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本发明涉及一种煤矸石燃烧灰渣提取氧化铝、氧化硅和氧化铁的方法,煤矸石经预处理后根据发热量情况配煤,在煅烧发电的同时实现煤矸石活化,所产生的电力和蒸汽供系统使用;灰渣用酸法提取氧化铝,碱法提取氧化硅,并通过副产物的综合利用提取氧化铁;各工艺环节所需要的酸、碱、石灰、萃取剂和CO2在系统内循环。本发明的有益效果为:采用本发明实施煤矸石资源化,煤矸石中的能源和化学组成都得到了充分利用,大幅度减少了温室气体和废渣的排放量,提高了系统的经济效益,是一种新型的煤矸石绿色化和高附加值利用技术,竞争优势明显。
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本发明公开了一种中空轴式静压轴承多场耦合仿真方法，该方法通过建立中空轴式静压轴承二维/三维装配模型、建立中空轴式静压轴承三维装配有限元模型、建立流-固-热多场耦合仿真模型、动态载荷谱、流-固-热多场耦合分析和多场耦合仿真研究结果的步骤来实现，本发明与现有类比设计方法相比，不仅能够降低中空轴式静压轴承的运行成本，而且能提高中空轴式静压轴承的可靠性。
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本发明公开了一种电解铝预焙阳极钢爪防腐涂料的制备方法，该涂料是一种黏稠无毒宾汉塑形流体材料。组成特征：由陶瓷组元、催化成膜组元、碱金属协同催化组元、稀土催化组元以及水组成。本发明制备的电解铝预焙阳极钢爪保护涂料可在500℃低温烧结，在钢爪表面形成陶瓷隔离层，隔绝氟化氢、冰晶石蒸汽、二氧化碳、空气与钢爪的接触，进而解决阳极钢爪的高温环境下的氧化消耗和腐蚀问题。
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本发明涉及一种机械活化与微波加热联合制备人造金红石的方法，该方法包括机械活化，微波加热等步骤。本发明采用机械活化的方式对高钛渣进行预处理，可以有效的分离高钛渣的钛铁矿组分中的Ti2O3,可替代高钛渣的高温预处理过程；此外，本发明采用微波加热的方式，能耗低，无污染，效率高，可实现清洁生产。本方法的原料适应性强，并能制得TiO2含量以重量计92%以上的人造金红石。
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本发明公开了一种提高La1‑xCaxSryMnO3基多晶陶瓷电输运性能的方法，通过石墨烯的优良的导电性来提高钙钛矿多晶陶瓷的电输运性能。本发明所述方法包括：La1‑xCaxSryMnO3基体粉末合成，合成相材料制备，以及多晶陶瓷制备。采用本发明制备的多晶陶瓷的电阻降低，从而导致电阻温度系数（TCR）升高，金属‑绝缘体转变温度（Tp）更接近室温，能够更广泛的应用于近室温磁电子器件、超巨磁电阻测辐射热仪（Bolometer）、红外探测器等器件。
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本发明公开了一种组合植物的聚乳酸纤维的生产方法，无需使用硫酸、乙醚等对环境危害较大的化学物质，只需要加入微量的石墨烯，其余原料均为天然的植物和矿物原料，同时石墨烯经过离心后可以重复使用，对环境的危害显著降低，由于加入了纳米级贝壳粉，制备的聚乳酸纤维的白度也得到提高；本发明的组合植物的聚乳酸纤维的生产方法，是一种新型环保的生物纤维的制备方法，符合国家对纺织工业的要求。
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本发明公开了一种喷吹煤中配入高炉炉前尘提高煤粉燃烧率的方法，包括以下步骤：步骤（1）：收集高炉炉前尘并运输至喷吹煤制粉车间；步骤（2）：在喷吹煤配加1.0%～4.0%高炉炉前尘，经皮带运输机运送至磨煤机制成混合煤粉，混合煤粉由布袋收粉器收集；步骤（3）：使用压缩空气将混合煤粉经管道输送至高炉喷吹站，然后经喷吹罐至高炉分配器，使混合煤粉分配至各喷煤枪，最后由高炉风口喷入高炉燃烧。本发明将炉前尘配入喷吹煤中将使得冶炼每吨铁所需的矿石和焦炭量减少，煤粉中配加适量的Fe2O3有助于提高煤粉燃烧率，燃烧率的提高将降低了高炉综合燃料比；炉前尘的SiO2起到研磨剂的作用，有利于提高煤粉出粉率。
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本发明公开了一种块状生物水溶肥，它包括以下重量份的组分：液体生化黄腐酸钾100‑150份、矿源黄腐酸钾5‑15份、硝酸铵250‑500份、硝酸钾200‑300份、水溶助剂5份、复合微生物菌剂5份以及任意一种的磷酸一铵100‑250份、磷酸二氢钾100‑150份、硫酸钾100‑200份；本发明的有益效果：1、块状生物‑有机‑无机水溶肥较常规液体、粉剂、颗粒有机水溶肥具有易包装、易运输、易存储的特点，不会泄露致使人工管护成本增加。2、肥料中功能微生物为耐盐性强、具有生根促长、溶磷、解钾，抗土传病害功能的芽孢杆菌。
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本发明涉及一种微波焙烧磷酸浸出制备金红石的方法，该方法包括研磨干燥、改性处理、微波焙烧、磷酸浸出与微波煅烧等步骤。本发明选用的添加剂能够明显的破坏渣样的复杂矿相，有利于后续的浸出操作。生成的人造金红石纯度在92%以上，符合氯化法生产钛白的要求。由于选用微波加热作为加热方式，能从渣样内部加热，能量利用率高，能耗低，对环境污染小，能到清洁资源冶金的目的。
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本发明公开了一种铜浮渣中高效回收有价金属的方法，是将铜浮渣进行破碎、磨细分级，雾化制粉，加入硫酸溶液、氧化剂酸浸，料浆经渣液分离得到浸出液和浸出渣；浸出液中加入萃取剂萃取提铟，萃取提铟后的萃取后液再萃取提锗，萃取锗后的萃取后液采用传统电积法生产阴极铜；浸出渣与铅精矿混合后加入到富氧顶吹炉或底吹炉中还原熔炼，产出粗铅，粗铅进一步电解精炼，回收铅，金、银、铋、锑、铂、钯进一步捕集进入阳极泥中进行回收处理。本发明具有金属回收率高、生产成本低，经济效益好、原料适应性强、清洁环保等优点。
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本发明公开了一种复合型生物净水剂，由以下重量份的组分组成：改性多孔天然石颗粒30‑60份、空气氧化除铁过滤干燥渣10‑25份及微生物菌群5‑15份；改性多孔天然石颗粒和空气氧化除铁过滤干燥渣的粒度为60‑200目；微生物菌群通过喷洒或浸润的方式附着于改性多孔天然石颗粒和空气氧化除铁过滤上；改性多孔天然石颗粒由向多孔天然石颗粒中添加浓硫酸进行熟化、搅拌、冷却制得；空气氧化除铁过滤干燥渣由湿法炼锌厂烟尘浸出液和/或锌精矿浸出液在以氧化钙为中和剂进行空气氧化除铁时，空气氧化除铁残渣进过滤、干燥后制得。该复合型生物净水剂充分的利用了各种资源，原材料易得，成本低廉，制备而成的复合型生物净水剂性能稳定、净化效果好，易于产业化推广应用。
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本发明涉及一种制备碳化硅纳米线的方法，以硅矿、石英、废光纤、废石英和生 物质灰废料等含SiO2的废料为原料，以碳、竹炭、煤、废活性炭、焦煤和褐煤等为 还原剂，两者按摩尔比1∶0.5～6进行配比混合，经真空碳热还原，控制真空度 10-2～10-4Pa，温度700℃～2000℃，还原反应时间10min～2h，反应后自然冷却至室温， 再经700～900℃下灼烧及洗涤、过滤、干燥，制备得直径为30-120nm，长度在微米级 SiC纳米线。
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本发明公开了一种锡石浮选抑制剂及其应用，本发明的抑制剂三磷酸腺苷二钠在锡石浮选过程中脱除方解石和萤石，本发明通过添加抑制剂三磷酸腺苷二钠，使其选择性的吸附于方解石和萤石表面，扩大锡石与方解石和萤石的可浮性差异，从而通过使用常规锡石捕收剂实现锡石与方解石和萤石的有效分离，本发明的抑制剂可以显著提高锡石与含钙脉石方解石和萤石的选择性分离，实现锡石精矿的提质降钙，为后续锡化工生产提供优质原料；本发明的抑制剂三磷酸腺苷二钠具有用量小、选择性强、无毒、无污染、生物可降解的优点。
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本实用新型涉及一种溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成装置，具体说是将现有两段两闭路溢流细度升值“一高一低”+等降旋流器+环形机组集成技术，改造为溢流细度升值“一降一升”+无等降旋流器+条形机组集成技术，解决一段磨矿量与二段磨矿量平衡；本实用新型重要的实施支撑点就是将背景技术使用的Φ660和Φ500mm等降旋流器由原来的环形机组结构改造成Φ660和Φ500mm无等降旋流器条形机组结构。具体说，第一段分级设备Φ660mm无等降旋流器根据旋流器外旋流转换成内旋流工作原理设计的分离锥长度单位为L＝235mm占总筒锥体长1331mm的17.66％。第二段分级设备Φ500mm无等降旋流器分离锥长度为184mm，与等降旋流器215mm相比，分离锥长度缩短了31mm。
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本发明涉及一种含镍蛇纹石活化酸浸制备氢氧化镁纳米粉体的方法。以含镍蛇纹石矿为原料,硫酸为浸出剂,黄钠铁矾法除铁,硫化法除重金属,NAOH溶液中和沉镍,氧化剂和氨水溶液调节PH值陈化过滤除锰,以氨水或氢氧化钠溶液为沉淀剂,无水乙醇为稳定剂和脱水剂,在30-55℃的温度下进行超声化学沉淀反应,保温陈化,离心分离、洗涤,微波干燥后制得粒径为20-50NM粉体颗粒分布均匀的氢氧化镁纳米粉体。
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本发明公开了一种钢渣基高活性掺合料及其制备方法，涉及工业固废资源化利用及建筑材料制备领域。由主体材料和外加剂制成，所述的主体材料包括主材和配合料，所述的主材为热闷钢渣，所述的配合料为矿渣和粉煤灰；主体材料中热闷钢渣、矿渣和粉煤灰的质量比为55‑65:25‑30:10‑15；本发明的掺合料满足GB/T 51003‑2014规定中S95级活性掺合料要求，生产成本低、活性高，可为钢渣的资源化利用提供切实可行的技术方案，符合绿色发展理念。
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本发明涉及一种溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成技术，具体说是将现有两段两闭路溢流细度升值“一高一低”+等降旋流器+环形机组集成技术，改造为溢流细度升值“一降一升”+无等降旋流器+条形机组集成技术，解决一段磨矿量与二段磨矿量平衡；本发明重要的实施支撑点就是将背景技术使用的Φ660和Φ500mm等降旋流器由原来的环形机组结构改造成Φ660和Φ500mm无等降旋流器条形机组结构。具体说，第一段分级设备Φ660mm无等降旋流器根据旋流器外旋流转换成内旋流工作原理设计的分离锥长度单位为L＝235mm占总筒锥体长1331mm的17.66％。第二段分级设备Φ500mm无等降旋流器分离锥长度为184mm，与等降旋流器215mm相比，分离锥长度缩短了31mm。
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本发明是一种化工冶金综合处理利用赤泥的方法。经过褐煤为赤泥中Fe2O3的还原剂，石灰石为分散剂及赤泥中的Al2O3的转化剂，二者磨细与赤泥均混进行还原磁化和转化焙烧。对磁化得到的Fe3O4和Fe°进行磁选富集得到铁精矿，还可以对此铁精矿进行二次还原磁化，精度磁选制还原铁粉。将磁选后的Al2O3已经转化为Al2（CO3）3的富铝渣进行氧化蒸煮脱硅，溶出Al2（CO3）3。含少量铝、钙的硅渣可作陶瓷或白水泥原料。Al2（CO3）3溶液以氨水合成NH4Al（OH）2CO3↓。固液分离后，固相NH4Al（OH）2CO3经干燥、焙解制得纳米活性氧化铝；液相(NH4)2CO3经浓缩结晶、干燥制得碳酸钠副产品。
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本发明涉及一种采用废弃物制的釉料及使用该釉料的陶瓷制备方法，所述釉料由下述重量份的原料组成：草木灰：5‑15份，牛粪灰：5‑15份，膨润土：5‑15份，烧土：70‑90份，高炉渣：10‑20份，磷矿渣：40‑60份。本发明将草木灰、牛粪灰、高炉渣、磷矿渣等农业、工业废弃物回收利用，获得釉面较透明光滑、呈金属光泽的陶瓷；本发明所述制备方法简单，易于实现连续化生产，产品质量稳定，适合民用装饰和庭院装饰。
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本发明涉及土壤修复技术领域，具体涉及一种修复剂及其制备方法和应用。所述修复剂包括如下重量份的原料：生物质炭40‑60份、尾铁矿23‑37份和白云石15‑25份。通过采用生物质炭、尾铁矿和白云石作为原料并限定各原料的用量，通过沉淀、离子交换、络合等作用实现对镉的固化，通过沉淀、点位竞争、络合、氧化还原等作用实现对砷的固化。各原料之间相互配合，发挥协同作用，在用于修复重金属污染土壤时，可有效固定土壤中重金属，尤其是镉、砷，对镉、砷的固化效果均显著提高，有效解决了现有的固化法修复重金属污染时镉和砷存在拮抗效应。而且，修复周期短，操作简单，适用于大面积重金属污染土壤修复。
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本发明公开了一种从失效汽车尾气催化剂中回收铂族金属的方法，将失效汽车尾气催化剂与还原剂、捕集剂混和进行机械活化预处理后制成球团，而后采用直接还原、磨矿磁选、锈蚀除铁、重力分选、压滤等一系列处理，依次获得非磁性尾矿、铂族金属精矿、水合氧化铁、锈蚀残余液，对水合氧化铁进行煅烧处理获得铁红，返回机械活化工序作为捕集使用；对锈蚀残余液添加少量新锈蚀液后返回锈蚀工序使用。本发明中铂族金属全流程回收率为98～99.7％、最终富集比为150～350倍，铂族金属回收率高、富集比大，不使用强酸和强碱、环境友好，还原温度低、延长了还原罐使用寿命，捕集剂和锈蚀液实现循环利用、节省成本，是一种从失效汽车尾气催化剂中回收铂族金属的新方法。
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本发明公开了一种聚合物抑制剂聚马来酸及其应用，聚马来酸应用在锡石与含钙脉石浮选分离中。浮选包括一次粗选、三次扫选和三次精选，中矿顺序返回形成闭路循环，通过添加抑制剂HMPA，使其选择性地抑制方解石和萤石的浮选回收，而对锡石影响较小，从而实现锡石与方解石和萤石的高效分离；HPMA还具有用量小、成本低、选择性强、环保、高效的优点，并能减小锡石在浮选尾矿中的损失，实现锡石脱钙的目标，满足市场对锡精矿产品的要求。
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本发明公开了一种从失效汽车尾气催化剂中富集铂族金属的方法，将失效汽车尾气催化剂与还原剂、捕集剂混和后制成球团，高温烘干，采用真空还原、磨矿、磁选、重选、锈蚀等一系列处理，依次获得非磁性尾矿、铂族金属精矿、水合氧化铁、锈蚀残余液，对水合氧化铁进行煅烧处理获得铁红，返回混料工序作为捕集剂使用；对锈蚀残余液补充少量新锈蚀液后返回锈蚀工序使用。本发明中铂族金属全流程回收率为98％以上、富集比为200～450倍，捕集剂和锈蚀液实现循环利用，具有铂族金属回收率高、富集比大、环境友好、还原温度低、成本低等优点，适于处理物料熔点高、价值大和数量相对少的失效汽车尾气催化剂，涉及的主体设备成熟，过程简单，产业化应用前景好。
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本发明涉及一种微波暖手袋及专用发热材料的制备方法，属于生活用品技术领域。该微波暖手袋，包括外袋、内袋和装在内袋的发热材料，所述外袋的材质为涤纶布料，涤纶布料内表面设有水性聚氨酯耐水涂层，内袋的材质为杜邦纤维布料，发热材料为由粘土矿、高岭土矿、碳酸钙和氧化铁粉经混料、制粒、烧结而成的固体吸波陶瓷材料。该专用发热材料的制备方法为将粘土矿、高岭土矿、碳酸钙和氧化铁粉经混料、制粒、烧结而成。该微波暖手袋加热时间短，保温时间长，安全性高且使用方便，该专用发热材料的制备方法工艺简单，易于产业化。
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本发明公开了一种采用预热-分步加压从富钪物料中浸出钪的方法，首先将富钪物料磨矿至小于100目占95%以上，然后在调整矿浆浓度至40～46%并注入反应釜中，然后在0.3MPa的釜内压力下预热至90℃，然后以0.7～0.8MPa的压力将粉料重量1.1倍的98%浓硫酸注入反应釜内，并在120℃～160℃下保温3～6h，待反应釜内温度降低至90℃过滤，得到含钪浸出液和浸出渣，浸出液作为进一步提钪的原料。本发明工艺对于从富钪物料中浸出提钪具有浸出率高、能源消耗少、成本低等特点。整个流程简单，易于实现，便于广泛的推广应用。
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本发明涉及一种富铟高铁锌焙砂还原磁选分离锌铟铁的方法,属于矿物加工技术领域。本发明的特征是,采用选冶结合、先冶后选的技术手段,将沸腾焙烧得到的富铟高铁锌焙砂,利用其自身余热,通入煤气在570℃以下进行低温弱还原处理,使其中的铁酸锌分解还原为ZnO、Fe3O4及部分铁,再将还原焙砂磨细制浆,进行湿式磁选分离锌铟铁,得到铁精矿和富铟锌精矿。本发明的方法能耗低,还原剂用量少,操作简单、易于控制,金属回收率高,可使铁酸锌中嵌布的金属铟得到解离,又可避免铟高温挥发造成的损失,可实现富铟高铁锌焙砂中的锌铟铁在浸出前以选矿方式相分离。
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本发明涉及一种超声波-浮选联合处理锌窑渣的方法,是一种选冶联合处理锌窑渣的方法。对锌窑渣在常温下进行超声波预处理,可以使锌窑渣中的有价金属元素与铁矿物发生解离,使得铁矿物有效地受到抑制,从而提高了锌窑渣中有价金属的可浮性;再通过采用不同的捕收剂分别回收铜铅和锌,得到铜铅精矿和锌精矿。实现了锌窑渣有价元素铜、铁、锌和铅的有效分离和富集,实现了锌窑渣的低能耗、环境友好、无害化处理。
本实用新型涉及一种采用溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成系统提高磨矿效率与分级效率的方法，属于中低品位胶磷矿两段两闭路磨矿分级、浮选生产磷精矿理论技术和各种矿物加工、选矿技术领域。本实用新型采用一段Φ660mm的四支(2备2)无等降旋流器条形机组集成和二段Φ500mm)六(4备2)的等降旋流器条形机组集成。
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本发明涉及一种新型混凝土掺和料（命名：混凝土新型PL掺和料）配方及其生产方法，属于工程技术和材料领域。该新型PL掺和料的主要原材料为磷矿渣和石灰石，通过一定的生产工艺加工成磷矿渣粉和石灰石粉，并按重量百分比进行混合，可以代替粉煤灰作为水利水电工程等工程项目大体积混凝土掺和料。该材料中，各组成物及其成份含有：磷矿渣粉50-90%，石灰石粉50-10%。各种组份不同的含量比例使该新型PL掺和料具有不同的活性，可根据混凝土对掺和料活性的要求灵活调整。本发明利用的原材料中，磷矿渣为工业废料，石灰时为当地材料，既可解决偏远地区工程建设粉煤灰等材料运距远、价格高、采购困难等问题，也可以解决单独采用磷矿渣粉时造价较高的问题。
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本发明公开一种氰化浸金尾渣浮选再回收金的方法，属于选矿技术领域。本发明所述方法针对氰化浸出前对原矿进行过预氧化处理的氰化浸渣，金的载体矿物表面性质发生了巨大变化，常规浮选方法无法对其进行富集回收的现状，采用多种方式对矿物表面进行清洗后，分别浮出载金的有机碳和硫化矿物，进而使氰化尾渣中的金得以富集，最终降低尾渣中金的含量，实现对难处理金矿资源的再回收。
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