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本发明涉及锂离子负极材料技术领域，公开了一种石墨烯/氧化锌包覆实心碳球锂离子电池负极材料及其制备方法，包括以下步骤：S1.制备实心碳球；S11.配制葡萄糖水溶液，然后加入反应釜内进行水热反应，反应完后自然冷却，离心至pH至7，然后干燥，将干燥后的产品进行煅烧，得到实心碳球；S2.将石墨烯溶于去离子水中，加入分散剂，超声分散得到石墨烯溶液，然后向石墨烯溶液中依次加入硝酸锌、氨水，在90℃水浴下均匀搅拌2～6h，然后加入实心碳球，搅拌均匀后转移到高压反应釜中，在90～120℃下进行水热反应，反应时间为6～24h，反应完后离心并干燥；S3.将干燥后的产物进行煅烧，最终得到石墨烯/氧化锌包覆实心碳球锂离子电池负极材料。
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本实用新型公开了一种锂电反应釜，其中，所述锂电反应釜包括不锈钢釜体（1），所述不锈钢釜体（1）的内侧壁面上设置有一整圈硬质合金片（2），所述硬质合金片（2）的下端面与所述不锈钢釜体（1）的底面的高度差为第一距离（H1），所述硬质合金片（2）的上端面与所述不锈钢釜体（1）的侧壁顶端的高度差为第二距离（H2），所述第一距离（H1）的范围为180mm至200mm，所述第二距离（H2）的范围为200mm至220mm。该锂电反应釜的抗腐蚀能力强，尤其能够有针对性的、精确化的抗腐蚀。
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本发明公开了一种高比能高功率锰酸镍锂正极制备方法，该材料采用溶胶凝胶法，原料用镍、锰、锂乙酸盐与草酸、草酸铵、柠檬酸、柠檬酸三铵中的一种做螯合剂得到的前驱体在400~450℃空气中使醋酸盐分解，轻微研磨后，在850℃~900℃氧气气氛中煅烧1~2h之后退火至500~600℃煅烧6~10h，得到LiNi0.5Mn1.5O4产物振实密度达到2.0~2.5且形貌规整。以该正极材料制得的模拟电池在3.8～4.9V范围以1C的倍率恒流充放电，首次放电容量大于132mAh/g，218次循环后容量为134mAh/g，表明该材料具有高的比容量和循环寿命。
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本实用新型涉及电动车电池生产设备技术领域，尤其涉及一种二轮电动车专用锰酸锂掺杂改性处理装置。本实用新型要解决的技术问题是现有装置蘸浆富余影响涂层厚度，多余浆料不便回收影响设备和环境的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种二轮电动车专用锰酸锂掺杂改性处理装置，包括安装板，所述安装板的底部螺纹连接有承托板。该装置通过设置刮浆盒和刮板等结构，对蘸浆套表面多余的浆料进行刮除，使得涂层厚度更加均衡，保障了作业产物质量，通过设置涂浆盒、回流泵和刮浆盒等结构，将刮除的多余浆料从刮浆盒泵给涂浆盒，实现了物料的回收再利用，有效的节省了浆料的使用，提高了浆料的利用率，节能环保。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池折极耳装置，该聚合物锂电池折极耳装置包括工装平台以及与工装平台转动连接的折弯结构，工装平台凸出设置一折边定位条，折弯结构包括压板以及把手，当施加外力于把手带动压板转动使压板的下表面与工装平台贴合时，压板远离把手的一端的端面与折边定位条的侧面重合。本实用新型公开的聚合物锂电池折极耳装置通过在工装平台上设置与其转动连接的折弯结构，施加外力转动折弯结构的把手时，折弯结构的压板与凸起的折边定位条的侧面重合，从而将置于折边定位条处的卷芯的极耳折弯成L型，以提高卷芯与成型铝塑膜的匹配度，消除了电池卷芯背部台阶，使得电池卷芯外观更加平整，有效地提高了电池卷芯的加工良率。
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本实用新型提供了一种涂布测试磷酸铁锂材料压实密度的装置，属于锂离子电池制作装置领域，包括加料斗、传送带、多个传送滚轴、用于驱动传送滚轴转动的滚轴驱动装置以及辊轧轴，加料斗上设置出料口，出料口设置于传送带的上方，传送带绕设于多个传送滚轴外，辊轧轴设置于传送带的上方。本实用新型提供的涂布测试磷酸铁锂材料压实密度的装置具有加料均匀准确，减少废片，节能环保，合格率高，高效快捷，可连续操作等优点。
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本发明涉及一种使用球形微晶石墨材料的锂离子电容器的制备方法，采用球形微晶石墨材料作为负极，将制备的磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制成电极片作为正极，正负极片之间夹以聚丙烯隔膜，组装成锂离子电容器，正负极片之间注入浓度为1 mol/L的硝酸锂水溶液为电解液。球形微晶石墨材料采用廉价易得的微晶石墨替代石墨烯为原料，得到的复合材料具有优异的电化学性能，在保持充放电比容量不降的情况下，具有更好的循环稳定性，经济效益高，适合工业化应用。
本发明涉及锂离子负极材料技术领域，公开了一种柿饼状核壳结构C/ZnO锂离子电池负极材料及其制备方法。本发明以无水乙醇、乙酸锌二水、乙醇胺、葡萄糖等为原料，严格控制其水热反应的时间和温度，从而能制得柿饼状核壳结构C/ZnO材料，这种特殊形貌的柿饼状核壳结构C/ZnO极大提高了现有ZnO负极材料的导电性和稳定性，从而显著改善了其电化学性能。一方面可以降低充放电过程中体积变化造成的应力变化，另一方面柿饼状的形貌增大了比表面积，有效地改善锂离子电池的循环性能。此外，碳的存在提高了ZnO负极材料的导电性。
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本发明提供了一种盐湖提锂用复合纳滤膜及其制备方法，属于纳滤膜制备技术领域。本发明是将基础膜依次在水相溶液和油相溶液中浸泡，经热处理后得到初生态复合纳滤膜；然后采用后处理液进行改性获得一种表面带有正电荷的纳滤膜。本发明的复合纳滤膜水通量高，同时具有氯化镁的截留率高以及氯化锂透过率高的特点。本发明的复合纳滤膜能够提高镁锂分离比，提升分离效率。
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本实用新型公开了一种锂电池组套夹，包括固定安装套，所述固定安装套的内部等间距竖直镶嵌设置有六组锂电池固定安装结构，所述锂电池固定安装结构包括竖直镶嵌镶嵌设置在固定安装套内的电池安装筒，固定安装套的上端配合电池安装筒水平覆盖设置有安装盖板，所述安装盖板配合电池安装筒的上端均通过转轴活动嵌入式设置有固定安装盖，电池安装筒的左端等间距水平向左设置有导向活动柱，相邻电池安装筒之间的固定安装套上配合导向活动柱均镶嵌设置有导向活动套，电池安装筒右侧的上下两端配合固定安装套均设置有复位弹簧，本实用新型具有结构设计紧凑，使用过程稳定，供电平稳，环境适应性强，安全性高等优点。
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本实用新型公开了碳酸锂微波干燥设备，包括物料箱、出气口、进气管、干燥夹层、制热机、启动器、微波发生装置、滚轮和内机箱，内机箱设置在干燥夹层的内部，微波发生装置设置在内机箱的内部，启动器设置在内机箱的内部，与微波发生装置连接，物料箱设置在微波发生装置上，制热机独立设置，通过进气管连通干燥夹层，出气口设置在干燥夹层上，滚轮设置在干燥夹层的底部，该实用新型的碳酸锂微波干燥设备，结构简单紧凑，制造成本低，通过微波和制热干燥双重结构，能够快速实现碳酸锂的快速干燥。
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一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法，将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状，再将松散状的废极片放入真空炉中进行真空焙烧，温度为350‑450℃时保温1‑6小时，然后将煅烧后的废极片分批放入振动筛，同时加入不同粒径的钢球，进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。本发明减少了振打筛分过程中铝箔碎裂而进入磷酸铁锂废粉中，同时使锂得到活化，为磷酸铁锂火法直接修复回收打下了基础。
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本实用新型公开了一种锂电池卷芯热压芯模具，该锂电池卷芯热压芯模具包括热压芯模板和开设于所述热压芯模板上的多个置物槽，多个所述置物槽间隔设置，所述置物槽的开设形状与卷芯的形状相适配。本实用新型公开的锂电池卷芯热压芯模具通过在热压芯模板上开设多个置物槽，每一所述置物槽内放置待加工卷芯，能一次性热压多个待加工卷芯，以减少加工时间，来提高卷芯的生产效率，从而有效的提高聚合物锂电池的加工效率；所述置物槽之间分开间隔设置，以形成两个相邻的所述置物槽之间有足够的安全距离，在发热板向下冲压时，可以有效的防止卷芯被压坏，提高了多个卷芯同时加工的良率。
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本发明提供一种高功率锂电池的制备方法，将N层石墨烯与聚乙烯醇的混合液经过剪切乳化、均化、雾化干燥和退火，得到层叠状石墨烯，后对所述层叠状石墨烯通过合金球辅助进行高温氟化，制备得到一种层叠状氟化石墨烯材料，之后将其与导电剂及粘结剂经调浆、涂布和干燥得到正极，以锂金属作为负极，装配成锂/氟化石墨烯电池；所述3≤N≤10，N为正整数；所述N层石墨烯与所述聚乙烯醇的质量比为1:1‑1:2；所述层叠状氟化石墨烯表面的C＝C键含量为10％‑20％；如此，提高了材料的电导率，能有效降低材料在放电过程中的阻抗及极化，显著提高了电池在大电流下放电的比容量，实现了电池的高功率特性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用包覆材料的制备方法，包括以下步骤：将芯层材料置于搅拌罐中搅拌；将包覆层材料制成溶液、溶胶、凝胶或乳浊液；将其置于喷雾机中喷洒至芯层材料的表面，继续搅拌；干燥、煅烧、粉碎后即得到锂离子电池用包覆材料。相对于现有技术，与固-固相混合方式相比，本发明的包覆更加均匀；与液-液相混合和常规的固-液相混合相比，本发明消耗的溶剂量只是喷洒的溶液中所使用的溶剂量，因此可大大减少溶剂的使用量，可以减少后续干燥过程中的能耗。
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本实用新型公开了一种锰酸锂原料生产用高速混合机，包括混合桶，所述混合桶顶部开有均匀分布的进料口，且进料口内壁均焊接有竖直向上的底部贯穿的量筒，所述量筒底部开有插口，且插口内插接有插板，所述量筒顶部焊接有进料斗，且进料斗顶部铰接有上盖板，所述混合桶底部中央位置开有转动孔，且转动孔底部焊接有电动机。本实用新型通过多个进料口，可同时下料，避免了下料过程中原料出现层次堆积分层等情况，增加了搅拌混合效果，且通过下料斗底部焊接的量筒可精准按照一定比例的配比进行搅拌，通过刮板与出料口设定的位置可让在锰酸锂搅拌均匀好之后从下料口排出，混合桶内不会留有残留的锰酸锂原料。
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本发明属于锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池烘烤夹具，包括第一导杆、第二导杆、内置于第一导杆的第一热电偶、内置于第二导杆的第二热电偶、设置于第一导杆上的若干第一导热块以及设置于第二导杆上的若干第二导热块，所述第一导热块和所述第二导热块分别设置于电芯极耳的两面。相比于现有技术，本发明的烘烤夹具结构简单，操作简单，而且导热效果佳，从而能快速对极片进行加热烘干，提高电芯烘干效率。另外，本发明还提供一种锂离子电池烘烤方法，极大地提高了电芯的烘干效率，降低能耗。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种复合极片及其制备方以及锂离子电池，一种复合极片，包括集流体；有序排列涂层，设置在集流体表面；以及粘结层，设置于集流体与有序排列涂层之间，用于加强集流体与有序排列涂层之间的粘结力。本发明的一种复合极片，能够使有序排列涂层与集流体牢固结构，不脱膜，有效改善自组装有序排列的极片因特定方向上膨胀而产生的极片脱膜问题，使极片具有快充性能，而且使用寿命长。
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本发明公开了一种轨道交通锂电池管理系统，包括通讯相连的信号采集控制单元和网络接口单元，信号采集控制单元包括控制模块、电源电路、多路模拟量输入电路、数字量输入电路、数字量输出电路和多路通信接口，网络接口单元包括存储模块和列车网络接口，列车网络接口用于与列车网络通讯相连。本发明还公开了一种轨道交通锂电池系统，包括电池组、充电机模块和电池管理系统；电池组的输出端经DC/DC电源模块与信号采集控制单元的电源电路相连；信号采集控制单元中的多路模拟量输入电路与电池组相连，用于采集电池组的状态信息；信号采集控制单元的控制模块通过接口与充电机模块相连，用于根据电池组的状态信息进行充放电控制。本发明的系统具有结构简单、智能化、抗干扰性强、功能丰富等优点。
本发明属于电极材料技术领域，公开了一种有序纳米阵列氮硫双掺杂碳/硫复合碳棒材料的制备方法，包括如下步骤：S1.制备有序纳米阵列前驱体碳棒；S2.制备有序纳米碳棒阵列；S3.制备有序纳米阵列氮硫双掺杂碳/硫复合碳棒材料；将这种有序纳米阵列氮硫双掺杂碳/硫复合碳棒材料用于锂/硫离子电池正极材料。本发明的碳/硫复合碳棒材料制成的锂/硫离子电池正极材料比常规碳材料具有更优良的形貌及性能，用作锂硫电池正极材料时，具有高的首次放电比容量，容量保持率佳，而且制备方法简单易行、成本低、绿色环保，具有良好的应用前景。
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本实用新型涉及匣钵技术领域，具体为应用于承烧锂电池正极材料的碳化硅耐酸耐镐匣钵，包括匣钵本体，匣钵本体的底部且靠近四个边角的位置均开设有柱形连接槽，匣钵本体的外壁且靠近顶部的位置开设有多个等间距排布的通孔，匣钵本体内壁的底部活动连接有卸料板，匣钵本体的顶部活动连接有盖板，盖板的顶部且靠近四个边角的位置均设有柱形连接块。该应用于承烧锂电池正极材料的碳化硅耐酸耐镐匣钵，通过设有的卸料板可以将成品从匣钵的内部向上推动，平稳推动还可以避免成品在取出时出现破损；通过在匣钵的底部开设柱形连接槽，在盖板的顶部设置柱形连接块，可以使多个匣钵叠加放置，并固定位置，从而避免叠加放置的匣钵发生倾倒。
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本实用新型提供了一种避免正极耳折进中心孔而导致短路、降低电池安全隐患的圆柱型锂离子电池上垫片，包括垫片本体和位于所述垫片本体上的极耳孔，所述极耳孔的形状为矩形。本实用新型的圆柱型锂离子电池上垫片，采用矩形极耳孔，能直接套入正极耳，并且没有对极耳和胶纸挤压，利于垫片套入，生产效率高；将中心孔覆盖，可避免正极耳弯折压入卷芯中心孔内，导致短路，存在安全隐患。
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本实用新型公开一种锂电池贴膜用输送机构，包括机架、玻璃罩、吸风机和导流限位块，机架上卡接固定安装有玻璃罩，机架的一端两侧设置有调节螺杆，机架的一端固定安装有导流限位块，机架的一端上设置有吸风机，机架的另一端侧面固定安装有电机，传送带的表面设置有卡位，使得锂电池在经过该输送装置时可以自动将每个锂电池导入卡位内，保证贴膜工序的有序进行，吸风机位于玻璃罩的前端，可以对锂电池表面的灰尘进行吸附，玻璃罩同时也对该输送装置上的锂电池有保护的作用，防止灰尘的进入，可以通过调节螺杆的转动来调节副轴调节板在机架上的位置对传送带进行松紧调节，防止输送带在输送过程中发生松弛，整体结构简单，易于安装调节。
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本发明公开了一种混合膨胀石墨作为锂离子电容器负极材料的应用，本发明中锂离子电容器包括正极片、负极片、隔膜和电解液，其中负极片所用的负极材料采用微晶石墨和鳞片石墨混合制备混合膨胀石墨材料，然后以此为原料制备锂离子电容器，中国的微晶石墨储量大，价格便宜，大多为低附加值利用，本发明为微晶石墨提供了一种高附加值利用途径。
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本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域，尤其为一种碳酸锂离心装置，包括外壳、储料箱和保护箱，所述外壳的左右两侧下方均固定连接有侧盖板，所述外壳的底端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接有储料箱，所述储料箱的内部中间位置固定连接有隔板，所述料筒的顶端固定连接有离心筒盖，所述外壳的上端固定连接有外盖，所述固定板的左右两侧固定连接有清理刷，本实用新型中，通过设置的三通管、旋转接头和料管，将需要离心的碳酸锂放置在左侧的储料箱内部，通过第一泵体将其抽入至料筒后启动电机使离心筒转动进行离心工作，通过设置连接杆和固定板，使清理刷上下伸缩防止内壁粘合，便于对脱水后的碳酸锂进行收纳清理。
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本实用新型提供一种锂电池顶盖板的氦检全检机构，包括：支撑平台组件（1）；氦检位移组件（2），在气缸的推动下移动，将氦检下腔体组件（3）移动至氦检上腔体组件（4）的正下方；氦检下腔体组件（3），锂电池顶盖板（7）放置其上，锂电池顶盖板（7）与氦检下腔体组件（3）和氦检上腔体组件（4）之间分别密封并抽真空；氦检上腔体组件（4），包括：正极氦检接头（409）、防爆阀氦检接头（410）、负极氦检接头（411），分别对锂电池顶盖板（7）的正极、防爆阀和负极进行检漏；顶盖板定位组件（5）；挡板阀系统组件（6）。
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本发明公开一种通过静电纺丝法制备毛线球状碳微球，并将这种碳微球载硫制备出碳/硫复合微球用于锂/硫离子电池正极材料。本发明中碳/硫复合微球制备方法如下：将选取纤维状碳材料或纤维状碳前驱体与粘结剂，剪切式搅拌均匀分散在溶剂中，通过静电纺丝处理成毛线球状碳前驱体微球，然后进行炭化处理得毛线球状碳微球。将得到的毛线球状碳微球与单质硫在管式炉中加热制得碳/硫复合微球材料，并用作锂硫电池的正极材料。本发明的碳及其复合材料制成的锂/硫离子电池正极材料比常规碳材料具有更优良的形貌及性能，用作锂硫电池正极材料时，具有高的首次放电比容量，容量保持率佳，而且制备方法简单易行、成本低、绿色环保，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种废旧锂离子动力电池回收处理系统，所述处理系统包括电池单体储存仓、传送带、循环水池、锤式高速碰撞破碎机、环保式鼓风烘干炉、刀片式破碎机、气体收集设备、第一气体处理装置、湿式滚筒、粗料杂物出口、集流体碎料出口、电极材料水溶液储存罐、压滤设备、还原冶炼炉、第二气体处理装置、萃取罐和冷凝塔。利用上述系统能减少废旧新能源锂离子动力电池对生态环境的危害,并提高资源的回收利用率。
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本发明提供一种废旧锂电池回收有价金属的工艺包括以下步骤：S1.备料：原料为放电处理后的废旧锂电池；S2.初碎：初碎粒径为40mm以下；S3.脱粉：将初碎后的原料在还原性气氛条件下进行焙烧处理；S4.细碎；S5.过筛：将细碎处理后的原料过筛，使正负极材料与铁、铜和铝分离；S6.回收有价金属。本发明提供的工艺通过对现有的热处理回收方法进行改进，焙烧处理在还原性气氛条件下进行，还加入了生态活化剂；在有价金属与正负极材料分离过程中过两次筛，最后用磁选和重选结合的方式分离有价金属，工序简单、安全环保、成本低且有价金属的回收率高、回收效果好。
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本发明公开了一种废旧锂离子动力电池电芯破碎装置，在该装置中：将待处理的废旧锂离子动力电池电芯临时储存在电芯储存台中，在电芯储存台上先对该电芯进行放电，再对放电后的电芯进行检测，并将检测通过后的电芯经过所述传送带输送至电芯破碎设备；电芯破碎设备内设置有碱液喷淋口和螺旋式刀片破碎机，由所述螺旋式刀片破碎机对传送来的电芯进行破碎处理；经过螺旋式刀片破碎机破碎处理后的碎料输送至所述环保式烘干炉中；经过所述环保式烘干炉干燥处理后的碎料再进入所述碎料输送带，由所述碎料输送带将碎料输送至所述碎料储存罐中进行存储备用。该装置能够解决在电芯破碎过程中产生的电芯短路起火、电解液分解挥发以及破碎效率低等问题。
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