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一种利用硫铁矿矿石生产高铁低硫型硫铁矿烧 渣的方法，包括含硫品位8％－48％的硫铁矿矿石经破碎、磨 矿、硫铁矿矿物浮选，3至6次精选提纯，反浮选除杂得含硫 铁矿矿物95％以上的高纯硫铁矿细粉，该高纯硫铁矿细粉在沸 腾炉中与空气混合富氧燃烧， SO2炉气经2至4次除尘后用于 制硫酸，而得到的炉渣含铁品位在65％以上，含硫小于0.4％， 为高铁低硫型硫铁矿烧渣。该炉渣可进入直接还原炼铁炉作为 炼铁原料，直接还原炼铁，获得直接还原铁。含硫8％－48％ 的硫铁矿资源经过本方法处理，可综合利用其中的铁、硫资源， 获得直接还原炼铁的原料和硫酸。
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本发明涉及一种铁矿的处理方法，属于选矿技术领域。首先将铁矿和无烟煤还原剂破碎至粒度为2mm以下，然后将两者混合进行还原焙烧，还原产物经水淬后得到还原料；将还原料磨至-0.074mm占80%，然后经过弱磁选，获得铁精矿和弱磁选尾矿，最后进行强磁选，获得次铁精矿和石英砂；将石英砂在硫酸溶液中酸浸，酸浸完成后液固分离得到浸出液；将得到的浸出液加入碳酸氢铵搅拌，然后过滤洗涤得到滤渣，滤渣经干燥后在温度为500~700℃条件下煅烧20~50min得到铁红。该铁矿经过还原焙烧、磁选制备得到铁精矿和石英砂，石英砂经过处理得到中等品级铁红。
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一种从钾盐矿浮选氯化钾的方法涉及一种化工产品的生产方法,特别是涉及钾盐矿的提取氯化钾的浮选新方法,本发明该方法主要包括以下步骤:A.将钾盐矿经破碎、分级,碎矿粒度范围为3～8MM,加淡水冷分解;B.将步骤A矿浆引入矿化槽中,加入氯化钾、氯化钠、氯化镁的饱和母液,并加入正浮选药剂后充分混合,控制矿浆浓度20%～40%;C.将步骤B的矿浆引入到浮选分离装置中,正浮选氯化钾;D.下降到浮选柱底部的颗粒即为尾矿,排出浮选柱,上升到浮选柱顶端为氯化钾颗粒,捕收后浓缩、过滤、干燥。本发明具有工艺简单稳定、更易自动控制、浮选效果好、药剂消耗量低、生产成本低等优点。
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本发明公开了一种致密块状结构低品位胶磷矿的浮选方法，涉及致密块胶磷矿浮选技术领域。所述浮选方法首先将致密块状结构低品位胶磷矿原矿进行破碎、磨矿达到矿物单体解离，控制矿浆浓度在18％～24％；对矿浆进行旋流分级，分级溢流细度‑0.074mm含量在70％～90％，分级底流沉沙返回磨机再磨，返沙比为300％～400％；再将分级溢流进行矿浆浓缩，得到浓度为26％～32％的浓密矿浆；将浓密矿浆输入一级调浆槽，添加无机酸调浆0.5～1min，再输入二级调浆槽，添加捕收剂矿化调浆2～3分钟后进行充气浮选。通过增加浓缩设备将矿浆浓度提高，在相同给量情况下，矿浆中药剂浓度由70‑100ppm提高至110‑130ppm，浮选总时间增加6分钟以上，浮选尾矿P2O5含量降低1～3％、药剂消耗降低20～30％。
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本发明涉及一种低品位红土镍矿的火法预处理方法,属有色金属领域。其步骤为:将低品位红土镍矿碎矿;进行硫化预处理;生成金属硫化物;经预处理的红土镍矿,经过一次粗选,四次精选,三次扫选,中矿顺序返回,即可得到硫化镍精矿和尾矿;在6000～10000奥斯特的磁场强度下,浮选尾矿经过一次开路粗选和三次开路精选,磁性产物为铁精矿,其余产物合并为总尾矿。本发明技术具有原料适应性强、流程短、硫化效果好、设备投资省、生产成本低等特点,使得后续选矿工艺大大简化,可产出镍钴混合精矿、铁精矿和尾矿。获得较高的金属精矿品位和回收率。
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本发明公开了一种利用高功率电磁脉冲制备尾矿纳米颗粒的方法和装置，该方法是将破碎后的尾矿放入装有高功率电磁脉冲装置的腔体中使用高功率电磁脉冲粉碎，破碎后的尾矿在频率100‑300Hz下处理10‑20min后，频率升高至300‑500Hz，处理10‑20min后，频率升至500‑700Hz，处理10‑20min后，频率升至700‑900Hz，处理10‑20min，最后将频率升至1000‑1100Hz，处理10‑20min，制得尾矿纳米颗粒；经粉碎后获得的尾矿颗粒可以达到纳米级，且能耗小，适用于各类尾矿制备纳米颗粒。
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本发明公开了一种由低品位铝土矿制备高强度石油压裂支撑剂的方法。以低品位铝土矿作为原料，经过选矿方法处理后，提高铝硅比，然后与辅料配比，制备高强度石油压裂支撑剂。包括如下步骤：（1）采取有代表性的低品位铝土矿矿样，对原矿进行破碎磨矿，使用阴离子油酸类捕收剂正浮选或阳离子胺类捕收剂反浮选方法提高原料的铝硅比，（2）将浮选得到的铝硅比得到提高的铝土矿磨矿后，与各种辅料按照一定比例混合，放入气流粉碎机内进行进一步的混合与粉碎，而后进入包衣机内进行造粒处理，得到合适粒度的生坯。生坯进入回转窑内进行烧结，便可得到高强度的石油压裂支撑剂产品。本发明工艺简单，可以使低品位铝土矿得到应用，生产成本低，对环境友好。
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本发明涉及一种复杂断层破碎带大断面巷道动态迭加耦合支护方法，属于矿山巷道支护领域。本发明首先在复杂断层破碎带巷道掌子面架设钢拱架；在钢拱架外部边缘实施环向超前注浆孔，用超前小导管注浆；注浆完毕，待浆液固结后，按设计断面开挖巷道；及时对巷道表面围岩进行初喷，初喷结束后，挂网，布设锚杆，锚索，并进行复喷；在锚网索喷耦合支护的基础上，对巷道两帮及顶底板进行锚注加固。本发明较好地解决了复杂断层带大断面巷道变形十分严重，冒顶、片帮、底臌强烈，难以围护的问题。
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本发明提供一种由高铁铝土矿制备高强度石油压裂支撑剂的方法，以高铁铝土矿作为原料，其主要化学成分按重量百分比组成如下：Al2O3：30~60%；Fe：10~30%；TiO2：1~5%；SiO2：1~5%，该支撑剂的生产方法包括如下步骤：将高铁铝土矿粉碎后，按照一定比例添加还原剂，投入气氛炉内进行焙烧与磁选，磁选后的铝土矿与各种辅料按照一定比例投入气流粉碎机内进行充分混合与粉碎，而后通过圆盘造粒机内进行造粒处理，得到合适粒度的小球粒生坯，生坯经回转窑烧结后便可得到高强度的石油压裂支撑剂产品；本发明工艺简单，采用的原料价格低廉并且来源广泛、生产成本低，磁化焙烧温度较传统工艺低节省能，对环境友好。
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本发明公开一种铜渣与铁矿石混合熔融还原制得低铜铁水的方法,含有以下工艺步骤:高温熔融铜渣先置于还原炉内,一定量的造渣剂CaO、CaCO3等磨碎至一定粒度,加入至还原炉,充分熔融后,熔池静置10min。铁矿石、定量添加剂CaF2、CaO分别磨碎至一定粒度后均匀混合,加入至还原炉并升高炉温至1600℃-1700℃,炉内物料完全熔融后熔池静置20min。还原剂煤破碎至一定粒度,以惰性气体为载气将其用喷枪喷入到熔池中,铜渣、铁矿石的混合熔融还原反应开始发生。本发明充分利用了铜渣、铁矿石及添加剂之间各组分的相互耦合作用及铁矿石还原所得铁水对铜渣还原所得铁水中高铜含量的稀释作用,大大降低了单方面铜渣熔融还原所得铁水中的铜较高的缺点,且适用性较为广泛。
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本发明公开了一种钛铁矿微波助磨的方法,属于磨矿技术领域。先对样品进行、破碎、干燥,然后样品进行微波辐照,辐照后立即水冷,最后将水冷后的样品再次进行干燥,干燥后送入磨矿设备进行进一步破碎。微波加热可导致钛铁矿内部产生明显的晶粒间裂纹,这些裂纹使得矿石更易于磨碎,提高了磨矿的效率,可以在同样的磨矿时间内将钛铁矿破碎的更细。
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本实用新型提供一种抗磨损的破碎机锤头，由锤柄和锤身组成，所述锤身上的工作面由基材层和复合层组成，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得破碎机锤头整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明涉及一种新型磨矿介质。其异形磨矿介质是以球形磨矿介质为基础，在其表面间隔切除三个相同截面圆的球缺，截面圆直径D的取值介于零到球体半径R之间，即0＜D≤R，截面圆圆心到球心的距离L的取值为：本发明磨矿介质结合了球形介质的优点，在磨矿过程中其不仅体现出球形介质较好的转动性能，点接触破碎，破碎力大，而且表面经切割后形成的平面在磨矿过程中与矿石为面接触可减轻过粉碎，也就是本磨矿介质表面具有点接触破碎，还具有面接触破碎。因此，该磨矿介质在磨矿过程中，由于表面的球面有应力集中，对粗粒级矿石破碎效果明显，而介质表面的平面可选择性的研磨粗粒矿石，保护细粒级矿石，从而达到减轻矿石的过磨及改善磨矿产品质量的目的。
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本发明涉及一种确定矿石最佳入磨粒度的方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先测定细碎机给矿粒度及粗磨机排矿粒度；接着将测定的Fk1、Pk2值代入矿石最佳入磨粒度计算公式，计算碎矿与磨矿总能耗最低时的入磨粒度。本发明产品粒度可以实现1～4mm，使碎磨能耗大幅度降低，进一步论证了本发明碎矿与磨矿的总能耗最低的理论；克服了经验公式计算入磨粒度的缺陷；通过本方法计算得出的最佳矿石入磨粒度，应用在不同矿种及不同规模的矿山上具有普适性，为碎矿与磨矿的节能提供了理论依据，为选矿厂选用设备指明了方向。
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本发明属于金属矿特殊开采领域,涉及一种含泥量高的氧化铜矿的浸出方法。本发明在矿石破碎处理的基础上,通过洗矿、螺旋分级手段,将矿石按颗粒大小进行分级,不同粒度的矿石采用不同的浸出工艺;通过破碎、水洗与分级,将矿石分成块状矿、粉状矿与泥质矿,分别通过皮带、装载机与管道送到堆浸、槽浸与搅拌浸出工段,矿石破碎系统采用二段开路或闭路进行粗碎与细碎,使矿石颗粒由原矿的-500mm破碎到-30mm;+5mm的块状矿采用堆浸工艺浸出,1～5mm的粉状矿采用槽浸方式浸出,-1mm的泥质矿浆进入搅拌浸出系统来处理。本发明解决了由于矿石含泥量高而造成的堆场板结问题,并且粉状矿与泥质矿石都得到了充分利用,资源利用率高。该方法解决了高含泥氧化铜矿难处理的问题。
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本发明公开了一种复杂铜铅矿选冶联合分离的方法，包括以下步骤：将复杂铜铅矿进行破碎，破碎后矿石粒度控制在10‑50㎜；破碎后的矿石进行磨矿，控制磨矿细度在‑200目占50％‑100％；向矿浆中加入浮选药剂，得到铜铅混合精矿；向得到的铜铅混合精矿中加入硫酸，进行氧压酸浸，使得铜矿物溶解，然后固液分离，使铜矿物与铅矿物分离；将分离后的铜矿物和铅矿物分别进行冶炼，得到铜金属和铅金属。本发明实现了复杂铜铅矿矿物浮选难、分离难的问题；同时简化了生产工艺，使铜铅矿物得到最大化的回收，且流程工艺操作简单、经济效益显著，有效地实现了对铜铅矿资源的综合回收。
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本发明涉及一种两段磨矿的精确化装补球方法,属于选矿方法中的矿石粉碎、磨细技术领域。将最大粒度25～15毫米的新给矿分两段磨碎至粒度小于0.15MM,其中小于0.074MM的达70WT%或更细的产品细度。根据这一要求,本发明提出的两段磨矿的精确化装补球方法,在一段磨矿中将新给矿粒度磨细至最大粒度为2～3MM,其中小于0.074MM的占20～30WT%,二段磨矿中再将其磨至小于0.15MM,其中小于0.074MM的达70%以上。以取代现行生产中粗放而效果差的经验装补球方法。本发明不仅适用于两段磨矿流程,而且也适用于三段磨矿流程;产品粒度特性好,选别指标高;可适应不同矿石硬度、不同磨机规格、不同转速率磨机及不同矿石特性的磨矿工艺。
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自然崩落法断层破碎带底柱加固方法，涉及矿山支护领域。本发明设置在巷道内，基于底柱加固结构，该底柱加固结构包括锚杆孔、砂浆锚杆、锚索结构、钢筋网片以及混凝土防护层,巷道壁上钻凿锚杆孔，砂浆锚杆插入锚杆孔内，砂浆锚杆与锚杆孔的间隙内填充砂浆，砂浆锚杆尾端设置有螺纹和垫板；钢筋网片作为锚网，穿过砂浆锚杆外露端后覆盖在巷道壁上；混凝土防护层采用C25强度混凝土喷洒在已覆盖锚网的巷道壁上，封闭钢筋和巷道壁岩石；锚索结构包括水平锚索和倾斜锚索，相邻出矿进路和相邻出矿穿脉采用水平锚索对穿拉紧固定，出矿穿脉顶板上布置三根倾斜锚索。本发明能够有效提高其间柱的稳定性，大大降低修复加固成本，保证自然崩落法矿山生产安全。
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本实用新型专利涉及高压水射流粉碎装置，属于矿物分离技术领域。由高压水射流一次粉碎装置和旋流器分级装置组成，旋流器分级装置的旋流器（6）的入口与高压水射流一次粉碎装置的出口连通，旋流器（6）通过底流管（10）连通混合腔（9），混合腔（9）的一端通过节流阀Ⅱ（11）与高压水射流一次粉碎装置的高压泵（1）连通，混合腔（9）的另一端连通喷嘴并对准靶体Ⅱ（8）。利用了水射流冲击靶体后流体的剩余能量而进入旋流器分级（选），分选后未能达到成品要求的原料经过二次或多次粉碎，提高了效率及成品质量，节约了能源，整个过程在节流阀、管道等控制下连续与自动完成，扩大了产品原料范围并实现粉碎生产连续化与自动化。
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本实用新型涉及一种颚式破碎机动颚推力机构，属于矿用破碎设备技术领域。本实用新型包括增力连杆机构、凸轮导轨、凸轮推杆、齿轮、滚子；凸轮推杆一端安装在增力连杆机构上，齿轮中部开设有齿轮轴安装孔，齿轮侧部开设有凸轮槽，凸轮导轨安装在凸轮推杆上，滚子安装在凸轮槽内，凸轮推杆另一端通过滚子与凸轮槽连接。本实用新型能改善动鄂的运动轨迹缺陷；能有效地避免矿石粒度不均的问题，提高产品质量；其增力连杆机构能够提高机器的工作效率，减小能量损耗。
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本发明公开了一种大型高效双转动圆锥旋回破碎机，是由第一动锥总成、第二动锥总成、第二动锥驱动装置、出料间隙调整装置、机架装置、地基、液压泵站和控制系统组成，动锥组件和动锥具有反向转动，显著加强搓压运动，使矿料易于破碎，提高了单位时间处理矿料的能力；设置于二个回油路上的压力反馈自动控制节流阀流量的自动调节，偏心钢套上设置的聚油环槽、第一轴向油道、第一渐变圆弧槽、第一径向油道、第二渐变圆弧槽、第二轴向油道、第三渐变圆弧槽、第二径向油道和第四渐变圆弧槽，使偏心钢套内外圆柱面油膜压力分布趋于均匀，实现完整油膜润滑，有效避免出现边界摩擦，显著延长第一铜衬套和第二铜衬套的使用寿命。
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自衬式冲击破碎机，包括给料口、破碎腔、矿石自衬层、转子、排料口、主轴、弧齿锥齿传动装置、动力传动轴、皮带轮、底座、机壳，衬板、转子内腔和转子出料口，所述破碎腔顶部设置有给料口，所述破碎腔内部设置有转子，所述破碎腔内侧有矿石自衬层，所述转子下部设置有排料口，所述转子与主轴轴连接，所述主轴通过弧齿锥齿传动装置与动力传动轴连接，所述动力传动轴端部设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机连接，所述电机与电源连接，所述排料口下部螺栓连接有机壳，所述机壳下部螺栓连接有底座，所述主轴位于机壳内部。本实用新型破碎比大，单位电耗低，正常使用中维护少，检修方便，衬板基本无磨损，破碎耗材成本低；而且本实用新型受给料湿度的影响小，过金属能力强。
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本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，具体为一种液压圆锥破碎机，包括破碎机壳体，破碎机壳体的内部固定安装有主轴，破碎机壳体的内侧壁上固定安装有定齿板，主轴的表面固定安装有动齿板，动齿板的下端套接固定有大锥齿轮，大锥齿轮的左侧啮合有小锥齿轮，破碎机壳体的顶部通过螺栓固定安装有出料箱。本实用新型通过在破碎机的顶部固定安装有第一转轴带动上出料板转动，当上出料孔和下出料孔箱间断性的相连通时，使得物料均匀的下落到破碎机的破碎腔内进行破碎。出料箱一侧贯通连接有横管，横管内设置的第三转轴和破碎齿对大的矿石进行第一次破碎，防止大的矿石落入破碎腔内对破碎机造成拉伤咬死，损害破碎机。
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本发明公开了一种内应力耦合机械破碎裂化细颗粒物的方法，其是将尾矿粗颗粒物放入机械粉碎装置中进行机械粉碎，在机械粉碎过程中同时用微波进行辐射，使粗颗粒在机械性粉磨的同时产生内应力进行粉裂，得到细颗粒物，本发明采用粉磨的方式将细颗粒物机械性粉碎，粉碎过程中通过微波辐照尾矿颗粒，对尾矿颗粒内部产生的内应力，分子之间由于摩擦产生大量的热量，尾矿细颗粒受到热作用，表面产生微裂纹，尾矿颗粒深度粉裂，能制得达到亚微米，甚至纳米级别的尾矿颗粒，本发明适于工业化生产和市场推广应用。
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本发明涉及一种基于破碎速率的介质形状优化方法，属于矿物加工中的磨矿技术领域。标定矿石的损伤系数，通过引入矿石的损伤系数，判断矿石的累积损伤能力，对选取介质形状提供依据：通过标定矿石的损伤系数，选择几种磨矿介质形状，将这几种磨矿介质形状进行磨矿特性试验，通过不同介质形状对各单一粒级矿石的破碎速率，比较不同介质形状在最佳破碎区域的破碎速率大小；结合不同介质形状下的细粒级零阶产出特征辅助优化得到优化后的介质形状。本发明可有效根据矿石性质差异及磨矿介质形状的接触机制来选取适宜的介质形状。为解决现场问题，提高磨矿效率、降低能耗提供基础理论与技术支撑。
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本实用新型公开了一种破碎机用防溅落进料口,包括进料斗本体，所述进料斗本体的顶部两边内壁上均铰接有第一防溅射板，且进料斗本体的顶部两侧内壁上均铰接有第二防溅射板，所述第一防溅射板和第二防溅射板的横截面均为梯形状结构，且第一防溅射板和第二防溅射板均包括底板、等距离焊接于底板顶部的减震弹簧和连接于减震弹簧顶部的橡胶挡板。本实用新型能够套接于破碎机的安装口上，两块第一防溅射板和两块第二防溅射板构成上部横截面大于下部横截面的斗状结构，在矿石破碎时能够阻挡自破碎机上飞溅的矿石，从而阻挡矿石飞出进料口，缓冲机构自上而下层层对矿石进行缓冲，降低进料时矿石的速度，保护破碎机内部的零部件。
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本发明涉及一种基于破碎统计力学的介质级配优化方法，属于矿物加工中的磨矿领域。磨矿特性试验，通过不同介质尺寸对各单一粒级矿石的短时间批次研磨确定特定破碎速率S和破裂分布函数B；破碎统计力学，计算矿石的破碎事件量优化介质级配。本发明将破碎统计力学的研究方法运用在磨矿介质集合体对矿物颗粒的破碎行为上，引入破碎事件量的概念，将磨矿介质尺寸及配比进行量化。
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