云南昆明有色金属理论与应用

硅钙钾镁肥的生产工艺 895     

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本发明公开了一种硅钙钾镁肥的生产工艺，用于农业生产，提高土壤承载力，原料从大自燃界来，通过环保型生产，矿石得到净化和活化后回到土壤中去，改善土壤生态环境，为农业种植有机健康农产品提供保障。采用化工生产工艺的高炉或电炉连续生产，矿物质元素在高温熔融中反应，分子发生交换重组活化，矿物中的金属氧化物被一氧化碳气体还原成金属，聚凝在一起被分离出多余的重金属，沉入浴池累集到一定数量后定时排放一次，起到分离出矿石中的重金属难题。解决了不溶性钾矿钾难以利用的技术难题，两次活化后的矿物质元素是作物的营养元素。全套设备国产化，工艺简单，技术成熟，易撑握，投资少，产量大，产品质量稳定。

湿法从粉煤灰中回收锗的方法 1021     

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湿法从粉煤灰中回收锗的方法,属于湿法冶金技术领域,包括以下步骤:1)将粉煤灰湿法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸钠和氟化铵对湿粉煤灰2次氧化浸出,将浸出渣用热水洗至中性;3)二次湿法破碎至200-400目;4)用与1次浸出相同的条件再进行3、4次浸出;5)对第1次浸出液用氨水调节pH值至2-2.5后,用质量百分含量为80%-99%的单宁酸沉淀浸出液中的锗;6)将锗沉淀物烘干、焙烧,制得锗精矿,锗精矿按常规方法经盐酸蒸馏后,得到四氯化锗,四氯化锗再经复蒸精馏提纯水解后,得到高纯二氧化锗。本法用于经火法回收锗后的粉煤灰,使稀有的锗金属得到充分利用,并减小了尾矿对环境的污染。具有成本低,回收率高的优点。

从堆浸尾渣中高效回收金的系统 682     

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本实用新型涉及一种从堆浸尾渣中高效回收金的系统，磨矿分级系统通过第一搅拌桶、第二搅拌桶与粗选系统连接；粗选系统尾矿出口顺序与扫选I系统和扫选II系统的进料口连接，扫选II系统的出料口为尾矿；粗选系统的精矿出料口与第一浮选柱进料口连接，第一浮选柱的精矿出口与第二浮选柱的进料口连接，第二浮选柱的尾矿出口与第一浮选柱的进料口连接，第二浮选柱的精矿出口为金精矿，第一浮选柱的尾矿出口与粗选系统的第一级浮选槽进料口连接；扫选I系统的精矿出口与粗选系统的第一级浮选槽进料口连接；扫选II系统的精矿出口与扫选I系统的第一级浮选槽进料口连接。本实用新型对堆浸尾渣中的金进行回收利用，提高资源的利用率。

炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法 1007     

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一种炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法，含锌 1.5％～15％的高炉炉尘经磨矿、磁选、重选回收铁矿物获得铁 精矿，选矿尾矿用含硫酸15％～30％的钛白废酸处理，使其中 的氧化锌以硫酸锌的形式转入溶液中，固液分离得出的溶液用 石灰中和除铁后，再用S2－、 CO3 2－ 、 HCO3－ 离子沉锌获得锌精矿，浸出渣用中性油浮选获 得炭精矿。该方法将钛白废酸和高炉炉尘结合在一起，使之成 为互为所需的原料和试剂，有效地将两种废弃物变成了有价资 源，较好解决了环境污染问题，同时又能产生好的经济效益。

磷石膏制备硫磺的装置及方法 674     

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本发明属于资源化利用及环境保护技术领域，尤其涉及一种磷石膏制备硫磺的装置及方法。本发明设计硫磺反应回转窑、急冷器、换热器、硫磺冷却器和冷却洗涤器，与现有设备(球磨机、斗式提升机、电除尘器和尾气鼓风机)共同组成磷石膏制备硫磺的装置，该装置能够以废弃的磷石膏为原料制备得到硫磺，并联产含磷土壤调理剂，实现资源化利用，而且为磷石膏的综合利用开辟了一条新途径；本发明的装置及方法制备硫磺的过程无二次污染，为环境友好型的生产技术；本发明的方案能够充分利用能源，能耗低，运行成本低，有较好的经济效益。

从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法 869     

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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法，其步骤包括(1)机械活化：(2)高温焙烧；(3)球磨水浸；(4)稀酸浸出；(5)铂族金属精炼：将步骤(4)所得的铂族金属富集物通过现有的提炼工艺处理，获得铂族金属产品。本发明采用机械活化、钠化焙烧、水浸、酸浸联合的方法处理失效汽车催化剂，通过机械活化提高物料的反应活性，钠化焙烧使催化剂载体组分发生物相转变，水浸、酸浸后，铂族金属富集在不溶渣中，实现载体与铂族金属的分离。本发明所需的设备为常规冶金设备，工艺流程简单，易于工业化实施，铂族金属总回收率大于98％。

微波改性竹炭制备复合肥的方法 856     

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本发明公开了一种微波改性竹炭制备复合肥的方法，首先将竹子自然风干后放入到马弗炉中加热，得到竹炭，放入微波加热反应器中，通入水蒸气，加热，得到微波改性后的竹炭活性炭。微波改性过后的竹炭活性炭与硫酸亚铁、水以一定质量比充分混合后得到肥料中的吸附剂，将动物和人的粪便粉碎后，和吸附剂以1：0.1的质量比混合，混合后再与尿素，过磷酸钙，硫酸钾，彭润土以一定比例混合，得到初始的复合肥原料，初始复合肥料与水混合，加入到桶状球磨机中，加热成球状颗粒后自然冷却后得到复合肥成品。

以铜冶炼渣为原料制备耐火材料的方法 722     

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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，特别涉及一种以铜冶炼渣为原料制备耐火材料的方法。本发明提供的以铜冶炼渣为原料制备耐火材料的方法，包括以下步骤：将铜冶炼渣、镁砂和结合剂混合，进行球磨，得到混合料；将所述混合料依次进行成型处理、干燥和烧结，得到所述耐火材料。实施例测试结果表明，采用本发明提供的方法得到的耐火材料密度为1.752～2.359g/cm³，密度适中；导热系数为0.46～1.03W/mK，导热系数低；最高使用温度为1250～1300℃，耐火温度高；抗压强度为184.3～201.3MPa，抗压强度高，不易变形，实现了对铜冶炼渣的资源化利用。

可变道多目标自动加球装置及方法 968     

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本发明公开一种可变道多目标自动加球装置及方法，所述可变道多目标自动加球装置包括控制主机、加球设备、变道装置、一次球道和二次球道；控制主机通过控制系统对所述可变道多目标自动加球装置进行控制，控制系统在每个加球控制周期内，控制球道方向引向目标球磨机，然后启动相应的供球装置和提升装置，同时控制各种钢球的补加量，目标球磨机补加完毕后自动切换到下一台球磨机进行加球。本发明使用一套加球装置即可为多台球磨机加球，可以按工艺要求实现各种钢球的合理配比补加，安装位置不受场地及空间位置的影响，具有成本低、占用空间小、安装位置灵活等特点。

可变道多目标自动加球装置 1051     

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本实用新型公开一种可变道多目标自动加球装置，包括控制主机、加球设备、变道装置、一次球道和二次球道；控制系统在每个加球控制周期内，按球磨机的加球顺序，控制球道方向引向目标球磨机，然后启动相应的供球装置和提升装置，同时控制各种钢球的补加量，目标球磨机补加完毕后自动切换到下一台球磨机进行加球。本实用新型使用一套加球装置即可为多台球磨机加球，可以按工艺要求实现各种钢球的合理配比补加，安装位置不受场地及空间位置的影响，具有成本低、占用空间小、安装位置灵活等特点。

高压水热再造翡翠的制备工艺 868     

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本发明提出一种再造翡翠的制备方法,通过将天然翡翠边角料细化、磁选去除翡翠粉末内部具有磁选的黑色或暗色物质,原料经配料后在混料机中混合均匀,经过低温高能球磨机球磨后,添加无铅无色玻璃后进行再次球磨。将最终粉料进行预压成型,将预压坯置入高压水热釜进行烧结,烧结温度为:350℃-500℃,压力为<45Mpa。添加的致色元素为铬含量较高的天然翡翠(质量分数比控制在1-5%),无铅无色玻璃为粘结剂(质量分数比控制在1-10%)。该发明能够充分利用紧缺的资源,通过高压水热等工艺将天然多晶集合体翡翠再造,在不改变翡翠晶体结构的基础上制备出体积大、颜色好的仿天然翡翠制品。

超细粉碎研磨装置 632     

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本实用新型涉及一种超细粉碎研磨装置,包括筒体,旋转轴,传动装置,搅拌叶片,支撑件,旋转轴承,密封件和后置盖板。旋转轴设置在筒体内,旋转轴是一中空轴,搅拌叶片设置在旋转轴上,旋转叶片为抱合活动,后置盖板与筒体连接,与后置盖板连接的筒体支撑件对称地设置在旋转轴上,旋转轴穿过后置盖板支撑在支撑件上,在筒体支撑件与旋转轴所在筒体外的一端设置旋转轴承和旋转轴的传动装置,密封件设置在旋转轴与筒体接口处。通过在筒体内设置的带搅拌装置的旋转轴,提高球的运动速度及冲撞力度,被磨物料被均匀弥散地研磨在一起,相与相之间达到冶金结合的要求,缩短球磨机粉碎时间,提高磨矿效率,降低能耗,降低磨机研磨成本。

蜂窝式全分级波形无螺栓衬板 880     

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本实用新型涉及一种矿山、水泥、电厂、化工、冶金等工业用球磨机上的一种蜂窝式全分级波形无螺栓衬板。它由衬板体组成,其特征是衬板的工作面采用带槽或球面蜂窝分级结构,衬板在工作中可以使钢球实现正向分布,加大了研磨体的提升高度,使研磨体具有更大的冲击能力,同时又能使大小球自行分级,提高了破碎和研磨的效率,降低了能源消耗。

双侧排料搅拌式螺旋分级机 755     

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一种双侧排料搅拌式螺旋分级机,本设计包括支架,箱体,传动轴,传动机构,螺旋叶片,提升机构,溢流堰。其技术特征在于,一是在分级机溢流排放端的螺旋叶片上设置搅拌叶片;二是由溢流堰排放溢流改为箱体两侧面横向排放溢流。在箱体靠溢流排放端的两侧面开溢流孔连接溢流管,在有溢流管的地方设置溢流收集槽。进入螺旋分级机的矿浆,在搅拌叶片作用下,使沉落到中下部的细粒物料被搅拌后重新悬浮起来,到达溢流面后,以最短路径从箱体两侧面的溢流管排入收集槽。该设备可有效克服返砂夹细严重、溢流跑粗的缺点,分级效率可由原来的20～40%提高至50～60%,提高配套球磨机的处理能力8～15%。

铂族金属二次资源高效富集的方法 728     

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本发明公开了一种铂族金属二次资源高效富集的方法。该工艺是将含铂族金属二次资源物料与捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨，混匀后采用成球机制成球团，经烘干，获得复合球团；采用石墨坩埚装复合球团，在还原炉中熔炼，熔炼一段时间后，倒入石墨坩埚，冷却后上层为熔炼渣，下层为铂族金属合金锍相，实现了铂族金属高效捕集；采用加压酸浸选择性浸出合金相中铜、铁、镍和硫等元素，经过过滤和洗涤，获得铂族金属精矿，实现铂族金属高效富集。此方法操作简单、铂收率高、富集比高、环保、成本低、能耗低，产业化前景好。

多孔结构黑磷烯自支撑负极材料的制备方法 817     

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本发明公开一种多孔结构黑磷烯自支撑负极材料的制备方法，将预处理红磷、矿化剂、导电材料及聚合物微粉球磨共混后加入发泡剂，制成片材再发泡，最后煅烧使聚合物导电泡沫复合材料同步红磷催化转化为黑磷及微孔高分子泡沫转化为导电碳泡沫，获得多孔结构导电碳材料包覆黑磷烯自支撑负极材料，用于实现锂/钠电池的高效储能；本发明引入来源广泛的聚合物微粉进行微波发泡，高效构筑不同孔隙率及孔结构的负极前驱体，黑磷颗粒被嵌入、包裹在导电碳泡沫中，微孔导电泡沫作为“缓冲床”，不仅能够有效防止纳米黑磷颗粒的团聚，还能有效缓冲磷负极材料在充放电过程中的大体积膨胀，最终获得综合性能较优的高性能多孔结构黑磷烯自支撑负极。

利用铬渣合成铬基陶瓷颜料的方法 680     

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本发明公开了一种利用铬渣合成铬基陶瓷颜料的方法。所述方法为将铬渣粉碎球磨，用浓硫酸对铬渣进行酸浸，回收铬渣中水溶性和部分难溶性六价铬，经固液分离得到浸出液；然后以浸出液、碳酸钙和硅溶胶中的铬、钙、硅的摩尔比为计量单位，向浸出液中加入碳酸钙和硅溶胶；在60℃下持续搅拌溶解同时调节ph值达到5；将得到的溶液在60℃下连续搅拌，直至形成凝胶；然后用红外光灯将凝胶干燥；将凝胶和矿化剂在常压、O2气氛、一定温度下充分反应，最终得到铬基陶瓷颜料。本发明利用铬渣合成铬基陶瓷颜料的方法，使铬渣中的铬得到充分的资源化利用，充分利用铬的同时有效处理了铬渣，消除了铬渣传统堆放带来的环境污染。

贵金属二次资源高效富集的方法 830     

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本发明公开了一种贵金属二次资源高效富集的方法。该工艺是将贵金属二次资源物料与铜捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨，混匀后采用成球机制成球团，经烘干，获得复合球团；待中频炉熔化废铜，分批次往中频炉中加入复合球团，混合熔炼一段时间后，捞出熔炼渣，铜水倒入浇注模中形成铜阳极板；采用电解方法获得阴极铜，贵金属进入阳极泥中，电解残极返回熔炼浇注阳极板再重新电解；采用加压酸浸阳极泥，经过滤和洗涤，获得贵金属精矿，实现了贵金属富集。此方法过程简单、原料适应性强、高效、富集比高、环保、成本低，易产业化。

从电解锰阳极泥中分离铅与锰的方法 620     

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本发明公开了一种从电解锰阳极泥中分离铅与锰的方法，按照以下步骤进行：(1)碳酸化转化脱硫：将锰阳极泥加水、球磨调浆后加入碳酸氢铵，在搅拌和一定温度下进行碳酸化转化脱硫，反应结束后过滤得到含硫酸铵的滤液返回浸出过程使用；阳极泥转化渣加水洗涤，得到转化渣和洗水，洗水返回碳酸化转化脱硫的调浆过程；(2)高温还原挥发铅：将步骤(1)中所得转化渣与木碳粉混合、制粒得到料球，料球烘干后在管式电炉内于900～1300℃温度下进行还原挥发铅，得到氧化铅烟尘和锰渣，氧化铅烟尘作为炼铅原料外售，锰渣返回锰矿浸出过程。本发明中的从电解锰阳极泥中分离铅与锰的方法，成本低，分离过程中对环境友好，利于工业化应用。

节能环保湿法炼锌生产工艺 595     

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本发明公开了一种节能环保湿法炼锌生产工艺，包括以下步骤：(1)将锌矿回砖窑烘干，用球磨机粉碎；(2)矿颗粒放入浸出槽，加入浸液以及氢氧化钠和生石灰，浸取完，降温后板框压滤；(3)将滤液导入净化釜中，加入分离剂，使微量元素转化为沉淀物，经板框压滤，滤液进入电解液储液池；(4)通入电电解；(5)电解液储液池排出废电解液及析出锌，压滤后，并用氢氧化钠溶液和清水清洗，进入真空干燥箱烘干；(6)烘干后的锌粉碾磨。本发明采用的方法环境友好，避免产生对人体有害的酸雾，属于清洁生产，实现了真正安全的无污染零排放。同时本发明采用的固体氢氧化钠和生石灰遇水会放热，使浸液达到反应所需要的温度，极大的节省了能源。

从回转窑水淬渣中回收铁的方法 796     

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本发明涉及一种从回转窑水淬渣中回收铁的方法。将回转窑水淬渣球磨至300-400目占90%以上,在磁场强度0.1-0.2特斯拉下进行磁选,所选得的铁精矿品位在50-70%,硅小于8%,达到铁精矿的要求。尾矿含铁低于15%,可作为水泥工业的添加剂。本发明能解决回转窑水淬渣大量堆存,污染环境,有价金属流失的问题,起到综合回收利用资源和发展循环经济的作用。

含锗次氧化锌粉浸出工艺 670     

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本发明公开了一种含锗次氧化锌粉浸出工艺，该方法将含锗次氧化锌粉加入水或洗水调浆，通过湿式球磨进行机械活化，得到细磨矿浆；将细磨矿浆与硫酸溶液混合，加入氧化剂进行低酸浸出，产出酸浸液、酸浸底流；在酸浸液中加入细磨矿浆，进行中和，产出锌锗浸出液、中和底流；将中和底流、酸浸底流与湿法炼锌电解废液进行高酸浸出，产出高酸浸出液、高酸底流；将高酸浸出液返回用于低酸浸出，将高酸底流进行压滤，压滤渣经洗涤、压滤，产出含锌锗洗水和铅渣；本发明方法锌、锗浸出率高，有利后序溶液中锌锗铁的分离回收。

新型催化材料MXene/ZnMnO3及其制备方法 627     

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本发明公开的一种新型催化材料MXene/ZnMnO3及其制备方法，通过球磨法制备出新型催化材料MXene/ZnMnO3，且MXene/ZnMnO3中的锰酸锌具有不规则颗粒结构；采用球磨法制备以MXene材料为载体，将钙钛矿型氧化物ZnMnO3嵌入到层间，使得ZnMnO3的比表面积、孔容以及平均孔径都有明显提升，并且可以在保持MXene材料的层状结构的同时增加层间距，扩宽离子扩散和电荷传输的路径，提升MXene材料的电化学性能，从而提高催化剂的整体催化性能。通过对比极化曲线可知加入MXene材料后，其极限电流密度增长明显，ORR性能相较于纯锰酸锌有很大地提升。

采用天然斜锆石制备部分稳定氧化锆陶瓷的方法 1026     

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本发明涉及一种采用天然斜锆石制备部分稳定氧化锆陶瓷的方法,以天然氧化锆为原料,经破,配料,球磨后再在1300-1600℃下进行烧结,保温2-6小时后得到部分稳定的氧化锆陶瓷成品,用作特殊陶瓷材料及耐火材料。直接采用选矿所得的天然斜锆石作为原料,无需使用经过加工处理后的工业纯原料,过程中不产生废渣、废气、废液。由于使用天然氧化锆原料,无需进行额外处理,只需要添加一定量的稳定剂经过球磨、压饼进行烧结即可,工艺流程短,降低能耗,实现了无害化处理。用作特殊陶瓷材料及耐火材料。

基于铜捕集回收铂族金属的方法 1017     

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本发明公开了基于铜捕集回收铂族金属的方法，将含铂族金属废料与铜捕集剂、添加剂、粘结剂按比例混合、细磨后，加水制成球团，烘干，置于坩埚内加入一定的还原煤在一定的温度下进行还原；将还原所得的金属化球团破碎、球磨后，进行重选分离，获得的精矿为含铂族金属的金属铜粉，实现了铂族金属的回收。本发明工艺流程简单，还原温度低，所用设备均为常规冶金、选矿设备，易于实施；铂族金属回收率大于99％，重选尾矿中铂族金属含量小于10g/t。采用本发明可有效从失效汽车催化剂、石油化工催化剂、精细化工催化剂中回收铂族金属，无有害气体排出，尾矿可作为建材原料，整个过程清洁无污染。

FeS₂/Fe复合材料稳定砷酸铁的方法 1028     

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本发明涉及一种FeS₂/Fe复合材料稳定砷酸铁的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将Fe(SO₄)₂加入到含砷污酸中以调节溶液pH值为1.5~2.0，然后置于温度为35~45℃条件下反应6~8 h，固液分离、干燥后得到砷酸铁晶体；将黄铁矿和铁粉进行球磨得到FeS₂/Fe复合材料；将砷酸铁晶体和FeS₂/Fe复合材料混合均匀得到混合物A，混合物A球磨1~3 h。本发明采用机械力学法制备的FeS₂/Fe复合材料，可稳定固化砷酸铁晶体，大大降低砷酸铁在环境中的毒性浸出，对砷酸铁的后续稳定化起到了很好的作用。

有色冶炼含砷污酸无害化处置方法 1040     

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本发明公开了一种有色冶炼含砷污酸无害化处置方法，属于重金属废水治理领域；首先将红土镍矿干燥球磨磁选，得到富铁镍矿和其他杂质；将富铁镍矿、污酸和H₂O₂溶液均匀混合，在温度为70~90℃、搅拌条件下进行沉砷反应10~12 h得到固液混合物A，固液分离得到含砷固态物A和滤液A；含砷固态物A干燥磁选，得到含砷固态B和新鲜的富铁镍矿C；再将新鲜的富铁镍矿C与滤液A混合，常压搅拌反应3~4 h，加入碱性氧化剂调节溶液pH为9~11进行净化处理得到工业达标水；本发明方法工艺流程简单，除砷效果明显，含砷固态物稳定；利用廉价的红土镍矿除砷，为重有色冶炼污酸处置提供了一种高效和低成本的方法。

有色冶炼含砷污酸无害化处置的方法 1040     

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本发明公开了一种有色冶炼含砷污酸无害化处置的方法，属于重金属废水治理领域；首先将红土镍矿干燥球磨磁选，得到富铁镍矿和其他杂质；将富铁镍矿、有色冶炼含砷污酸和H₂O₂溶液均匀混合，在常温下进行沉砷反应，得到含砷固态物和滤液A；含砷固态物干燥磁选，获得富铁镍矿和含砷沉淀物A，富铁镍矿返回到沉砷反应中；滤液A则加入碱性氧化物调节pH为8~10，再加入FeSO₄反应，最后固液分离，得到含砷沉淀物B和滤液B，滤液B达到工业排放标准；本发明方法工艺流程简单，除砷效果明显；利用廉价的红土镍矿除砷，为重有色冶炼污酸处置提供了一种高效和低成本的方法。

LiFePO4/C复合正极材料的制备方法 572     

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本发明公开一种LiFePO4/C复合正极材料的制备方法，赤铁精矿添加除杂剂和去离子水，置于球磨机中进行机械活化，得到混合物，混合物经过干燥处理并置于氧化气氛中烧结，得到烧结矿；烧结矿淬冷‑机械活化高效浸出杂质元素Cr、Al、Si、Mo、S等后，过滤、碱洗、水洗、干燥得到纯赤铁精矿粉；以纯赤铁精矿粉为铁源，补充相应的磷源、锂源和碳源，在惰性气氛下通过分步煅烧便可制备高性能LiFePO4/C复合正极材料；本发明可实现赤铁精矿到磷酸铁锂的短流程制备，在深度去除赤铁精矿中对电池材料有害的杂质的同时，细化磷酸铁锂铁源，大大提高生产效率、降低生产成本并获得高性能纳米磷酸铁锂正极材料。

用钛白粉生产废水作活化剂选硫的方法 625     

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本发明公开一种用钛白粉生产废水作活化剂选硫的方法，将硫铁矿经球磨再调浆，然后向矿浆中加入钛白粉生产废水搅拌下进行活化，再将活化后的矿浆按常规加入浮选药剂和捕收剂进行浮选，再经充气、刮泡，即得硫精矿。本发明不仅能保证选出的硫精矿品质，而且节约选矿生产中的活化剂费用，还减轻了环保压力，为企业带来可观的社会效益和经济效益。所得硫精矿的硫含量达45%以上，硫回收率达到88～95%。按本发明的方法对于年产20万吨的硫精矿厂家一年能节约活化剂成本达384万元。该选硫的生产过程中产生的废水经简单沉降后全部回用，返回磨矿系统，无水外排，因尾矿水中含少量残余药剂，回用还可节省药剂用量，减轻环保压力。