河北唐山有色金属电冶金技术理论与应用

冷轧圆盘剪精密定位方法 1025     

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本发明涉及冶金行业精密检测技术领域，尤其涉及一种冷轧圆盘剪精密定位方法。本发明提供的一种冷轧圆盘剪精密定位方法，由于建立了全局基准坐标系，在该全局基准坐标系中的任一点位坐标的x值表示相对冷轧产线零位的延轧制方向的跨度值，y值表示相对冷轧产线的轧制中心线的偏移量，z值表示与冷轧产线零位的标高差，先在全局基准坐标系中分别建立每个待检测单体设备的局部基准位，即设计位置，再将圆盘剪的待检测部位上检测点的坐标带入全局基准坐标系，便可得出圆盘剪的待检测部位在冷轧产线中的实际位置与设计位置之间的偏差值，从而根据偏差值对圆盘剪的待检测部位进行位置调整。

大型地脚螺栓组精确定位装置及方法 1096     

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本发明涉及冶金建筑施工技术领域，具体是一种大型地脚螺栓组精确定位装置及方法。包括地脚螺栓，还包括托圈环板和设有多个地脚螺栓预留孔的定位环板，托圈环板与地面之间设置有第一支腿，定位环板位于托圈环板上方，且定位环板与托圈环板之间设置有第二支腿，地脚螺栓穿过定位环板的地脚螺栓预留孔且地脚螺栓底座固定在托圈环板上；本发明可以有效的解决熔融炉、高炉、热风炉等有大规格地脚螺栓的安装固定和精度控制问题，制作成本较低廉，可操作性强，能很好的控制安装精度，为后续的安装工作顺利进行提供了有利的保证。

钢卷卸卷的方法及装置 893     

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本发明公开了一种钢卷卸卷的方法及装置，涉及冶金技术领域，具体包括：判断缠绕于卷取机芯轴上的钢卷是否满足卸卷条件，其中，卷取机芯轴不能再收缩；若钢卷满足卸卷条件，执行卸卷操作；若钢卷不满足卸卷条件，则沿与卷取机卷取时相反的方向旋转卷取机芯轴，使卷取机芯轴与钢卷的内圈之间的间隙扩大，直至钢卷满足卸卷条件。本发明采用反转卷取机芯轴的方式，使得卷取机芯轴与钢卷的内圈之间的间隙扩大，有效解决了现有技术中因卷取机芯轴故障，导致芯轴上的钢卷无法正常卸出的技术问题。

一键式钢包滑动水口引流砂垂直加入装置及方法 965     

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本发明涉及一种一键式钢包滑动水口引流砂垂直加入装置及方法，属于冶金行业炼钢设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：天车将引流砂吊至受料斗上方，将引流砂加入罐体内，向罐体内注入压缩空气，引流砂在压力的作用下自罐体通过连接管道、旋转接头、空心主轴和耐磨胶管进入加砂管中；钢包车通过激光测距仪精确定位控制,实现加砂管与钢包滑动水口的垂直对中，加砂管通过卷筒的升降装置实现加砂管的垂直升降功能，插入钢包滑动水口加注引流砂，完成引流砂的加注功能。本发明的有益效果是：结构简单，易于操作，操作安全、加砂量准确，实现快速、安全、准确的加引流砂操作。

大规格耐低温高强角钢及其生产方法 932     

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一种大规格耐低温高强角钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述角钢的化学成分及重量含量为C：0.03～0.05%，Mn：1.60～1.80%，Nb：0.050～0.070%，Ti：0.008～0.015%，Si：0.10～0.20%，Als：0.015～0.050%，S≤0.003%，P≤0.010%，B≤5ppm，N≤60ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、缓冷、加热、轧制、冷却、锯切定尺、入库工序。本发明300mm×300mm×35mm大规格角钢‑60℃冲击韧性≥100J，适用于‑40℃的低温环境温度。

转炉煤气智能调度系统 932     

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本发明涉及一种转炉煤气智能调度系统，属于冶金行业煤气调度设备技术领域。本发明的技术方案是：UPS系统（7）、打印机（6）、Python模型计算机（3）和PI实时信息系统（2）分别与MYSQL数据库管理系统（1）连接，转炉一级控制系统（4）与PI实时信息系统（2）连接，煤气智能调度系统画面（5）与Python模型计算机（3）连接。本发明的有益效果是：通过建立煤气动态模型，实时计算达到平衡，保证煤气柜安全柜容，热电转炉煤气用量平稳调整提供发电量，消除人工调整不及时造成热电煤气大起大落的现象发生。

热轧钢坯成品冷床余热回收方法及装置 1092     

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本发明涉及一种热轧钢坯成品冷床余热回收方法及装置，属于冶金企业余热回收利用领域。技术方案：将循环氮气流分布在冷床上热轧钢坯成品的四周空间；高温的热轧钢坯成品将热传导给循环氮气流，定向流入冷床旁的捕气罩；捕气罩内氮气热风流经过吸收式热泵系统，进行热交换成为低温氮气流；回收的热能进行再利用，换热后的低温氮气流再次进入冷床上热轧钢坯成品的四周空间，进行循环换热。本发明利用循环氮气流，经过吸收式热泵系统进行热交换回收热能，可以将40%‑60%的低品质热提升至高品质热源。既可以产生高品质蒸汽，也可用来发电。热轧钢坯成品在氮气冷却环境中，不与氧气直接接触，减少表面氧化，稳定晶体结构，完成预定的温降要求。

炉渣熔化性能评价方法及评价系统 1116     

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本发明提供一种炉渣熔化性能评价方法及评价系统，属于冶金技术领域；方法包括：获取炉渣初始温度下的图像；对初始温度下的图像进行二值化处理，得到初始温度下炉渣的初始面积；获取炉渣升温熔化过程中任意时刻的图像；对炉渣升温熔化过程中任意时刻的图像进行二值化处理，得到炉渣升温熔化过程中的实时面积；根据实时面积与初始面积得到面积变化率；根据面积变化率评价炉渣熔化性能。本发明将连续摄取炉渣在升温熔化过程中的图像，用炉渣的整个面积变化代替高度的变化评价炉渣的熔化性能，能全面的评价炉渣熔化的过程，提高了炉渣熔化性能评价的准确性。

基于离线神经网络的重卷延伸率自适应优化方法 848     

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本发明涉及一种基于离线神经网络的重卷延伸率自适应优化方法，属于冶金自动化技术领域。技术方案是：采用离线神经网络控制方式，选取对重卷机组的拉矫机延伸率有影响的钢种分组号、钢卷的厚度、钢卷宽度、钢卷内径、钢卷密度和带钢速度作为神经网络的输入层节点，选取重卷机组的拉矫机延伸率作为神经网络的输出层节点，对重卷机组的拉矫机延伸率计算模型进行离线优化，实现对冷轧重卷产线钢卷拉矫机延伸率的离线自适应控制。本发明保证冷轧重卷产线钢卷拉矫机延伸率设定值计算的精确度，从而保证冷轧重卷产线成品钢卷质量。

跳跃式中间加焦布料的方法及装置 680     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种跳跃式中间加焦布料的方法，包括：获取中间加焦布料时中心焦角值与次中心焦角值；根据公式△α＝α_次中心‑α_中心计算中心焦布料角度差；根据公式α₀＝(V_β/V_α)*k+b计算控制条件角度；比较△α与α₀的大小，如果△α>α₀且次中心焦角所布圈数完成时，关闭节流阀；当布料溜槽倾动达到中心焦角度时，开启节流阀，进行中心焦布料直至完毕。本发明实施例提供的跳跃式中间加焦布料的方法，可减少次中心与中心角度之间这个无序散落布料不均匀环带中的遗撒量，确保中心焦的加入量。

基于BP神经网络的轧机模型控制方法 1165     

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本发明涉及一种基于BP神经网络的轧机模型控制方法，属于冶金自动化技术领域。技术方案是：设计神经网络层结构；神经网络的轧机模型输出层和输入层网络节点的确定；设定网络初始权值和神经网络学习率，初始权值选择较小的随机数,学习率选取0.01；神经网络的轧机模型的在线自适应控制和离线自适应控制，得到轧制力输出值，存入数据库。本发明有益效果：采用在线和离线相互结合的方式对轧机产线的轧机轧制力进行自适应调节，实现了对轧机轧制力的自动控制，有效提高了钢卷产品质量。

易酸洗热轧带钢的制备方法 926     

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本发明提供了一种易酸洗热轧带钢的制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的易酸洗热轧带钢的制备方法包括以下步骤：将铸坯依次进行加热、粗除鳞、粗轧、精除鳞、精轧和卷取处理，得到易酸洗热轧带钢。本发明采用“高温快烧”的加热方法，结合合理的空气与煤气的比例，以及粗轧大的压下量，使本发明提供的方法制备得到的带钢表面氧化铁皮厚度较薄，有效解决了带钢表面氧化铁皮过厚且不易酸洗的问题。实施例结果表明，本发明所述方法制得的热轧带钢表面的氧化铁皮厚度≤7μm。

Al-ZrO2-N2反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相陶瓷材料的方法 1120     

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本发明涉及Al-ZrO2-N2反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相陶瓷材料的方法，属于高温陶瓷材料领域。该复相材料所用原料及配合料质量百分比为：金属铝细粉5-30％、单斜氧化锆细粉70-95％、促烧结剂(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)、细粉1-1.5％(外加)。将上述原料干混后加入无水乙醇湿混；浆料脱除乙醇后再加入松香乙醇溶液搅拌，经密封困料获得坯料；坯体经成型干燥后在动态氮气气氛下经1400℃保温6～8小时获得ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料。该复相材料均热能力强，热膨胀系数小，抗热震性能优良，可为钢铁及有色金属冶金、建材、电子等领域提供一种新型高温陶瓷材料。

取样系统及方法 1120     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种取样系统及方法。其中，该系统包括：动力源、连杆、取料斗、挡板、顶杆、存储装置及PLC；挡板设置在取料斗的下部；动力源的输出端与连杆连接；连杆还与取料斗连接；顶杆设置在取料斗的卸料工位处，使顶杆能够将挡板顶开；存储装置设置在取料斗的卸料工位的下方；PLC与动力源信号连接。本发明通过PLC将动力触发信号发送到动力源，再通过动力源对连杆进行驱动，使连杆带动取料斗分别到达取料工位和卸料工位进行取料和卸料，实现自动卸料取样，降低了工作人员的劳动强度。

定宽机夹送辊板坯跟踪的建立装置及方法 997     

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本发明公开了一种定宽机夹送辊板坯跟踪的建立装置及方法，属于冶金工业技术领域。所述定宽机夹送辊板坯跟踪的建立装置包括检测机构、动力机构、传送机构及夹送辊机构；检测机构与动力机构连接，用于检测动力机构的行程；动力机构与夹送辊机构连接；传输机构将板坯输送至夹送辊机构；动力机构包括液压缸及压力传感机构；压力传感机构与液压缸连接；液压缸与所述夹送辊机构连接。本发明定宽机夹送辊板坯跟踪的建立装置改变了传统定宽机仅靠辊道速度和热检测器建立板坯跟踪的技术方案，大大提高了定宽机夹送辊板坯跟踪的响应速度和精度。

煤气中氯离子含量的测定方法 897     

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本发明提供了一种煤气中氯离子含量的测定方法，是把煤气通过吸收瓶中的吸收液，使吸收液吸收煤气中的氯离子，然后经滴定实验进行分析，最后通过计算测定出煤气中的氯离子含量。本发明提供的一种煤气中氯离子含量的测定方法，不仅解决了冶金煤气的安全取样问题，而且能准确测定煤气中氯离子的含量，解决了煤气中氯离子含量没有检测手段的问题。

分体式运泥车 915     

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本发明涉及一种运输装置，特别是用于冶金企业排污沟内淤积物输送的分体式运泥车，适于与排污沟清淤装置配套使用，由车体和车斗组成：车体是整个运泥车的支撑，它的前车板上安装有电磁吸合装置和接近开关，车底板上安装有弹簧、行程开关和凸轮电机，弹簧支撑着隔板；车斗放置在隔板上，它的前斗板和后斗板上均布置有吊耳，斗底板下面的圆形凹槽与隔板上面的圆形凸缘相配合；车体和车斗采用分体式结构，便于淤泥提吊和存放，避免因清淤作业对厂区环境造成二次污染。在内部计算机和地面遥控单元的共同控制下，分体式运泥车和排污沟清淤装置吸合在一起或分开，从而完成装载或输送清理下来的淤泥的不同任务。便于控制，运输效率高，工人劳动强度低。

连铸自控液面探测器固定装置 854     

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本实用新型涉及一种连铸自控液面探测器固定装置，属于冶金行业连铸自动控制液面设备技术领域。技术方案是：包含探测器安装盒（1）、探测器（2）、顶杆（3）、压板（4）、固定螺栓（5）和定位套（6），所述探测器安装盒（1）为U型结构，探测器（2）位于U型结构的探测器安装盒（1）的底部，压板（4）的大小与U型结构的探测器安装盒（1）的开口相匹配，压板（4）通过固定螺栓（5）与U型结构的探测器安装盒（1）固定在一起，定位套（6）固定在压板（4）上，顶杆（3）的一端插在定位套（6）中，顶杆（3）的另一端顶在探测器（2）上。本实用新型的有益效果是：结构简单，拆装方便，不受结晶器振动的影响。

连铸机二冷室铸坯导向装置 912     

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本实用新型涉及一种连铸机二冷室铸坯导向装置，属于冶金行业连铸机二冷室铸坯导向设备技术领域。技术方案是：包含结构相同且左右对称布置的两部分，每部分均包含固定导向板（1）、活动导向板（2），活动导向板（2）为矩形板，活动导向板（2）的一侧设有定位块（4）；固定导向板（1）的一侧设有安装孔（6），固定导向板（1）的另一侧端面上设有与定位块（4）相匹配的定位凹槽（5），活动导向板（2）的四个角和固定导向板（1）设有定位槽（5）的一侧分别设有相同的倒角（7），活动导向板（2）和固定导向板（1）通过连接螺栓（3）连接在一起。本实用新型的有益效果是：结构简单，拆卸更换方便，体积小，重量轻。

中间包倾翻装置 804     

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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种中间包倾翻装置。其包括机架底座、以及设置在机架底座上的倾翻机构与翻转驱动机构；倾翻机构铰接安装在机架底座上，并与翻转驱动机构传动连接；其中，倾翻机构包括：U形翻转架，U形翻转架的开口端与机架底座铰接连接，在U形翻转架闭合端的左、右两侧均设有若干根平行的导轨；两个锁紧限位台，两个锁紧限位台相对设置在U形翻转架闭合端的左、右两侧，并与导轨滑动连接；两个伸缩动力件，两个伸缩动力件相对设置在U形翻转架闭合端的左、右两侧，且伸缩动力件的伸缩端与锁紧限位台固定连接。该中间包倾翻装置，可实现对中间包的翻转，同时，可满足不同长度中间包的翻转固定要求，提高设备的通用性。

组合式钢厂废水处理装置 830     

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本实用新型涉及一种组合式钢厂废水处理装置，属于冶金行业废水处理技术领域。技术方案是：罐体（1）的侧面设有进液接口（4），罐体（1）的底部设有排液接口（6），罐体（1）的内部设有上下布置的转筒（2）和过滤筒（3），罐体（1）内转动连接有转柱（7），转柱（7）上设有若干搅拌柱（8），罐体（1）上部设有驱动转筒（2）和转柱（7）转动的转动组件，罐体（1）内靠近过滤筒（3）的一侧固定连接有固定板（17），所述固定板（17）侧端通过若干第一弹簧（18）与密封块（19）连接。本实用新型的有益效果是：能够实现过滤筒的快速清理，提高过滤效果，延长使用寿命。

直线振动筛棒条筛板的自清装置 1077     

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本实用新型涉及一种直线振动筛棒条筛板的自清装置，属于冶金行业烧结工艺设备技术领域。包括棒条筛齿（1）、底座（6）、框架梁（7），还包括振打台（2）、振打套（4）、固定轴（5），所述棒条筛齿（1）固定于底座（6）上，所述振打台（2）为长条形结构，间隔设置在下层的棒条筛齿（1）的下方，所述固定轴（5）水平装配在振动筛两端框架梁（7）上，所述振打套（4）为钢管，振打套（4）的内壁固定焊接在固定轴（5）外壁上，所述振打台（2）的中线与振打套（4）和固定轴（5）的中心线在竖直平面上。本实用新型装置结构简单，维修方便，成本低廉，经久耐用，能够有效起到对棒条筛板的振打清理和改善筛分效果的作用。

冷轧镀锌用炉鼻子氮气喷射供气装置 704     

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本实用新型涉及一种冷轧镀锌用炉鼻子氮气喷射供气装置，属于冶金冷轧镀锌设备技术领域。包括混合氮气支路（3）、加湿罐（5）、氮气总管道（6）、湿氮气管道（7）、干氮气管道（8），还包括稳压罐（4），所述加湿罐（5）一侧下部与氮气总管道（6）连通，另一侧上部设置有湿氮气管道（7），所述稳压罐（4）一侧面设置有干氮气管接口（13）、湿氮气管接口（14），两个侧面对称设置有湿氮气管接口（14），混合氮气支路（3）连接在湿氮气管接口（14）上。本实用新型的有益效果是：稳定炉鼻子内压力，有效抑制锌液蒸发，减少带钢表面锌灰缺陷，实现稳定持续高表面产品生产。

转炉挡渣塞及其取用杆的组合存放装置 728     

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本实用新型涉及一种转炉挡渣塞及其取用杆的组合存放装置，属于冶金行业转炉设备技术领域。技术方案是：矩形铁板（8）为多个，从上至下平行排列在炉后挡火门（12）的右上部，每个矩形铁板（8）上均设有多个从左至右依次排列的半球形槽（9）；碗形底托（2）通过支撑杆（1）固定在炉后挡火门（12）的右下角，弯铁管（5）的端部固定在炉后挡火门（12）的左上角，转炉挡渣塞取用杆包含握把（3）、空心铁管（4）、挡板（6）和嵌入杆（7），空心铁管（4）的一端设有握把，另一端与嵌入杆连接，连接处设有环形挡板。本实用新型降低了转炉挡渣塞损坏数量，减少浪费，降低生产成本；解解决了转炉挡渣塞及其取用杆随处摆放带来的安全隐患。

卸卷小车及卷取机卸卷系统 936     

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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种卸卷小车及卷取机卸卷系统，该卸卷小车包括：小车本体；位于所述小车本体顶端的鞍座惰辊，所述鞍座惰辊包括：芯轴和辊体，所述芯轴一端连接所述辊体的中轴，所述芯轴另一端连接于所述小车本体顶端，该鞍座惰辊用以随着钢卷旋转时也随着旋转，有效对钢卷外围进行压实，从而避免钢卷外围松散，同时，由于鞍座惰辊是随着钢卷旋转的，进而不会造成钢卷表面的划伤和压痕，有效保障钢卷表面的质量。

炉底辊及连续退火炉 1078     

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本实用新型公开了一种炉底辊和连续退火炉，涉及冶金行业冷轧退火技术领域，该炉底辊包括轴头、滚筒以及电机。轴头设置有两个，两个轴头相对设置，两个轴头固定连接在滚筒的两端，滚筒内填充有保温材料；电机固定设置，两个轴头的其中一个轴头与电机的输出端连接。在电机的带动下，将动力由轴头传递至滚筒，从而带动滚筒上的带钢运动，将原速度精度控制较低的皮带传动形式改为速度精度控制相对较高的直连式传动形式，从而避免了皮带老化甚至断裂导致的机组停机，影响生产效率的问题；同时，解决了无有效的手段对皮带内齿状况进行检查的问题。

用于热轧卷板分条机组打包的隔离辊 916     

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本实用新型涉及一种用于热轧卷板分条机组打包的隔离辊，属于冶金行业热轧卷板分条机组设备技术领域。技术方案是：辊筒（14）的两端分别通过轴承（4）转动连接在辊轴（1）上，辊轴（1）的两端分别设有与轴承（4）相配合的定位环（3）和锁母一（2），辊筒（14）上设有若干个隔离圈和隔离盘（7），所述隔离盘（7）的个数比热轧卷板切分的条数多一个，隔离圈的数量以能够覆盖辊筒（14）的外表面为准，辊筒（14）上与打包带（13）相对应的隔离圈上设有与打包带（13）相匹配的凹槽（15），辊筒（14）的两端设有锁母二（5）。本实用新型的有益效果：在压紧带尾的同时便于穿打包带，减少钢卷打包时间，消除带钢划伤人员隐患。

铁水包测重装置 651     

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本实用新型公开了一种铁水包测重装置，属于冶金化工辅助设备的技术领域。本实用新型包括作业台、打孔机构和测量机构，所述打孔机构和测量机构固定在所述作业台上，所述测量机构包括机械臂、测距仪和冷却机构，所述机械臂的作业端连接有筒状壳体，所述壳体顶部设有盖板，底部开有测距孔，所述测距仪位于壳体内，所述测距仪的传输线通过盖板顶部与外界连接，所述冷却机构分布在所述测距仪周围。本实用新型无需操作者近距离接触高温区域即可进行对铁水包表面的钢渣进行破渣测重，可以比较精确的测算出铁水包中的重量，极大幅度的降低了操作者的劳动强度，提高工作效率。可以有效避免操作者出现铁水烫伤等工伤事故，提高安全性。

无料钟炉顶下密封阀轴封结构 1101     

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本实用新型涉及一种无料钟炉顶下密封阀轴封结构，属于冶金行业高炉无料钟炉顶布料设备技术领域。技术方案是：液压缸（7）通过螺栓固定在阀壳底座上，液压缸（7）与传动轴（6）采用扁头连接，传动轴（6）贯穿于阀体内，传动轴（6）两端设有轴承，轴承内侧设置有V型组合密封圈（1），曲臂（9）过盈配合在传动轴（6）上，曲臂（9）与阀板（8）采用销轴连接，在靠近轴承内侧V型组合密封圈（1）的传动轴（6）上设置一个填料箱（2），在填料箱（2）内填充盘根（5），并通过螺栓（4）将压盖（3）固定在填料箱（2）上。本实用新型的有益效果是：能够降低下密封阀的泄漏率，延长使用周期，减轻环保压力，减少安全隐患。

热轧薄板工作辊冷却系统 881     

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本实用新型涉及一种热轧薄板工作辊冷却系统，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：入口上集管（3）、入口下集管（7）、出口上集管（8）、出口下集管（11）、轧制变形区冷却上集管（5）和轧制变形区冷却下集管（12）均包含水梁和连接在水梁上的水嘴，入口上集管（3）和出口上集管（8）中的水嘴的喷水方向朝向上辊辊面，入口下集管（7）和出口下集管（11）中的水嘴的喷水方向朝向下辊辊面，轧制变形区冷却上集管（5）和轧制变形区冷却下集管中的水嘴的喷水方向分别朝向上辊和下辊与带钢的接触面。本实用新型的有益效果：能够降低轧辊温度，尤其是轧制变形区轧辊辊面的辊面温度，减少轧辊氧化膜脱落，延长轧辊寿命。