云南昆明有色金属理论与应用

拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法 900     

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本发明涉及一种拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法,属冶金技术湿法冶金领域。以锰品位13~24%的低品位原生高磷锰矿为原料,在低品位原生高磷锰矿浸出前,将锰矿粉碎为原矿粉后,加入工业浓酸(硝酸、盐酸、硫酸等),在常温下对原生高磷锰矿进行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在浆料浓度为50~200g/L、温度25℃~60℃条件下浸出1~3h,过滤分离、洗涤,渣即为P/Mn≤0.003,锰品位30~45%的优质富锰矿。本发明减少了传统选矿工艺流程,能除去大部分磷、大幅提高锰的品位,锰回收率达80%以上,磷浸出率达90%以上,可用于规模化、集约化生产冶金用富锰矿,产生良好的经济效益与社会效益。

微波加热预煅烧含碳锰矿石的方法 750     

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本发明涉及一种微波加热预煅烧含碳锰矿石的方法，属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。首先将含碳锰矿石破碎至5～80mm、碳质还原剂粉碎至50～200目，然后将含碳锰矿石、碳质还原剂混合均匀得到混合物料；将混合物料在750～950℃的微波条件下保温20~50min获得水分除尽、碳酸盐分解率和高价锰氧化物还原热态物料。本方法首先采用微波加热预煅烧的方法将含碳锰矿石中的高价锰氧化物还原，然后再结合现有技术中的锰铁合金熔炼炉（高炉或矿热炉）还原反应制备得到锰铁合金。

利用富氧顶吹熔融还原冶炼钒钛磁铁矿的方法 655     

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本发明提供一种利用富氧顶吹熔融还原冶炼钒钛磁铁矿的方法,分别将炉料钒钛磁铁矿、白云石、石灰和非焦煤破碎后进行混匀,并预热然后喷吹进入熔融还原炉内;并同时以富氧顶吹方式进行熔炼得到铁水和炉渣;将炉渣与钠盐焙烧,使其中的钒、钛转化为钒酸钠和钛酸钠,再对其进行水浸和酸浸,然后过滤,使钒酸钠和钛酸钠分开,最后分别对钒酸钠和钛酸钠以常规方法进行回收钒、钛。此技术克服了高炉炼铁工艺能耗高、污染大、热效率低以及我国大储量钒钛磁铁矿在高炉冶炼的问题,可以直接使用非焦煤和粉矿,摆脱对炼焦和造块的依赖性,缩短了工艺流程,减少了设备投资,拓宽了原燃料的使用范围;环境污染小,反应速度快,生产率高。

黄磷生产用磷矿粉的脱氟工艺 821     

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一种黄磷生产用磷矿粉的脱氟工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入混合机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4∶6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，经热风预热干燥，防止生球破裂，在回转窑中以850～950℃温度焙烧，分解部分氟化物和挥发物质，空气冷却降温。本发明生产的磷矿球团，无需新增焦炭粉等能源的消耗，利用磷炉尾气，采用独特的预热干燥、焙烧和空气冷却工艺，脱氟率大幅提高，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高了黄磷的成品率。

微波辐射钒钛铁精矿制取天然微合金铁粉的方法 971     

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本发明涉及一种微波辐射钒钛铁精矿制取天然微合金铁粉的方法,利用微波辐射加热含有复合添加剂的钒钛铁精矿球团,该复合添加剂为占钒钛铁精矿重量10-20%的焦碳、0-5%硫酸钠、0-5%铁粉,控制球团干燥温度130-150℃、时间30-40min,内配占钒钛铁精矿重量的20%-50%的还原剂焦碳,在微波炉内还原,还原温度1100-1300℃,时间60-120min,经破碎后再用氢气还原,氢气用量5-7L/min,还原温度750-850℃、还原时间120-240min,制得粒度小于180um的微合金铁粉。产品铁粉纯度高,成分中还含有微量的钒、钛、铬、钴和镍等多种有益元素,且呈固溶状态均匀分布。

钛铁矿的冶炼新工艺 1013     

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一种钛铁矿的冶炼新工艺，是一种金属冶炼技术，尤其是一种在钛铁矿的冶炼新工艺。该工艺是将破碎的钛铁矿进入电炉中进行冶炼，然后出料，渣铁分离并获得高钛渣，其特征在于该钛铁矿在进电炉冶炼前首先进行预还原处理，其具体冶炼过程是：首先，将破碎后与含碳物料混合的钛铁矿压制成块状；第二，将压制成块的钛铁矿在真空炉窑中进行堆垛焙烧；第三，焙烧完成后冷却出炉；最后，将出炉的钛铁矿投入电炉中冶炼。本发明工艺不仅节能环保，还能避免出现电炉中的物料塌料和翻渣现象，保障生产人员的生产安全。

高钙镁氧化锌矿石氨浸的活化方法 842     

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本发明是一种高钙镁氧化锌矿石氨浸的活化方法。高钙镁氧化锌矿石首先进行破碎、湿式磨矿,磨矿细度<74ΜM的含量占70%～90%,在常压下,加入氨和铵盐,总氨浓度2～6MOL/L,液固比2∶1～5∶1,加入含氟活化剂,搅拌浸出0.5～3小时。然后对搅拌浸出矿浆进行固液分离,得到浸出液和浸渣。结果表明,活化剂的加入可提高锌浸出率3～5个百分点。本发明通过加入含氟活化剂HF作为活化剂,改变难浸出锌矿物的性质,促进其中锌的氨溶解,达到提高氧化锌矿中锌的浸出率目的。

锂辉石分粒级双重介-浮选选矿方法 775     

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本发明公开一种锂辉石分粒级双重介‑浮选选矿方法，属于矿物加工技术领域。本发明采用两段破碎流程，经筛分（或分级）处理，通过高密度重介选、低密度重介选，分别得到粗粒级锂辉石精矿产品和细粒级锂辉石精矿产品；旋流器溢流产品浓缩后磨矿，并经旋流器脱泥，沉砂进入浮选作业，得到微细粒级锂辉石精矿产品。本发明具有适应性强、生产成本低、可获得不同粒度下精矿产品、降低破碎磨矿能耗及药剂用量的优点。

超细钛精矿粉磨工艺流程 1062     

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本发明公开一种超细钛精矿粉磨工艺流程，其设备主要由圆筒仓、输送机、破碎机、搅拌机、立磨机、选粉机和除尘装置组成，其工艺特征在于：圆筒仓内的粗矿通过皮带输送机输送到破碎机内将矿物进行破碎，然后再进入搅拌机内，同时加入0.5~0.8%混合助磨剂进行搅拌混合；然后再将混合物料送入立磨机内进行粉磨，研磨相应时间后将粉末料送入选粉机，将粉末进行筛选，不合格的粉料将回送到立磨机内，不断重复。筛选合格粉料将送进包装机内进行包装，最后产出8~12μm超细矿粉产品。

矿物加工用铁质物质去除装置 584     

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本实用新型公开了一种矿物加工用铁质物质去除装置，涉及矿物加工设备技术领域。本实用新型包括递进箱，递进箱的内部设置有螺旋杆，递进箱的上端固定有破碎箱，破碎箱的内部设置有破碎辊，破碎箱右方的递进箱上端固定有安装框，安装框的内部设置有磁板，磁板的下端设置有透明膜，磁板的下端四边侧均固定有限位杆，且限位杆的一端均穿过透明膜，透明膜下端的限位杆侧壁上均套设有金属环，递进箱的左侧设置有第一电机。本实用新型通过破碎辊、螺旋杆将矿物破碎并进行推送，因此磁板便于将铁质物质吸附住，从而达到便于去除铁质物质的作用，同时将透明膜在磁板上取出，因此透明膜将磁板上的铁质物质进行收集，从而达到快速处理的作用。

低成本高回收率的铜矿脱碳方法 977     

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本发明公开了一种低成本高回收率的铜矿脱碳方法，包括A:破碎、B:前期处理、C：铜矿初选、D：铜矿精选、E:扫选共五个步骤。本发明的方法利用先破碎后循环处理的方法，一是使矿石中的大部分碳质脱除出来，同时只损失少量铜矿物，保证了较高的回收率；二是通过两次粗选能尽可能保证了精矿的回收率，一次精选保证了精矿的品位。三是通过本流程所得精矿碳质含量较低，为后续处理工艺提供了方便。为大规模开发利用我国储量较大的高碳铜矿石提供技术上的解决方案，奠定基础。

新型尾矿坝防渗透处理系统 627     

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本实用新型属于尾矿坝防渗透技术领域，具体涉及一种新型尾矿坝反渗透处理系统。一种新型尾矿坝防渗透处理系统，所述处理系统包括尾矿坝，所述处理系统还包括一坝体防渗层及水分引导装置，所述坝体防渗层围置所述尾矿坝，所述尾矿坝防渗层底侧连接水分引导装置；所述水分引导装置包括碎石层、引导防渗层及引导管，所述碎石层、引导防渗层及引导水管依次设置。本实用新型的有益效果：结构简单，通过防渗层和排水管道的应用，能够将尾矿中的水及时排出，有效方式尾矿对水源的污染。

高砷高铁金矿的化工冶金提金及综合利用方法 864     

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本发明是一种高砷高铁难选冶金矿，提取黄金并砷铁综合利用的化工冶金技术。其工艺步骤为：将粉碎后的高砷高铁金矿在堆浸槽中，用完全反应所需计算量的分解剂硫代硫酸钠、铵化碱性剂硫酸铵与促进催化剂漂白粉配料混匀，形成所需浓度的浸取液，对矿物进行循环喷淋浸出。达到含金浓度的浸取液进入置换工序以铝丝置换提金，渣用控制量的清水喷洗后作为砷铁精矿出售或后加工为砷化工产品及铁产品出售。海绵金铝丝进行蒸铝、撇渣炼金制得黄金产品。母液达标循环使用。本发明工艺简洁易行，成本低，回收率高、综合利用好，特别是避免了传统火法或湿法的砷之严重污染及渣的遗留问题。很好地解决了高砷高铁难选冶金矿的资源利用问题。

磷矿石真空制备黄磷的方法 1029     

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本发明涉及一种磷矿石真空制备黄磷的方法，将 品位为 P2O5≥17％的磷矿石作为原料，加入硅石和炭质还原剂，混合磨 碎，再加入水或/和煤再混合均匀后压制成团块，置入真空炉内， 升温至200－400℃，保温20－60分钟，进行烧结，之后继续 升温至900－1500℃，保温60至120分钟，进行提取，产生的 黄磷蒸汽经过滤器后进入水冷装置，制得成品工业级黄磷。本 法可处理低品位磷矿石，耗能低，污染小。

微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法 1090     

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本发明涉及一种微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域首先将辉钼精矿破碎、球磨，然后将破碎后的辉钼精矿平铺至厚度为1~4cm，放置于微波腔体内；开启微波输出开关，鼓入压缩空气，调节微波输出功率，破碎后辉钼精矿进行预氧化；将预氧化处理后的辉钼精矿升温至升华温度保温30~60min，在此过程中氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到达到有色金属行业2级标准的高纯三氧化钼。本发明具有工艺流程短、能耗低、产品纯度高等优点。

低品位矿物原料加工系统 867     

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本实用新型涉及低品位矿物原料加工领域，具体涉及是低品位矿物原料加工系统，其技术要点是：包括原料仓、第一输送机构、低品位矿物原料粉碎装置、第二输送机构、低品位矿物原料煅烧装置、低品位矿物原料尾气处理装置、第三输送机构和存储仓，第二输送机构一端与低品位矿物原料粉碎装置的出料口连接，另一端与低品位矿物原料煅烧装置的入料口连接，第三输送机构一端与低品位矿物原料煅烧装置的固体出料口连接，另一端与存储仓的入料口连接。解决了现有加工设备多是针对高品位或者满足生产标准的矿物原料，无法对低品位矿物原料进行加工，存在无法保证低品位矿物原料粉碎、煅烧、尾气处理效果，使得最终产品较难满足需要的问题。

矿山石料加工用振动筛 775     

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本实用新型公开了一种矿山石料加工用振动筛，包括框架和抖动筛网，所述框架的内部活动安装有抖动筛网，且框架的两侧均通过螺丝固定连接有支撑架，所述框架的顶部外表面通过螺丝固定连接有处理箱，且处理箱的内部靠近框架处活动安装有副筛网，所述处理箱的顶部外表面固定安装有进料口，所述处理箱的内部远离框架处活动安装有固定辊和挤压辊。本实用新型中，能够旋转时挤压矿山石料，将其破碎成小块，调节挤压矿山石料的规格大小，以适应多种规格大小的矿山石料加工要求，并且将未被破碎成小块的矿山石料倾斜倒出，防止部分过大无法进行筛分的矿山石料容易堵住和重力压迫抖动筛网，造成工作清理拆卸的不便和降低抖动筛网的使用寿命。

选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺 843     

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一种选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺，涉及一种钙质胶磷矿采用反浮选脱出其碳酸盐杂质的选矿方法，本发明步骤如下：（1）将含碳酸盐杂质的胶磷矿原矿破碎、磨矿，使磷矿物与碳酸盐杂质充分解离，控制调浆浓度；（2）将矿浆引入搅拌槽内，添加矿浆抑制剂硫酸、磷酸，控制矿浆pH值，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入浮选柱内，浮选柱的泡沫就是粗选尾矿，浮选柱的底流为粗选精矿；（3）将上述粗选精矿自流入精选搅拌槽内，添加抑制剂硫酸，使矿浆pH控制在为4.0～4.5，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入130M3的浮选机内，进行充气浮选，泡沫产品为碳酸盐杂质，槽内产品为高品级磷精矿产品。?

浮选-直接还原综合回收氧化铅锌矿中铅、锌及铁的方法 806     

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本发明涉及一种浮选-直接还原综合回收氧化铅锌矿中铅、锌及铁的方法,其步骤是:原矿经过磨细至-0.074mm占60%～90%后,采用硫化-黄药浮选回收氧化铅;浮铅尾矿经过过滤、干燥后添加助融剂及粘结剂压制成团;成型团块经干燥后按重量比煤:矿=1:1～3:1配以无烟煤,于1050～1100℃条件下还原,还原矿隔绝空气冷却至常温,经过破碎、磨至单体解离后进行弱磁选,得到磁选精矿和尾矿;锌矿物在还原过程中被还原并挥发,在烟气中收集,用常规的浮选、重选方法进行预选富集得到高品位氧化锌精矿或者直接冶炼得到锌金属。本发明加速了还原反应的进行,同时促进还原产物颗粒的相互聚集并长大,从而提高磁选分选指标。

中低品位硫铁矿综合利用的方法 765     

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本发明是一种中低品位硫铁矿的综合利用的方法,其特征在于:将硫铁矿全层开采出来,直接进行粉碎,加入沸腾炉进行沸腾焙烧,得到二氧化硫气体和烧渣;含二氧化硫的气体用于生产硫酸或生产硫磺;烧渣磁选铁精粉后进行成份调整或直接进行成份调整,成份调整根据后续产品和熔融温度需要加入金属或非金属矿物进行调整,再根据调整成份后的烧渣中各氧化物碳热还原成单质金属所需碳单质质量,加入该质量的1.1～3倍还原剂,还原后产生冶金优质复合合金脱氧、脱硫剂。本发明解决了现有利用技术的环境污染难题;实现了中低品位硫铁矿的全层开采和循环综合利用。

用磷矿石直接制备红磷的方法 634     

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本发明涉及一种用磷矿石直接制备红磷的方法，以含P2O5≥20％的磷矿石为原料，加入原料重量的10－50％的硅石和原料重量的10－30％的碳质还原剂，经磨碎混匀后，压制成直径为10－50mm的团块，置入真空炉内，控制真空度为10－30Pa，温度950－1300℃，使磷矿石直接进行氧化还原反应，得到纯度达到99.0％以上，粒径在300μm以下的红磷。其革除了首先要由矿石在高温下制得白磷，再把白磷制成红磷的复杂工艺，使红磷生产的方法由两段变为一段，具有工艺流程短，消耗、能耗低，污染小的优点。

从氧化锌矿中回收锌的浸出方法 1037     

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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法。该方法包括对锌含量为20％～70％的氧化锌矿进行碎矿、磨矿，矿石粒度小于65μm的重量百分比为75％～95％；在控制浸出温度为20℃～60℃和液固比为5～20:1的条件下，将浓度为0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌矿矿粉在反应器中混合，充分搅拌30～60min，反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。从而本发明能使氧化锌矿中的锌浸出效率高、操作简单，且减少环境污染，该方法有利于更好地绿色回收锌。另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，工艺成本低。

低品位碳酸盐型胶磷矿浮选方法 593     

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本发明公开了一种低品位碳酸盐型胶磷矿浮选方法，涉及胶磷矿浮选技术领域。所述浮选方法先将胶磷矿破碎后，磨矿分级得到原料矿浆，向矿浆中加入硫酸作为抑制剂，添加快速捕收剂进行矿化调浆后进行充气浮选，泡沫产品作为尾矿，底流产品为粗精矿；向粗精矿中加入慢速捕收剂进行矿化调浆进行充气浮选，泡沫产品作为尾矿，底流产品为磷精矿。通过利用矿石可浮性性能差异，优先快速浮选出可浮性较好的碳酸盐矿物，再混合慢速浮选出可浮性相近的有用矿物与脉石矿物的混合物，再进行二次分离。有效提高浮选过程的分选性，提高精矿产率和回收率，降低中矿返回和尾矿品位，简化工艺流程，操作简单，浮选尾矿中P₂O₅含量降低1～3％，精磷矿中P₂O₅含量大于28.5％。

从提铀尾矿中回收铀的方法 765     

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本发明是一种从提铀尾矿中回收铀的方法。尾矿破碎至2MM以下加入硝酸进行调浆,使矿浆的PH值达到0.6-0.9,加入硝酸和水的二者的体积控制为尾矿质量的1.5-2倍,加热至65-70℃进行搅拌浸出1-1.5小时,或常温搅拌混匀后浸泡浸出30天,进行液固分离,用水洗涤浸出渣,使浸出渣的PH值达到近中性(PH=5-7)。硝酸浸出液加入骨胶后,放置陈化5-7天,使浸出液中过饱和的盐类物质析出,浸出液用烧碱调节PH值至1.75后,用717型阴离子交换树脂对铀进行离子交换吸附,用0.2MOL/L硝酸-0.4MOL/L的硝酸铵溶液作为洗脱液,对铀离子进行洗脱。调节洗脱液的PH值至7-8中和沉淀铀,从而得到含铀为65-75%的铀矿浓缩物。铀的回收率可达90%以上。

彻底中和酸性尾矿并防止持续氧化的方法 1038     

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本发明公开了一种彻底中和酸性尾矿并防止持续氧化的方法，所述彻底中和酸性尾矿并防止持续氧化的方法是将尾矿破碎浆化预处理，然后向浆化液中添加碱性物质，搅拌均匀；在浆化混合液底部进行纳米增氧操作，直到混合浆液pH达到8~9。本发明方法通过破碎浆化方式将尾矿预处理，后进行底部纳米增氧，加速尾矿中残留硫化物的氧化，防止尾矿的后期氧化返酸；高溶解氧也可加快混合浆液中氨、氮、亚硝酸盐、硫化氢等的氧化，抑制微生物对尾矿的氧化过程；最后碱性物质的添加可以发生彻底的中和反应，不仅可以中和尾矿活性酸和潜性酸，还可以使活性铁、锰等元素沉淀，抑制Fe³⁺的氧化促进效果；保障了尾矿pH的持续性平衡和氧化抑制。

造纸用改性硅灰石矿物复合纤维及用其造纸的方法 943     

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本发明提供一种造纸用改性硅灰石矿物复合纤维及用其造纸的方法,它将硅灰石原矿破碎至粒径为5-20μm,平均直径∶长度=1∶6-30的细长纤维,并按铝的碱或盐∶钠的碱或盐=1∶1的比例加入硅灰石矿物纤维重量的3-10%的改性剂,得包覆有改性剂的硅灰石矿物复合纤维。在造纸工艺的配浆过程中加入5-50%的改性硅灰石矿物复合纤维以及50-95%的植物纤维和造纸用辅料,使它能与其它植物纤维有机结合,提高矿物纤维的留着率,不仅有利于降低生产成本,提高纸产品的不透明度和匀度,消除静电,降低纸品收缩率,而且无需改变现有工艺及设备,也不会对环境造成污染,更有利于保护森林资源及生态环境。

实验室半自动压矿机 842     

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本实用新型公开了一种实验室半自动压矿机，包括电机、电机支撑块、支座Ⅰ、机架、弹簧、螺栓、角钢、固定工字钢、转动轴承Ⅰ、可转动工字钢、深沟球轴承Ⅰ、主轴、转轴、转动轴承Ⅱ、转动轴承Ⅲ、支座Ⅱ，本实用新型工作时，将块状的纯矿物置于可转动工字钢与固定工字钢之间，然后打开电机，电机带动主轴转动，主轴与深沟球轴承Ⅰ偏心固定连接，从而深沟球轴承Ⅰ向下运动，对块状的纯矿物进行破碎，可转动工字钢与弹簧的顶端连接，当可转动工字钢运动到最低点时，弹簧的弹力将可转动工字钢弹起，实现可转动工字钢的往复运动，本实用新型实现了对块状纯矿物的破碎，且破碎效果好，节省人力，且易于收集和打扫，避免对纯矿物的污染，保证纯度。

硅酸镍矿回转窑直接还原制备镍铁的方法 672     

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本发明是一种硅酸镍矿石回转窑直接还原制备镍铁的方法。将原矿破碎置入烘干窑烘干,磨至粉状,按照矿粉的质量比添加1～5%的氟化物,5～20%的氧化钙或者10～30%的石灰石,0.1%～0.5%的氯化亚铜,10～25%的氧化铁,5～20%粒度为-1mm的焦炭到矿粉中,混匀后成球团置入烘干窑烘干、水淬、磨矿、磁选,得到Ni≥4.5%,Fe≥40%,Ni回收率≥85%的镍铁粗精矿产品。本发明采用回转窑作为焙烧设备,可以实现生产的连续性,大大提高生产的自动化程度。具有工艺流程短、环境污染小、产品质量高等优点。改善了长期以来对低品位硅酸镍矿石不能有效得到开发利用的局面。

高回收率的深变质粘土型金矿浸选方法 572     

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本发明公开了一种高回收率的深变质粘土型金矿浸选方法，包括将原矿破碎，在破碎后的细粒级矿石中添加石灰；添加细木屑所得细粒级矿石中，混匀；添加水泥至细粒级矿石中，然后采用制粒机进行制粒；粗粒级的矿石堆在底部，细粒级所制的球团放在粗粒级上部进行筑堆；采用氰化物喷淋堆浸，浸出金元素。本发明堆浸浸金工艺流程，对矿石中的金矿物进行高效回收利用。通过采用添加木屑和水泥制粒造团在筑堆浸出的方法，优化矿石筑堆后的渗透性和减少矿泥对药剂的损耗，不但减少了药剂的使用量，而且提高了浸出的时间和浸出的回收率，浸出完成后剩余的浸出渣处理简单。符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、资源综合利用的目的。

低品位红土镍矿堆浸提镍钴的方法 1024     

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本发明提供一种低品位红土镍矿堆浸提镍钴的 方法，它将矿石进行破碎，控制矿石平均粒度小于2cm；将100 目－1.5cm的矿石直接入堆，同时将粒径小于100目和粒径大 于1.5cm的矿石按0.5－0.8∶1的质量比混合均匀后入堆；按 喷淋液酸度为5－18％，喷淋强度为15－ 30L/m2.h的量进行喷淋和滴淋； 收集喷淋和滴淋后的浸出液进行调配，使浸出液中的镍离子浓 度达2－4g/L，得含镍钴的浸出液。其生产规模可大可小，矿 物资源利用范围广，工艺路径简单，流程短，投资小，能耗低， 不污染环境，镍、钴浸出率高，操作简便，生产成本低，为低 品位红土镍矿的开发利用提供了极为有效且经济实用的途径。