辽宁沈阳有色金属理论与应用

金属合金试棒的制备方法 718     

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本发明涉及金属合金试棒制作领域，为一种金属合金试棒的制备方法，该方法采用真空吸铸设备，真空室内充入高纯氩气P1至0.02-0.06MPa；当纽扣锭表层完全熔化并液封合金锭坩埚底部的通孔后，继续向上真空室内充入高纯氩气使压力升至P2，P2与P1之间的压差为0.01-0.1MPa，利用压力差吸铸成型。具有高洁净性和高效性，且可实现成分高均匀性和高准确性，试棒尺寸达Φ12mm×120mm，解决了粉末冶金、熔模铸造、挤压成型及铸锭加工等试棒制备方法存在的成分不均匀、氧含量控制难、周期长或工序复杂等不足；可满足标样制备、合金设计、性能测试及送料杆制备等工艺对理想合金试棒的严格需求。

镁合金薄壁壳体件的低压精密铸造方法 1186     

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本发明公开了一种镁合金薄壁壳体件的低压精密铸造方法，属于有色金属零件铸造方法领域。该方法通过蜡模制作和挂砂、烧结，获得高表面质量和尺寸精度高的内部复杂结构的型壳，通过内刷涂料防止镁熔体与其反应氧化，保证表面质量；再设计浇注方案结合型壳保温措施、防氧化措施和过滤装置，合理控制低压铸造充型时间和结晶压力等关键工艺参数，保证了熔体在上升和充型过程的平稳流动、防氧化，以及压力条件下充型到位和凝固过程的补缩，既保证了铸件内部冶金品质，又实现了复杂薄壁结构，并且同时具备了良好的表面质量和尺寸精度。采用本铸造方法，不仅提高了镁合金铸件冶金质量和成品率，而且节省了材料，提高了铸件工艺出品率，提高了经济效益。

兼具耐磨性和韧性的大齿头双金属复合截齿及其制备方法 1135     

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本发明专利涉及截齿领域，具体涉及一种兼具耐磨性和韧性的大齿头双金属复合截齿及其制备方法。本发明的截齿包括齿柄和齿头，齿头下部嵌入齿柄上的凹槽中，齿头和齿柄的结合方式为通过连接粉末的冶金结合；所述齿头的材料为高硬度耐磨材料，所述齿柄的材料为中碳合金钢。采用将特定成分的高硬度耐磨材料齿头与中碳合金钢齿柄通过连接粉末进行冶金结合的方式，制成一种兼具耐磨性和韧性的大齿头双金属复合截齿。制备方法简便，制备温度相对较低，降低了生产成本。制备成的截齿的齿头与齿柄结合良好，齿柄韧性强，不易出现提前失效，因而截齿的齿头可以采用更大的尺寸，增加了截齿的使用寿命。

液-固相异种金属轧制复合方法及设备 1200     

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本发明为液—固相异种金属轧制复合方法及设备,该方法是将液态金属浇覆在其不同材质的涂覆有焊剂的固态金属基材表面上,将二种材料加压轧制,使液态金属在快速轧制冷却下,固化附着于固态金属基材表面上,形成二种或多种金属的冶金结合,该方法具有复合强度高,生产成本低,生产效率高,产品质量好,设备投资少,能源消耗低的优点,本发明可取代固态轧制复合,适于生产各类复合金属板、带材。

含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法 1040     

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一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含稀土与铌混合熔渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，喷吹氧化性气体，过程中控制混和熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围和温度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，同时熔渣实现调质，资源高效综合利用，是一种新熔融还原炼铁工艺；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。

直接还原和熔融还原联动试验装置及其使用方法 1192     

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一种直接还原和熔融还原联动试验装置及其使用方法，属于冶金技术领域。所述试验装置包括炉体支撑系统、直接还原加热炉、熔融还原加热炉以及控制及实时监测系统四个结构单元。使用所述试验装置可研究冶金矿物资源在固态直接还原、熔融还原或两者结合的非高炉炼铁工艺，进而可实现固态直接还原与熔融还原的直接联动，且结构简单、操作简便、交互直观、使用可靠、故障率低。

双金属复合硬岩盾构机刀圈及制备方法 1210     

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本发明专利涉及盾构机刀圈领域，具体涉及一种双金属复合硬岩盾构机刀圈及制备方法。本发明所述的双金属复合硬岩盾构机刀圈包括内圈和外圈，内圈和外圈通过冶金结合方式相连接，制备方法包括以下两种方法：方法一：先制备好内外圈，再通过连接粉末连接或喷粉后连接的方式实现冶金结合；方法二：先制备好内圈，内圈与外圈粉体材料直接整体复合。本发明的双金属复合硬岩盾构机刀圈同时具有高耐磨性、高韧性，并且内圈和外圈结合牢固。采用的制备方法相比现有的盾构机刀圈制备方法更加简便，且加工温度和产品性能可控。

高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法 1047     

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本发明属于金属资源回收与再利用技术，具体为一种高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法，实现电子废弃物资源化中经济效益与环境效益共赢等问题。首先采用机械处理技术将废弃电路板粉碎成颗粒，接着这些颗粒在高压静电作用下分离成金属与非金属物料，先后构建Fe-Cu高温液相分离系统和Cu-Pb相对低温液相分离系统；再利用废弃电路板中金属物料组元在液相分离系统中进行选择性分配规律，使贱金属、有色金属高效分离，几乎所有的贵金属富集到富Cu相中；然后结合湿法冶金技术，从浓缩了贵金属的少量富Cu物料中分离和提取贵金属，从而显著减少金属多组分分离与回收过程中化学试剂的用量，降低电子废弃物对生态环境的危害。

由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法 1127     

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本发明涉及一种由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法，其包括将镍冶炼渣加入反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以充分利用熔融镍渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过加入添加剂，混合均匀，控制熔渣氧位，实现了熔渣冶金，实现镍冶炼熔渣中铜、铁同步分离技术，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。

适用于双功能氧化铝粉生产的密封阀装置及使用方法 712     

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一种适用于双功能氧化铝粉生产的密封阀装置及使用方法，包括外壳体；所述外壳体内腔砌筑有内衬，外壳体顶部一端设有进料口，底部从上至下依次设有风帽、风室及出料口，风室与外部供气管路连接，外壳体的外侧壁右侧和左侧分别安装有挡料传动机构和放料传动机构，所述阀板滑动安装于墙体的导轨和凹槽之间，且阀板位于挡料传动机构和放料传动机构之间。本发明解决了在通过阀门切换生产两种氧化铝时，物料能够顺利平稳的流动的问题，提高了悬浮焙烧炉的稳定运行能力。本发明采用的阀板及导轨材质为烧结莫来石浇注料，风帽材质为陶瓷，传动机构材质为304不锈钢，能满足在高温氧化铝长期通过时及有氧气氛环境下稳定工作的要求。

消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的方法 1047     

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本发明属于钢锭制造与冶金工程领域,具体地说是一种消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的方法,解决现有技术中连铸钢锭中心质量差,废品率高,且难于向大型化发展的问题。根据连铸钢锭的直径大小及液芯尺寸,选择与连铸钢锭具有相同或相近化学成分的一定尺寸的金属棒,采用旋转置入方法,将金属棒插入连铸钢锭轴心,借助连铸钢锭中心液芯的热量将金属棒融化,实现金属液芯与金属棒的冶金结合,从而达到减轻并消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的目的。

炼镁还原渣的综合利用方法 782     

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一种炼镁还原渣的综合利用方法，包括以下步骤：(1)将粉末状的炼镁还原渣、硅石粉、炭质还原剂和粘结剂混合；(2)制成球团后烘干；(3)采用电弧炉进行熔炼，熔炼后形成液态的硅钙铁合金沉积在电弧炉底部；(4)将液态的硅钙铁合金排出后，倒入铸锭机中浇注成硅钙铁合金块；硅钙铁合金块直接作为成品或进行步骤(5)；(5)将硅钙铁合金块破碎放入真空蒸馏罐中，进行真空蒸馏，钙被蒸馏出来，剩余物料为硅铁合金。本发明的工艺可实现还原渣的综合利用，是一种绿色的处理工艺。

耐腐蚀调压器及其制取工艺 913     

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一种抗腐蚀调压器,即提供了一种用于强腐蚀性气体的耐蚀调压器及该调压器的制取工艺。其主要特征为采用Monel合金制取主阀体中的预紧弹簧,锥形阀、主阀体隔膜片及弹簧管,其中弹簧管的制取工艺主要由熔炼→锻造→冷拉→退火组成。

软接触电磁连铸用两段式无切缝结晶器套管的制造方法 1072     

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软接触电磁连铸用两段式无切缝结晶器套管的制造方法,采用电解铜、CU-50MN合金、硅粒、金属铝、TI-50SI合金和CU-14P合金为原料,通过真空感应加热熔炼铸造法制备高透磁效果的铜基合金管,然后采用焊接法与传统连铸结晶器中普遍使用的铜质管材料连接成两段式无切缝结晶器套管;或采用电解铜、MN粉、硅粉、铝粉、TI粉和CU-14P合金为原料,分别通过焊接法或梯度连接法制备成两段式无切缝结晶器套管。采用本发明方法制备的两段式结晶器套管比传统连铸用纯铜结晶器的透磁效果增大71.3%,可以较好的满足软接触结晶器透磁效果的要求。

含有多元金属相的高铬铸铁耐磨材料的制备方法 1088     

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本发明涉及多元合金材料及铸造材料领域，特别涉及一种含有多元金属相的高铬铸铁耐磨材料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：步骤一、采用了物理或化学方法制备指定多元合金纳米粉末；步骤二、所述表面处理为包覆处理，包括C、N物理包覆或其他化学包覆方法；步骤三、按一定质量百分比将高铬铸铁原料在中频感应电炉进行熔炼搅拌，熔炼金属料全部熔化后加入锰铁进行脱氧处理，得到所述精炼金属液；步骤四、关闭加热，同时将处理好的粉体加进金属液体中，在熔融状态下浇注成型得到所要的耐磨材料。本发明通过纳米多元合金的添加，改善高铬铸铁组织，提高力学性能，降低材料磨损失效速率。

碳热还原氟碳铈矿制取稀土硅铁合金的工艺 712     

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本发明涉及一种碳热还原氟碳铈矿制取稀土硅 铁合金的工艺方法，其主要工艺过程是将氟碳铈精矿 在550—750℃焙烧，然后在过量碳质还原剂条件下 造球；以稀土球团、硅石、木炭、焦碳按如下原则配制 批料，其稀土金属与硅的比率为0.3—0.6，碳质还原 剂的量为理论值的0.9—1.0倍，均匀入矿热炉，开炉 初期在入料的同时用硅石造假炉衬并在炉子极心圆 功率密度1400—2000A/M2、二次电流与二次电压 比应大于300的供电条件下冶炼。其实现无渣、炉 底无明显上涨、合金质好、品优降低成本之效果，适于 矿热炉生产稀土硅铁合金。

焚烧造粒一体炉装置 1022     

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本实用新型属于造粒焚烧领域，具体地说是一种焚烧造粒一体炉装置，包括点火装置、进料器、整流板、雾化装置、挡板及炉体，炉体分为焙烧室、热风室及流化造粒室，热风室位于流化造粒室下方，热风室与流化造粒室之间设有整流板；流化造粒室顶部开设有烟气出口，烟气出口的下方设有安装于流化造粒室内的挡板，挡板与整流板之间的流化造粒室内壁上安装有雾化装置；热风室底部的进风管道伸入焙烧室的前端内部，进料器的进料口位于炉体外部，进料器的出料口伸入焙烧室的前端内部，焙烧室内设有点火装置。本实用新型实现热能合理运用，实现固废焚烧和造粒两种同时进行，节约能源。

湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法 897     

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本发明涉及一种湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法，其特点是：（1）高硫铜烟灰进行一段低酸浸出，部分铜和大部分锌和镉进入浸出液，从浸出液回收铜、锌和镉、铅、铋和银几乎全部进入浸出渣，浸出渣送二段氧化浸出进一步浸出铜；（2）一段浸出渣进行通空气二段氧化浸出，铜的硫化物大部分被浸出，铅、铋和银留在浸出渣中，得到富集的浸出渣送火法冶炼回收铅、铋和银,二段浸出液返回一段低酸浸出；（3）一段浸出液通过萃取-电解过程得到阴极铜。本发明采用湿法冶金技术处理高硫铜烟灰，具有环境友好、铜锌和镉浸出率高﹑铅铋和银入渣率高、生产成本低的特点。

铜精炼渣贫化方法 833     

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一种铜精炼渣贫化方法，属于环境、熔渣冶金与资源综合利用领域。该方法在铜火法精炼氧化期结束后，直接将新型贫化药剂加入到铜火法精炼炉中的铜精炼熔渣中，或将贫化药剂与铜精炼熔渣加入到高温炉中，通入氧化性气体，实现铜精炼熔渣中铜组分还原与深度贫化熔渣，深度贫化熔渣所作为还原炼铁的原料或水泥原料或浮选分离铜的原料。新型贫化药剂具有比重大、反应可控、加入量小、无需加热、无需增加设备、清洁、成本低、贫化效果好等优点，是复合型贫化药剂。

真空自耗电极电弧炉专用电动调节观弧摄像装置 756     

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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种应用于真空自耗电极电弧炉熔炼时弧区放电状态的电动调节观弧摄像装置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上设有导轨(3)、摄像头活动架(2)、固接于底固定架(1)上的减速电机(5)及丝杠旋转移动机构(4)；丝杠旋转移动机构(4)一端与减速电机(5)的动力输出端配接，其另一端与摄像头活动架(2)活动相接；摄像头(6)置于摄像头活动架(2)之上；所述摄像头活动架(2)与导轨(3)活动相接；在所述底固定架(1)上，于摄像头活动架(2)的侧面固定设有行程开关(7)；所述导轨(3)的横截面呈V形结构。本实用新型结构简单，维修维护方便，摄像位置可随时进行远程电动调整。

具有旋转电极的固定横臂式电渣炉 809     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种具有旋转电极的固定横臂式电渣炉，包括固定横臂、导电料杆、结晶器及升降机构；所述固定横臂一端固定，另一端设有电极卡头，所述电极卡头通过滑动导电组件夹持导电料杆，所述导电料杆的杆头上部设有电极旋转机构以及电极振动机构，该导电料杆的下部连接自耗电极，所述自耗电极下方设置有结晶器，所述结晶器在升降机构的驱动下做上下运动。本实用新型所述电渣炉在熔铸中工作状态非常稳固，避免了电极旋转加振动同电极上升下降之间运动干扰，保证了金属熔炼工作能顺利进行。

抗拉强度1000MPa级热轧超高强钢板及其制备方法 1034     

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一种抗拉强度1000MPa级热轧超高强钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。该抗拉强度1000MPa级热轧超高强钢板，其含有的成分及其质量百分比为：C：0.06～0.12％；Mn：1.0～2.0％；Si：0.08～0.2％；Ti：0.05～0.13％；Cr：0.7～1.5％；P≤0.02％；S≤0.01％；余量为Fe及不可避免的杂质。制备方法：1)按照热轧钢板的化学成分配比，熔炼成铸坯；2)将铸坯保温，进行热轧，以一定冷却速率，冷却至适当温度，随后在线升温至卷取。得到的抗拉强度1000MPa级热轧超高强钢板，微观组织主要包括贝氏体、残余奥氏体、纳米级碳化物，碳化物弥散分布在贝氏体基体上，屈服强度为≥750MPa，抗拉强度为≥1000MPa，延伸率A≥15％。

含有球状纳米含Fe相的铝合金的制备方法 1014     

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一种含有球状纳米含Fe相铝合金的制备方法，属于铝合金材料加工技术领域；方法：1)将原料进行熔炼；2)将熔体进行连续流变挤压，制备出铝合金杆；3)对铝合金杆进行热处理；本发明结合连续流变挤压和热处理的方法制备含有球状纳米尺寸含Fe相的铝合金，铝合金中的Fe元素的含量可以为0.01‑20％，并且合金中Fe元素来源没有限制；本发明制备的铝合金中含有的球状纳米含Fe相，可以显著提高铝合金的力学性能，并为铝合金材料的后续加工奠定良好基础，将铝合金中的Fe元素变废为宝，为消除铝合金冶金和生产过程中Fe元素的有害影响，并使其成为对铝合金力学性能的有益元素找到了一种新方法。

用于厨具的高Fe含量Al-Fe-Mn合金及其制法 964     

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一种用于厨具的高Fe含量Al‑Fe‑Mn合金及其制法，属于金属材料及冶金领域。一种用于厨具的高Fe含量Al‑Fe‑Mn合金，其含有的成分及各个成分的质量百分比为：Fe为1.0‑1.5％，Mn为0.3‑0.7％，Si≤0.5％，Cu≤0.25％，Zn≤0.25％，Ti≤0.25％，Sr为0.1‑0.35wt％，余量为Al和不可避免的杂质，其中，杂质总含量≤1.0％，同时，满足Fe+Mn的质量百分比≤2.0％。该制备方法为：配料、熔炼、浇铸，根据铸锭的不同进行后续处理。该方法通过变质处理，改变合金中的粗大金属间化合物相Al₆(FeMn)以及Al_l5(MnFe)₃Si₂相的尺寸和形貌，减轻它们对合金力学性能的损害，提高了合金中Fe的含量，充分发挥Fe元素的优势。

含锡与锌的高强韧性镁合金及其制备方法 1040     

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本发明涉及一种新型含锡(Sn)与锌(Zn)的高强韧性镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域,解决现有技术中AZ91系列合金普遍存在塑性较差的问题,以及AM60/50合金存在强度不高的缺陷。镁合金的组分及重量百分比为:1-5%Sn,4-6%Zn,剩余部分为Mg和不可避免的杂质。熔炼过程在气体保护下进行,将工业纯美熔化后,分别加入纯Sn、纯Zn,等合金元素完全溶解后精炼,保温除渣后进行铸造。本发明合金在铸态下,抗拉强度σb达到220-242MPa,屈服强度σ0.2达到68-91MPa,延伸率δ达到12-16%,具有高的抗拉强度与优良的塑性。本发明合金在固溶+时效处理后,抗拉强度σb达到290MPa,屈服强度σ0.2达到226MPa,延伸率δ达到11%。

镍铬钨中间合金的制备方法与应用 961     

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本发明属于高温合金母合金纯净化冶炼及铸造领域，具体涉及一种用于高W镍基高温合金冶炼的镍铬钨中间合金的制备方法与应用。将Cr和W通过真空感应熔炼以及加入适量Al单质预合金化处理，制备成Ni‑Cr‑W三主元中间合金，再通过中间合金制备母合金。所述中间合金的成分可根据母合金中的Cr/W比灵活设计，达到冶炼母合金时不添加Cr、W单质的目的。本发明适用于大多数高W镍基高温合金母合金的冶炼，在保证合金纯净化程度的同时，能够提高Cr、W等易偏析元素的均匀化程度，并降低易挥发元素的烧损率，大幅度提高了母合金的冶金质量，经济效益显著。

设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器 1106     

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本发明属于冶金熔炼技术领域，具体涉及一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器。本发明的技术方案如下：一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器，包括铁芯、线圈、不导磁底座或磁轭，所述不导磁底座或磁轭水平设置，所述铁芯竖直设置在所述不导磁底座或磁轭上，所述铁芯形成沿圆周方位均匀对称设置，所述铁芯的极性面向上朝向金属熔池炉底，交流电流过所述线圈产生的磁场通过所述铁芯进入金属熔池内部，在金属熔池内部形成旋转磁场。本发明提供的设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器，可产生具有竖直方向分量的旋转电磁力，驱动熔池内熔融金属形成螺旋运动，有利于充分搅拌熔融金属。

从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法 999     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法。步骤是：将高温熔融态铜渣经中间包转移到高温还原炉，喷吹氧气进行脱硫预处理，加入造渣剂保温，喷吹天燃气进行熔融还原，最后1.5~2℃/min缓慢降温到1096℃，保温1h，得到7.3at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁，或1.5~2℃/min缓慢降温到850℃，保温1h，得到2.7at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁。本发明方法实现了铜、铁等有价组元的全回收利用，将还原熔炼所得的合金熔体进行缓冷分离，得到了富铜合金和低硫γ生铁，实现了铜、铁分离，提高了产品的附加值。

真空自耗电极电弧炉专用电动调节观弧摄像装置 893     

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本发明属真空冶金设备领域，尤其涉及一种应用于真空自耗电极电弧炉熔炼时弧区放电状态的电动调节观弧摄像装置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上设有导轨(3)、摄像头活动架(2)、固接于底固定架(1)上的减速电机(5)及丝杠旋转移动机构(4)；丝杠旋转移动机构(4)一端与减速电机(5)的动力输出端配接，其另一端与摄像头活动架(2)活动相接；摄像头(6)置于摄像头活动架(2)之上；所述摄像头活动架(2)与导轨(3)活动相接；在所述底固定架(1)上，于摄像头活动架(2)的侧面固定设有行程开关(7)；所述导轨(3)的横截面呈V形结构。本发明结构简单，维修维护方便，摄像位置可随时进行远程电动调整。

中强度高吸能镁合金及可深度冷弯管材的制备装置和方法 1178     

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一种中强度高吸能镁合金及可深度冷弯管材的制备装置和方法，属于金属材料技术及冶金技术领域；镁合金成分按质量百分比分别为：Zn：1.5～2.2％，Ce：0.2～0.7％，La：0.1～0.2％，Mn：0.3～0.9％，Zr：0.06～0.6％，Ca：0.1～0.3％，Al：0.5～1％，余量为Mg及杂质；其中，按质量百分比，Ce：La＝(2～7)：1，Mn：Zr＝(1.5～5)：1，杂质Fe<0.003％；该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统；方法：1)将原料进行熔炼，对熔体进行净化处理；2)将熔体降温至680～700℃进行半连续铸造；3)将经过均匀化处理和预处理后的镁合金棒材，进行分流挤压，制得可深度冷弯高吸能镁合金管材。