河北唐山有色金属电冶金技术理论与应用

轧机乳化液过滤装置 675     

 0

本实用新型涉及一种轧机乳化液过滤装置，属于冶金行业轧机乳化液过滤设备技术领域。技术方案是：过滤罐（1）的侧面设有出液口（6），过滤罐的底部设有排污口（4）和进液口（5），进液口（5）与进液管（8）连接，进液管（8）与供乳泵出口主管道相连，出液口（6）与出液管（9）连接，排污口（4）上设有排污管（10），排污管（10）上安装有盲板（7）；滤芯（2）设置在过滤罐（1）内，滤芯（2）的顶端与滤罐（1）的顶部通过调节顶丝（3）连接，滤芯（2）的底端固定在过滤罐（1）的底部。本实用新型的有益效果是：能够保证生产所需的乳化液流量，减少喷嘴堵塞数量，减少喷嘴清理次数及时间，降低了带钢产生热划伤的频次。

钢包内衬渣线砖及其砌筑结构 680     

 0

本实用新型一种钢包内衬渣线砖及其砌筑结构，属于冶金领域，渣线砖为六面体结构，从后端面至前端面，两侧向中心对称缩进，上、下端面为后宽前窄的等腰梯形面，且相互平行；从上端面至下端面，两侧向中心对称缩进，缩进稍度为3‑5%，前、后端面为上宽下窄的等腰梯形面，前、后端面相互平行，且斜度与钢包内侧壁的斜度一致；左、右端面相对长度方向的中心轴线镜像对称。砌筑结构中，渣线砖后端面与钢包永久衬面面接触；同一砌层两相邻渣线砖的上端面和下端面拼接，且相邻砌层的渣线砖互相压叠，竖缝错开，竖缝未连通在一条线上。可有效防止裂纹的产生和扩展，避免侵蚀过快，延长钢包内衬的使用寿命，钢包使用更加安全。

钢厂用垃圾清运车 637     

 0

本实用新型涉及一种钢厂用垃圾清运车，属于冶金行业垃圾搬运设备技术领域。技术方案是：车厢（1）的侧面上固定安装有工具箱（2），工具箱（2）的内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括传动轴（4）和固定安装于传动轴（4）一端的转盘（5），传动轴（4）的另一端固定连接有摆杆一（6），转盘（5）的侧面上滚动连接有活动架（7），活动架（7）上设置有多个与转盘（5）外轮廓相配合的弧形槽，相邻两个弧形槽之间开设有与摆杆一（6）上的固定桩相配合的限位槽（8），限位槽（8）上表面与套筒（3）的底部固定连接，套筒（3）与工具箱（2）转动连接。本实用新型的有益效果是：能将钢渣从底部送到车厢上方，并将钢渣倒入车厢内，工作效率较高。

自动定位轧辊吊具 648     

 0

本实用新型涉及一种自动定位轧辊吊具，属于冶金行业热轧带钢技术领域。本实用新型的技术方案是：所述导向套筒（2）安装在起重机小车（3）上，导杆机构（1）安装在吊具（4）上，起重机小车上的导向套筒位于吊具上的导杆机构正上方，导杆机构（1）和导向套筒（2）形状相匹配。本实用新型避免在吊运过程中的晃动，在起重机到达指定位置停止后，可立即启动下降操作，无须考虑吊具在最高位的启动、运行、停止时的晃动问题，在保证设备精度的情况下，提高了运输效率。

冷锯进退液压缸底座 991     

 0

本实用新型涉及一种冷锯进退液压缸底座，属于冶金行业型钢生产线冷锯液压缸底座设备技术领域。技术方案是：底板（2）通过底板螺栓（6）固定在底座（1）上，底板（2）上端面垂直设有两块支撑板（3），两块支撑板（3）上端均固定设有压板（4）；支撑板（3）上端设有凹槽一，压板（4）下端设有凹槽二，凹槽一和凹槽二相匹配，组成液压缸安装槽（8）；液压缸（7）的侧壁上对称设有两个支架（9），支架（9）匹配插入到液压缸安装槽（8）内，将液压缸（7）固定在两个压板（4）和两个支撑板（3）之间。本实用新型稳定牢固，能够实现液压缸的快速定位，而且避免液压缸在工作过程中压紧螺栓出现较大剪切力，提高液压缸的使用寿命。

混合机托辊锥套紧定螺母 934     

 0

本实用新型涉及一种混合机托辊锥套紧定螺母，属于冶金行业烧结混合机设备技术领域。技术方案是：包含螺母本体（6）、凹槽（61）和通孔（62），螺母本体（6）的圆周方向上均匀布置多个凹槽（61）和三个通孔（62），所述通孔（62）的中线轴线和螺母本体（6）的中心轴线平行布置。托辊装配时，通过螺母本体上的凹槽来实现锥套的紧固，止动弯钩安装在螺母本体上的三个通孔上，保证了螺母本体与止动弯钩的配合紧密、牢靠。本实用新型的有益效果是：彻底解决了因为止动弯钩脱出而导致紧定螺母旋松退出，进而锥套外移，造成轴承损坏的问题，节省了大量的备件辅料费用和检修人力，而且结构简单，强度高。

氧氩转换装置 780     

 0

本实用新型涉及一种氧氩转换装置，尤其是将氧气直接转换为液氧的设备，属于冶金行业制氧设备技术领域。技术方案是：液氩入口管道（1）与板式换热器（8）的底部连接，液氩出口管道（2）与板式换热器（8）的顶部连接，所述液氩出口管道（2）上设有液氩出口温度检测仪（3）和液氩出口调节阀（13），氧气入口管道（6）与板式换热器（8）的顶部连接，液氧出口管道（4）与板式换热器（8）的底部连接，所述液氧出口管道（4）和氧气入口管道（6）上分别设有液氧出口调节阀（15）和氧气入口调节阀（14）。本实用新型的有益效果是：利用液氩通过热交换将富裕的氧气转换成液氧，减少氧气的放散，增加液氧量，节能降耗，降低生产成本。

防止过跨车废钢秤数据震荡的装置 1003     

 0

本实用新型涉及一种防止过跨车废钢秤数据震荡的装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：支撑缸体（1）和吸能缸体（5）分别固定在过跨车废钢秤台面上，支撑缸体（1）内设有支撑活塞（3）和支撑复位弹簧（4），支撑活塞（3）与支撑活塞杆（2）固定连接，吸能缸体（5）内设有吸能活塞（6）和吸能弹簧（7），支撑缸体（1）的底部与吸能缸体（5）的一侧通过泄压管（8）连接，支撑缸体（1）的顶部与吸能缸体（5）的顶部通过回流管（9）连接。本实用新型的有益效果是：改变了作用在过跨车废钢秤上作用力的方向，降低了对过跨车废钢秤的冲击力，消除了过跨车废钢秤数据的震荡，确保称重的准确性，延长过跨车废钢秤使用寿命。

烧结混料滚筒刮料装置 866     

 0

本实用新型涉及一种烧结混料滚筒刮料装置，属于冶金行业烧结混料设备技术领域。技术方案是：包含滚筒（1）、滚筒横梁（2）、钢丝刷（3）、蒸汽管（4）、加水管（5）、电机（6）、减速机（8）和下料口（11），电机（6）通过减速机（8）与滚筒（1）驱动连接，滚筒（1）内设有滚筒横梁（2）、蒸汽管（4）和加水管（5），滚筒（1）的出料端设有下料口（11），钢丝刷（3）包含多根钢管和多根钢丝绳，多根钢管均匀的固定在滚筒横梁（2）上，每根钢管内均设有一根钢丝绳，钢丝绳的一端靠近滚筒（1）的内壁。本实用新型的有益效果是：能够彻底清除滚筒内壁上的粘料，避免滚筒电机因超负荷运转而造成的损坏以及电能的浪费。

连铸中间包冲击区烘烤装置 994     

 0

本实用新型涉及一种连铸中间包冲击区烘烤装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：包含点阀箱氧气阀门（1）、氧气软管（2）、金属氧管（3）、烧嘴吸气管（4）和烧嘴（5），烧嘴吸气管（4）的一端与烧嘴（5）连通，烧嘴吸气管（4）的另一端与大气连通，所述金属氧管（3）呈折弯状，弯曲角度为90度，金属氧管（3）的一端插入与大气连通的烧嘴吸气管（4）内，金属氧管（3）的另一端与氧气软管（2）的一端连接，氧气软管（2）的另一端与点阀箱氧气阀门（1）连接。本实用新型通过对冲击区烧嘴富氧送风，解决中间包冲击区烘烤温度低的状况，提高了冲击区烘烤温度，降低中间包钢水温降和热损失，减少翻包事故。

钢板坯位置调整装置 719     

 0

本实用新型涉及一种钢板坯位置调整装置，属于冶金装备领域。包括调整装置、固定装置、轨道盖板（7），固定装置装配在轨道盖板（7）上，调整装置与固定装置装配连接。本实用新型结构较轻，可以手动搬运安装，操作方便。钢板坯出现异常时，操作人员可迅速赶至现场进行调整，减少了联系天车，天车挂吊具，天车起落的时间，解决中间坯及轧后钢板歪斜处理时间长的问题，有效的减少了废次降品量。

中间包固定式偶头连续测温装置 934     

 0

本实用新型涉及一种中间包固定式偶头连续测温装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。包括托架（1）、连接线（2）、底座（3）、连续测温偶头（5）、石棉毡垫片（7），所述托架（1）由下到上依次由圆环形底部圆盘（17）、圆柱筒体（19）、半圆柱形的敞开筒体（18）组成，所述底座（3）为圆柱形，外径与圆柱筒体（19）的内径相匹配，中心设置有圆孔（14），所述连续测温偶头（5）穿过圆孔（14），一端伸入中间包包盖（4）的中间包包盖孔（6），另一端与连接线（2）相连，所述石棉毡垫片（7）置于托架（1）的底部。由于采用组合安装的方式，各部分零件拆卸方便，便于更换偶头、吊运。连续测温偶头安装牢固，测温准确。

热轧带钢头生产线 923     

 0

本实用新型涉及一种热轧带钢头生产线，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：包含提纯机、分选机、预热炉和成型轧机，提纯机、分选机、预热炉和成型轧机按照原料的输送方向依次顺序布置，提纯机和分选机之间、分选机和预热炉之间以及预热炉和成型轧机之间均设有物料输送带。本实用新型的有益效果是：（1）提纯机锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且方便更换环锤和检修作业；（2）预热炉翻转效果好，物料受热均匀，而且能够减小设备由于振动产生的噪声；（3）能够将不同形状和尺寸的渣铁轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用，成材率高。

带隔墙的矿山巷道沉淀池 787     

 0

本实用新型涉及一种带隔墙的矿山巷道沉淀池，属于冶金矿山设备技术领域。技术方案是：在矿山巷道水平面下方设置大颗粒沉淀池（4）和小颗粒沉淀池（5），所述大颗粒沉淀池（4）和小颗粒沉淀池（5）均为钢筋混凝土砌筑，大颗粒沉淀池（4）和小颗粒沉淀池（5）之间设有一道隔墙（3），所述隔墙（3）一端的上端面为阶梯型，隔墙（3）较矮的一端的高度小于大颗粒沉淀池（4）和小颗粒沉淀池（5）的深度，进水管（1）与大颗粒沉淀池（4）连通，排水管（6）与小颗粒沉淀池（5）连通。本实用新型的有益效果是：能够将从矿山巷道工作面流出的水中携带的不同颗粒沉淀在不同的区域，达到分区沉淀和分区清理的目的，从而提高沉淀效果。

叉车门架用热轧等翼缘异型槽钢 871     

 0

本实用新型涉及一种叉车门架用热轧等翼缘异型槽钢，属于冶金行业轧钢产品技术领域。技术方案是：包含腹板（1）、翼缘板一（2）、翼缘板二（3）、斜面一（4）、斜面二（8）和凸台（9），腹板（1）两端分别与翼缘板一（2）、翼缘板二（3）连接，构成一体结构，横截面呈槽型；所述腹板（1）的内侧面上设有凸台（9），凸台的一侧与翼缘板二（3）构成一体，凸台的另一侧横截面为斜面二（8）；所述腹板的内侧面与翼缘板一（2）的内侧面之间设有斜面一（4），所述斜面一与腹板的内侧面构成内角一（6）。本实用新型的有益效果是：断面结构合理，强度高，有利于门架滚轮和轴承的安装，减小滚轮与门架之间的摩擦力，延长滚轮使用寿命。

RH真空精炼后冷钢自动处理装置 973     

 0

本实用新型涉及一种RH真空精炼后冷钢自动处理装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含液压升降单元、气缸旋转单元、手动控制杆（4）、机械手（6）和RH真空精炼单元，所述液压升降单元包含液压升降杆（1）和升降位置开关（2），所述气缸旋转单元包含气缸旋转杆（3）和旋转位置开关（5），液压升降杆（1）和气缸旋转杆（3）分别与机械手（6）连接，机械手（6）一端设有手动控制杆（4），另一端横向设在RH真空精炼单元下方。本实用新型的有益效果是：结构简单，避免设备事故发生。代替人的繁重劳动，实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人生安全，操作简化，有利于生产的顺利进行。

皮带输送机点检装置 647     

 0

本发明涉及一种皮带输送机点检装置，属于冶金设备技术领域。本发明的技术方案是：现场信息收集发送单元设置在移动机械单元上，现场信息收集发送单元的输出端与图像数据收集识别分析储存单元连接，图像数据收集识别分析储存单元的输出通过控制单元控制移动机械单元，定时采集和存储，通过采集的音视频数据，研发有效的分析算法，通过软件对数据的自动分析，利用图像识别等现代化科技功能与人结合，判断是否存在设备故障以及进行故障定位。本发明的有益效果是：准确预警和及时处置，减轻工作人员的劳动强度、降低劳动风险，及时发现出现的问题，避免事故扩大化，降低了生产过程中的非正常停机时间。

用于盐雾试验试样的封边装置及方法 591     

 0

本发明涉及一种用于盐雾试验试样的封边装置及方法，属于冶金行业钢板检验辅助设备技术领域。包括下模座（1）、连杆（2）、上模座（3）、模座垫片（4）、压杆（5）、压头（6），夹具把手（7）、上连杆座（10）、下连杆座（11）、压杆座（12）。一种用于盐雾试验试样的封边方法，将熔融石蜡油浇灌在凝固环（9）与下模座（1）之间的空隙，待石蜡油冷却后，即可完成对试样（8）的封边。本发明装置结构简单、使用方便，采用此装置及食用石蜡封边，能够方便快捷的对盐雾试验试样进行封边，封边效果良好。具有操作简便快速、可重复利用的特点。

钢铁粉尘中铁酸锌的富集方法 955     

 0

本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种钢铁粉尘中铁酸锌的富集方法，取含锌粉尘加至水中分散，再进行磁选富集，最后经酸浸，离心分离后，即得。本发明的富集方法成本低廉、工艺简单，利用钢铁企业废弃的含锌粉尘通过磁选加化学的方法富集铁酸锌，开辟了冶金副产物铁酸锌的回收新工艺，有效降低了铁酸锌的生产成本，具有产量高、消耗低、环境污染轻等优点，相对于现有铁酸锌制备工艺，更加适合工业化生产，解决了现有技术中的铁酸锌生产工艺成本高的问题。本发明的富集方法适用于回收钢铁企业中废弃的含锌粉尘中的铁酸锌，所富集的铁锌酸适用于作为防锈材料、气敏材料、高温煤气脱硫剂及染料废水处理剂等。

高强度汽车用钢板延迟开裂试验样板弯曲装置 620     

 0

本发明涉及一种高强度汽车用钢板延迟开裂试验样板弯曲装置，冶金物理试验设备技术领域。包括台钳、弯曲卡具、调整夹板（20），所述台钳包括固定钳口（1）、活动钳口（2）、钳口台肩（3）、台钳手柄（5）、钳口固定架（6）、钳口螺丝（4）；所述弯曲卡具包括套筒（13）、上夹块（10）、转轴座（36）、下夹块（12）；所述调整夹板（20）包括夹板（40）、夹板台（39）、调整螺杆（21）、夹板卡子（22）、夹板卡孔（23）、调整螺孔（24）、样品卡孔（25）。本发明装置简单，操作方便，能够实现高强度汽车钢板延迟开裂试验样板精准达到弯曲预定目标值，提高试验精度，降低试验费用。

连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法 751     

 0

本发明涉及一种连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：确定连铸机内凝固坯壳的凝固收缩系数δ，δ=f(平均拉速、钢种强度、铸坯厚度)；确定连铸板坯的热态收缩系数β，热态收缩系数β的主要因素是化学成分和板坯温度；结晶器下口宽度=冷坯宽度*(1+热态收缩系数β)*(1+凝固收缩系数δ)。本发明的有益效果是：提供了精确计算不同钢种连铸板坯的凝固收缩系数δ和热态收缩系数β的工艺方法，从而精确设定结晶器下口宽度来确保连铸板坯的宽度精度，从而确保带钢成品的宽度精度，减少质量损失，提高产线综合成材率，提高热轧产品在市场占有率，提高热轧产品的品牌意识。

铁合金类样品熔制X射线荧光光谱分析用玻璃片的方法 863     

 0

本发明涉及一种铁合金类样品熔制X射线荧光光谱分析用玻璃片的方法，属于冶金行业铁合金类样品化学分析技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）将石墨粉覆盖在蒸发皿的内表面；（2）将0.3±0.0002g的硝酸钾、7.7±0.0002g的四硼酸锂和偏硼酸锂混合熔剂以及0.2±0.0002g的铁合金试样充分混匀后倒入蒸发皿内；（3）放入马弗炉中，在920℃下熔融至玻璃态后自然冷却形成饼状试样；（4）将饼状试样放入铂金坩埚中，升温熔融：800℃下熔融2min，1100℃下熔融5min，1100℃下摇摆熔融9min并加入分析纯溴化锂；（5）倒入模具内冷却成型，制成玻璃片。本发明的有益效果是：能够快速熔制铁合金类样品玻璃片，具有较高的准确度、重复性、再现性。

基于秒流量计算厚度的AGC控制方法 914     

 0

本发明涉及一种基于秒流量计算厚度的AGC控制方法，特别适用于冷轧带钢生产与控制，属于冶金行业冷轧板加工技术领域。技术方案是：通过秒流量AGC的控制模型，计算连轧机出口带材厚度；当测速仪无法正常投入时，采用计算速度代替测速仪测量轧机出口带材速度，参与秒流量AGC控制；对速度参数进行修正，保证轧制过程的稳定；将得出了辊缝及速度调节量参与到轧机的厚度控制，实现秒流量AGC的闭环控制。本发明的有益效果是：当第一机架出口测速仪无法正常投入使用时，采用本发明实现了当测速仪无法投入时秒流量AGC的闭环控制；减少了因生产过程中测试仪无法正常投入时造成的生产事故情况，提高了带钢厚度的控制精度，满足了生产的要求。

固化重金属的胶凝材料及其应用 1069     

 0

本发明提供了一种固化重金属的胶凝材料，属于冶金废渣处理技术领域，所述胶凝材料包括干基原料、水和减水剂；以质量分数计，所述干基原料包括：钢渣：20％～60％，矿渣：20％～60％，石膏：5％～40％；所述水的质量为所述干基原料质量的0.1％～1％，所述减水剂的质量为所述干基原料质量的0～0.5％。本发明还提供了一种固化重金属的胶凝材料在重金属尾砂处理中的应用。

热轧带钢在线板形质量判定方法 776     

 0

本发明涉及一种热轧带钢在线板形质量判定方法，属于冶金板材生产方法技术领域。本发明的技术方案是：带钢全长长度获得热轧带钢的3个板形关键过程控制参数曲线，剔除带钢头尾长度获得热轧带钢的5个板形关键过程控制参数曲线，基于热轧带钢在线板形质量判定系统中预设的判定规则对8个板形关键过程控制参数曲线进行逐一地判定，出具判定结果。本发明的有益效果是：预设的判定规则是根据前期历史数据和用户使用情况进行校验过的规则，通过优化带钢板形判定规则，提高热轧带钢板形判定的准确性。

搪瓷钢板及其制造方法 966     

 0

一种搪瓷钢板及其制造方法，它涉及冶金工艺技术领域。一种搪瓷钢板，它由以下原料组成：碳、磷、锰、硫、氮、钛、硅、铬、铝、铜，余量为铁和不可避免杂质。按照计量配比，取上述原料根据一种搪瓷钢板的制造方法加工即可完成制备。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：质量优良，强度较高、密着性极佳，适用于滚压成形、弯曲成形、冲压成型，能够为地铁装饰提供性能高的钢板，制造方法新颖，制造过程中不易发生鳞爆，生产方法稳定，有利于大批量生产，使得搪瓷钢板制造强度低、效率快，使用价值高，在同行领域中性能优越且推广性强。

消除热轧带钢表面辊印的轧制方法 1067     

 0

本发明涉及冶金技术领域，提供了一种消除热轧带钢表面辊印的轧制方法，本发明将第二道次除鳞开启时间延时2～3s，待中间坯头部通过第二道次除鳞箱后再开启除鳞，有效地避免了除鳞水的大压力水流对钢带头部造成的大幅度温降；本发明根据热轧带钢厚度的不同，分别单独控制精轧机组各架次冷却水量，控制了轧机冷却水对钢带温度的影响，防止钢带头部温度过低，在咬钢过程中造成的轧辊损伤；同时本发明根据热轧带钢厚度的不同，单独控制了轧后水冷的压力，确保了带钢卷取温度的稳定，在所生产的热轧带钢不产生辊印的前提下，将带钢氧化铁皮厚度控制在≤13μm，且不影响轧线产量，适宜工业化生产。

热处理炉带钢缓慢冷却的控制方法 567     

 0

本发明公开了一种热处理炉带钢缓慢冷却的控制方法，涉及冶金技术领域，在缓慢冷却温度控制的前提下，所述方法包括：进行不同钢种的带钢与风机输出功率匹配控制；进行工艺速度与电加热输出功率匹配控制；维持缓慢冷却出口板温不变，并控制所述带钢温度在缓慢冷却出口板温工艺指标的下限区域之间。实现了在不同钢种及不同工艺速度运行时，缓慢冷却出口带钢温度始终处于平稳状态，将工艺指标控制在下限区域，最大限度降低风机与电加热输出功率，节约电耗成本的技术效果。

烧结机台车游板变形监测装置 855     

 0

一种烧结机台车游板变形监测装置，属冶金烧结机械设备位置形态监测领域。包括壳体、导杆、右侧可调挡板、中间侧可调挡板、左侧可调挡板、右旋扇形凸轮、左旋扇形凸轮、右旋活页、中间摆动活页、左旋活页、摆动顶杆、中间活页绞轴、右旋摆杆、左旋摆杆、楔块、右旋摆杆端部轴头、左旋摆杆端部轴头、无源电气开关；导杆贯穿安装壳体上，右侧可调挡板、中间侧可调挡板、左侧可调挡板装配在导杆上；右旋活页通过右旋摆杆、右旋摆杆端部轴头与右旋扇形凸轮装配连接；左旋活页通过左旋摆杆、左旋摆杆端部轴头与左旋扇形凸轮装配连接；中间摆动活页通过摆动顶杆与中间活页绞轴、楔块装配连接。台车游板变形检测准确率高，有效保证在恶劣工况下可靠输出检测信号。安装调试过程简单，可调挡板结构方便分别调整不同检测位置的灵敏度和检测范围。

降低合金成本生产400MPa级热轧带肋钢筋的方法 812     

 0

一种降低合金成本生产400MPa级热轧带肋钢筋的方法，属于冶金技术领域。使用Cr、Ni元素代替部分Mn元素来保证400MPa级热轧带肋钢筋的强度，Cr元素一部分来源于铁水，不足部分使用高碳铬铁配加，Ni元素全部来源于铁水。转炉冶炼所使用的铁水中Cr含量为0.25～0.40％，Ni含量为0.10～0.20％，出钢过程中采用低品位碳化硅进行预脱氧，使用中品位碳化硅代替部分硅铁、增碳剂进行脱氧合金化。连铸浇注所得铸坯供线材轧制400MPa级相应规格热轧带肋钢筋的方法。这种方法能够在保障各工序产品质量以及工艺顺行的前提下，有效降低生产400MPa级热轧带肋钢筋的合金成本。