河北唐山有色金属电冶金技术理论与应用

多功能自动闭塞机 800     

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一种多功能闭塞机,是由数字集成电路和固态继电器构成的控制元件和发讯器组成,用输入输出直流信号和脉冲实现接收和发出闭塞信号或解除信号的功能,并根据直流信号或脉冲信号的有无判断传输信号线路是否发生断路或短路故障,三站间信号闭塞方式是采用光电耦合器逻辑“与”方式实现的,发讯器采用干簧管或霍尔集成电路两种开关型器件为主要形式。具有功耗低、抗干扰能力强、反应速度快、适应性强等特点,可应用于煤矿、冶金矿等地面、井下铁路运输。

金属冷热切圆锯片 650     

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本实用新型涉及冶金锯片，具体是一种金属冷热切圆锯片。包括锯片本体，所述锯片本体外缘分布有平顶锯齿，锯片本体与平顶锯齿为整体一次成型结构，所述平顶锯齿顶部通过激光熔覆成型有与其融合为一体的锯齿齿尖。本实用新型的齿尖是熔覆硬化结构，具有很高的连接强度，能适应高速锯切工件的需要，锯片使用一次后，只需在平顶部位再次熔覆成形、修磨后即可使用，锯片外径尺寸可保持稳定不变；锯片体与齿尖可采用不同合金材料，以实现不同性能。如片体采用低碳、超低碳成份设计，配以适当合金化措施，经热处理后则具有良好的塑韧性、耐冲击性能和适中的强度；齿尖采用高合金、复合成份设计，则制成超硬化、耐磨损的切削刃口，提高锯片单次使用寿命。

强力造球衬板 747     

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本实用新型涉及冶金烧结设备中的混合机,尤其是一种用于混合机内衬的强力造球衬板。包括衬板单元体,该衬板单元体呈方形,沿其对角线设置有挡板,该挡板与衬板单元体为一体成型铸造结构,各衬板单元体以其挡板呈多重断续螺旋线形式拼装。与现有技术相比,本实用新型在不改变混合机整体结构的情况下,由于衬板单元体对角线上的挡板作用,可使物料在前进过程中发生回流,能使物料在混合机内延长一倍的停留时间,从而达到提高成球率的目的;一体成型铸造结构的衬板单元体,使用可靠稳定,杜绝了以往运行不稳定的问题。

烧结机台车栏板 806     

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本实用新型涉及冶金行业中的铁粉烧结机,具体地说是一种烧结机台车栏板。它包括上栏板、下栏板,组成上栏板的每个栏板单体其上端均开有向下延伸的伸缩缝,并在所述伸缩缝的下部终点开有一个止裂孔。与传统台车栏板相比,由于本实用新型的伸缩缝和止裂孔形成了两个力的释放带,因此,上栏板因温度变化所引起的膨胀、收缩而产生的内应力及形变,可通过所述伸缩缝和止裂孔,将内应力斩断,使之内力在此得到释放。有效地防止了栏板的变形、开裂,并避免了由此引起的漏风现象,从而降低了系统漏风率,延长了栏板的工作寿命。

板式橡胶弹簧 719     

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本实用新型涉及一种板式橡胶弹簧,可用于双质体共振式振动设备上作为主振弹簧使用。技术方案是:包含上槽板(1)、下槽板(4)、橡胶条(2),上槽板、下槽板上开有若干条沟槽(3),上槽板和下槽板的沟槽相互匹配,所形成的空间内设置橡胶条(2)。本实用新型能提供与槽板平行变形,其弹性特性曲线呈连续性、非线性,能有效满足双质体共振式振动设备力学性能要求。可作为主振弹簧用在共振式振动设备上,具有设计新颖、性能可靠、使用寿命长、噪音小等特点,可广泛用于煤炭、冶金、建材、电力等各行业对物料的处理。

节能型酸性氧化球团焙烧竖炉 691     

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一种节能型酸性氧化球团焙烧竖炉,它的给料装置位于竖炉顶部,其侧面设置有废气排出装置,下部是烘干床;冷却装置位于炉体中下部;排料装置位于炉体中下部外侧;燃烧室位于炉体下部,燃烧室的外侧设有燃烧器;中心灰管位于竖炉中部,坐落于竖炉基础之上,其正上部是中心废气灰斗,外部是燃烧室;中心废气灰斗上部依次是下干燥床和上干燥床,下干燥床的中心是中心废气风管,中心废气灰斗通过中心废气风管与位于炉顶的废气排出装置相连,下部与中心灰管相连,该中心灰管和中心废气灰斗组成粉粒排出通道,位于炉体内的中部;粉粒排出装置位于炉体最底部,其上部与中心灰管相连。该装置工作效率高,结构科学,是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。

用于板坯连铸机扇形段的二次冷却喷淋架的清洗装置 912     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体是一种用于板坯连铸机扇形段的二次冷却喷淋架的清洗装置。包括清洗用的药剂、喷淋架以及设置在喷淋架上的喷嘴和喷淋管，喷淋架上分别设置有进水口和出水口，进水口通过管路依次连接有循环泵和储液池，药剂设置在储液池内，出水口通过管路与储液池连接。本实用新型采用循环式清洗的方法，药剂在喷淋架、喷嘴和喷淋管内与其内部的杂质发生化学反应然后随药剂排出至储液池内，提高了清洗的效果以及清洗效率，相对于采用药池浸泡式的清洗方法，喷淋架、喷嘴和喷淋管的外壁不与药剂直接接触能够避免在清洗过程中腐蚀损坏，延长其使用寿命。

高炉防灌渣拨风装置 642     

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本实用新型公开了高炉防灌渣拨风装置，本实用新型涉及冶金技术领域，包括第一机组，所述第一机组的出风口固定安装有止回阀，所述止回阀的上端位置固定安装有第一连接管，所述第一连接管的一侧固定连接有第一热风炉，所述第一连接管的环形外表面在止回阀的上方位置固定安装有第一控制阀，所述第一连接管的环形外表面在第一控制阀的一侧固定安装有PLC工控机，所述第一连接管的环形外表面在PLC工控机的一侧固定安装有第一压力表，所述第一连接管的环形外表面在第一压力表的一侧固定连接有分流管，所述第二机组的上端外表面固定安装有第二连接管，该装置既可以保证事故高炉不灌渣，又可以保证原授风高炉的极限生产。

钢坯加热炉水冷悬臂辊道 926     

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一种钢坯加热炉水冷悬臂辊道，属冶金技术领域。包括辊体、辊轴与进水管，所述辊体内设置辊轴，辊轴的一端设有固定端板，固定端板的端部延伸至辊体的内壁，辊轴与辊体的端面通过固定端板密封，辊体的另一端设有挡板，挡板与辊体密封连接，辊轴为空心腔体，辊轴内设有进水管，所述辊体与辊轴之间设有支撑板，支撑板将辊体分为前腔和后腔，在前腔辊轴上设有进水孔，后腔辊轴上设有回水孔。本实用新型配的稳定性高，辊道使用寿命长，适用于工业化生产。

开口机链节更换装置 671     

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本实用新型涉及一种开口机链节更换装置，属于冶金行业维修设备技术领域。包括链轮齿（1）、支撑板（2）、锥形头螺栓（3）、固定螺母（6）、工作台（7）、竖支撑（8）、操作孔（14），所述工作台（7）为长条形钢板，工作台（7）下设置有竖支撑（8），支撑板（2）为四边形钢板，固定在工作台（7）上一侧，所述链轮齿（1）焊接固定在工作台（7）上，所述支撑板（2）上设置有两个操作孔（14），在支撑板（2）外侧操作孔（14）的位置上焊接固定有固定螺母（6），所述锥形头螺栓（3）与固定螺母（6）装配在一起。本实用新型的有益效果是：结构简单，维修方便，能快速的更换链节，节省了维修时间，降低了安全隐患。

混料筒清料装置 763     

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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，公开了一种混料筒清料装置，包括：清料辊、刮齿刀片、轴承连接架以及大梁；所述刮齿刀片固定在所述清料辊上；所述清料辊可转动地固定在所述轴承连接架上；所述轴承连接架固定在所述大梁上。本实用新型提供的混料筒清料装置能够便捷高效的实现自动化清理料筒。

用于连铸中间包冲击区的保温装置 687     

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本实用新型属于冶金行业连铸中间包烘烤技术领域，具体涉及一种用于连铸中间包冲击区的保温装置。本实用新型所述的用于连铸中间包冲击区的保温装置，包括相连接的盖板层和保温层，所述保温层设于所述盖板层的底部，所述盖板层和所述保温层上设有贯穿所述盖板层和所述保温层的通孔，所述盖板层和所述保温层能够通过所述通孔套设于用于对所述连铸中间包冲击区进行浇注的烧嘴的外表面，并与所述烧嘴的外表面相连接。通过使用本实用新型所述的用于连铸中间包冲击区的保温装置，能够有效地防止了冲击区内热量的流失，保证了烘烤效果，减少烘烤时间，降低烘烤成本，并消除了由于烘烤不良导致的气泡坯，也减少了边裂、起皮、重皮等轧制质量事故的发生。

冷轧镀锌线穿带钢检测装置 689     

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本实用新型公开了一种冷轧镀锌线穿带钢检测装置，涉及冶金技术领域，所述装置包括：开卷机，所述开卷机上设置有开卷机电机编码器；PLC控制单元，所述开卷机电机编码器与所述PLC控制单元通信连接；导向辊后检测光栅，所述导向辊后检测光栅设置在导向辊后上，且所述导向辊后检测装置与所述PLC控制单元通信连接；传动变频装置，所述传动变频装置与所述PLC控制单元通信连接。解决了现有技术中由于带钢板型不好等原因，造成带头与穿带导板相撞或者带头扎入导板缝隙，不能及时发现，导致带头堆钢严重，增加了操作人员工作量，同时又存在安全隐患的技术问题，达到了及时发现带头堆钢，降低了堆钢的严重程度，便于快速处理，消除安全隐患的技术效果。

用于连铸开浇的挡流装置 710     

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本实用新型涉及一种用于连铸开浇的挡流装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：包含挡流套筒（1）、提杆（2）、螺母（3）和支杆（4），所述挡流套筒（1）的中间位矩形，挡流套筒（1）的两端为半圆形，挡流套筒（1）的两端分别设有一个提杆（2），所述提杆（2）的一端固定在挡流套筒（1）上，提杆（2）的另一端固定一个螺母（3），支杆（4）插入螺母（3）中，支杆（4）与提杆（2）垂直布置。本实用新型的有益效果是：能够有效的防止钢流对结晶器铜板的冲击，保护铜板不受损失，同时减少因钢流飞溅而导致的结晶器侧面铜板接缝处夹钢以及人员烫伤，提高开浇成功率。

多级鼓风机轴承隔热、散热装置 994     

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本实用新型涉及一种多级鼓风机轴承隔热、散热装置，属于冶金行业鼓风机设备技术领域。技术方案是：风机主轴（10）的端部设有相互匹配的轴承座（6）和轴承（7），轴承座（6）通过若干个筋板（13）和法兰（12）与出气机壳（11）固定连接，法兰（12）与出气机壳（11）之间设有隔热垫（2）；散热器（3）设置在轴承座（6）与出气机壳（11）之间的风机主轴（10）上，所述散热器（3）为散热风扇，散热风扇的扇叶为曲面，多个扇叶均按逆时针方向弯曲，弯曲弧度相同。本实用新型能够有效的阻断多级鼓风机出气机壳向轴承座热量传导以及风机主轴向轴承的热量传导，改善轴承的工作环境，控制多级鼓风机出气端轴承温升。

内罩防窜出装置及内罩修复机 921     

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本实用新型公开了一种内罩防窜出装置及内罩修复机，属于冶金自动化技术领域。所述内罩防窜出装置包括：内罩检测单元、控制器、继电器及内罩修复机构；所述内罩检测单元与所述控制器连接，所述控制器与所述继电器连接，所述继电器与所述内罩修复机构连接，所述内罩修复机构用于修复所述内罩；其中，所述内罩检测单元的发射口对准所述内罩的外壁，所述内罩检测单元发射的光线与所述内罩的外壁垂直。本实用新型内罩防窜出装置及内罩修复机可以提高内罩修复机作业时的安全系数，防止内罩窜出事故发生。

活套钢丝绳断丝离股检测装置 754     

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本实用新型涉及一种活套钢丝绳断丝离股检测装置，属于冶金行业镀锌生产设备技术领域。技术方案是：包含检测杆（1）、齿轮组（2）、齿条（3）、弹簧（4）、丝杠螺母（5）和固定杆（6），所述齿轮组（2）包含多个相互啮合的齿轮和齿轮轴，检测杆（2）固定在齿轮组中的齿轮轴上，齿轮组（2）中的齿轮与齿条（3）啮合，所述齿条（3）设在固定杆（6）上，齿条（3）两端的固定杆（6）上分别设有弹簧（4），弹簧（4）的两端设有丝杠螺母（5）。本实用新型的有益效果是：能够使设备人员在安全的情况下就能够掌握钢丝绳运行情况。当钢丝绳出现断丝离股情况时，能够及时采取措施。

钢材打捆用送丝蓄丝装置 1012     

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一种钢材打捆用送丝蓄丝装置，属于冶金行业自动化钢材打捆设备技术领域，机架为焊接件，垂直放置，与地面地脚螺栓连接，立柱内侧焊有滑道；机架顶部设置4组定滑轮，用于钢丝输送改向；机架顶部安装液压锁(1)和液压锁(2)，液压锁(1)为出口锁，液压锁(2)为入口锁，分别用于钢丝锁紧和松开，重锤滑轮组上有滑轮、滚轮和配重，重锤滑轮组能够沿滑道上下自由滑动；送、蓄丝长度设计为：H＝2x(H2‑H1)，进而设计机架的高度。该实用新型的有益之处是：解决了钢材打捆送丝和蓄丝长度问题，能够充分满足打捆需求。

拆装高速飞剪剪刃的装置 1039     

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本实用新型涉及一种拆装高速飞剪剪刃的装置，属于冶金行热轧带钢高速飞剪设备技术领域。技术方案是：包含固定板（1）、吊耳（2）、横梁（3）、配重（4）、连接板（5）和连接孔（6），横梁（3）的一端固定一块配重（4），横梁（3）的另一端与固定板（1）固定连接，所述固定板（1）为长条状，固定板（1）的两端分别固定一个连接板（5），所述连接板（5）上设有连接孔（6），横梁（3）上设有两个吊耳（2）。本实用新型的有益效果是：能够方便、快速的对剪刃进行拆装作业，提高工作效率三倍以上，而且能够保证设备安装精度。

双膛石灰竖窑用低热值燃气热值提升装置 887     

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实用新型涉及一种双膛石灰竖窑用低热值燃气热值提升装置，属于冶金行业石灰窑煅烧装备领域。包括烟气炉（10）、换热器、烟气管道（16）、燃气管道Ⅲ（17）、空气管道Ⅲ（18）、燃气管道Ⅱ（13）、空气管道Ⅱ（11）、空气管道Ⅰ（2）、燃气管道Ⅰ（3）、烟气出口（24）、燃气入口（25）、燃气出口（26）、空气入口（27）、空气出口（28）、烟气入口（29）。本实用新型的有益效果是：通过利用燃气炉的热量，将低热值燃气、一次空气进行加热，显著提高燃气的燃烧温度，解决低热值燃气在双膛石灰竖窑内煅烧温度不够的问题，实现了低热值燃气在双膛石灰竖窑的有效利用。

旋流井筒壁模板加固对拉装置 813     

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本实用新型涉及冶金建设领域，尤其是一种旋流井筒壁模板加固对拉装置，包括对拉杆，支护桩，模板和龙骨，对拉杆弯折成L型结构，对拉杆的弯折一端与支护桩连接，另一端与模板外侧的龙骨固定。本实用新型焊接施工速度加快，加固效果更佳显著，同时提高了施工质量。

用于高炉布料气密箱的迷宫型密封结构 779     

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本实用新型涉及一种用于高炉布料气密箱的迷宫型密封结构，属于冶金行业高炉布料气密箱设备技术领域。技术方案是：旋转底盘（2）水平布置，密封导流板（3）和旋转底盘（2）通过螺栓连接，密封块（4）的一侧固定在气密箱壳体（1）上，密封块（4）的另一侧设有与密封导流板（3）相配合的凹槽，密封硅胶板（6）为筒状结构，密封硅胶板（6）垂直布置在旋转底盘（2）上，旋转底盘（2）上设有与密封硅胶板（6）相配合的凹形槽（7），支撑板（5）的一侧固定在气密箱壳体（1）上，支撑板（5）的另一侧与密封硅胶板（6）固定连接。本实用新型的有益效果是：对烟尘进行阻隔分流，提升布料气密箱防尘密封性能，延长布料气密箱的使用寿命。

用于冷连轧机组激光测速仪的吹扫装置 863     

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本实用新型涉及一种用于冷连轧机组激光测速仪的吹扫装置，属于冶金行业冷轧设备技术领域。技术方是：包含固定支架（1）、吹扫框架（2）、吹扫集管（3）、喷嘴（4）和激光测速仪箱体（5），激光测速仪箱体（5）固定在固定支架（1）上，吹扫框架（2）固定在固定支架（1）的下方，吹扫集管（3）固定在吹扫框架（2）上，吹扫集管（3）的一端与气源连接，吹扫集管（3）的另一端设有喷嘴（4），所述喷嘴（4）的喷吹方向与带钢行进方向相同。本实用新型的有益效果是：避免了蒸汽、轧制油等杂质对测速仪测量的影响，提高了带钢速度测量的精准度，保证了全秒流量控制的实现。避免了产品出现薄厚不均的问题，保障了轧钢产品的质量。

防止转炉滑炉的装置 871     

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本实用新型涉及一种防止转炉滑炉的装置，属于冶金行业转炉炼钢设备技术领域。技术方案是：包含配重豁口（1）、底吹氩金属管（2）、转炉炉体（3）、倒锥形配重（4）和三角形限位连接板（5），转炉炉体（3）内设有底吹氩金属管（2）、转炉炉体（3）外侧设有倒锥形配重（4），倒锥形配重（4）上设有与底吹氩金属管（2）相配合的配重豁口（1），倒锥形配重（4）的底部通过三角形限位连接板（5）固定在转炉炉体（3）上。本实用新型的有益效果是：炉役中期在转炉炉体下部外面增加有配重豁口的倒锥形配重，既可以减少转炉溜炉恶性事故的发生，又可以不增加倾动电机负荷，确保转炉生产稳定顺利进行。

减速机制动器 649     

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本实用新型涉及一种减速机制动器，属于冶金行业减速机设备技术领域。技术方案是：两个相互平行的立柱（5）分别通过定位螺栓（1）固定在底座（8）上，每个立柱（5）各铰接一块制动瓦块（4），两块制动瓦块（4）呈对称布置，两个相互平行的立柱（5）之间设有调节拉杆（2），调节拉杆（2）与立柱（5）垂直布置，调节拉杆（2）上设有弹簧（3），杠杆（6）的一端与调节拉杆（2）的一端连接，杠杆（6）的另一端与电力推杆（7）铰接，电力推杆（7）的另一端与底座（8）铰接。本实用新型的有益效果是：可以安装到狭小空间，防止设备在狭小空间突发事故停电不能检修，具有操作简单，安全环保，自由灵活之特点。

转炉炼钢脱氧用钢管铝段 1063     

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本实用新型涉及一种转炉炼钢脱氧用钢管铝段，属于钢铁冶金技术领域。技术方案是：含钢管（1）、铝线（2），钢管内设有若干根铝线，钢管铝段的长度为80—100mm。本实用新型的有益效果是：使钢水流动性好，结瘤事故少，脱氧效果好，并减少了环境污染。具有制作成本低、制作简单等优点。

轧制油均匀加油装置 821     

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本实用新型涉及一种轧制油均匀加油装置，属于冶金行业冷轧机技术领域。技术方案是：包含暂存油箱（1）、阀门（2）、出油管（3），暂存油箱底部连接出油管，出油管位置与乳化液搅拌泵相对应，出油管上设有阀门。在加油时首先把油桶中的轧制油倾倒在暂存油箱内，出油管应对着搅拌泵，然后打开阀门至合适大小进行加油。轧制油加到乳化液中的搅拌泵处可以及时的被搅拌，并均匀的混合到乳化液中。本实用新型的有益效果是：提高了加油的均匀性，保证了乳化液浓度的稳定性。具有制作简单、操作方便、易于维修等特点。

粉尘转运的储存和卸料装置 910     

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一种粉尘转运的储存和卸料装置，属于粉尘排放控制技术领域。包括罐体（4）、进料管（2）、出料管（8）、进气管（11）、助吹管（10）、吹灰系统（5）、排气管（14）；罐体（4）的顶部有进料管（2），罐体（4）的底部有进气管（11），罐体（4）的侧面有出料管（8）、吹灰系统（5）及排气管（14）。优点在于，解决了化工、冶金、建材、电力等工业生产企业中除尘器及时排灰或转运过程二次扬尘，严重污染环境的问题。

连铸坯的水冷却装置 739     

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本实用新型涉及一种冶金连铸生产设备,特别是连铸坯的水冷却装置。技术方案是:由上定位架(1)、进水口(8)、水座(2)、接头(3)、水条(4)、水嘴(5)、下定位座(7)构成连铸坯水冷却装置,上定位架(1)上固定进水口(8)和水座(2),水条的一端通过接头(3)插接在水座(2)上,水条(4)另一端安置在下定位座(7)上,下定位座(7)可以相对于上定位架(1)移动,采用本实用新型,可以根据需要移动下定位架,调解水条的位置,进行准确定位,当需要更换水条时,可迅速将水条从水座上拔下,具有结构合理、定位准确、更换方便等特点,可以提高连铸坯质量和连铸机工作效率。

冷轧圆盘剪精密定位方法 939     

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本发明涉及冶金行业精密检测技术领域，尤其涉及一种冷轧圆盘剪精密定位方法。本发明提供的一种冷轧圆盘剪精密定位方法，由于建立了全局基准坐标系，在该全局基准坐标系中的任一点位坐标的x值表示相对冷轧产线零位的延轧制方向的跨度值，y值表示相对冷轧产线的轧制中心线的偏移量，z值表示与冷轧产线零位的标高差，先在全局基准坐标系中分别建立每个待检测单体设备的局部基准位，即设计位置，再将圆盘剪的待检测部位上检测点的坐标带入全局基准坐标系，便可得出圆盘剪的待检测部位在冷轧产线中的实际位置与设计位置之间的偏差值，从而根据偏差值对圆盘剪的待检测部位进行位置调整。