北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

以含银废渣为原料二次捕捉回收银的方法 675     

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本发明涉及二次资源综合利用领域，具体地说，本发明涉及一种以含银废渣为原料二次捕捉回收银的方法，包括以下步骤：1)将含银废渣、含碳还原剂、含铅添加剂、含铁添加剂和含硫添加剂混合，搅拌均匀，得到混合物料；2)将步骤1)获得的混合物料高温还原，得到还原产物；3)将步骤2)获得的还原产物经破碎‑湿式磨矿，浮选获得含银浮选精矿。本发明提供了一种不改变现有成熟工艺、适应性强、应用难度低且满足清洁生产环保要求的处理含银废渣的方法，可有效从低品位含银废渣中获得高品位的银产品。

酸性萃取体系皂化废水中酸性萃取剂的回收方法及回收装置 842     

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本发明涉及一种酸性萃取体系皂化废水中酸性萃取剂的回收方法及回收装置，所述回收方法包括如下步骤：使用稀释剂处理皂化废水中的酸性萃取剂，得到含酸性萃取剂的有机相以及脱除了磷与大部分油的水相。本发明所述稀释剂包括配制酸性萃取体系的稀释剂，本发明通过使用配制萃取体系所用稀释剂提取酸性萃取的方法简单，且能够显著降低皂化废水中磷含量以及油含量，使皂化废水中B/C值显著升高，降低了皂化废水的后续处理难度与成本(2‑3元/吨)；由于酸性萃取剂的价格通常高于3万元/吨，皂化废水中酸性萃取剂的吨水回收价值≥3元。

原位观测矿物微反应器及其处理方法和用途 866     

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本发明提供了一种原位观测矿物微反应器及其处理方法和用途，所述矿物微反应器包括反应器主体、搅拌系统、观测系统和加热系统，反应器主体包括釜体和釜盖，搅拌系统包括动力部件和固定于动力部件上的搅拌轴，观测系统包括平面透镜；其中，搅拌系统的动力部件密封固定于釜盖上，且固定于动力部件上的搅拌轴伸入反应器主体的釜体，平面透镜设置于釜体的底部，加热系统包覆于反应器主体的釜体。该装置可实现溶液浸出过程中矿物颗粒表面的形貌在线分析，尤其适用于高温、高碱和高压溶液体系。

生物淋滤浸提废旧电池中有价金属离子的方法 697     

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本发明涉及一种生物淋滤浸提废旧电池中有价金属离子的方法，属于废旧电池无害化和资源化处理技术领域。所述方法如下：从废旧锌锰电池、锂离子电池或镍氢电池中回收含有价金属离子的电极材料粉末；在生物淋滤培养基中摇床培养生物淋滤菌株得到生物淋滤液；当生物淋滤液pH值为0.5～2.0时，加入质量为生物淋滤液体积的2～10％的电极材料粉末；摇床培养并保持pH值为1.5～2.5；待有价金属离子的溶出浓度不再提高，生物淋滤结束。所述方法实现了2％或以上高固液比下废旧电池中有价金属离子的高效浸出，效果明显且简单易行。

硫化银在碱性水浆中直接氢还原制备金属银粉 854     

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本发明提出了硫化银在碱性水浆中直接氢还原制备金属银粉的新方法。其主要特点在于水浆中加入适量的碱，以调整pH值12左右，同时要添加催化剂PdCl2和还原助剂ZnO，用ZnO中和还原过程产生的S2－，结合生成ZnS，使还原反应能够不断进行。控制还原温度、氢分压和搅拌速度等条件，硫化银中银的还原率可达95％以上。

回收钕铁硼和钐钴磁性材料废料中稀土和其它金属方法 1017     

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本发明涉及回收钕铁硼和钐钴磁性材料废料中稀土和其它金属方法，其包括以下步骤：钕铁硼或钐钴废料呈稀细颗粒泥状，将此干躁、粉碎后进行氧化焙烧，得到的固体经粉碎后，加入碳粉、添加剂粉、粘接剂进行造球，球团在高温用碳进行选择性还原、熔分，得到稀土氧化物渣相1和含碳金属相1。将含碳金属相1粉碎后进行氧化焙烧、选择性还原、熔分，对于钕铁硼废料，分离得到氧化硼渣相产品2与Fe-Co金属相产品2；对于钐钴废料只得到Fe-Co金属相产品2。稀土氧化物渣相1、Fe-Co金属相产品2可作为制造钐钴磁铁的初始原料；稀土氧化物渣相1、Fe-Co金属相产品2、氧化硼渣相产品2可作为制造钕铁硼磁铁的初始原料。

废旧锂离子电池回收装置及方法 702     

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本发明提供了一种废旧锂离子电池回收装置及方法。该装置包括放电装置、破碎装置、高温球磨装置、惰性气体供应装置和尾气处理装置，放电装置具有废旧锂离子电池进口和放电锂离子电池出口；破碎装置具有放电锂离子电池进口、破碎物料出口、第一惰性气体进口和第一尾气出口，放电锂离子电池进口与放电锂离子电池出口相连；高温球磨装置具有破碎物料进口、球磨物料出口、第二惰性气体进口和第二尾气出口，破碎物料进口与破碎物料出口相连；惰性气体供应装置分别与第一惰性气体进口和第二惰性气体进口相连；尾气处理装置分别与第一尾气出口和第二尾气出口相连。该装置能更有效处理废旧锂离子电池回收过程中电解液挥发分解产生的有毒气体。

生产铁离子专用吸附材料的工艺方法 930     

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本发明属于金属离子处理技术。提出的生产铁离子专用吸附材料的工艺方法，其所生产的专用吸附材料对铁离子有很強的选择性和吸附能力，从而将液体中的铁离子吸附去除，达到纯化溶液的目的，并根据需要使目标重金属得到囬收。本发明的工艺方法主要为:加入原硅胶重量1.5倍的一个当量的酸对原硅胶进行加热酸洗，使溴化钠/溴化钾饱和液反应釜的潮湿空气进入置有烘干达到恒重硅胶的水蒸汽饱和气中，使硅胶表面生成单层水分子:将水合硅胶与已烷和硅烷偶联剂进行硅烷化反应，得到硅烷化硅胶;将硅烷化硅胶与聚烯丙基胺进行接枝反应，再修饰8-羟基喹啉，获得本发明的铁离子专用吸附材料。

锌浸出液还原三价铁的方法 839     

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本发明公开了一种锌浸出液还原三价铁的方法，涉及湿法冶锌工艺从锌浸出液中高效除铁的技术。该方法的主要特点是通过控制湿法冶锌的酸性浸出溶液的酸度、温度和时间等因素，显著降低了还原剂锌精矿的消耗量，并高效的将浸出液中的三价铁离子还原成二价铁，还原后浸出液中三价铁小于2g/L，还原率大于90％。此技术优于目前国内其他采用锌精矿还原三价铁的试验研究，最佳条件下相对于理论消耗量只需1.1～1.2倍，低于其他试验研究所需的2～3倍锌精矿消耗量。还原反应时间更短，还原后浸出液中三价铁含量更低。

阳极液回收处理系统及方法 618     

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本发明涉及一种阳极液回收处理系统及方法，系统包括第一分离设备、第二分离设备、酸浓缩设备以及加水系统；酸浓缩设备分别与第一分离设备的第一出水口和第二分离设备的第一出水口连通；加水系统分别与第一分离设备的进水口和第二分离设备的进水口连通；第一分离膜设置于第一分离设备内，用于对阳极液进行第一次分离；第二分离膜设置于第二分离设备内，用于对阳极液进行第二次分离；第二分离设备的进水口与第一分离设备的第二出水口连通；酸浓缩设备用于收集第一分离设备中分离出来的第一透过液和第二分离设备中分离出来的第二透过液，并对第一透过液和第二透过液进行浓缩；采用上述方案，能够减少碳酸钠使用，降低生产成本，减少污染排放。

锂离子电池正极材料回收再生工艺 953     

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本发明公开了一种锂离子电池正极材料回收再生工艺，该工艺不对浸取液中的有价金属进行分离提纯，而是直接补充元素，调整元素的比例再生为正极材料，省去了繁琐的分离步骤，降低了工艺成本，不仅可以规避镍、钴、锰、锂混合溶液体系元素分离繁琐的难题，同时，减少了锂损失，而且能显著提升再生产品的附加值，提高回收效率和经济性，同时实现了废旧锂离子电池材料的闭式循环；再生炉产生的高温烟气被输送至退火炉、焙烧炉、雾化室多级充分利用，整个烟气循环过程中实现了高温烟气‑中温烟气‑低温烟气‑废气多级利用，节约了过程能耗，减少了体系的热损失。

金属硫化物的湿法冶炼方法 800     

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本发明公开了一种金属硫化物的湿法冶炼方法，包括：1）将金属A硫化物加入到浸取液中，并最终生成金属A络合物、单质硫、被还原的催化剂；2）将步骤1）处理后的包含金属A络合物、单质硫、被还原的催化剂的浸取液经过滤后注入电解槽内，使用惰性电极为阳极、金属A或惰性电极为阴极，通过电解在阴极得到金属A。相比于传统的强酸性浸取过程，本发明的方法对设备的腐蚀大幅减轻。本发明采用适当的催化剂与络合剂并通过电解的方法，实现了浸取液对硫化物的浸取与浸取液再生的连续循环进行。

从矿石中提取铜的方法 934     

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本发明涉及一种从铜氧化矿或从硫化矿含铜浮选尾矿提取铜的方法。该方法的流程包括矿石的破碎、拌酸、熟化—淋滤、电解。破碎矿石或浮选尾矿用酸、水和氧化剂拌和,再用酸溶液(电解残液)淋滤浸出,然后用电解法得阴极铜和海绵铜,电解残液返回作淋滤液,浸出渣(矿渣)直接送至矿山回填或堆置。与常规流程相比,省去了磨矿、固液分离、萃取工序,大大简化了流程,大幅度降低投资和操作费用,也减少了能耗、水耗及环境污染。

从电镀污泥中回收铜、锌、镍的方法 775     

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本发明提供了一种从电镀污泥中回收铜、锌、镍的方法。该方法包括：将电镀污泥进行硫酸浸出，然后依次进行Lix984萃取剂萃取、第一次洗涤、第一次反萃；对反萃硫酸铜溶液进行电积铜生产；将萃余液依次进行除铜、除铁、除铝铬；调节净化液的pH值至1.5～2，然后依次进行第一次P204萃取剂萃取、第二次洗涤、第二次反萃；将萃余液的pH值调节至4～5，然后依次进行第二次P204萃取剂萃取、第三次洗涤、第三次反萃，将萃余液依次进行P507萃取剂萃取、第四次洗涤、第四次反萃；对反萃硫酸镍溶液进行第二次蒸发结晶，得到硫酸镍产品。本发明解决了湿法工艺处理电镀污泥时存在的工序复杂、成本高、产品纯度低、回收率较低的问题。

萃取箱体 880     

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本发明公开了一种萃取箱体,包括:混合室和澄清室,其中,混合室的高度高于所述澄清室的高度,并且萃取箱体具有加料口、余液出口和有机相出口。在混合室的顶部具有第一凹槽,在澄清室的顶部具有与第一凹槽邻接的第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽构成溢流凹槽。混合室通过溢流凹槽与澄清室连通。根据本发明的萃取箱体,通过使澄清室的高度低于混合室的高度,减少了有机相在澄清室的积存,提高有机相的循环效率。同时,减少有机相的表面积,进而减少有机相的挥发,可以进一步降低生产成本。

锰湿法冶炼中开路溶液的处理方法 746     

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本发明公开了锰湿法冶炼中开路溶液的处理方法，所述开路溶液中含有镁、铵、锰，所述方法包括：利用p204有机溶液对所述开路溶液进行萃取并利用阳极液进行反萃，以便得到反萃锰液和萃余液；利用石灰乳对所述萃余液进行沉镁苛化并过滤洗涤，以便得到镁沉淀物和苛化后滤液；将所述反萃锰液返回浸出，将所述镁沉淀物部分返回用于中和除铁，另一部分堆存，将所述苛化后滤液进行蒸氨，以便得到氨水。由此可以有效地对开路溶液中的锰盐、镁盐和铵盐进行提取，避免锰湿法冶炼工艺中锰盐、镁盐和铵盐逐渐积累达到饱和后结晶，造成生产不稳定。

以高铝粉煤灰为原料制备石油压裂支撑剂的方法 825     

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本发明提供了一种以高铝粉煤灰为原料制备石油压裂支撑剂的方法，该方法以高铝粉煤灰为原料，经预处理、配料、球磨、造粒、烧结得到石油压裂支撑剂。其中：预处理包括预脱硅、酸活化等过程，处理得到的高铝粉煤灰组成均一、莫来石含量高、杂质含量少；经配料、球磨、造粒、烧结后的石油压裂支撑剂中高铝粉煤灰添加量高、密度低、强度中等。本发明具有原料来源广泛、生产成本低、环境效益显著，石油压裂支撑剂质量好的优点，市场优势明显。

从红土矿提取金属的方法 908     

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本发明涉及一种从含镍、钴的红土矿经济、有效、节能而有选择性地提取金属的方法,所述方法包括:(1)将磨好的红土矿与含硫物质混合,并拌入硫酸或不拌硫酸,所得的混合物然后进行焙烧,使其中的非铁金属选择性转化为各自的硫酸盐,铁转化为氧化物;(2)用水浸出上述焙烧的物料,将其中的镍、钴与铜提取到浸出液中;及(3)将所述浸出液与浸出渣分离,并用选自沉淀法、溶剂萃取法或离子交换法的方法从浸出液中提取镍、钴和铜。

垃圾飞灰处理方法 568     

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本发明提供一种垃圾飞灰处理方法，所述方法包括预处理、冶炼、金属回收、建材制作和提盐5个步骤，飞灰处理过程能同时消纳多种城市与工业固废，处理后得到包括金属产品、建材和结晶盐在内的多种工业产品，不仅实现了垃圾飞灰的无害化处理，缓解了环境压力，而且将飞灰资源转化为多种产品，实现了对垃圾飞灰最大程度的资源化回收与利用，具有环保和经济双重价值。

通过固相反应从含铅物料中直接制备金属铅的方法 955     

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本发明提供一种通过固相反应从含铅物料中直接制备金属铅的方法，其包括：步骤一、将待处理的含铅物料加入研磨机，并在研磨机中加入金属物质和水，该金属物质的活泼性大于铅；利用研磨机通过机械力作用，使得含铅物料和金属物质直接发生固相反应，得到反应产物；步骤二、对反应产物进行洗涤、过滤，得到金属铅和金属物质对应的金属盐溶液；步骤三、将金属铅进行熔铸，得到粗铅；将金属盐溶液进行结晶，得到金属物质对应的金属盐。与现有的火法、湿法处理含铅物料的工艺相比，本发明制备金属铅的方法具有流程短、工序少、处理量大、能耗成本低等特点，同时本发明可满足清洁生产的环保要求。

利用富氧热风竖炉处理红土镍矿生产镍铁合金工艺 997     

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一种利用富氧热风竖炉处理红土镍矿生产镍铁合金工艺，属于红土镍矿生产领域。其特征在于以红土镍矿为主要原料，配加一定量的还原剂、熔剂和水，充分混匀后经压球机压制成球，烘干后送入富氧热风竖炉进行冶炼，最终得到含镍铁水、高热值煤气和炉渣，含镍铁水熔铸成锭，得到镍铁合金，高热值煤气和炉渣进行循环和利用。本发明具有生产工艺简单、操作简便、原料适应性强，处理效率高等优点，可高效处理不同种类的红土镍矿，生产镍铁合金，同时可对冶炼过程中产生的高热值煤气进行物理热和化学热的利用，产生的炉渣也可进行资源化利用，具有非常显著的经济效益和环境效益。

从钨钼酸盐溶液中分离钨钼的方法 1005     

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本发明公开了一种从钨钼酸盐溶液中分离钨钼的方法，包括，向钨钼酸盐溶液中加入季铵盐作为稳定剂，调节pH值为8‑11，随后加入二价锰盐作为沉淀剂，反应后固液分离。本发明通过引入稳定剂，能起到稳定钨钼酸盐溶液中钼酸根离子的作用，提高了沉淀剂的效率，进而提高钨钼的分离效率；其引入稳定剂与沉淀剂选择性分离钨的过程无有毒有害气体生成，原料成本低且操作环境好，设备要求低，易于工业化实现；其分离过程条件温和，避免了强酸强碱和高温高压的使用，且相对于传统方法反应时间缩短，降低能耗，经济效益较高，实际应用前景好。

GH4169合金大规格棒材区域成分偏析检测方法 1003     

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本发明属于变形高温合金材料制备领域，涉及GH4169合金大规格棒材区域成分偏析检测方法；本发明针对发动机用GH4169合金棒材批次性能波动大，内部残余应力过高等问题，设计大规格GH4169合金棒材的取样方法，结合光电直读光谱仪等设备，根据Nb、Al、Ti三种元素成分检测结果，利用方差统计计算结果，评价GH4169合金棒材的区域成分偏析程度。采用光电直读光谱仪检测成分的优点在于不需要对高温合金试样进行过多的前处理，批量分析效率高，对外部环境无污染等。本发明提出的检测评价方法有助于控制航空发动机用变形高温合金GH4169棒材的批次性能波动，提高发动机的可靠性。

协同固化锑的胶结充填料及其制备方法 823     

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一种协同固化锑的胶结充填料及其制备方法，属于矿山胶结充填、固废资源化利用和协同处置含锑固废的环境保护领域。本发明制备步骤是将含水率0.01％～1％的所需原料钢渣、脱硫石膏、矿渣按干基重量百分比以45％～80％、5％～20％、10％～40％单独或混合粉磨至比表面积200～600m2/Kg混匀制得胶结剂。然后将含锑固废烘干至含水率0.01％～1％粉磨至比表面积100～1000m2/Kg，按胶结剂/集料重量比为1/8～1/2，含锑固废/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/2，添加减水剂0％～1％，料浆质量分数为65％～82％，搅拌均匀就可得到合格的矿山用胶结充填料。本发明制备方法简单易操作，能耗低，成本低，没有新的固体废弃物产生，对环境污染很小，十分环保。

燃煤锅炉烟气和灰渣的综合利用方法 888     

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本发明是一种燃煤锅炉烟气和灰渣的综合利用方法,其特点是采用烟气综合利用的硫循环方法,制得的硫酸和磷酸进而制得硫肥和磷肥,通过使灰渣玻璃化、功能化,将粉煤灰转化为富含硒、锗元素的抗癌玻璃肥以及功能型玻璃肥、岩棉纤维及其保温板、人造木材、轻体节能墙板等制品,同时将硫肥、磷肥、抗癌玻璃肥、功能型玻璃肥以及氮肥、钾肥、硼肥复合得到抗癌保健功能型复混肥。本发明的方法在实现锅炉无灰废渣的排放的同时实现无污染气体的排放,具有重要的社会意义和经济意义。

无铅环保焊料及其制备方法和用途 1012     

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本申请提供了一种无铅环保焊料及其制备方法和用途。所述焊料的成分按重量百分比计包括：Ag1.0‑4.0％，Bi1.5‑5.5％，Co0.01‑0.7％，B0.001‑0.05％，其余为Sn及不可避免的杂质。上述焊料的制备方法包括中间合金的制备以及Sn‑Ag‑Bi‑Co‑B系焊料合金锭坯的制备。采用上述方法制备的焊料不含铅和锑，温度循环特性优异，抗冲击性好，能够降低电迁移，且有效避免多元合金的成分偏析和组织粗大化，将其用于车载电子器件中提升了钎焊界面的可靠性，从而解决了现有技术中车载电子器件用无铅焊料存在的多元合金成分偏析和元素偏聚、抗温度循环能力及耐外力冲击能力差、电迁移现象的技术问题。

火电厂废旧电池热处理系统及方法 1018     

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本发明公开了一种火电厂废旧电池热处理系统及方法，其中，火电厂废旧电池热处理系统，包括：电加热炉；所述电加热炉利用火电厂产生的电能对废旧电池进行热处理回收，且所述电加热炉的尾气排放口与所述火电厂的煤粉锅炉连通，使所述电加热炉处理回收废旧电池过程中产生的尾气在所述煤粉锅炉中充分燃烧，并经过火电厂烟气处理装置进行无害化处理。该系统利用火电厂的富余电力驱动电加热炉对废旧电池进行热处理，可极大地降低废旧电池热处理的用电成本；并且，废旧电池的处理回收工艺中产生的废水、废气、废液、废渣、粉尘等物质，都在火电厂内利用现有设施处理，降低废旧电池热处理的环保投资和运营费用。

离子交换吸附去除钨酸盐中钼的方法 984     

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本发明公开了一种离子交换吸附去除钨酸盐中钼的方法，通过化学合成的方法将胺基键合到阴离子交换树脂基体的活性位点上得到胺类改性树脂，再将胺类改性树脂加入到经硫化处理后的含钼的钨酸盐溶液中选择性吸附去除硫代钼酸根离子。本发明所提供的方法操作简单，其用于分离钨钼的胺类改性树脂对硫代钼酸根的亲和势大于钨酸根，在吸附过程中，钨酸根几乎没有损耗，大大降低了钨损，提高了分离精度，且其吸附容量大，分离效率高，该分离过程高效清洁，可应用于实际生产活动中，应用前景广阔。

浸出钨、钼的方法及应用 966     

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本发明提供一种浸出钨、钼的方法及应用。所述方法：向含钨和钼的废料中加入焙烧添加剂，对所得混合物进行焙烧，而后用碱性浸出剂对所得焙烧产物进行浸出反应，固液分离，收集所得液相；其中，所述焙烧添加剂为金属氧化物。本发明提供的方法，钨、钼的浸出效率高，且焙烧及浸出过程无有毒有害及温室气体排放，绿色友好，且操作简便，设备要求低，利于工业化发展，实际应用前景好。

降低次生硫化铜矿生物堆浸系统中酸铁浓度的方法 707     

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本发明涉及一种利用次生硫化铜矿生物堆浸系统中有价元素的方法，属于有色金属冶炼领域。通过使用赤铁矿除铁工艺降低堆浸铜合格液或萃余液中铁浓度，使用一种可选择性地萃取硫酸而铜、亚铁等金属离子不被萃取的有机萃取剂，使溶液中的硫酸从水相转入有机相，负载有机相经过水反萃后得到纯度较高的稀硫酸，酸铁浓度降低后的溶液进入铜萃取‑电积系统生产阴极铜或返回堆浸系统。