有色金属技术理论与应用

基于物联网和特征识别的矿物资源勘探多维度分析处理系统 2416     

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基于物联网和特征识别的矿物资源勘探多维度分析处理系统，其特征在于：包括露天矿床初步勘探模块、露天矿床基本参数获取模块、露天矿床区域划分模块、区域矿物深度勘探模块、矿物参数数据库、分析云平台和后台显示终端；

用于采矿工程的矿石取样装置 2051     

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用于采矿工程的矿石取样装置，包括柔性边框(1)和透明覆盖层(2)，其特征在于：所述柔性边框(1)的下侧设有多个平行分布的主网格绳(31)和多个平行分布的副网格绳(32)，所述主网格绳(31)和副网格绳(32)相互垂直，多个所述主网格绳(31)呈间隔状分别位于副网格绳(32)的上下两侧，所述柔性边框(1)的下侧还设有多个定位取样锥

高品位膨润土矿石干法提纯蒙脱石的设备及其生产工艺 2421     

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高品位膨润土矿石干法提纯蒙脱石的设备，包括设备安装座（3），其特征在于：所述设备安装座（3）上固定安装有膨润土材料破碎装置（1）和驱动电机（2），所述驱动电机（2）与膨润土材料破碎装置（1）传动连接，所述膨润土材料破碎装置（1）包括破碎装置外壳（17）、推进转轴（20）、螺旋破碎刀（21）、粉碎铰刀（22）、桶壁铰刀（19）和风送出料罩（15）

含钒矿物质硫酸化低温焙烧的方法及装置 2802     

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含钒矿物质硫酸化低温焙烧的方法，其特征在于，包括：含钒矿物质与硫酸按照质量比(1：0.1～0.5)的比例进行混合；混匀后的物料送入密闭旋转反应器中进行硫酸化焙烧，控制硫酸化焙烧温度、压力，混合物料经旋转反应器的转动不断向尾端移动，反应生成酸化料；

从复杂多金属矿石中综合回收铁、硫、钛的方法 2105     

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从复杂多金属矿中综合回收铁、硫、钛的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将复杂多金属矿进行磨矿处理，得到磨矿细料；(2)将步骤(1)所述磨矿细料依次进行强磁选、弱磁选、扫选，得到铁精矿和最终强磁扫选尾矿，将铁精矿进行磁化焙烧和一段弱磁选后得到铁产品；

冶金矿石循环研磨的装置 1685     

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冶金矿石循环研磨的装置，包括研磨装置主体(1)，其特征在于：所述研磨装置主体(1)的顶部固定连接有矿石进料管道(2)，所述研磨装置主体(1)的底部固定安装有减振装置(6)，所述减振装置(6)的顶部固定安装有研磨平台(3)，所述研磨平台(3)的顶部固定安装有挡板(4)，所述挡板(4)的顶部固定安装有塑性挡块(5)，所述研磨装置主体(1)左侧的内壁开设有滑槽(7)

矿山圆锥破碎机 1912     

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矿山圆锥破碎机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)从上至下依次开设有圆台状的破碎壁(1a)、圆柱状的落料腔(1b)和方状的震动槽(1c)，所述落料腔(1b)的内壁对称固定连接有两个横杆(2)，两个所述横杆(2)相对一端共同固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的上端一体成型有环形的支撑凸起(4)，所述支撑凸起(4)上转动套接有转动环(5)，所述转动环(5)的下端开设有与支撑凸起(4)滑动连接的环形槽(6)

矿石磁选设备 2336     

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矿石磁选设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)侧面开设有进料口(11)、出料口(12)和铁粉排出口(13)，所述设备主体(1)顶部固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴贯穿设备主体(1)顶部并与设备主体(1)顶部活动连接，所述驱动电机(2)输出轴底端位于设备主体(1)内部并与搅拌轴(3)固定，所述搅拌轴(3)底端与设备主体(1)内部底部转动连接

用于采矿工程的智能采矿机器人 2037     

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用于采矿工程的智能采矿机器人，包括机器人主体(1)，其特征在于：所述机器人主体(1)的内侧设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的一侧外表面设置有转动盘(3)，所述转动盘(3)的一侧外表面设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的一侧外表面设置有一号安装头(5)、二号安装头(6)，所述一号安装头(5)的外侧设置有一号齿轮(7)，所述二号安装头(6)的外侧设置有二号齿轮(8)，所述一号齿轮(7)、二号齿轮(8)的外侧设置有履带(9)，所述机器人主体(1)的内侧设置有固定座(10)

智能采矿机 2151     

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智能采矿机，其特征在于：包括截割装置、驱动装置、滑台、异形支架、固定底板和输送装置，所述固定底板连接设于驱动装置上，所述异形支架一端设于固定底板上方，所述滑台横截面呈H型设置，所述滑台一端铰接设于异形支架的一侧且另一端呈平行于水平面设置，所述输送装置设于滑台内，所述截割装置可旋转卡接设于滑台的另一端上

新型尾矿处理技术 1451     

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新型尾矿处理技术，其特征在于，该处理方法具体步骤如下：工作人员采集尾矿并对其进行分离处理：工作人员启动智能矿山系统，并开始通过该系统对尾矿处理各步骤进行实时监测，同时运输模块将从尾矿采集到的尾矿砂浆送入砂泵中，尾矿砂浆通过砂泵进入沙石滚筒筛以及浓缩机中进行分离处理；

智能矿山危险源动态识别及互感预警的管控平台 2137     

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智能矿山危险源动态识别及互感预警管控平台，包括智能安全管控平台、动态互感安全预警系统、安全管理闭环体系。

数字化智能矿山系统 1703     

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数字化智能矿山系统，包括三维可视化管控平台、智能管控平台、矿车调度系统和采配矿系统，其特征在于：所述三维可视化管控平台与智能管控平台搭载与总调度室内部，并且三维可视化管控平台与智能管控平台与数据中心构建网络连接；

矿石筛选设备 1712     

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矿石筛选设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部固定有驱动电机(2)和筛选装置(3)，所述驱动电机(2)输出轴与传动轴(4)一端固定，所述传动轴(4)另一端贯穿筛选装置(3)后侧并延伸至筛选装置(3)内部，所述传动轴(4)位于筛选装置(3)内部的部分侧面固定有驱动控制板(5)，所述驱动控制板(5)远离传动轴(4)的一端安装有停滞板(6)

环保选矿机 1520     

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环保选矿机，其特征在于，包括：除尘机构(100)，所述除尘机构(100)包括安装筒(110)、上料斗(111)，连接杆(120)、第一电机(130)、第一绞龙(140)、水管(150)与喷头(160)，所述安装筒(110)倾斜设置，所述上料斗(111)插接于所述安装筒(110)一端顶部，所述连接杆(120)固定安装于所述安装筒(110)一端底部，所述第一电机(130)固定安装于所述安装筒(110)一端，所述第一绞龙(140)转动安装于所述安装筒(110)内壁并与所述第一电机(130)的输出轴键连接，所述水管(150)固定安装于所述安装筒(110)顶部

矿石破碎筛选装置 2231     

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矿石破碎筛选装置，包括筛选箱(1)，其特征在于：所述筛选箱(1)的底部四角固定安装有支撑腿(2)，所述筛选箱(1)远离支撑腿(2)的一端开口设置，所述筛选箱(1)的正面设置有两个转轴(3)，两个所述转轴(3)并排设置，两个所述转轴(3)贯穿筛选箱(1)的外壁并延伸至内部，两个所述转轴(3)上均套设有滚轮(4)，两个所述滚轮(4)的外表面套设有传动带(5)，左侧所述转轴(3)的顶部设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端与左侧转轴(3)固定连接，所述电机(6)的正下方固定连接有支撑台(7)，所述筛选箱(1)的底部中轴处设置有出料筒(8)。

矿用破碎筛分设备及其筛分方法 1253     

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矿用破碎筛分设备，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有开口向左的第一移动槽，所述第一移动槽内安装有第一移动器，所述第一移动槽顶壁与所述第一移动器位置对应处设有喷水器，所述机壳顶面内安装有一号水箱，所述一号水箱通过一号输水管与所述喷水器连通，所述第一移动器下方的所述第一移动槽底壁内通过第一连接槽连通设有开口向后的第二移动槽

智慧开采矿石用液压式管理装置 2054     

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智慧开采矿石用液压式管理装置，包括喷洒装置(1)，其特征在于：所述喷洒装置(1)包括输出轴(11)和若干支撑架(12)，所述输出轴(11)贯通所有的支撑架(12)顶部，位于支撑架(12)内的所述输出轴(11)上设置有若干检测装置(2)，所述支撑架(12)底部设置有回收装置(3)，所述输出轴(11)一端设置有电机。

矿山施工用矿石杂质滤尘装置及其实施方法 1792     

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矿山施工用矿石杂质滤尘装置，包括滤尘箱（1），其特征在于，所述滤尘箱（1）的顶部设置有进料口（11），所述滤尘箱（1）的底部设置有排料口（12），所述滤尘箱（1）的内侧设置有滤尘网（2），所述滤尘网（2）通过定位导向机构（3）安装在滤尘箱（1）上，所述定位导向机构（3）分布在滤尘箱（1）两侧的内侧端面上，所述滤尘网（2）还通过上下晃动机构（4）在定位导向机构（3）上升降。

提高钒钛高炉原料综合入炉率的上料装置 1971     

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提高钒钛高炉原料综合入炉率的上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部顶部通过一号支架(2)设有筛分箱(3)，所述筛分箱(3)的内部由上而下依次设有一号筛分机构(4)和二号筛分机构(5)，所述一号筛分机构(4)和二号筛分机构(5)均包括一号筛网(6)和二号筛网(7)，所述底板(1)的顶部通过二号支架(28)设有二号输送机(29)，所述二号输送机(29)的顶部等距设有挡板(30)。

金属矿微波-机械流态化开采系统及开采方法 1338     

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金属矿微波-机械流态化开采系统，其特征在于，包括微波预裂机械采矿系统、微波分离系统、高功率微波聚焦熔化系统及采空区；通过微波预裂采矿系统采下的矿-废混合体通过其上的输送机Ⅰ和提升机运输到微波分离系统，分离出的矿石运输到高功率微波聚焦熔化系统，分离后的废石通过输送机Ⅴ运输到采空区充填。

含钛矿物的处理方法 2333     

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处理含钛、铁和氧的矿物的方法，其特征在于，所述矿物在熔融盐环境中在600℃～1200℃的温度下加热10分钟至20小时，其中所述熔融盐中金属离子对应的金属氧化物被纳入矿物结构。

钽铌湿法冶金废水处理方法 5698     

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钽铌湿法冶金废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将钽铌矿石粉碎至300目，在20-80℃下进行酸处理，反应后得到固体以及反应液；将所述固体加入氢氟酸和硫酸进行分解，分解后用于氟钽酸钾和氧化铌的制备；将所述反应液用水或者碱性溶液调酸，使得反应液pH值为1-1.5后过滤得到滤液；将所述滤液通过纳滤膜系统，将滤液进行筛分；

金属矿开采中导水裂隙带高度的获取方法及系统 1964     

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本申请涉及矿山岩体安全领域，尤其涉及一种金属矿开采中导水裂隙带高度的获取方法及系统。

矿山物料输送用连接机构 1240     

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现有技术中的矿山输送物料存在的问题是无法实现一定程度上对于物料的高质量输送，原因是输送用管道存在耐磨损程度低、物料输送过程中出现局部堵塞等问题，从而影响了物料的输送效率。现有技术中对于物料的输送过程一般是采用简单的输送管道来实现，特别是对于一些需要实现一定程度上对于物料短程输送的过程，也会出现堵塞问题。针对以上问题，本实用新型提出了能够实现物料有效输送且提高物料输送流畅性的连接机构。

适用于接近厚大第四系下部破碎矿体的预控顶板充填采矿方法 1793     

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对于大型地下矿山来说，为了满足矿山的生产能力，往往需要组织多个矿块同时生产，施工工艺复杂，生产组织困难，需要进行大量的松石、撬顶、支护、局部通风等工作，尤其随时面临顶板冒落的风险，作业环境安全性差，劳动强度大，矿块生产能力偏小，为了连续采矿，需要施工大量分层工程，如采场联络巷、通风天井、矿岩溜井以及大量的采切等工程，为此，本发明提出能够解决上述问题的适用于接近厚大第四系下部破碎矿体的预控顶板充填采矿方法。

矿山除尘装置及其矿山除尘方法 1116     

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本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种矿山除尘装置和矿山除尘方法，解决了现有技术中水除尘时，除尘方向和范围难以准确而迅速地调节，覆盖范围不够全面的问题。

超深切（溜）井用大孔径钻孔一次爆破成井炮孔布置及爆破方法 1660     

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本发明涉及矿山开采技术领域，具体为超深切(溜)井用大孔径钻孔一次爆破成井炮孔布置及爆破方法。

地下矿山回风井外排污风治理装置 1444     

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地下开采矿山的回风井，主要功能就是将井下高温、高湿、含尘废气排出地表，且外排出去的废气通常都含有有毒成分（该有毒成分主要为硫化氢），这样不仅对环境造成影响，而且会对人类的健康造成影响。针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种地下矿山回风井外排污风治理装置，能够中和处理废气中的有毒成分，实现对废气进行除尘过滤，以及对废气进行有效降温，从而降低废气对环境和人类的不利影响。

矿山通风降尘自动化控制滑轨装置 1487     

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本发明的目的在于提供一种矿山通风降尘自动化控制滑轨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的滑轨装置在使用过程中对通风降尘自动化动控制装置的固定及拆卸过程较为繁琐，一定程度的增加了操作人员的劳动量，同时现有的滑轨装置在使用过程中需要操作人员频繁的进行人工操作，自动化程度较低的问题。