北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

从铜基固废中综合回收有价金属的方法 1027     

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本发明公开了一种从铜基固废中综合回收有价金属的方法，包括以下步骤：将铜基固废、煤与熔剂均匀混合配料后进行还原熔炼，产出粗铜、还原渣、烟尘1；产出的粗铜进行阳极精炼，燃料率为5‑15％，造渣率为3‑30％，得到铜阳极板、精炼渣、烟尘2；产出的精炼渣采用酸浸，得到电铜、浸出渣1。本发明既能使铜基固废中的铜高效分离，又能处理废杂铜、次氧化锌烟尘、锡渣等重金属固废，实现全流程铜锌铅锡的梯级综合高效回收的目的。

铜钴氧化矿的分离方法 841     

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本发明公开了一种铜钴氧化矿的分离方法，其包括如下步骤：a、将铜钴氧化矿粉浸入硫酸中，通入含氧气体，并加入催化剂，进行催化氧化浸出，浸出过程中pH值为3.5‑4.0，得到矿浆，过滤得到硫酸铜浸出液和滤渣；b、向所述步骤a得到的滤渣中加入硫酸和还原剂，进行还原浸钴，得到含钴浸出液。本发明的铜钴氧化矿的分离方法，能够将铜钴氧化矿中各种形式存在的铜有效浸出，并且在浸出铜的同时，能够有效抑制钴的浸出，实现铜钴有效分离。

羧酸类化合物作为萃取剂的应用和金属离子萃取方法 760     

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本发明涉及一种羧酸类化合物作为萃取剂的应用和金属离子萃取方法，所述羧酸类化合物具有式I所示的结构。式I所示的萃取剂的特点于羧基α位的仲碳，区别于α位的伯碳羧酸和α位的叔碳羧酸，仲碳羧酸的存在带来了恰当的位阻，对离子有较好的选择性，用于金属离子的萃取分离时，分离系数高，反萃酸度低，负载率高；并且，式I的羧酸类化合物稳定性高、水溶性低，使得萃取工艺稳定，可以减少环境污染、降低成本，具有重大的应用前景。

废弃电子元器件的回收及再利用方法 991     

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本发明公开了一种废弃电子元器件的回收及再利用方法,包括以下四个步骤:步骤一,对电子元器件进行功能分类,功能尚未丧失的元器件直接回收准备再利用;对于功能丧失的元器件进行材料级分类;步骤二,对功能丧失的电子元器件进行破碎;步骤三:破碎后得到的物料进行筛选和分离;步骤四:金属富集体和非金属富集体回收再利用;本发明根据电子元器件的材料特性进行分类回收,通过破碎、磁选、静电分选、离心分选的处理工艺,使得废弃的电子元器件得到全资源化回收及再利用,回收利用率高,无二次污染。

用稀土永磁再生料制备稀土永磁粉的方法 772     

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一种用稀土永磁再生料制备稀土永磁粉的方法, 涉及磁性材料技术领域。其特征在于 : 先将稀土永磁再生料进 行清洁处理, 然后熔炼制粉并将粉料粉碎, 即为粘结磁体用的 稀土永磁磁粉。本方法可对熔炼制得的粉料进行热处理。本 发明采用的再生料的基础磁性相主要为R2Fe14B型; 为了获得基础磁性相主要为R2Fe14B和α－Fe型的双相磁粉, 再生料中加入了(0－50)%的纯铁; 为了获得基础磁性相主要为R2Fe14B和Fe3B型的双相磁粉, 再生料中加入了总含硼量占再生料总重(5－10)%的硼铁及(20－100)%的纯铁。由于本发明将再生料一次熔炼后直接制备成磁粉, 免除了二次冶炼, 避免了使用高纯原材料, 工艺简单, 成本低, 制备的磁体矫顽力高。

分离废印刷电路板中玻璃纤维布与金属层的方法 955     

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本发明属于废印刷电路板的回收利用,特别涉及分离废印刷电路板中玻璃纤维布与金属层(如铜箔、铜线等)的方法。根据废印刷电路板的结构与要求的不同,选择合适的热介质;在室温至250℃下,将废印刷电路板置于热介质中,使玻璃纤维布与金属层之间的结合力下降,优选至没有结合力后,根据两者的传热系数差异,通过机械或手工将置于热介质中的废印刷电路板的玻璃纤维布与金属层剥离开,回收玻璃纤维布及金属。本发明的方法能够对废电路板中的玻璃纤维布与金属层进行全部的有效分离,热介质可循环重复使用,工艺简单可行且无污染,具有通用性,具有很好的社会效益和经济效益。

直接回收并修复锂离子电池正极材料的方法 950     

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本发明公开了一种直接回收并修复废旧锂离子电池正极材料的方法，属于资源循环利用领域。该方法选用正极材料为钴酸锂或锂镍钴锰多元层状氧化物的废旧正极片或正极片边角料和残次品；通过成分分析，按照粘结剂种类分类，直接破坏粘结剂，实现正极材料与集流体的清洁分离；利用重液分离原理将正极材料和导电剂分离；利用SEM、XRD、STEM、XPS等材料分析手段研究正极材料失效机制；层状结构未遭到破坏的，采用高温焙烧修复化学组成，材料晶格有混乱和缺陷的，采用水热反应溶解再析出修复层状结构，重新获得具有良好充放电性能的正极材料。本方法避免了溶解浸出环节，减少废液产生，简化工艺流程。

失效锂离子电池中有价金属的回收方法 828     

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失效锂离子电池中有价金属的回收方法,涉及一种失效电池的回收处理方法,特别是失效锂离子电池回收处理、利用有价金属的方法。其特征在于其工艺过程依次包括以下步骤:A.在失效锂离子电池外壳上穿孔进行解压;B.将穿孔后的失效锂离子电池放入电解液中进行放电处理;C.将经过放电处理的锂离子电池进行焙烧处理;D.将焙烧后的锂离子电池进行破碎;E.将破碎后的锂离子电池进行磁选,分离出磁性物和非磁性物;F.将磁性物进行粒度分级;G.将非磁性物进行粒度分级。本发明的方法工艺简单、流程短、成本低;可最大程度回收有价金属,钴、铜、镍、铁的回收率均大于96%,经济效益显着;过程中不使用酸和有机溶剂,焙烧时烟气容易处理,无环境二次污染。

锂离子电池正极废料中金属的浸出及回收方法 1017     

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本发明提供了一种锂离子电池正极废料中金属的浸出及回收方法。所述浸出方法为：将锂离子电池正极废料与含有还原剂的有机酸溶液进行反应，反应后进行固液分离，得到浸出液和滤渣，实现锂离子电池正极废料中金属的浸出。基于此浸出方法，本发明提供了一种基于金属闭环循环的锂离子电池正极废料的回收方法。所述锂离子电池正极废料中金属的浸出方法金属的浸出率高、浸出时间短，处理成本低，适用范围广，避免了二次污染和现有技术中对浸出液中各种金属进行分离提纯的复杂流程；所述基于金属闭环循环的锂离子电池正极废料的回收方法工艺流程短，实现了金属的闭环循环利用。

从红土镍矿冶炼一次废水中分离钠镁的方法 848     

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本发明涉及从红土镍矿冶炼产生的一次废水中分离钠镁的方法，该方法首先将红土矿镍冶炼产生的硫酸镁-硫酸钠型一次废水蒸发浓缩至镁离子浓度达到3～3.5mol／L，然后将该溶液在七水硫酸镁结晶器中冷却至12～20℃进行结晶，过滤后得到七水硫酸镁固体；过滤后的母液即二次废水，向该母液中加入一次废水兑料至溶液中的镁离子浓度降至1.5～2mol／L，之后将溶液在十水硫酸钠结晶器中进一步冷却至-5～5℃进行结晶，过滤后得到十水硫酸钠固体，分离十水硫酸钠的母液返回与一次废水混合进入下一个循环。本发明的方法工艺简单，并从镍冶炼废水中分离出了可出售的化工产品，经济性好；同时采用了母液循环的方式，工艺过程无废液排放，环境友好。

废旧锂离子电池热解方法及系统 1109     

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本发明提供了一种废旧锂离子电池热解方法及系统。该方法包括以下步骤：步骤S1，将废旧锂离子电池进行降温处理；步骤S2，在氮气或惰性气体的保护下，去除降温后的废旧锂离子电池的外部包装壳，得到电池电芯；步骤S3，在氮气或惰性气体的保护下，将电池电芯进行热解反应，得到固态剩余物和热解气；步骤S4，依次对热解气进行物理吸附、碱吸收。通过本发明提供的方法，能够更有效地将废旧锂离子电池中的电解液进行无害化处理。

红土镍矿盐酸常压浸出过程铁与镍、钴、硅分离与综合利用的清洁生产方法 905     

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本发明公开了一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出—酸浸液中蛇纹石型红土镍矿选择性浸出—水解耦合反应—含Fe、Si氧化物分离、纯化制备铁精粉及建材用SiO2的红土镍矿清洁生产方法，该方法可解决红土镍矿传统常压浸出液难以处理、酸耗大的问题，实现镍、钴、铁分离及综合利用。

深海多金属结核和富钴结壳混合氨浸方法 732     

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本发明涉及一种深海多金属结核和富钴结壳混合氨浸方法,其特征在于其过程依次为:将多金属结核和富钴结壳进行混合、混合矿破碎、细磨;将磨细的物料加到铵盐溶液中,通入一氧化碳进行还原浸出;浓缩分离,浓密机的上清液返回浸出;浓密机的底流进行过滤,得到浸出液A;洗涤滤饼,然后过滤,滤液为含镍、铜、钴、钼的洗水B;将浸出液A和洗水B混合,通空气氧化使溶液中的锰、铁氧化沉淀,然后过滤,分别得到沉淀物C和溶液D;沉淀物C返回浸出,以回收共沉淀的镍、铜、钴;溶液D按常规的方法分离和回收镍、铜、钴、钼。在本发明方法不需另外补充碱式碳酸铜或其它铜盐或铜粉,从而实现多金属结核的自催化还原,有利于减少一氧化碳消耗。

三元复合氧化物阳极的制备方法 729     

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本发明公开了一种三元复合氧化物阳极的制备方法，首先对钛基体进行预处理，具体包括碱洗、草酸蚀刻、超声清洗和烘干；将RbCl与H₂IrCl₆按一定比例与硅酸四乙酯进行混溶，静置后得到制备涂覆溶液所需的溶质；将体积比为1:1的正丁醇和异丙醇的混合溶剂加入到所配溶质中，得到涂覆溶液；再将制备好的涂覆溶液均匀涂覆在预处理后的钛基体表面，经烘干、烧结处理后得到Ir‑Rb‑Si三元复合氧化物阳极。该方法制备流程简单，所制得的阳极具有高析氧催化活性表面，表现出了较好的析氧催化性能以及使用寿命。

适用于各种类型复杂金精矿独立冶炼的方法 937     

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一种适用于各种类型复杂金精矿独立冶炼的方法，属于黄金冶炼技术领域，包括以下步骤：(1)将金精矿原料配入熔剂后熔炼，使金银富集在锍中，硫氧化进入熔炼烟气，得到金银富集物Ⅰ、熔炼渣和熔炼烟气；(2)将金银富集物Ⅰ通过湿法回收，得到金产品、银产品和浸出渣；(3)将熔炼烟气经余热利用、收尘后制取硫酸。当金银富集物Ⅰ含铜量较高时，可将金银富集物Ⅰ经过吹炼二次富集金银得到金银富集物Ⅱ，金银富集物Ⅱ再进入步骤(2)湿法回收处理。本发明可处理各种类型复杂金矿、复杂金精矿及二次物料，工艺技术及装备成熟，易于实现工业应用，有效降低烟尘率，不产生氰化渣或含氰废水，经济效益和社会效益显著。

富氧侧吹炉熔炼处理废旧电路板的方法 700     

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富氧侧吹炉熔炼处理废旧电路板的方法，属于废旧电路板火法处理技术领域。包括以下步骤：(1)将废电路板破碎；(2)将电路板碎料与辅料配料；(3)将步骤(2)所得混合炉料送入侧吹炉中富氧熔炼，得到高温熔体及高温烟气；(4)将高温熔体送入电炉沉降分离，分别从放铜口和放渣口放出粗铜和炉渣；(5)将高温烟气送入燃烧室燃烧，然后送入余热锅炉回收余热及部分收尘，经骤冷塔降温后送入布袋收尘装置捕集熔炼烟尘，由排风机送入二次喷淋塔喷淋处理，最后经电除雾器处理后排空。本发明造锍过程迅速，可以较好捕集废电路板中的贵金属，充分回收资源，有效防止和减少二噁英的生成，具有处理效率高、成本低和环保性好的优点。

电沉积金属的剥离系统 867     

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本发明公开了一种电沉积金属的剥离系统，包括：机架为立式框架结构；伸缩式驱动装置固定设在机架上部，具有伸缩驱动端；阴极板支撑装置设在机架的中部；金属板接收斗设在机架的下部；剥离机构连接在伸缩式驱动装置的伸缩驱动端上，伸缩驱动端朝向阴极板支撑装置，能驱动剥离机构沿阴极板支撑装置支撑的阴极板作上下移动；设在机架上的剥离机构多向限位装置与剥离机构连接，由剥离机构多向限位装置对该剥离机构的上下移动进行多向定位；剥离机构包括：支撑架、左转轴、右转轴、左侧刀架、右侧刀架、主剥刀同步开合机构、主剥刀限位机构、两个夹角调整装置和主剥刀。该剥离系统能在从阴极板上剥离电沉积金属的过程中，避免损伤阴极板。

制备氢化-歧化-脱氢-重组稀土永磁粉的方法 956     

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一种制备氢化-歧化-脱氢-重组稀土永磁粉的方法,涉及磁性材料制备技术。其特征在于:先将烧结稀土永磁再生料进行清洁处理,干燥后置于氢气处理装置中,通氢气得含氢的粗粉,再将其粉碎后置于氢化-歧化-脱氢-重组(HDDR)制粉设备中,抽真空后通入氢气,然后加热到650-900℃并保温,再快速冷却至室温。将粉体粉碎即可制备出各向同性HDDR稀土永磁粉。为了获得各向异性磁粉,将粉料的含氢粉置于HDDR制粉设备中,抽真空后快速升温至800-950℃,通氢气,保温,再将氢气压力降到0.01MPa,保温,然后快速冷却至室温。利用本发明的方法制备出的HDDR各向异性磁粉,磁性能高,工艺简单,成本低。

轻相或重相分散低剪切力自吸式搅拌萃取装置和操作方法 779     

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本发明属于液液萃取装置领域,特别涉及用于反胶团萃取蛋白质过程中轻相或重相分散低剪切力自吸式搅拌萃取装置和操作方法。在自吸式搅拌器2下部与转轴3连接的是转鼓4和转盘5。本发明在保持两相界面清晰的情况下,可以进行间歇和连续操作,在轻相分散时,转鼓位于重相料液的下部,转盘位于轻相料液的中部;在重相分散时,转鼓位于轻相料液的上部,转盘位于重相料液的中部。本发明适用于易乳化体系萃取,解决了两相分离困难问题。

处理红土镍矿的系统和方法 1038     

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本发明公开了一种处理红土镍矿的系统和方法，该系统包括：预处理单元，具有红土镍矿入口和红土镍矿颗粒出口；混合造球装置，具有红土镍矿颗粒入口、还原剂入口、硫化剂入口和混合球团出口；预还原硫化装置，具有混合球团入口和焙砂出口；熔炼装置，具有焙砂入口、熔炼溶剂入口、可燃料入口、富氧空气入口、第一低镍锍出口和熔炼渣出口；吹炼装置，具有第一低镍锍入口、吹炼溶剂入口、高镍锍出口和吹炼渣出口。该系统用于处理红土镍矿效率高、能耗低且金属回收率高。

红土镍矿硫酸浸出液和硅胶螯合树脂提纯生产硫酸镍钴的方法 816     

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本发明提供一种红土镍矿硫酸浸出液和硅胶螯合树脂提纯生产硫酸镍钴的方法，包括：1)将红土镍矿(褐铁矿型、过渡层型、腐质层型)磨矿至‑0.15mm占95％以上的矿粉；2)将磨矿后的红土镍矿过渡层型加入硫酸和水进行常压浸出，分离浸出液1和滤渣1；3)褐铁矿型放入高压釜，加入硫酸和水进行高压浸出，分离浸出液2和滤渣2；4)将浸出液加入到腐植层红土镍矿中进行中和除杂浸出，分离中和液和滤渣3；5)加入双氧水反应沉淀，固液分离，分离出滤液和滤渣4；5)将滤液进行硅胶螯合树脂分离生产硫酸镍和硫酸钴；6)在滤渣中加入煤粉，进行磁化焙烧，然后进行弱磁磁选，分离出铁精矿和尾渣；7)尾液除锰；8)尾渣排放。

废旧锂离子电池焙烧分选的方法 932     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池焙烧分选的方法，该方法将废旧锂离子电池与含钙粉体药剂配料混合进行高温焙烧，或在废旧锂离子电池焙烧过程中，喷入与氟离子反应的含钙药剂，在焙烧过程中氟离子与含钙药剂生成不可溶固相，最终获得的焙烧产物经破碎及分选去除含氟固体，从而获得主体铝、铜、电极材料粉末，所得电极粉末即使混有少量含氟固体也不会影响后续的资源回收；本发明方法避免了废旧锂离子电池处理过程中含氟废气废水的产生，简化并去除了含氟废气、废水的收集及处理工艺，从回收处理的源头防止了二次污染，降低了焙烧成本，具有良好的应用前景。

氢氧化镍钴制备硫酸镍的方法 890     

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本发明提供了一种氢氧化镍钴制备硫酸镍的方法。氢氧化镍钴中含有杂质锰、杂质铁、杂质钪、杂质铝和杂质铬，该方法其包括：S1，将氢氧化镍钴在硫酸、还原剂的作用下进行还原酸溶浸出，得到浸出液；S2，在浸出液中加入催化剂、氧化剂、中和剂，以同时进行催化氧化反应和中和反应，得到第一除杂溶液；S3，将第一除杂溶液进行萃取除杂，蒸发结晶，得到硫酸镍。本发明有效简化了硫酸镍的制备工序，并减少了设备投资占地，非常适合工业化大规模应用。

低负载量Pt/C催化剂氢气扩散阳极及其制备方法和应用 790     

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本发明涉及一种低负载量Pt/C催化剂氢气扩散阳极及其制备方法和应用，以纳米炭为载体，先用碱刻蚀炭载体，随后以葡萄糖酸钠为络合剂，以氯铂酸为铂源，用浸渍‑热还原的方法制备催化剂。该催化剂载体具有高微孔容量，有利于铂催化剂颗粒的分散，使催化剂在低铂负载量下仍具有高催化活性，可明显降低铂催化剂的成本。利用该催化剂制备氢气扩散阳极，以该电极进行锌电沉积，具有槽电压低和电能单耗低的特点，与现有金属阳极电积锌的方法相比，锌的电能单耗可降低60.1%。与现有的气体扩散电极电沉积锌技术相比，本发明在催化剂铂载量降低的情况下，不仅槽电压降低0.31V，电能单耗也降低70.64 kW×h/t。

从工业硅中去除杂质的方法 892     

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本发明涉及一种从工业硅中去除杂质的方法。本发明的从工业硅中去除杂质的方法，包括以下步骤：1）将硅块经粉碎研磨后，筛分得到100~200目的硅粉；2）将硅粉水洗净化，加入到盐酸和氢氟酸的混合溶液浸出；3）将处理后的硅粉加入到王水溶液中进行第二次浸出；4）将处理后的硅粉加入到氢氟酸溶液中进行第三次浸出；上述步骤2）、3）、4）顺序任意变换调整；5）将所得硅粉用纯净水洗涤至中性，最后干燥处理，获得提纯后的硅粉。本发明根据工业硅的杂质赋存形态和特点，优化选择酸介质的组合及其浓度，反应步骤等条件，在常规条件下将工业硅纯度提高至4N以上的纯度。

复杂铜钴原料的联合提取方法 623     

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本发明涉及一种复杂铜钴原料的联合提取方法，属于冶金矿山领域。本发明分为焙砂水淬、焙砂强化浸出和焙砂与原矿的联合浸出三步，三个工序的相互独立与有机统一，水淬浸出液单独浓密得到高浓度浸出液，减少进入后续浸出及洗涤工序的金属量，确保金属综合回收率；通过高酸度和高还原剂浸出剂对高品位焙砂强化浸出，强化焙砂浸出率；强化浸出过程中的余酸和余还原剂可继续参与到联合浸出工序的浸出过程，提升了浸出剂的利用效率。本发明的联合提取方法使同种金属不同形态原料共用同一生产线联合提取，大大简化了生产工艺，同时具有浸出率高、金属损失率低等优势。

大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的改性沥青及其制备方法 806     

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本发明公开了一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的改性沥青及其制备方法。该改性沥青是由大洋多金属结核-结壳浸出渣3.8%～10.7%、沥青89.3%～96.2%为原料,通过浸出渣预处理、熔化、搅拌、排气泡和冷却等步骤制成的。本发明所述的用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的改性沥青,其空隙率低,软化点、粘结力和耐久性高,且与现有有机物改性沥青相比,其加工工艺简单,相容性好,价格低廉,值得推广应用。

镍和镁的分离方法及其应用 1009     

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本发明提供一种镍和镁的分离方法及其应用，所述分离方法包括如下步骤：(1)将高纯萃取剂和稀释剂配置成一定体积分数的萃取有机相，随后萃取有机相与碱性化合物进行皂化反应，得到皂化有机相；所述萃取剂中包含特定的羧酸类化合物；(2)采用步骤(1)得到的皂化有机相对镍镁料液进行混合、萃取、分层，得到负载有机相和萃余水相；(3)对负载有机相使用洗涤剂进行洗涤，洗去萃取或夹带的杂质镁离子，得到洗涤后负载有机相和洗涤余液；(4)用反萃剂对步骤(3)得到的洗涤后负载有机相进行反萃取，得到金属离子富集溶液和再生有机相；整个分离过程操作简便、酸耗低、分相快、对环境友好；所述分离方法对镍和镁分离效果好，分离系数高，而且所用的萃取试剂水溶性低，稳定，再生后可循环使用，有利于降低分离成本，适合大批量应用。

从废旧锂离子电池中分步提取锂和镍钴的方法 676     

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本发明公开了从废旧锂离子电池中分步提取锂和镍钴的方法，属于锂离子电池材料综合回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料用含碳还原剂进行还原焙烧，得到的焙砂用水调浆，并加入适量氯化钙或石灰乳溶液反应转型，焙砂中碳酸锂被选择提取到溶液中，从而实现与镍、钴、锰、铁、铝、磷等分离。本方法可以实现锂的优先选择性提取，得到的锂溶液纯度和锂浓度高，无需萃取除杂、蒸发浓缩过程，锂的回收和产品制备工艺简单、回收率高、能耗低，且不存在高浓度钠盐废水的环境问题。

褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法 901     

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本发明涉及一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法。本发明的褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法，包括以下步骤：1）将褐铁型红土镍矿与盐酸混合进行常压浸出反应；2）将步骤1）得到的酸浸液进行煅烧反应；3）将步骤2）生成的氯化氢气体经除尘后进入吸收塔生成盐酸；同时，收集铁氧化物粉末；4）将步骤3）得到的铁氧化物粉末用清水洗涤、过滤；5）将步骤4）得到的固体滤饼进行液相氧化反应，制得相应铬产品；渣相得到铁精粉；6）将步骤4）得到的酸性滤液制得Ni、Co产品。本发明可以实现褐铁型红土镍矿常压浸出液中铁与镍、钴、铬的分离，有效解决红土镍矿常压浸出液难以处理的问题。