属于固体废弃物综合处理技术领域。将不同类别的固体废弃物进行预处理，根据不同类别的固体废弃物的热值水平，进行比例混配后，通过生物干化，降低含水率，并适当加入热值调节物质，使固体废弃物的热值达到能够满足等离子体气化设备长时间稳定运行要求的水平。采用等离子体气化技术，将固废衍生物中的有机组分气化为合成气，而无机组分则生成玻璃状的无害的熔渣。所得到的高温合成气经净化后用于燃气发电，产生的熔渣则作为水泥生产的原材料。综合处置了多种类别的固体废弃物、满足等离子体气化设备长时间稳定运行的需求，实现了固体废弃物减量化、资源化、无害化。
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一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，包括尾气管，尾气管通过螺纹连接设有降尘箱，降尘箱中间相对内壁通过焊接设有固定架，固定架中心通过转动连接设有转动杆，转动杆顶端通过螺纹连接设有喷雾杆，转动杆底端通过焊接设有导流罩，降尘箱靠近导流罩的一侧内壁通过焊接设有过滤网，过滤网内侧通过焊接设有圆台，圆台中心位置通过螺栓拆卸连接有电机，电机输出端拆卸连接转动杆，本实用新型所达到的有益效果是：通过喷雾杆上的通孔喷出，对锅炉尾气进行降尘，喷雾杆喷出的水流通过导流罩锥形顶面流入至过滤网上,过滤网能够对颗粒物进行过滤，浮塞在浮力的作用下向上滑动，使得浮塞堵住进气管，从而防止废水回流至风机。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种防液化污水处理装置，包括过滤池、蒸发池和活性炭水处理池组成，所述蒸发池底部由隔板分割成溢流池和加热池，所述加热装置安装在加热池底部，所述隔板上方设有连接于蒸发池内壁的挡板，所述挡板位于溢流池的板面上设有保温层，保温层表面设有防水层。本实用新型利用隔板将蒸发池内腔分割开，过滤后的水从隔板和左侧侧板之间的通道流到溢流池内，溢流池的水再溢流到加热池被加热，水汽往上飘进入到活性炭水处理池被再次处理，利用隔板挡住热气与冷水的接触，避免热气的液化，使得进入活性炭水处理池的热气量大大增加，有效的提高了处理效率。
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本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种节能型天然气锅炉装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的两侧分别固定有储水箱一和储水箱二。本实用新型中，通过在锅炉本体顶部的中间位置处安装固定有换热水箱，利用锅炉本体对换热水箱进行加热，且锅炉本体产生的烟雾通过排烟管排出，排烟管内的热量被换热水箱内的水吸收，从而增大了换热水箱内部水加热沸腾的速率，进而减少了天然气的使用，并启动水泵，利用进水管从储水箱一的内部抽水，并利用出水管输送至储水箱三的内部，再利用喷头喷出，从而对排烟管的顶部进行喷洒，从而对排烟管排出的灰尘进行打湿，并利用排水管和储水箱二对灰尘和废水进行收集，降低了排烟管排出灰尘对空气的污染。
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本实用新型公开了一种造纸用污水处理装置，包括仓体，所述仓体的内部固定连接有与仓体相适配的隔板，所述隔板上表面的两侧均开设有两个相对称的通孔，所述隔板的上表面固定连接有分离仓，所述分离仓的左右两侧面均开设有等距离排列的滤孔，所述分离仓的左右两侧面均固定连接有滤网，所述仓体的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端依次贯穿仓体和分离仓并延伸至分离仓的内部，所述旋转电机的输出端固定连接有转动杆，所述分离仓的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述转动杆底端的外表面与第一轴承的内圈固定连接。该造纸用污水处理装置，整体能够有效的对污水进行处理，避免废水排泄出去会导致环境的污染。
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本实用新型涉及一种热电厂用浓水处理一级反渗透膜化学除盐清洗系统，包括酸液箱、碱液箱、反洗水泵和过滤器；酸液箱和碱液箱安装到清洗管道上，酸液箱和碱液箱的出水口处设有阀门，清洗管道接通在一级反渗透膜组件的出水口处，清洗管道另一端设有阀门；酸液箱或碱液箱内的液体经过过滤器、反水水泵，进入一级反渗透膜组件，废水从一级反渗透膜组件的进水口处进入到浓水箱内；酸液箱和碱液箱内安装有液位传感器，酸液箱和碱液箱的外部设置有报警器，报警器通过处理器与液位传感器电连接，酸液箱和碱液箱内液位过低或过高时，液位传感器发出信号至处理器，处理器控制报警器发出警报。本实用新型提高了清洗效果，延长滤芯使用寿命3倍，节约成本。
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本实用新型涉及除氯装置技术领域，且公开了一种见解废液除氯装置，包括支撑架，所述支撑架的中心处固定安装有浓缩冷却罐，所述浓缩冷却罐的顶部固定安装有排气管，所述浓缩冷却罐的底部且位于支撑架的底部固定安装有离心罐。该见解废液除氯装置，通过设置了浓缩冷却罐，能够对废液进行蒸发浓缩处理，然后等浓缩冷却罐内部的废液进行冷却后，通过连通管排入离心罐的内部，离心罐底部的动力电机运行，对浓缩冷却后的废液进行离心处理，离心处理后，使固液进行静置分离，分离后的废液通过回流排水管排出，并通过抽液泵和进水管与新进废液一起回流至浓缩冷却罐的内部，再次进行处理，底部沉积的含氯物料和小部分废水排出，进行后续的处理。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种余热回收式污水处理装置，包括过滤池、蒸发池和活性炭水处理池组成，所述过滤池底部与蒸发池顶部相连，所述蒸发池顶面和活性炭水处理池侧部上端相连,所述过滤池内设有粗滤膜和精滤膜，所述蒸发池底部设有加热装置，所述活性炭水处理池内设有活性炭水处理层，所述活性炭水处理层下方设有热管，所述蒸发池内通过隔板分割成预热池和加热池，所述热管伸入到预热池内，所述加热装置设置在加热池内。本实用新型利用热管来回收处理后的水的热量，热量传递给待蒸发的污水，这样节省了能源。
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本实用新型涉及煤化工废水分盐及分质结晶处理领域，具体地涉及一种分料器和结晶盐离心干燥设备。一种分料器，包括分料器本体，所述分料器本体上端开设有排料槽，所述排料槽的底壁开设有用于与第一物料装置的进料口相连的第一排料管道和用于与第二物料装置的进料口相连的第二排料管道，所述分料器的进料口设置在所述第一排料管道竖直上方，以使得竖直下落的物料落入第一排料管道，所述分料器还包括可打开地封盖所述第一排料管道的盖板，以使得封盖所述第一排料管道后，物料由所述第二排料管道排出。本实用新型所述的分料器，该分料器结构简单，制造和使用成本较低，死角较少，不易堵塞，便于清理，具有较高的实用性。
本发明涉及煤化工行业中气流床气化工艺固废资源化利用的技术领域，具体涉及一种制备聚硅酸铝铁絮凝剂的方法和聚硅酸铝铁絮凝剂及其应用，该方法包括以下步骤：(1)将气化渣与酸溶液Ⅰ混合，进行第一酸溶反应，得到含铁滤液和滤渣Ⅰ；(2)将所述滤渣Ⅰ和碱性固体混合，进行焙烧活化，得到活化渣；(3)将所述活化渣与酸溶液Ⅱ混合，进行第二酸溶反应，得到含硅铝滤液和滤渣Ⅱ；(4)将所述含铁滤液与所述含硅铝滤液接触，进行聚合，然后进行陈化，得到聚硅酸铝铁絮凝剂。本发明的方法实现了气流床气化渣用于制备聚硅酸铝铁絮凝剂的领域，达到了以废治废的目的，该方法制得的聚硅酸铝铁絮凝剂能用于处理煤化工废水、矿井水或气化黑水。
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本申请实施例提供了一种粉煤灰基SBA‑15介孔分子筛的制备方法，其包括：(1)对粉煤灰进行酸洗；(2)将酸洗后的粉煤灰与氢氧化钠水溶液混合，脱硅，过滤，得到脱硅液；(3)在P123中，加入盐酸水溶液、甲醇和去离子水，混合，然后滴加所述脱硅液，将所得溶液搅拌、晶化、煅烧，获得所述粉煤灰基SBA‑15介孔分子筛，其中，所得溶液中的硅与P123的摩尔比为1:(0.0010‑0.0050)。采用本申请的制备方法制备的粉煤灰基SBA‑15介孔分子筛，其具有大的比表面积、大的孔容和窄的孔径分布，并且具有六方介孔结构，同时能够有效地应用于废水处理领域。
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本发明是一种无蒸煮生化溶剂连续浸泡催化裂解循环制浆法,无蒸煮生化溶剂连续浸泡催化裂解循环制浆法,以含纤维植物为原料,其工艺过程包括原料的细化、除杂、制浆、浆液分离,其特征在于所述制浆过程是在常压和不高于50℃的条件下,在含有生物酶的浸泡液中连续浸泡催化裂解完成的,原料在浸泡液中的停留时间为3～6小时,浆液分离出的液体部分经净化后,配齐有效成分循环使用。本发明不需要高温高压,反应过程温和,制浆过程中不产生黑液,溶剂经过滤、细净化后循环使用,不产生废水,实现零排放。
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一种3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑的制备方法，反应器进行氮气置换后，以氰氨基二硫化碳酸二甲酯、水合肼为原料，溶剂为醇类有机溶剂，将氰氨基二硫化碳酸二甲酯加入溶剂中搅拌溶解后，在25?28℃条件下，缓慢滴加水合肼，氰氨基二硫化碳酸二甲酯和水合肼摩尔比为1 : 1.1?1：15，滴加1.5?2小时，之后升温至65?70℃，在回流条件下，反应2?3小时，通过一步反应制备合成类白色固体，经核磁确认为目标产物3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑。通过一步反应制备合成目标产物，原料成本低，不产生污染环境的含碘废水，操作步骤简单，且产物纯度能达到98％以上，具有很好的商业应用前景，值得大范围推广。
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本发明涉及一种维生素B12粗品的制备方法，其工艺是将脱氮假单孢杆菌经酸化、水解、絮凝沉淀后过滤，分别收集滤渣和滤液；其中滤渣用丙酮复合溶媒浸提后与滤液混合，再经大孔树脂吸附、丙酮水溶液解析、减压浓缩得到浓缩液；用氰胺水溶液转化、丙酮结晶得到维生素B12粗品。本发明采用由丙酮、异丙醇和水组成的混合液浸提菌渣中腺苷钴胺，可有效提高提取收率，且生产操作连贯性强，产生废水量少；用氰胺替代氰化钠、氰化钾作转化剂，转化过程不易造成VB12水解，转化收率较好，且氰胺毒性较低，减少安全、环保压力，有利于企业安全有序开展日常生产经营。
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本发明公开了一种用于废水处理的高效复合碳源药剂，其包括以下质量分数的各成分：乙酸钠4.5‑5.5％、糖类物质40‑50％、甲醇1‑3％，剩余为水。本发明能够满足市场对优质高效水处理化学品的需求。该高效生物复合碳源能有效的为生化系统中的生物菌群提供足够的碳源，又能保证使用过程的安全性。
本发明公开了一种光引发剂2‑羟基‑2‑甲基苯基丙烷‑1‑酮的制备方法，包括以下步骤，酰化：将异丁酸投入反应釜内，升温至48‑52℃左右，滴加三氯化磷，保温4.8‑5.2小时，反应结束后，静置分出下层副产品亚磷酸，得异丁酰氯；傅克反应：将苯及催化剂三氯化铝加入到反应釜中，降温至5‑7℃，滴加异丁酰氯，于7‑9℃保温1.8‑2.2小时，反应结束后水解、水洗得到2‑甲基苯基丙烷‑1‑酮，副产品三氯化铝水溶液外售，反应产生的HCl气体通过二级水吸、一级碱吸收，得30％盐酸回收外售，废水送污水站处理达标排放。本发明设计巧妙，方法合理，保护环境，适合推广。
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本发明公开了一种左旋肉碱生产工艺，包括原料的组成：环氧氯丙烷、水、催化剂、三甲胺盐酸盐、30％氰化钠溶液、30％盐酸溶液和20％氨水溶液，本发明的有益效果如下：首先对原料环氧氯丙烷进行拆分，副产品可以出售，而且反应收率高，产品总体成本低且容易精制，选用先拆分再季氨化最后氰化路线的环氧氯丙烷合成法，该项目技术具有合成路线短，收率高，资源利用率高，成本较底，且三废产生量少的优点，通过使用氨水与盐酸进行反应调节PH值，防止加入的碱性物质过多，通过将环氧氯丙烷、氯化氢、乙醇和异丙醇等杂质注入到干燥产生的水中，防止泄露造成污染，减少废水的产生，在升温到90度离心除盐时，提供一部分热量，以做到热量的回收再利用。
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本发明公开了一种五氟苯的安全绿色生产方法，属于精细化工领域。氮气保护下，以五氟苯甲酸为原料，在长链烷基叔胺和高浓度盐水条件下回流反应，反应的同时将产物不断蒸出，馏出物油水分离后得到五氟苯粗品，经过精馏得到五氟苯成品。本发明所得五氟苯纯度大于99.5％，水分低于0.10％。反应完毕含长碳链烷基叔胺的釜残在氮气保护下可直接进行套用，套用次数可达三次以上，从而大幅减少废水排放，实现了绿色化生产五氟苯，整个操作过程污染小，生产过程安全可靠。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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