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本实用新型公开了一种电解质锂离子迁移数测试装置，包括：两片极耳、两片铜箔、两片锂箔、一片绿胶、一片隔膜和两片铝塑膜；绿胶设有通孔，隔膜嵌入通孔中，两片锂箔分别设置在绿胶两侧，两片铜箔分别设置在两片锂箔外侧，两片极耳分别固定在两片铜箔顶部，两片铝塑膜设置在铜箔外部。本实用新型采用具有通孔的绿胶嵌入隔膜的方法，对隔膜进行限域，保证了两侧两片锂箔有效区域的完全对称性；采用铝塑膜密封，保证了整个测试装置的密封性，可进行多次重复测试，提高资源利用率；不仅可对液体电解质进行测试，同时也可以对固体电解质进行锂离子迁移数测试；该装置简单、易于操作。
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本实用新型公开了一种用于锂电池箱体运输的承载货架，包括有连接有牵引杆和行走轮的底板、底端固定设置于底板上的多个竖直架、以及连接于每个竖直架上的一列支撑活动板；其中，每两个竖直架的内侧面相对设置，且两个相对的竖直架上的支撑活动板一一对应；一列支撑活动板位于对应的一个竖直架的内侧，一列支撑活动板的上端面与对应的竖直架通过铰链铰接。本实用新型除底层锂电池箱体设置于底板上，上层的锂电池箱体分别分层支撑于对应的支撑活动板上，避免了锂电池箱体运输中箱体表面划伤、变形和脏污的问题；本实用新型的支撑活动板可进行翻转，当下层的锂电池箱体放置时，相邻的上层支撑活动板翻转180度，便于对锂电池箱体进行让位放置。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种便携式大容量锂电池组，包括箱体和多个锂电池单体，多个所述锂电池单体间隔放置在箱体内，且多个锂电池单体之间均通过导线相连接，所述箱体底部四角处均固定有车轮，所述箱体内固定有多个分割板，且多个分割板均设置在锂电池单体一侧，所述锂电池单体侧壁的两侧均设置有挡板，所述挡板一侧的箱体侧壁均开设有滑孔，所述挡板一侧固定有滑板，所述滑板一端穿过滑孔并向外延伸，所述箱体两侧壁的两侧均固定有侧板。该锂电池组通过将多个锂电池单体放置在箱体内，再推动推把手通过车轮便能够带动其进行移动。
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本发明公开了一种动力锂电池比热容的检测方法，其包括将分容后的锂电池进行放电至空电态，再检测其重量m；在锂电池的正极中部连接上温度测试仪，测试并记录锂电池的温度变化，记录锂电池初始温度t0；用不大于2C的电流对锂电池进行充电至其满电态，然后再用相同的电流对其进行放电至空电态，测得锂电池充电过程的总能量及放电过程的总能量，计算其差值△Q，并从温度测试仪上读取放电截止时锂电池的温度t1；根据公式△Q＝c·m(t1?t0)，计算出锂电池比热容c值。本发明中锂电池比热容的检测方法解决了因锂电池的比热容而制约动力锂离子电池系统使用性能和循环寿命，且本发明检测方法简单且检测结果相对准确。
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本发明公开一种钛酸锂负极材料的改性方法，改性钛酸锂负极材料的包覆材料为Ba(Mg1/3Ta2/3)O3，其制备方法包括：采用固相球磨制备纯相钛酸锂前驱体，并与钡源、镁源、钽源混合，采用溶胶‑凝胶法，在空气气氛中煅烧得到Ba(Mg1/3Ta2/3)O3包覆的钛酸锂负极材料。本发明采用溶胶‑凝胶法可以在很短的时间内获得分子水平的均匀性；形成凝胶时，可以使反应物达到分子级水平的混合，合成出的产品粒径均匀，使得Ba(Mg1/3Ta2/3)O3可以均匀的包覆在钛酸锂表面，抑制颗粒的增长，不仅表现出更高的电化学活性，而且可以降低负极材料的pH值，抑制负极材料的吸水性；负极材料中Ba(Mg1/3Ta2/3)O3包覆层化学稳定性好，在反复的充放电过程中，可有效的保持钛酸锂的结构稳定，提升钛酸锂的倍率和循环性能。
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本发明公开了一种三维有机框架复合材料的制备方法、锂金属负极及电池。所述制备方法包括：在集流体表面构建由高分子聚合物纳米纤维形成的三维网络结构；提供含锂快离子导体、粘结剂以及可选择的亲锂性添加剂的多种浆料，其中各浆料内的亲锂性添加剂含量不同，并将多种浆料按亲锂性添加剂递减的顺序依次喷涂或刷涂在三维网络结构上，形成由多层亲锂性添加剂含量沿远离集流体的方向递减的复合亚层所构成的复合材料层。本发明提供的制备方法过程简单，无需多步堆积成膜，显著地降低了三维复合锂金属负极的制备成本；并且，由前述方法制得的有机框架复合材料所构成的锂金属电池具有高使用寿命、低内阻以及高循环性能的优点。
本发明公开了一种低倍率、高压实、高容量、高电压型钴酸锂材料及其制备方法和应用，该材料的制备方法依次包括配料—装钵、画格—烧结—粉碎筛分—掺混等步骤，通过使用不同混料工艺技术，避免常规多次烧结，采用梯度烧结工艺形成粒度梯度，制备出团聚型钴酸锂和单晶型钴酸锂。其中团聚型钴酸锂的倍率、循环性能好，单晶型钴酸锂的压实、容量高，通过将团聚型、单晶型钴酸锂粉碎混合级配，制备出低倍率、高压实、高容量、高电压型钴酸锂正极材料。本发明制备的钴酸锂正极材料主要用于电子烟产品，提高电子烟的性价比。
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本发明公开了一种新能源锂电池电池极片制作方法，其使用了一种新能源锂电池电池极片制作设备。本发明可以解现现有的锂电池电池极片制作时纯在以下问题：一、现有的锂电池电池极片制作通常使用模切机对极片进行裁切，而这种设备对极片进行裁切时会产生一些边角料不能够完全利用极片的有效面积，造成资源的浪费；二、现有的锂电池电池极片制作时只能针对一种型号大小的机极片进行制作，想要生产其他型号的锂电池时就需要对设备进行部分更换，使得生产成本增加。本发明能够充分的利用锂电池极片的有效面积进行裁切，也能够同时裁切出不同型号的锂电池极片，达到节约资源和降低成本的目的。
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本发明公开了一种新型锂离子电池钒基氢化物负极材料及其制备方法，涉及锂离子电池负极材料技术领域，所述负极材料是由金属V、Ti、Cr和Ni经合金化、氢化处理后得到的钒基氢化物与碳质材料复合制得的，其制备方法是将纯金属V、Ti、Cr、Ni酸洗，然后进行熔炼、热处理，得合金，将合金进行氢化处理，粉碎，得钒基氢化物，将碳质材料加入到N‑甲基吡咯烷酮中超声分散，向其中加入钒基氢化物，搅拌，抽滤干燥，过筛，即得。本发明中该负极材料相对于传统碳负极材料，其比容量提升接近3倍，其首次放电比容量约为1000mAh g‑1左右，对锂电压约0.4～0.5V，表现出高的比容量和低的对锂电压，有望成为石墨负极新的替代者。
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本发明涉及一种锂电池安全性的检测方法，包括：锂电池传递一非破坏性的检测超音波信号，该检测超音波信号系经穿透及反射于该锂电池中；对上述锂电池进行充放电判断；建立锂电池电荷守恒模型、质量守恒模型和电化学反应动力学模型；根据模型仿真锂电池的电性能与电化学性能；建立锂电池工作过程中的热学模型，对锂电池的产热过程进行三维仿真，获取温度变化仿真曲线；对所述锂电池进行充电与过充电，测量在充电与过充电过程中所述锂电池实际的温度变化曲线以及电压变化曲线；检测所述锂电池的过充安全性能。本发明通过超音波信号、充放电检测，并结合锂电池过充电安全性能的检测，实现了一种锂电池过充安全性能的快速筛选方法。
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一种锂离子电池正极材料镍钴锰酸锂的离子热制备方法,将镍钴锰三元共沉淀物和锂源按1∶1-2摩尔比加入环胺类离子液体中,在烧瓶中140-220℃加热搅拌反应4-36小时;冷却后将沉淀分离、洗涤得到镍钴锰酸锂前驱体;将离子热反应所得的镍钴锰酸锂前驱体经800-1000℃的高温处理1-8h得到最终镍钴锰酸锂正极材料。本发明方法离子热合成在常压低温下进行,且离子液体能回收重复利用,是一种镍钴锰酸锂材料的新型制备方法。
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本发明公开了一种锂电池多功能打压工装，用于对一侧开口的方形锂电池进行打压测试，包括用于夹持固定锂电池的夹持机构、用于对锂电池进行充气的充气机构和用于对锂电池进行密封的密封机构；充气机构的充气端与锂电池的开口端连通，密封机构的密封端分别与锂电池的防爆阀、注液孔密封连接；通过本工装实现了锂电池防爆阀焊强度测试，锂电池周边焊强度和封口焊焊接强度的测试，提高了锂电池打压的效率。
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本发明公开了一种碳包覆磷酸铁锂纳米球的制备方法,其以去离子水为体系,锂源、铁源及磷源按比例配制,在液相中搅拌溶解,加入有机酸调节pH至1.8-5.0,加入碳源,搅拌溶解,然后在高温高压的密闭容器中进行反应,再经高温烧结制得碳包覆磷酸铁锂纳米球。经检测:磷酸铁锂无Fe2P、Li4P2O7、Fe2O3等杂质,颗粒较小且分布均匀、较为单一,D50在0.5～1.2微米之间,且晶相较纯,不存在Li位的Fe的无序占位;其电子电导率较高,碳含量在1.2%-3.5%之间,振实密度在0.7-1.0g/cm3之间;充放电性能、倍率性能和循环性能优异,适用于作为动力型锂电池的正极材料。?
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本发明公开一种高容量、高振实密度磷酸铁锂材料的制备方法，其先将锂源、铁源、磷源加入去离子水中，搅拌均匀后加入复合碳源蔗糖、聚乙二醇及酚醛树脂，砂磨喷雾干燥得前驱体材料，再通过两段高温煅烧，第一段为变温动向烧结，即为400℃缓慢提升至500℃升温烧结，T=400+0.333t (1≤t≤300min)；第二段为750‑850℃保温烧结10h，获得高容量、高振实密度磷酸铁锂材料。本发明通过复合碳源的选择及其比例的优化改善了磷酸铁锂复合过程中碳包覆的均匀性，从而提高了材料克容量的发挥及倍率性能；同时通过碳源聚乙二醇，酚醛树脂及两段高温煅烧工艺的配合实现磷酸铁锂材料振实密度的提高，提升了磷酸铁锂材料的加工性能。
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本发明公开了一种可回收磷酸铁锂正极材料的制备方法，具体制备过程如下：将制备的柠檬酸合铜、碳酸锂、硝酸铁和磷酸二氢胺同时加入水中混合得到凝胶前驱体；凝胶前驱体炭化，得到磷酸铁锂；将磷酸铁锂、乙炔黑、聚吡咯和聚偏氟乙烯混合得到混合浆料，同时用N‑甲基吡咯烷酮调节混合后浆料的粘度，然后将得到的电极浆料涂布在铝箔片上，得到正极片。本发明通过将柠檬酸直接与铜离子络合，使得铜离子接枝在柠檬酸上，柠檬酸合铜在凝胶中分散均匀，同时由于铜离子是负载在柠檬酸上的，在柠檬酸炭化均匀分散时其中的铜离子和能够均匀分散，进而使得铜离子均匀的掺杂在制备磷酸铁锂中，进而提高了磷酸铁锂的放电比容量。
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本发明公开了一种表面包覆的掺杂锰酸锂球形二次颗粒及其制备方法和应用，掺杂锰酸锂球形二次颗粒的通式为LiMxMn2‑xO4，其中掺杂元素M为Nb、Al或Ni中的一种，x的取值范围为0
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本发明公开了一种流变相法制备碳包覆纳米钛酸锂材料的方法，该方法是先将锐钛矿型二氧化钛、锂盐以及添加剂聚乙烯醇缩丁醛（PVB）三种原料机械混合均匀后，加入适量的有机溶剂调节混合原料至流变态，烘干，再置于管式炉保护气氛中进行煅烧。本发明由于使用了流变相法，并以PVB作为添加剂，制备的碳包覆钛酸锂材料的颗粒为纳米级，形貌完美，粒径分布均一，同时在钛酸锂表面形成均匀而紧密牢固的碳包覆层，大大改善了钛酸锂的导电性能，有效提高了材料的循环性能和倍率性能。该制备方法简单，制备的材料性能稳定、工艺流程简单可控，可实现规模化生产，制备的碳包覆纳米钛酸锂材料具有优异的电化学性能，在动力电池领域具有广泛的应用前景。
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本申请实施例提供了一种锂电池失效分析方法、装置、电子设备和存储介质，其中，锂电池的正极材料为NCA，负极材料为硅碳。该方法包括：根据失效锂电池的电池容量与电压的一阶导数曲线及新的锂电池的电池容量与电压的一阶导数曲线，计算失效锂电池正极材料的衰减率及负极材料的衰减率；并对正极材料的衰减率及负极材料的衰减率进行分析，即可获得失效锂电池在快速充电及放电过程中电池容量减少的原因，其中，失效锂电池通过对另一新的锂电池循环第一预设次数的快速充电及放电得到，在分析出NCA正极+硅碳负极电池的失效原因后，便于为电池设计人员对电池的设计和改进提供理论依据。
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本发明公开了一种碳/钛酸锂复合材料的制备方法，首先称取研磨过的锂源加入到溶有钛源的无水乙醇溶液中高速搅拌；然后润湿的压缩空气输入到搅拌液中进行鼓泡至溶液完全呈现乳白色；再缓慢滴加纯水并高速搅拌分散；所得混合液经喷雾干燥并有氧烧结；将所得烧结料球磨研碎后与溶有碳源的水溶液混合，经干燥、无氧气氛或无氧兼还原气氛烧结即可。本发明所制备的碳/钛酸锂复合材料颗粒成球均匀，无氧烧结还原反应过程中构成了Ti4+/Ti3+电荷补偿系统，进一步提高材料的电子导电性、容量释放能力、倍率性能以及循环稳定性，同时碳包覆钛酸锂的制备有利于降低钛酸锂材料表面能，对于材料产业化输送以及破碎具有至关重要的作用。
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本发明公开一种复合材料包覆镍锰酸锂的方法，属于电池材料改性制备技术领域，采用共沉淀法制备镍锰酸锂前驱体，并制成悬浮液，在悬浮液中加入一定比例的氧化铋、氧化钇，进行球磨分散并干燥，将干燥料在空气气氛下进行煅烧和退火处理，即得（Bi2O3）0.75（Y2O3）0.25复合材料包覆的镍锰酸锂正极材料。本发明制备的材料物相纯，结晶性良好，易于工业化生产；（Bi2O3）0.75（Y2O3）0.25复合材料可有效的包覆在镍锰酸锂材料的表面，改善锂离子电池的循环及倍率性能；同时该包覆层能抑制锰的溶解，减少正极材料在高电压下的副反应的发生，保护电极材料的结构和热稳定性。
本发明公开了一种富锂锰基正极材料(xLi2MnO3-(1-x)LiMO2)(0＜x＜1)(M=Mn、Ni、Co等一种或几种))的制备方法。本方法以可分解的锂盐、镍盐、锰盐为原料，采用二步法合成富锂锰基正极材料，该制备方法如下：按照通式计量比分别配制锂盐、锰盐和镍盐，湿法球磨混匀后进行预烧结，使原料盐分解，将预烧结产物再次湿法球磨混匀后进行烧结得到富锂锰基正极材料。与传统的固相法和共沉淀法相比，本发明具有操作简易、成本低廉且合成产物电化学性能较佳、批次稳定性较好的优点。
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本发明公开了一种锂离子薄膜电池负极及其制备方法，属于微型锂离子电池薄膜电极的技术领域，该薄膜具有化学式：XLi2O·YSnO2·ZCuO，其中X∶Y∶Z＝0.1－2∶1∶2－0.1，其中择优X∶Y∶Z＝1∶1∶1；同时本发明还公开了一种制备锂离子薄膜电池负极的方法：将硝酸锂∶硝酸锡∶硝酸铜按0.25－4∶1∶0.25－4摩尔比混合，溶解在乙二醇，1，2－丙二醇和乙醇的混和溶剂中，将得到的前驱体溶液以2－4毫升/小时匀速流向喷雾头，喷雾头到基片的距离为1－4厘米，在喷雾头与基片间加直流电压直至得到稳定均匀的喷雾60－240分钟，基片温度控制在200～500℃。所得XLi2O·YSnO2·ZCuO复合氧化物薄膜厚1－200微米，为多孔球状，球的直径的大小为5－10微米，用于锂离子薄膜电池负极，具有高的首次放电容量、低的首次容量损失和优异的循环性能。
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本发明公开了一种磷酸铁锂废料处理工艺，为以下步骤：(1)将废旧锂电池进行放电处理至电压为0后，在隔绝空气的情况下，将所述废旧锂电池的外壳进行破坏，分离出电解液、外壳和极耳，得到干芯包，从所述干芯包中分离出正极片并粉碎，得到磷酸铁锂废料，将磷酸铁锂废料加入碱溶液在75℃下搅拌溶解5小时，然后过滤，得到含铝溶液和第一滤渣；(2)将第一滤渣加入硫酸溶液中，在88℃搅拌反应5小时，同时在反应过程连续匀速加入铁粉，反应至溶液的pH为2.5。本发明工艺设计合理，成本低，工艺流程短，且能够得到电池级的磷酸铁和电池级的碳酸锂，实现了全组分的回收，且回收得到的产品附加值高，均为磷酸铁锂的原材料，且各个组分的回收率高。
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本实用新型公开了一种软包锂电池化成工装,包括工装架，工装架内设置有多个X型夹具，X型夹具的中部与工装架转动连接，X型夹具的上部设有用于夹紧软包锂电池的电极夹，电极夹包括与化成设备连接的导电片；X型夹具下部的内壁之间设有弹簧，工装架上设有用于调节X型夹具开合的伸缩组件。本申请使用时，调整伸缩组件使X型夹具上部松开，将软包锂电池放于电极夹内，调整伸缩组件使电极夹夹紧软包锂电池，此时导电片与软包锂电池的电极连接，将导电片接入化成设备即可进行化成操作，单独设置的X型夹具使每个软包锂电池单体均始终保持被夹紧的状态，以此确保每个软包锂电池单体均得以连续通电，实现化成工艺的自动化连续生产。
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本发明提供了计及应力影响的软包锂离子电池SOC估计方法及系统，包括如下步骤：设计多因素应力测量实验，获得软包锂离子电池应力变化规律；基于所述软包锂离子电池应力变化规律，获得预设工况下软包锂离子充放电过程中的运行参数，并对所述运行参数进行归一化处理；基于长短期记忆神经网络建立软包锂离子电池SOC估计模型；基于归一化处理后的所述运行参数和所述软包锂离子电池SOC估计模型，获得SOC估计值。本发明在SOC估计时考虑了应力对电池的影响，能够更加接近软包电池实车应用时的真实场景，提高了SOC估计的准确性。
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本实用新型公开了一种锂铜复合电极及二次电池。所述锂铜复合电极包括铜基底、形成在铜基底表面的亲锂层以及形成在亲锂层表面的金属锂层，所述的亲锂层包括亲锂化合物，所述的亲锂化合物包括亲锂活泼金属化合物MxOy和亲锂非活泼金属化合物NxOy，所述的M包括Zn、Sn中的任意一种，所述的N包括Ni、Mn、Co中的任意一种。本实用新型提供的锂铜复合负极，一方面使得充放电过程中电流能够均匀分布于负极中，能够有效地减少不均匀的锂沉积，抑制锂枝晶的生长，另一方面为负极提供了更加优异的机械性能、热稳定性和化学稳定性。
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本发明公开了一种废旧钛酸锂负极片的回收方法，包括：在保护气体下，将含电解液的废旧钛酸锂负极片煅烧得到钛酸锂负极片；将钛酸锂负极片或不含电解液的废旧钛酸锂负极片超声震荡，使钛酸锂粉料从铝箔中脱落；在钛酸锂粉料中加入浓硫酸搅拌后密封放置，加水后加热搅拌，过滤得浸出液；调节浸出液pH值后进行多级萃取得含有钛和锂离子的水相；将含有钛和锂离子的水相浓缩，水解后沉淀得偏钛酸和硫酸锂溶液；将硫酸锂溶液蒸发结晶得硫酸锂。本发明提出的废旧钛酸锂负极片的回收方法，其能分离、提纯废旧钛酸锂负极片中的铝、钛、锂等金属，且流程短、效率高、分离优、操作简单、绿色环保，具有极强的社会价值和可观的经济效益。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜的制备方法，首先制备预分散胶液，然后将金属碳化物粉分散于预分散胶液中，配置成质量百分比为10‑50%的金属碳化物浆料，最后将金属碳化物浆料涂覆在隔膜基材的单一表面上，制备成锂离子电池隔膜，金属碳化物浆料涂覆形成的金属碳化物涂层相对于电池负极使用。本发明在锂离子电池的隔膜基材表面涂覆一层厚度为1‑5μm的金属碳化物涂层，提高了锂离子电池隔膜的耐热温度以及抑制了负极锂枝晶的生长方向，进而降低了锂离子电池隔膜的热收缩，提高锂离子电池隔膜的耐热性能，降低了锂枝晶穿透隔膜的风险，从而提高锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种改性镍锰酸锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将锂源、镍源、锰源与溶剂混合，球磨分散，得到浆料；对浆料依次进行真空烘干，研磨，预烧，冷却，研磨后得到纯相镍锰酸锂前驱体；S2、将纯相镍锰酸锂前驱体与无水乙醇混合，分散，搅拌，得到镍锰酸锂前驱体悬浮物；S3、将硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯与镍锰酸锂前驱体悬浮物混合，依次加入分散剂，络合剂，调节pH，搅拌，超声分散，回流反应，干燥，得到CaMgSi2O6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶；S4、将CaMgSi2O6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶依次进行煅烧，退火后得到改性镍锰酸锂正极材料。本发明得到的正极材料具有良好的热力学稳定性。
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