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本发明提供了一种对铅锌尾矿进行铅锌复合提 纯的湿化学方法，属于化工技术领域。工艺步骤为：将铅锌尾 矿粉碎至粒度过75μm的筛；采用浓度为40～60％的硝酸酸 洗，溶解金属离子，除去原矿中的 SiO2及难熔硫化物；将上述酸洗 后溶液滤出滤渣，加入氧化剂，将铁氧化，调pH值至5～5.5， 过滤；将获得的溶液加入NaOH调节pH值至7～8，过滤，滤 渣为提纯后的铅锌的氢氧化物沉淀；洗涤沉淀，然后置于坩埚 中，在箱式炉中在700～850℃煅烧2～5小时。本发明的优点 在于：铁与锌的浸出率高，工艺操作简单，成本低，对环境污 染小，可作为PZN陶瓷材料的原料来源。
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本发明公开了一种四元复合氧化物阳极的制备方法，首先对钛基体进行预处理，具体包括碱洗、草酸蚀刻、超声清洗和烘干；将H2IrCl6、RuCl3和RbCl按一定比例与硅酸四乙酯进行混溶，静置后得到配置涂覆溶液所需溶质；将体积比为1:1的正丁醇和异丙醇的混合溶剂加入到所配溶质中，得到涂覆溶液；将制备好的涂覆溶液均匀涂覆在预处理后的钛基体表面，经烘干、烧结处理后得到Ir‑Ru‑Rb‑Si四元复合氧化物阳极。上述方法制备流程简单，所制得的阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命。
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本发明提供了一种线路板的处理方法。该处理方法包括：将线路板进行裂解，得到裂解烟气和固渣；以及将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼过程中的部分燃料对重金属污泥进行侧吹熔炼。由于线路板裂解产生的裂解烟气温度较高且其中含有许多有机物，因此其具有较高的热值，进而线路板裂解过程和重金属污泥的侧吹熔炼进行组合时，将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼的部分燃料进而充分利用该部分热值，同时避免了有机物的外排造成的环境污染，而且降低了重金属污泥的侧吹熔炼成本。侧吹熔炼工艺过程可以通过富氧条件下的充分燃烧使得熔炼烟气的污染度较小。
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本发明公开了一种从碱性粗钨酸钠溶液中萃取钨的方法；该方法是直接使用含甲基三烷基铵的碳酸氢盐及其碳酸盐复合萃取剂的有机相对碱性粗钨酸钠溶液进行多级逆流萃取，所得负载有机相经水洗涤后用碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液进行多级逆流反萃取获得钨酸铵溶液，反萃取后的有机相直接返回萃取过程重复使用。本方法缩短了工艺流程，减小了化学试剂消耗，降低了废水排放，有利于工业化生产。
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本发明提供了一种回收废旧锂离子电池正极材料中有价金属的方法。该方法包括：将氯化胆碱，与L‑抗坏血酸、苯磺酸、柠檬酸和乙醇酸中的一种或几种的组合，以及助剂混合，得到低共熔溶剂体系；助剂为甘氨酸、丙氨酸和半胱氨酸中的一种或几种的组合；将废旧锂离子电池正极材料的电池粉与低共熔溶剂体系混合，在20～25℃搅拌0.5～4小时，得到浸出液；在浸出液中加入二水合草酸，经分离、洗涤、干燥后，回收镍、钴和锰，或者回收钴；将含锂溶液中加入碳酸钠，在60～90℃搅拌2～6小时，经分离、洗涤、干燥后，回收得到碳酸锂。该方法能够在室温或较低温度、较短时间内高效回收废旧锂离子电池正极材料中的有价金属。
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本发明涉及一种强化废旧锂离子电池正极活性物质浸出的方法，所述方法为：利用浸出剂和还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行浸出，所述浸出剂为酸，所述还原剂为氯盐或含氯溶液。本发明利用氯盐或含氯溶液作为还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行回收，克服了现有还原剂处理过程中出现的各种问题，有价金属的浸出率全部在95％以上，且还原剂可循环再生，回收率达到98％以上，解决了氯气处理问题的同时回收了还原剂，所用还原剂可以由工业废盐、废水得到，是一种浸出指标高、环境友好、成本低的强化浸出新方法，适用于工业化应用。
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本发明提供一种用于测量铀矿水冶厂浸出矿浆ORP值在线测量装置，该装置包括测量ORP值的ORP传感器、转换测量信号的ORP转换器以及自动清洗装置。本发明选择适合于该介质体系的复合ORP传感器，在此基础上对ORP传感器设计了带定时自动清洗功能的装置。本发明解决了ORP传感器耐酸碱腐蚀、耐高温、耐磨损问题，以及测量探头因结垢而严重影响测量精度等问题；实现了仪表智能化，在测量精度，标定和操作性方面及仪器稳定性和可靠性方面均有明显提高，整套仪表在某铀矿水冶厂测量浸出矿浆ORP值，其测量精度达到≤±5mV，满足工业生产现场对矿浆ORP值准确测量的要求。
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基于萃取-反萃取体系的提钒方法,将所述提钒方法应用于钒渣浸出液的沉钒工序,能够节能降耗,钒的回收率高,其特征在于,包括用萃取剂从混杂有钒的第一水溶液中萃取钒,获得钒萃合物;用反萃取剂将钒萃合物中的钒反萃取到第二水溶液中,获得钒沉淀物。
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本发明涉及铜镍尾矿综合处理领域，公开了一种尾矿残留铜镍金属的处理回收方法，包括：对所述尾矿采用浸出工艺处理；采用板压框压制所述浸出处理的尾矿，滤出所述尾矿的浸出液，得到分离的所述浸出液以及浸渣；通过连续吸附交换的方式提取所述浸出液中的有价重金属。应用其技术方案有利于提高尾矿残留金属回收利用率，且极大降低与消除尾矿对土壤和地下水的污染隐患。
本发明提供一种选择性回收废旧磷酸铁锂电池正极材料的工艺，属于环境保护和资源综合利用领域的固体废弃物资源化新技术，其核心是首先进行机械活化，通过添加共磨剂达到优异的活化效果；随后利用复合浸出剂，将磷酸铁锂电池正极材料中的锂选择性浸出到溶液中，此时锂和铁完全分离，铁和磷以磷酸铁沉淀的形式与碳粉进入浸出残渣中，实现铁和磷的原位回收。本发明提供的工艺具有流程短、操作简单、能耗低、对环境友好、不产生二次污染的特点，应用前景广阔。
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本公开提供了一种选择性提锂的方法及装置。该方法包括：在反应釜中将固体粉料、水混合，形成混合浆液；加热反应釜至反应温度，并提高反应釜的压力，向混合浆液加入酸，并控制其pH值为2～3；以及反应一段时间后，停止加入酸，并继续反应至混合浆液的pH值为6～7；其中，固体粉料包括锂离子电池电极粉料。
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一种圆筒状射流态直接电沉积设备及使用其电积金属的方法，其中设备包括外层阴极管、内层阳极管、进料液管和出料口，所述外层阴极管套设在所述内层阳极管之外；所述内层阳极管的一端密封，另一端与所述进料液管密封连通；所述外层阴极管靠近所述进料液管的一端与同一端的内层阳极管之间密封连接，所述外层阴极管的另一端连通所述出料口；所述内层阳极管上开设有连通所述外层阴极管和所述内层阳极管的阳极管壁小孔。本发明可在大规模电沉积生产中的应用，可实现自动化、连续化、大规模化工业生产，又可实现矿石低品位，产出高品质，低投资成本、高产出、低能耗、低碳排放、低污染环境友好型新技术。
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本发明涉及一种以废旧锌锰电池生物淋滤液为原料制备锰锌铁氧材料软磁体的方法，属于固体废物资源化处理技术领域。获取废旧锌锰电池的正负极材料并破碎，按2.5-10%固液比加入到以硫磺和黄铁矿为混合能源底物，以硫氧化菌和铁氧化菌为混合菌株的生物淋滤体系。淋滤5-15天后，锌锰离子浓度不在增加，收集淋滤液并离心或过滤除去固体物质即获得生物淋滤液。向生物淋滤液中补加主料和辅料，分步加入共沉淀剂氢氧化钠和氧化剂过氧化氢，通过共沉淀制取锰锌铁氧体前躯体。后者再通过沸腾回流最终制得锰锌铁氧软磁粉体材料。此方法不引入有机表面活性剂，具有安全、低耗、低成本、条件温和、工艺简单等的优点。
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本发明提供了一种红土镍矿浸出过程中的脱硅方法。该方法包括以下步骤：将氢氧化镍钴饼破碎，并调节其含水量为60～80wt％；将破碎后的氢氧化镍钴饼与质量浓度为45～60％的硫酸混合，并在60～90℃温度条件下熟化0.5～3h，得到熟化浆料，后补水定容至pH为1.5～2；向熟化浆料中加入还原剂进行还原反应，得到还原浆料；将还原浆料进行固液分离，得到脱硅浸出液和含硅渣。利用本发明提供的方法能够充分地脱除氢氧化镍钴饼中的硅，避免过高硅含量对于后续镍钴萃取的影响，同时，该方法工艺简单，成本低，能耗少。
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本发明公开了一种铜电积车间极板电路故障实时监测预警系统，包括具有红外热成像功能的球型视频监控摄像机、数据传输链路、局域网系统、服务器、计算机显示和操作设备，多台摄像机、服务器以及计算机显示和操作设备通过数据传输链路接入局域网系统，服务器上安装有视频监控和分析单元；通过温度监测，判断极板是否出现电路故障。即：设定槽面正常温度下限为Tl，上限为Th，实时温度为T0。当T0>Th时，认为出现“短路”故障，当T0<Tl时，认为出现“断路”故障。本发明原理清晰，实现效果好，结构稳定，适合大规模工业化生产应用。
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本发明利用废杂铜循环强化提取高纯铜粉的工艺，该工艺促使氨铜溶浸液溶解金属铜时形成的亚铜氨组成可以迅速地被氧化成二价铜氨溶液，从而促进对金属铜的溶解反应过程；并对这样得到的最终浸出溶液，有意使之停留在亚铜氨的状态，通过适当调节溶液的pH值而使得其中的铜氨组成形成各种复盐固体析出而过滤分离出氨铜母液，复盐固体组成复杂，可通过与水合肼反应而全部转化为高纯铜粉，而氨铜母液则稍微添加部分碱而得以恢复、返回到溶浸工序继续新一轮的浸铜操作采用本发明的工艺新方法，可望大大促进废杂铜的氨浸效率，也可显著提高铜粉的制备产率，并显著减小沉析母液回调成碱性状态所需要的耗碱量，做到零排放、闭路内循环。
本发明涉及一种利用膜生物反应器培养生物淋滤液处理固体废弃物的方法，属于固体废物资源化处理技术领域。这是第一次将膜生物反应器应用于生物淋滤液培养和再生并用于危险固废无害化和资源化处理。在生物反应器内设置一组膜组件。通过调节曝气量、搅拌转速和营养物质浓度等控制淋滤菌株的生长和代谢。当淋滤菌株浓度达到稳定期时，启动进水和出水使膜生物反应器达到恒化状态，并利用膜的截留作用富集淋滤菌株，以此提高生物淋滤液的产量。此发明有效解决了淋滤菌株生长缓慢、生物量小、淋滤效能低、淋滤周期长等诸多问题。本发明的有益效果是：工艺简单、操作方便、安全性高、节能能耗、应用范围广、适合于不同固废的无害化和资源化处理。
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本发明提供了一种电池正极片浸出液中同步回收镍钴锰的方法，所述方法具体如下：(1)使用萃取剂A对正极片浸出液进行第一步萃取，得到负载有机相1和萃余水相1；(2)使用羧酸类萃取剂对步骤(1)得到的萃余水相1进行萃取，得到负载有机相2和萃余水相2；(3)对步骤(2)得到的负载有机相2进行洗涤和反萃，得到镍钴锰溶液；本发明中通过在所述步骤(2)中加入羧酸类萃取剂，其具有萃取离子选择性好，水溶性低，对环境友好等优点。使用本发明所述方法对含镍钴锰的混合溶液回收镍钴锰具有流程短、能耗低、污染小、经济效益高的优点。
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本发明针废弃印刷线路板中贵金属钯分散存在、传统回收方法存在钯流失严重、贵金属与贱金属分离困难、回收过程产生大量废液的缺点，提供一种利用超临界水氧化-超临界二氧化碳萃取联合工艺回收废弃印刷线路板中钯的方法，属于环境保护与资源综合利用领域的固体废弃物处理新技术。该方法具有效率高、成本低、易于操作、环境友好的特点，其核心是利用超临界水氧化降解废弃印刷线路板中的高分子聚合物，实现钯的富集，然后利用贵金属钯易被软碱阴离子络合的特点，采用共溶剂与络合剂修饰过的超临界二氧化碳流体萃取贵金属富集体中钯，再通过还原回收金属钯，从而实现钯的高效清洁回收。
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本发明公开了一种从废旧三元锂离子电池正极材料中回收金属的方法。该方法具体步骤为：首先向废旧三元锂离子电池正极材料的浸出液中加碱除去杂质得到除杂液；使用氢氧化钠和碳酸钠配制沉淀液；将除杂液与沉淀液同时加入微液膜反应器中成核，然后转入晶化反应器中，反应结束后自然降温，过滤洗涤后得到镍钴锰水滑石滤饼，干燥后得到固相镍钴锰水滑石功能材料。本发明采用反应分离耦合技术制备镍钴锰水滑石，实现镍钴锰与锂元素的分离，同时生产高附加值的镍钴锰水滑石，不仅镍钴锰回收效率高，而且分离后的含锂溶液中钴镍锰重金属含量可达到地下水质量标准Ⅰ类水质要求，消除了重金属二次污染，经浓缩后可直接用于制备电池级碳酸锂。
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一种连续离子吸附交换设备系统，包括树脂罐和多孔分配阀，所述多孔分配阀包括固定阀阵列和活动阀阵列；所述活动阀与所述固定阀均有上下两个端口，每一个所述树脂罐的入口连通到一个所述固定阀的上端口，出口连通到另一个固定阀的上端口；所述活动阀的上端口与相应的所述固定阀的下端口在工作过程中一一对接设计，所述活动阀下端口相互之间连通或者连通到外部。本发明设备紧凑、系统简化、管道缩减和占地面积少；克服了吸附过程中易出现的偏流现象、部分树脂空置浪费、树脂使用效率低、解吸、再生过程中化学试剂的用量多、浪费严重、废液排放量大、运行的周期较长、连接的管路及阀门多、操作繁琐等缺点。
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本发明提供了一种低品位铅锌矿中锌元素的提取系统。该提取系统包括白铅矿供应装置、还原冶炼装置和收尘装置。白铅矿供应装置设置有白铅矿供应口；还原冶炼装置设置有加料口和烟气出口，加料口与白铅矿供应口相连通；收尘装置设置有烟气回收口，烟气回收口与烟气出口通过烟气输送管路相连通。由于还原冶炼装置中的气氛属于强还原性气氛，物料中的硫化铅和硫化锌并不会还原挥发。在物料中的氧化锌发生还原反应的同时，氧化铅会和硫化锌发生氧化还原反应生成硫化铅和氧化锌，生成的氧化锌进一步和还原性燃料反应，最终硫化锌中的锌元素也会富集到收尘装置中的氧化锌烟尘中。
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本公开提供一种锂离子动力电池废弃正极极片的回收方法，包括如下步骤：S1，将锂离子动力电池废弃正极极片切割，得到切割后材料；S2，将切割后材料浸入剥离剂中进行剥离处理，然后在液面下进行筛分处理，分离出筛上物，得到液固混合物；S3，向步骤S2所得的液固混合物中加入浸出剂，进行第一次浸泡处理，得到第一混合体系；S4，向第一混合体系中加入浸出助剂，进行第二次浸泡处理，得到第二混合体系；S5、将第二混合体系过滤后，得到正极材料的金属盐溶液与浸出渣，分别回收。本公开能够通过简化的回收工艺实现废旧锂离子电池的正极极片或全组分回收，提供了一条流程短、回收率高的新工艺路线，且能适用于多种锂电池的回收。
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本发明提供了一种低品位铅锌矿中锌元素的提取方法。该提取方法中使用的装置包括相连接的还原冶炼装置和收尘装置，低品位铅锌矿中的铅元素和锌元素的总含量低于20wt％，且锌元素和铅元素以硅酸锌、碳酸锌、硫化锌、碳酸铅和硫化铅共生的形式存在，提取方法包括：将低品位铅锌矿、还原性燃料和白铅矿进行还原冶炼反应，得到氧化锌烟尘和含铅渣。相比于其他原料制备金属锌和金属铅，本发明采用低品位氧化铅锌矿为原料制备金属锌和金属铅时制备成本更加低廉。还原冶炼过程中，原料中的硫化锌与氧化铅发生氧化还原反应，将低品位氧化铅锌矿中的锌元素以高品位氧化锌烟尘的形势富集分离出来，有效地分离了原矿中的锌元素和铅元素。
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本发明公开了一种萃取设备,包括萃取段萃取箱,其中萃取段萃取箱包括萃取混合室和萃取澄清室,所述萃取段萃取箱具有第一加料口、萃取余液出口和第一有机相出口;洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱,其中洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱与萃取段萃取箱的结构相同,但上述三者中任一个的容积都小于萃取段萃取箱的容积。根据本发明的萃取设备,通过将洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱的容积设计为小于萃取箱的容积,从而减少上述洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱的箱体内有机相的积存,提高有机相的循环效率。同时,减少有机相的表面积,进而减少有机相的挥发,可以进一步降低生产成本。
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本发明公开了一种从废弃锂离子电池中直接再生高纯度碳酸锂的方法，包括以下步骤：(1)粉碎处理废弃锂离子电池拆解后得到含锂正极材料颗粒；(2)将步骤(1)得到的含锂正极材料颗粒、固态干冰和氧化锆磨球放于氧化锆球磨罐中进行机械化学反应；(3)用去离子水作为溶剂进行溶解，然后蒸发结晶得到高纯度的碳酸锂产品。根据本发明的方法适应于不同来源、不同类型的废弃锂离子电池。工艺简单，利用廉价、可再生、无腐蚀性的固态干冰为共磨试剂，避免酸、碱等腐蚀性试剂的使用，碳酸锂的回收率可以达到90wt％以上。整个工艺实现了闭环循环生产，因此具有可观的经济效益，具有潜在的工业化应用价值。
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一种用于连续吸附交换设备的多孔分配阀，包括转动盘、固定盘、固定阀和活动阀，所述转动盘相对于所述固定盘同轴心可转动设置，所述固定阀固定在所述转动盘上，所述活动阀滑动设置在所述固定盘上；所述固定阀和所述活动阀的数目相等并且配对设置，每个所述固定阀和与其配对的所述活动阀的排列和安装角度相配合；所述固定阀和所述活动阀相对接的一端均设置有相互之间配合并且用于自密封的活动过水塞。本发明结构简单，造价低，只有国外设备价格的1/3；各柱流道的密封是单独密封，克服了大直径平面密封垫易磨损的缺点；各柱有更多的组合，可以同时处理几种不同的浸提液；传动及控制简单，耗能低；维修保养简单，营运成本低。
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一种用于圆筒状射流态直接电沉积设备的阳极，包括阳极管、上同轴定位柱和下同轴定位柱；所述阳极管为中空的圆筒，所述阳极管的外缘面上均布射流孔，所述下同轴定位柱为中空管；所述阳极管的一端连接所述上同轴定位柱，另一端连接所述下同轴定位柱；所述阳极管、所述上同轴定位柱和所述下同轴定位柱同轴设置，并且所述阳极管的筒内空腔与所述下同轴定位柱中的中空管连通。本发明涉及的射流态圆筒状电沉积装置的核心部件之一，本发明涉及的射流态圆筒状电沉积装置能有效克服阴极表面的浓差极化，从而使金属离子在阴极上顺利地还原沉积在阴极表面。故用此阳极生产的金属原料，较以往方式生产的金属原料：纯度更为均匀，表面效果更好。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池混合材料除杂及正负极分离的方法，它是将废旧锂离子电池进行机械粉碎、分级，得到含有正极材料、负极材料、粘结剂、电解液和金属杂质的混合物料；再对该混合物料依次进行磁选处理、焙烧处理、碱浸除铝、氨浸除铜和浮选，从而得到精矿和尾矿；所述精矿为负极材料，所述尾矿为正极材料。本发明能在酸浸前有效实现正负极分离以及有效回收金属杂质，提高了资源利用率，而且降低了耗酸量和萃取剂成本，极大地简化了后续萃取流程，工艺流程简单易行，环境污染小，同时实现了石墨高效回收。
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