北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

KOH分解铌钽矿提取铌和钽的方法 818     

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本发明涉及一种KOH分解铌钽矿提取铌和钽的方法，该方法包括KOH溶液（35~50wt%）分解铌钽矿及低浓度HF酸（5~25wt%）浸取分解矿中铌和钽两个关键步骤。铌钽矿经KOH溶液分解后，生成不溶性的偏铌酸钾（KNbO3）和偏钽酸钾（KTaO3）固相，铌钽矿分解率接近100%；偏铌酸钾和偏钽酸钾固相采用接近理论用量的低浓度HF酸处理，得到含铌和钽氟配物的溶液，该溶液可采用萃取分离工艺实现铌、钽分离并制得铌、钽产品。本方法与现有高浓度HF酸（60~80wt%）生产工艺相比，使用无污染的KOH溶液替代高浓度HF酸溶液分解铌钽矿，克服了分解过程中产生大量含氟废渣、废水、废气污染的问题，并可实现铌、钽的高效回收。

二苄基次膦酸合成方法 952     

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本发明涉及一种二苄基次膦酸的制备方法。该方法将亚磷酸二乙酯在无水乙醚中与格氏试剂反应后酸化水解得到二苄基氧化膦，纯化后将其放置于四氯化碳和水的混合溶液中回流反应，得到二苄基次膦酸。本发明通过改变加料方式、投料比、溶剂的量等条件找到最佳反应条件，尽可能的减少副反应，提高反应产率。

废钴酸锂电池的处理方法及其产物 938     

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本发明公开一种废钴酸锂电池的处理方法及其产物，属于废旧电池处理技术领域。该方法包括：废钴酸锂电池充分放电，得到放电后的废钴酸锂电池；废钴酸锂电池经过破碎，得到废钴酸锂电池的破碎产物；废钴酸锂电池的破碎产物经过筛分，得到筛上物和筛下物；筛上物经过分选，得到隔膜产品、塑料产品、铁产品、铜箔产品和铝箔产品；筛下物进行机械活化，得到活化产物；活化产物经过可降解有机酸酸浸，得到包含活化产物与有机酸浸出液的混合物；过滤包含活化产物与有机酸浸出液的混合物，所得滤渣为石墨。进一步处理后，还能得到铜泥产品和LiNi0.85Co0.1Al0.05O2。其能够有效地回收废钴酸锂电池中的可回收资源，并且，能够减少重金属污染。

矿浆压滤及滤饼调浆系统 700     

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本发明属于选矿及冶金矿山领域，涉及一种矿浆压滤及滤饼调浆系统。其包括：板框压滤机(1)台数设置为偶数个，每两台板框压滤机(1)间隔一定距离水平设置，在每台板框压滤机(1)下方设置有一条胶带运输机(2)，在每两台水平设置的板框压滤机(1)之间下方设置有调浆槽(3)，通过所述胶带运输机(2)将滤饼输送至调浆槽(3)内，调浆槽(3)一侧设有与之连通的储浆槽(6)，储浆槽(6)低于调浆槽(3)，解决了因压滤机间断作业导致调浆过程不稳定以及调浆槽液位波动过大对调浆过程产生的影响的问题。

处理含铜废液的方法 726     

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本发明公开一种处理含铜废液的方法，包括：(1)将含铜废液与石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；(2)将所述液固混合物进行浓密处理，以便得到含氢氧化铜沉淀的溢流和含硫酸钙的底流；(3)将所述含氢氧化铜沉淀的溢流进行过滤，以便得到氢氧化铜和滤液。该方法直接采用石灰乳作为沉淀剂沉铜，相比于现有加热蒸发浓缩技术，吨铜生产成本节省不少于2000元，铜的直收率达96％，效果显著，适于工业生产应用。

电解锌锰阴阳极表面物理缺陷智能识别的方法 677     

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锌锰电解过程阴阳极表面缺陷导致重金属废水和危废产生量大。本发明针对不同缺陷颜色和形貌复杂而多样难以识别的问题，通过研究阴极剥锌后的缺陷包括全锌、残锌、黄斑、黑斑等，阳极除泥后的缺陷包括烧洞、脱焊等，以及这些缺陷在颜色、斑块、深浅、疏密、形状和纹理等微观信息上的差异，建立了不同缺陷与特定光学参数的定量化关系，进而标定了可进行模型识别和计算的图像信息。利用机器视觉动态获取阴阳极双面图像信息，自动适配高能光源强度与缺陷图像灰度值等指标，将特征学习融入到建立模型的过程中，实现了对阴阳极表面缺陷的智能识别。识别速度＜1秒，识别精度＜1mm，检出率≥98％。在国家严控的一类重金属污染物源头削减方面发挥重要作用。

非酸化回收废弃线路板中钯的工艺 957     

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本发明针对目前废弃线路板中钯的有效回收方法稀缺的现状，提供一套非酸化回收废弃线路板中钯的工艺，具体包括预处理工序、富集工序、无酸化造液工序、贱金属分离工序和还原工序。其特征是：将废弃线路板中分选出来的金属部分溶解于铜盐和氯盐配制的混合溶液中，铜溶解后进入溶液，使钯得到富集，分离后再用过量的上述混合溶液使富集后的钯溶解，用萃取剂取钯，通过还原沉淀制得纯度为96-98%的海绵钯。该工艺成本低、效率高、易于操作，反应条件温和，全程不使用强酸和强氧化剂，是一种绿色环保的废弃线路板中钯的回收方法。

滚筒式填料筛板萃取器和操作方法 1005     

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本发明属于一种液液萃取新设备,特别涉及用于反胶团萃取蛋白质过程的滚筒式填料筛板萃取器和操作方法。其特征在于滚筒上端有进料口和出气口,下端有出料口;滚筒的一边封闭并连接转轴,另一边开口且外圆接法兰,法兰连接转轴;滚筒内沿中心线方向平行放置筛板,并形成由筛板隔开的装填料的小室。筛板上开有筛孔。通过翻转或连续转动操作,当达到萃取平衡后,停止翻转,等溶液完全澄清后,放出轻相料液和重相料液,完成萃取操作。

回收废弃锂电三元正极材料中镍、锰、钴和锂的方法 917     

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本发明提供了一种回收废弃锂电三元正极材料中镍、锰、钴和锂的方法，属于锂电金属回收领域。该方法为将废锂电三元正极材料加入到含亚硫酸和醛类的水溶液中浸出锂，蒸发结晶得到亚硫酸锂，制备低共熔溶剂与含镍钴锰的沉淀物混合反应；过滤得到含锰和钴的浸出液以及草酸镍二水合物沉淀；将含锰和钴的浸出液加入去离子水并通入二氧化碳反应得到碳酸锰钴沉淀和浸出液，浸出液加入回收的草酸后重复使用。本发明在不使用强酸的条件下，浸出废弃锂电池中的金属，分步温和的回收不同的金属，流程简单，且无需额外添加沉淀剂，容易再生。

双板自动剥锌系统 1055     

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本发明公开了一种双板自动剥锌系统，由第一放板纵向链、第二放板纵向链、第一挂板小车、第二挂板小车、横向链、第一振打装置、第二振打装置、第一预开口装置、第二预开口装置、第一剥锌装置、第二剥锌装置、第一取板小车、第二取板小车、第一取板纵向链、第二取板纵向链、第一锌片接收系统和第二锌片接收系统连接而成。该双板自动剥锌系统效率大大提高，是已有的横向进板剥锌系统效率的两倍。

处理废旧的电子产品的系统及方法 788     

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本发明公开一种处理废旧的电子产品的系统及方法。该系统包括：预处理单元、混合单元、热解单元、分离单元和电石生产单元。利用该系统处理废旧电子产品的方法包括以下步骤：(1)预处理：将废旧电子产品拆解和破碎，得到预处理产物；(2)混合：预处理产物与钙基原料混合；(3)热解：混合后产物热解生成高温油气和固体含碳物，收集高温油气，固体含碳物出料；(4)分离：固体含碳物经过细破碎、分选分离，获得热解炭；(5)电石生产：热解炭在电石炉反应得到电石。本发明将废旧电子产品的回收和电石生产耦合，实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。

短流程火法炼锌方法 642     

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一种短流程火法炼锌方法，属于有色金属冶金领域。炼锌过程是将粉状硫化物锌精矿通过流态化焙烧完全脱除S，转化成氧化物焙砂，然后以氧化物为主的焙砂经过造粒或者不经过造粒和粉煤一起加入到另外一台流态化还原炉中进行强还原，使ZnO还原成金属锌进入气相，与此同时，铁则被还原成金属态；气态金属锌进入锌雨冷凝器冷凝回收，在此过程中能够被金属锌溶解的伴生元素进入金属锌，在后续的精炼过程中与锌分离；原矿中的铁通过安放在还原流态化炉壁上的水冷套中的电磁铁或永磁铁吸附到还原流态化炉壁，定期清理。本发明方法处理能力大、成本低、工艺简单、流程短。

机械物理法处理废线路板元器件制备低铁含量金属粉末的方法 939     

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一种机械物理法处理废线路板元器件制备低铁含量金属粉末的方法，属于电子废弃物资源化回收技术领域。本发明首先利用热风枪将元器件拆解，在此过程中将少部分非金属碳化，使元器件中部分金属与非金属分离，便于后续金属的解离；之后利用金属延展性差异，进行初破碎筛分，将部分延展性高的铜，大部分铝与延展性低的铁分离；接着将一次破碎筛下物料进行二次破碎筛分，使金属完全解离，通过静电分选使用高品位金属粉末与非金属粉末高效分离；接着将高含铁量金属粉末通过磁选工艺分离铁磁性金属和非磁性金属；最后将铁磁性金属粉末经过球磨，得到细粒经低铁含量金属粉末(主要含铜以及贵金属)。

采用气体搅动的填料塔萃取方法及其所用设备 1048     

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本发明为一种采用气体搅动的填料塔萃取方法及其设备。本方法包括在萃取过程中,使气体从塔底进入填料塔萃取塔,通过分布器均匀地进入填料层底部,经过填料层后从塔顶流出。本发明的采用气体搅动的填料塔萃取方法达到了强化两相的接触和传质、大幅度提高萃取过程传质系数和效率之目的,特别是在使用新型、高效填料之基础上,采用本发明的气体搅动技术,将会取得更好效果。

在工程塑料基底上制备二氧化铅电极板的方法 809     

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本发明公开了属于电化学技技术领域的一种在工程塑料基底上制备二氧化铅电极板的方法。以表面形成致密导电的二氧化铅的工程塑料基板为阳极放入电镀液中，阴极采用石墨棒或者不锈钢板，电流密度50-400A/m2，脉冲时间1s-5s，间隔时间0.1s-2s，温度20-60℃，空气搅拌条件下，进行电镀，在阳极上形成二氧化铅电镀层，得到二氧化铅电极板。本发明方法制备的二氧化铅电极板导电性好，耐蚀性好。本发明方法制备的二氧化铅导电层平整致密，结合力好，不易脱落。本发明二氧化铅电极板生产方法简单，成本低，易于推广应用。

分离装置 1018     

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本发明公开一种分离装置包括:壳体,其上部分别设有进料口和用于排出具有较小沉降速度的第一固体物质的溢流口,下部设有用于排出具有较大沉降速度的第二固体物质的第二固体物质出口,中部设有位于溢流口与第二固体物质出口之间的供水口;安装在壳体的上部用于承接从溢流口排出的第一固体物质且设有第一固体物质排出口的溢流槽;和呈漏斗状且设置在壳体内位于溢流口与供水口之间的分布器,分布器的顶部外周缘与壳体的内壁相接。根据本发明的分离装置,通过从供水管向壳体内注入水使壳体内形成流化床而将具有不同沉降速度的固体物质分离,具有较小沉降速度的固体物质从壳体上部自动溢流到溢流槽内,分离效果好,并且结构简单,降低了成本。

废旧的电子产品处理的系统及方法 706     

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本发明公开一种废旧的电子产品处理的系统及方法。该系统包括：预处理单元、分离单元、混合单元、热解单元和电石生产单元。利用该系统处理废旧电子产品的方法包括以下步骤：(1)预处理：废旧电子产品拆解和破碎；(2)分离：预处理产物细破碎、分选分离得到非金属产物；(3)混合：非金属产物与钙基原料混合；(4)热解：混合后产物热解生成高温油气和固体含碳物，收集高温油气，固体含碳物出料；(5)电石生产：固体含碳物在电石炉反应得到电石。本发明将废旧电子产品的回收和电石生产耦合，实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。

利用高砷离子耐受性浸矿微生物进行含砷难浸金矿微生物预氧化的方法 803     

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一种利用高砷离子耐受性浸矿微生物进行含砷难浸金矿微生物预氧化的方法，包括如下步骤：1.将原始浸矿菌群接种到3K培养基中进行培养；2.采用含硫培养基进行浸矿微生物硫氧化能力的筛选驯化培养；3.在培养液中加入硫化砷固定化微胶囊，该微胶囊可在pH值为1.7～1.9环境中缓慢溶解，释放出游离砷离子，驯化培养浸矿微生物的耐砷能力；4.采用筛选培养基进行培养；5.在培养液中加入金矿浮选精矿矿粉进行培养，重复上述培养驯化过程4～6次；6.将得到的耐砷浸矿微生物用于高砷难浸金矿的生物预氧化工艺。通过本方法可获得具有较高游离砷离子耐受性的浸矿微生物种群，其砷脱除率≥60％、硫氧化率≥40％，将其应用于高砷难浸金矿的生物预氧化和氰化浸出，可使精矿中的金的氰化浸出率≥80％。

废旧磷酸铁锂电池中金属回收的方法 917     

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本发明提供了一种废旧磷酸铁锂电池金属回收的方法，该方法将废旧磷酸铁锂电池焙烧分选，得到含锂正极粉料，所述含锂粉料在铵盐和/或氨的混合溶液中强化浸出，在氧化性环境中将二价铁转换为三价铁，并形成沉淀，从而获得含锂溶液，过滤，用于高纯锂产品的制备，获得氢氧化锂或者碳酸锂等高价值产品；该发明有别于传统的湿法酸浸，不再使用酸性浸出剂，避免了大量高盐废水的产生，通过选择性强化浸出锂元素，浸出效率高、浸出液消耗量小，能够得到高纯度含锂溶液，最终获得的锂产品纯度高，而且流程短，化学药剂来源广泛，工艺条件简单，可选择性强化浸出锂元素，回收获得高纯锂产品，提高了废旧磷酸铁锂电池的回收效益，具有良好的工业应用前景。

控制流体流量的密闭性聚四氟乙烯阀门 885     

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本发明涉及一种控制流体流量的密闭性聚四氟乙烯阀门，转动转柄并通过螺纹杆传递带动阀壳向上移动，阀壳的底部带动阀芯移动，伸缩性连接构件发生伸缩性变形并带动锥形杆移动，此时锥形杆下部通过锥形头控制其与流体进口的接触面积，从而达到控制流体流量的目的；伸缩性连接构件与锥形杆及阀内支架为一个整体，且伸缩性连接构件为凹凸面结构。本发明采用聚四氟乙烯材料拥有耐高温、高压、防腐蚀的优势，适用范围大、安全性能好，非常适用于化工生产过程中的流体传输；同时整个阀门组装简单而且可以实现分体更换，减少了阀门材料的浪费；另外每个部件采用分体加工、减少了加工程序可以随时更换零部件。

铅基阳极表面阳极泥智能识别及无损干除方法及系统 786     

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本发明涉及一种铅基阳极表面阳极泥智能识别及无损干除方法及系统，该系统包括表面智能识别装置、三维空间定位装置、无损干法除泥装置。本发明利用对高铅阳极板表面不同膜层及阳极泥中元素种类和含量范围的精确检测结果，对铅基膜层及阳极泥进行定量化分层。采用非接触光学识别技术，智能识别表面物理信息和快速识别表层化学信息，获取阳极泥表面三维空间位置、尺寸及致密度等，以及铅、锰等元素含量，配合人工智能分析调控三维空间协作机器人的精准定位和除泥深度，在干法去除阳极泥的同时不损伤铅基膜层，实现智能识别、精准定位、无损干除于一体的智能化闭环控制，在国家严控的一类重金属污染物源头削减和重金属废水过程控制方面发挥重要作用。

从含镍钴溶液中富集镍钴的方法 582     

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本发明公开了一种从含镍钴溶液中富集镍钴的方法。该方法包括以下步骤：S1，向含镍钴溶液中加入硫化钙进行硫化沉淀；以及S2，沉淀生成后，采用水力分级的方式富集得到粗制硫化镍钴。应用本发明的技术方案，先采用硫化剂对含镍钴溶液中的镍钴进行沉淀，沉淀后采用水力分级的方式富集得到粗制硫化镍钴，本方法操作简单且安全，成本低廉，不外引入金属离子，环境友好。

三相体系萃取分离钒铬的方法 636     

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本发明涉及一种液液液三相体系萃取分离钒铬的方法，包括：钒铬溶液中加入成相盐和聚合物，待成相盐和聚合物溶解后，即形成双水相体系，然后在形成的双水相体系中，加入有机相，振荡，分相，得到三相体系。与现有技术相比，本发明的优势在于：(1)钒铬的分离系数大，可以一步实现钒铬的有效分离；(2)钒铬的利用率高，有效减少了资源浪费；(3)物理现象良好，工艺流程短，操作简便，成本低，能耗少，好控制，只要能够实现钒铬的有效分离，钒和铬的进一步回收具有成熟的生产工艺。

立体鱼鳞状矿浆电解阴极装置 884     

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本发明公开了一种立体鱼鳞状矿浆电解阴极装置，包括导电铜管，导电铜管的一侧连接有阴极框，阴极框内设有立体鱼鳞状孔。立体鱼鳞形状孔包括多排弧形结构，下排弧形结构与上排弧形结构交错布置，且下排弧形结构的弧顶压住上排弧形结构的端部。立体鱼鳞形状孔的开孔率为25%～50%。立体鱼鳞形状孔的比表面积为平面开孔的比表面积的1.2～1.5倍。在增大电极面积的同时，电解液可在阴极电极间通过，增强搅拌效果，减少浓度梯度影响，提高浸出率和电流效率，提高电解槽的产能。

从废旧锂离子电池中回收和生产氢氧化锂的方法 907     

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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中回收和生产氢氧化锂的方法，属于锂离子电池材料综合回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料，经还原焙烧或氧化焙烧得到焙砂，将焙砂用石灰乳浆化，实现锂的优先选择性浸出；将浸出液用磷酸盐净化除杂、蒸发浓缩结晶，得到氢氧化锂。本发明的方法可以从废旧锂电池材料中直接生产高品质氢氧化锂，无需碳酸锂、氯化锂等中间产品过程，具有锂回收流程短、回收率高、产品质量好、成本低等优点，并避免了高盐废水的环境问题。

浓密机 1057     

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本发明公开了一种浓密机，该浓密机包括池体，所述池体具有锥体部，所述锥体部的内表面设有多个第一防腐砖结构，所述第一防腐砖结构自上向下逐圈分布，所述第一防腐砖结构的两侧沿径向方向设有一条伸缩缝。根据本发明实施例的浓密机，通过在第一防腐砖结构的径向方向设置伸缩缝，提高了第一防腐砖结构适应温度变化的能力，进而增强了第一防腐砖结构与锥体部内表面的结合强度，从而保证了浓密机的抗腐蚀能力和运行稳定性。

从废电路板中回收铜金属的方法 916     

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本发明属于废印刷电路板的回收利用,特别涉及从废印刷电路板中回收铜金属(铜箔、铜线等)的方法。首先将从废印刷电路板上剥离下来的表面有高分子膜材料的铜金属浸泡在溶胀剂中,通过提供良好的溶胀环境,控制温度变化,将铜金属基体材料与其表面的高分子膜材料分离;利用铜金属与高分子膜材料的比重差异,将高分子膜材料与铜金属分类回收。本发明的方法能够对废印刷电路板中的铜金属与其表面的高分子膜材料进行全部的有效分离,溶胀剂可循环重复使用;本发明的方法工艺简单可行且无污染,具有很好的社会效益、经济效益和环境效益。

高铁低品位硫化镍矿选择性生物浸出工艺 596     

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本发明提供了一种高铁低品位硫化镍矿选择性生物浸出工艺，包括：搅拌浸出‑选择性浸出‑除铁‑萃取‑反萃‑电积步骤，获得阴极镍。本工艺特别是针对铁含量高、镍品位低的浮选硫化镍精矿，采用搅拌生物浸出工艺，通过控制硫化菌生长、pH值、温度、及通气量等措施，控制浸出过程氧化还原电位，有效抑制黄铁矿等含铁硫化矿物的溶解，实现含镍硫化矿物的选择性浸出。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染，有价金属回收率高，能够处理火法冶炼工艺不能处理的低品位硫化镍矿资源，可扩大资源利用范围，提高了镍金属的综合回收水平，经济、社会和环保效益显著。

油基钕铁硼油泥废料的除杂方法 932     

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一种油基钕铁硼油泥废料的除杂方法，属于稀土永磁材料的回收技术领域。针对油基切片油泥废料中碳、氢、氧含量较高、粉末细且极易团聚等问题，采用有机溶剂和无机溶剂、表面活性剂、酸溶液清洗，并结合超声和磁选的方法去除油泥中的有机杂质、氧化物和无机杂质，获得碳、氢、氧含量低、性能较好、纯度较高的再生钕铁硼粉末。本发明具有以下显著的特点和优势：1)流程短：以油泥作为原料直接获得再生钕铁硼粉末；2)高效：再生粉末性能较好，纯度较高；3)成本低：工艺流程中消耗能源较少且使用的原料、试剂易获得；4)工艺简单易操作，重复性良好。

从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的方法及装置 971     

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本发明公开了一种从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的方法及装置。废弃电子线路板中包含多种金属，且多以单质或合金状态存在。采用超重力技术在不同的温度下可将熔融态的金属从线路板颗粒中逐步分离，以达到分别回收不同金属的目的。本发明分别在不同温度(T＝200～300℃，330～430℃，700～900℃，1100～1300℃)条件下，通过控制重力系数(G＝50～1000)和分离时间(t＝2～20min)等条件，逐步得到锡基合金、铅基合金、锌铝铜合金、粗铜，并将线路板中的金、银、铂、钯等贵金属富集于残渣中。本发明不仅能够快速高效地分离出不同金属或合金，并获得贵金属富集的残渣，而且工艺简单，成本低廉，为实现从电子废弃物中提取、富集有价金属元素提供了一种高效的方法。