云南昆明有色金属理论与应用

中低品位混合型难选胶磷矿正浮分支浮选方法 1021     

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本发明公开了中低品位混合型难选胶磷矿正浮分支浮选方法。具体工艺为：（1）混合型胶磷矿经破碎、磨矿至单体解离;（2）在矿浆中分别添加碳酸钠、水玻璃等正浮选调整剂和脂肪酸阴离子捕收剂调浆矿化，充气进行正浮粗选、正浮精选和正浮扫选作业，其中正浮粗选尾矿与正浮精选尾矿合并进行正浮扫选作业;（3）当混合型胶磷矿为钙硅质型时正浮扫选精矿返回正浮粗选作业形成闭路作业;当混合型胶磷矿为硅钙质型时正浮扫选精矿直接作为精矿与精选精矿混合进行反浮选作业。本发明简化浮选工艺流程，操作简单，大大提高精矿产率和回收率，是一种对中低品位难选混合型胶磷矿高效脱杂、简单易行、适宜推广使用的浮选方法。

历史遗留尾矿库积液导排方法 1007     

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本发明公开了一种历史遗留尾矿库积液导排方法，所述历史遗留尾矿库积液导排方法是先将导排井按照沉井方法逐节向下沉放，再将导排井焊接、填充沙和碎石后封底；接着利用钻机将虹吸管与导排井相连；最后利用管道引入部分排洪沟中的水至虹吸管中；本发明历史遗留尾矿库积液到导排方法有效降低尾矿库坝体内的浸润线，保证尾矿坝的稳定安全，达到保护环境的目的；本发明方法仅需要将排洪沟中的水引入虹吸管中形成一定的大气压差，促进尾矿井积液的导排，运行费用较低。

低品位混合型胶磷矿的浮选方法 969     

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本发明公开了一种低品位混合型胶磷矿的浮选方法，涉及胶磷矿浮选技术领域。将混合型胶磷矿破碎、磨矿得到原料矿浆，向矿浆中加入硫酸和磷酸作为pH调整剂，YP6‑6作为捕收剂随后加入，调浆充分矿化后进行一次粗选、一次精选、一次扫选，获得粗选尾矿、精选精矿、扫选精矿及扫选尾矿；扫选精矿经过磨机再磨后加入硫酸及YP6‑6再次浮选，获得再选精矿和再选尾矿；粗选尾矿与扫选尾矿合并后经过旋流器分级，获得+0.025mm粒级与‑0.025mm粒级，+0.025mm粒级产品与再选尾矿返回扫选作业，‑0.025mm粒级产品作为最终尾矿抛尾。在尾矿中添加旋流分级工艺流程，进一步回收尾矿中的有用矿物，通过添加尾矿分级和中矿再磨再选联合工艺，可降低尾矿P2O5品位2％以上，磷精矿回收率提高3％～5％。

超声活化过硫酸盐预氧化难处理高硫金矿的方法 990     

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本发明涉及一种超声活化过硫酸盐预氧化难处理高硫金矿的方法，属于金矿处理技术领域。本发明将浮选后的高硫金矿破碎细磨至粒径为150目以下得到金矿粉；将金矿粉和过硫酸盐加入到水中混合均匀得到矿浆A；在室温、搅拌条件下，矿浆A经超声波强化活化预处理1~8h，固液分离，固体经洗涤、烘干得到预处理金矿粉；预处理金矿粉和氰化钠加入到水中混合均匀得到矿浆B，矿浆B中通入空气并在温度为20~50℃、搅拌条件下进行超声波强化浸出4~18h得到金浸出液和浸出渣，其中超声波强化浸出过程中体系的pH值为10.5~11.5。本发明利用超声波活化过硫酸盐释放过强氧化性的硫酸根自由基氧化难处理金矿中的硫化物包裹体，在预处理过程中去除阻碍金浸出的硫化物，以提高金浸出率。

低品位复杂铜锡硫多金属矿梯级回收有价金属的方法 1060     

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本发明公开一种低品位复杂铜锡硫多金属矿梯级回收有价金属的方法，首先经破碎后的原矿进行一段磨矿，磨矿细度为‑0.074mm占55％～70％，磨矿后的物料通过摇床或螺旋溜槽进行重选处理，分别得到粗精矿、中矿和矿泥三个产品。粗精矿进行二段磨矿，磨矿细度为‑0.074mm占75％～85％；二段磨矿后的物料进行铜硫全优先浮选，依次得到铜精矿Ⅰ、硫精矿Ⅰ和锡精矿；重选的中矿通过铜硫全优先浮选，依次得到铜精矿Ⅱ和硫精矿Ⅱ，浮选尾矿再采用摇床或螺旋溜槽富集，得到锡富中矿。本发明通过重选脱泥、轻重产品分级、阶段磨矿、重浮联合工艺实现了低品位复杂铜锡硫多金属矿中铜、硫和锡资源的梯级高效回收。

给矿筛分装置 867     

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本实用新型公开了给矿筛分装置，包括给矿筛分部件Ⅰ、给矿筛分部件Ⅱ，给矿筛分部件Ⅰ、给矿筛分部件Ⅱ的结构相同，均包括组合液压升降车、给矿箱、振动筛、出矿口、圆柱布袋；本实用新型通过设置组合液压升降车并将给矿箱、振动筛等部件固定在组合液压升降车上，调节给矿箱至合适位置，并进行筛分，给矿筛分部件Ⅰ、给矿筛分部件Ⅱ两个部件同时使用，可连续筛分，本实用新型解决了实验人员在碎矿过程中不断搬运、手动筛分、工作量大且效率低的问题，本实用新型给矿均匀、连续，工作效率高，应用范围广，具有实用价值。

红土镍矿生产镍铁过程中促进镍铁合金颗粒长大的方法 1002     

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本发明涉及一种红土镍矿生产镍铁过程中促进镍铁合金颗粒长大的方法，属于红土镍矿资源利用技术领域。本发明低品位红土镍矿和添加剂A分别干燥并破碎磨细至粒度‑0.074mm占80%以上，过筛得到低品位红土镍矿粉和添加剂粉末A；其中添加剂A为高炉镍铁或电炉镍铁；将低品位红土镍矿粉、还原剂、添加剂粉末A和添加剂B混合均匀，匀速升温至1200～1350℃并进行高温还原焙烧得到焙烧矿，焙烧矿自然冷却并湿磨得到矿浆；其中添加剂B为钠盐；矿浆经磁选得到磁选尾矿和镍铁合金。本发明以镍铁粉末为成核剂加入到低品位红土镍矿粉中，与还原剂和钠盐促进剂在还原焙烧过程中协同作用促进镍铁的形成与聚集长大，有利于磁选过程的进行，得到高品位和高回收率的镍铁。

微细粒锡石的选矿方法 897     

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本发明公开了一种微细粒锡石的选矿方法，首先将原矿破碎、磨矿后，进行脱硫浮选，将浮选硫化矿尾矿进行磁选除铁，然后将磁选尾矿进行螺旋溜槽重选，再将螺旋溜槽粗精矿和螺旋溜槽中矿混合后进行摇床重选，得到摇床粗精矿、摇床中矿和摇床尾矿，摇床尾矿直接抛尾，将螺旋溜槽尾矿加水调浆后进行一次脱硫粗选一次脱硫扫选和两次脱硫空白精选，得到硫精矿和脱硫尾矿，向脱硫尾矿加水调浆后进行一次锡石粗选，一次锡石扫选和两次锡石精选，得到锡石精矿，本发明采用重、磁、浮相结合的联合工艺，分选效率高，成本低，锡石回收率高，适用于含硫和含泥较高的微细粒锡石的回收。

用于同时脱除硫化氢、磷化氢和氰化氢的锰矿渣浆液的制备方法 1093     

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本发明公开一种用于同时脱除H2S、PH3和HCN的锰矿渣浆液的制备方法，将锰矿渣烘干、粉碎、筛分后，加入酸溶液浸渍即得。本发明制备方法简单，原材料属于工业废弃物且存储量大，同时脱除H2S、PH3和HCN效果好，能够广泛用于各类气源中硫化物，磷化物和氰化物的脱除。

高氧化率高含泥混合铜矿控温抑泥的浮选方法 856     

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本发明提供了一种高氧化率高含泥混合铜矿控温抑泥浮选的方法。将混合铜矿石进行碎磨矿，湿磨至-200目含量占80%～95%，磨矿后的矿浆进入搅拌桶调浆，加入蒸汽使浮选矿浆的温度控制在20℃～40℃，然后先加入活化分散剂硫酸铵、再加入活化剂硫化钠、矿泥抑制剂甲醇、矿泥抑制剂羧甲基纤维素钠、捕收剂异戊基黄药，经过一次粗选获得粗精矿，经过两次精选获得最终铜精矿，粗选尾矿添加异戊基黄药，进行一次扫选，二次扫选，二次扫选尾矿再进行三次扫选获得最终尾矿。本发明巧妙地将矿浆控温与矿泥的高效分散和抑制相结合，达到两种方法相互促进，协同作用的良好效果，综合性地解决了高氧化率高含泥的混合铜矿石加工利用的技术难题。

风化胶磷矿分质加工工艺 575     

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一种风化胶磷矿分质加工工艺涉及一种化工矿物加工技术领域，特别涉及到风化胶磷矿的分质加工方法，是实现风化胶磷矿正常生产加工和提高磷资源利用率的工艺方法之一，本发明工艺流程为：风化胶磷矿破碎后进行一段磨矿——一段磨矿产品优先分级——细粒级产品为活性矿泥——粗粒级产品为矿浆进入二段磨矿——二段磨矿产品进行综合分质加工——易浮选加工产品为较粗粒级矿浆进入浮选加工系统生产高品位磷精矿——难浮选加工产品为较细粒级矿浆直接作为低品位磷精矿，优先分级出的活性矿泥可作为低效肥直接销售，高品位磷精矿与低品位磷精矿混合形成最终的符合要求的混合磷精矿产品，浮选加工的浮选尾矿直接进入尾矿库存放，本工艺尤其适用于加工云南滇池周边的风化胶磷矿，实现该类资源加工企业的正常、稳定生产，提高了我国磷资源的利用率，具有广泛的工业推广价值。

高硫赤铁矿的选铁除硫富集方法 922     

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本发明涉及一种高硫赤铁矿的选铁除硫富集方法，属于矿物加工技术领域。本发明将高硫赤铁矿原矿或高硫赤铁矿粗精矿进行破碎、筛分、磨矿、分级至‑0.074mm占75~85%得到细粒级赤铁矿或细粒级赤铁矿粗精矿Ⅱ，将细粒级赤铁矿进行脉动高梯度磁选粗选得到赤铁矿粗精矿Ⅰ和脉动磁选尾矿；赤铁矿粗精矿Ⅰ和/或细粒级赤铁矿粗精矿Ⅱ进行离心高梯度磁选得到离心高梯度磁选精矿和离心磁选尾矿；根据实际情况，将离心高梯度磁选精矿进行摇床重选、浮选精选或不精选得到赤铁矿精矿。本发明针对高硫赤铁矿的“脉动高梯度粗选‑离心高梯度磁选‑浮选或摇床重选精选”工艺，与传统工艺相比，使硫的去除更彻底，能去除传统方法较难除掉的磁黄铁矿，获得更优异的选别指标。

矿物固体饮料的制备方法 794     

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为解决现有技术的不足，本发明提供了一种矿物固体饮料的制备方法，包括：S1.将原料进行预处理。S2.经过多段高温处理得到高温处理料。S3.将高温处理过的原料经过极速降温处理。并重复多段高温处理‑极速降温处理2‑3次后，得到煅烧产物，将煅烧产物破碎处理得到第一次破碎产物。S4.将第一次破碎产物置入去离子水中混合均匀并持续搅拌2‑12小时后，通过反渗透和真空浓缩得到浓缩液。S5.将浓缩液干燥后进行第二次破碎得到第二次破碎产物。S6.将第二次破碎产物在放入微波处理装置中进行后处理得到后处理产物。S7.调节后处理产物的水分得到矿物固体饮料。本发明极大降低了矿物固体饮料的加工难度，能耗同比下降30％以上。

用于电动修复去除矿区土壤中铜的可渗透反应材料的制备方法 735     

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本发明涉及一种用于电动修复去除矿区土壤中铜的可渗透反应材料的制备方法，属于环境工程技术领域。首先将天然斜发沸石破碎，用去离子水洗涤后去除杂质后，置于90～110℃干燥箱中烘干后，将烘干后的天然斜发沸石以升温速率为8～12℃/min至温度为400～500℃焙烧3～5h，将焙烧后的天然斜发沸石用球磨机磨碎至粒度为60～80目，然后按照沸石与活性炭质量比为2：1加入60～80目活性炭混合得到混合物，将混合物按照液固比为1:1～4:1ml/g加入到磷酸溶液中搅拌4～5h得到混合溶液，将混合溶液置于50～60℃下蒸干即能制备得到用于电动修复去除矿区土壤中铜的可渗透反应材料。该可渗透反应材料用于电动修复过程中能有效缓解氢氧根向阳极迁移，从而使重金属离子在阴极附近富集。

中低品位磷矿制取磷酸和冶金助剂的方法 910     

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本发明是一种中低品位磷矿制取磷酸和冶金助剂的方法。用中低品位磷矿石、高岭土、 硅石和煤或焦为原料，原料经烘干、破碎、筛分磨粉后，按SiO2/CaO＝3.4～0.5、碳含量为 总物料中P2O5和CO2、CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3还原所需碳的1.1～3进行配料， 经混合、陈化，再喷加适量的水等制成需要的料坯；料坯经自然养护和烘干，送入窑内进 行预热和煅烧，含五氧化二磷的窑气去制取磷酸；煅烧后的渣坯加入电熔炼炉中进行碳热 还原，冷却固化后粉碎成颗粒，即为冶金优质复合合金助剂。本发明矿石磷利用率超过90％， 所得磷酸可直接用于磷酸盐生产，其烧渣进一步碳热还原生产冶金助剂，生产的冶金助剂 原料成本低、能耗低。

圆锥破碎机用高效密封装置 951     

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本实用新型提供一种圆锥破碎机用高效密封装置，其特征在于它包括与动锥下端配接的上圆套，与顶升油缸配接的下圆套，以及设于上、下圆套之间的折套。可方便地通过上、下圆套分别与动锥和顶升油缸相连，再通过上、下圆套之间的折套实现偏心连接，有效防止矿浆的溅入，保证足够的密封性能，不仅延长了设备的使用寿命，而且避免了频繁更换防尘密封圈而带来润滑油更换的问题，极大降低了运行成本，提高了工作效率，在动锥转动产生偏心运动时，也会使折套随同产生偏心移动，保持完好的密封性能。本实用新型结构简单，密封效果明显。

制备炭基矿化活性肥的方法 622     

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本发明公开一种制备炭基矿化活性肥的方法。该方法包括采用农林废弃物、木质褐煤生物质作为基础原料，由磷矿粉、浮石、蛇纹石、麦饭石和膨润土混合配制的催化剂，分别粉碎、按一定比例混合造粒后置入碳化反应釜内反应，出料冷却后、再粉碎，加入木酢液、生物菌剂、腐植酸搅拌混合，造粒得炭基矿化活性肥。本发明以简单有效的方法制备的炭基矿化活性肥为环境友好型、较传统生物炭微孔结构增多20％以上，较仅利用生物质作原料获取的生物炭含有更丰富的氮、磷、钾和中微量元素，植物可利用氮磷钾总量增加15-30％,其中N-P-K的总含量≥10％以上，有机质的含量≥36％，含有丰富有机酸，可以降低化肥用量、提高肥效。

用铁矿石制备还原铁粉及高纯铁精粉方法 658     

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本发明是一种用铁矿石制备还原铁粉及高纯铁精粉方法。通过以下步骤实现:矿石破碎、干磨制粉、还原剂制备、球团物料混匀、球团制备、球团焙烧、水淬、磨矿分级、磁选、产品脱水烘干等,得到高纯铁精粉。本发明工艺简单,适用范围广、可操作性强;产品多样化,可得还原铁粉和高纯铁精粉;废气回收循环利用、尾矿作为矿渣水泥的原料、尾水均是闭路循环利用,属环境友好性工艺;产品质量稳定。本发明的方法特别适应以嵌布粒度细、矿石组成复杂、含杂(硫、磷、砷、硅)高等特点的铁矿石氯化还原。

利用富氧顶吹熔融还原高磷铁矿制取低磷铁水的方法 608     

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本发明公开了在富氧顶吹的条件下,用高磷铁矿作原料、煤粉作还原剂、石灰石或白云石作熔剂生产铁水。工艺步骤为:将炉料高磷铁矿、白云石、石灰和还原煤破碎;按照碱度R为1.0～2.0,内配碳比C/O为0.9～1.3配比混匀、预热;由氮气作为载气喷吹炉料从炉侧进入熔融还原炉,在富氧顶吹的条件下生产磷含量相对较低的铁水,其铁水和炉渣定期分别由出铁口和排渣口放出。高温烟气除尘、二次燃烧,利用余热发电,并进行炉外脱磷和脱硫。本发明克服了传统方法难以冶炼高磷铁矿的难题,对原料要求简单,建设成本低,高温炉气的余热和化学能可以得到有效充分利用,将有利于开发我国大量储存的高磷铁矿资源,增强中国钢铁企业的国际竞争力。

富氧顶吹熔融还原冶炼高钛铁矿的方法 607     

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本发明公开了在富氧顶吹的条件下,用高钛铁矿作原料、煤粉作还原剂、石灰石白云石作熔剂生产铁水和高钛渣,属于能源与冶金技术领域。工艺步骤为:将高钛铁矿、白云石、石灰石和煤粉破碎,按照工艺参数配比混匀、预热,再由经处理的高热值的气体作载气从炉侧喷吹炉料进入熔融还原炉,在富氧顶吹的条件下冶炼,其产品铁水和高钛渣则定期分别由出铁口和排渣口放出。本发明凭借炉内的强氧化性气氛和钛氧亲和力高的特点,处理在高炉难以冶炼的高钛铁矿。本工艺对原料要求简单,建设成本低,对高温炉气循环利用,达到零排放的标准,更加节能减排。此工艺发明将有利于开发我国大量储存的钛铁矿资源,同时对我国钛工业的发展也有很大的促进作用。

有色金属矿产资源富氧强化焙烧方法 863     

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本发明涉及一种有色金属矿产资源富氧强化焙烧方法，属于节能减排和强化技术领域。首先将有色金属矿产资源、燃料破碎后混均，在富氧环境中点火进行富氧强化焙烧，在富氧强化焙烧过程中监测焙烧气相组成，并进行富氧浓度的即时调整，当高温烟气气相中COvol%>80%时，控制富氧浓度为50%<O₂vol%<100%；高温烟气气相中40%<COvol%≤80%，控制富氧浓度为21%<O₂vol%≤50%，焙烧过程中产生的高温烟气经收尘、余热利用以及脱硫处理后排入大气。本发明利用富氧环境的强热动力学优势，富氧气氛中对有色金属矿产资源进行富氧强化焙烧，大幅度提高燃料利用效率的同时均匀强化焙烧系统的温度场、化学势和动力学条件，解决了传统焙烧工艺中燃料利用效率低、反应效率受限和环境负面影响大等难题。

金矿选冶联合回收工艺 704     

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本发明公开了一种金矿选冶联合回收工艺，将含金的原矿进行破碎，磨矿，浮选，尾矿进入尾矿库，金精矿进行预处理，预处理方法可以为化学预处理，焙烧预处理和生物氧化处理中的一种，预处理后进行氰化浸出，得到高品位的载金炭。本发明通过破碎磨矿浮选以最小的成本将矿石中的金最大限度的回收，丢掉了大部分金品位极低的尾矿，然后对金精矿进行预处理，再对预处理后的金精矿进行氰化浸出，将金品位大幅提高，同时金回收率也非常高，本发明工艺成本低，产品品位高，回收率高，具有很大的经济效益。

利用枯草芽孢杆菌发酵制备尾矿淋洗液的方法 970     

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本发明公开了一种利用枯草芽孢杆菌发酵制备尾矿淋洗液的方法，包括如下步骤：粉碎豆或豆粕至粒径为2‑3 mm, 加水混合后高温灭菌。冷却至室温后加入枯草芽孢杆菌粉末，置于恒温摇床上培养48‑72h 得到混合发酵液；将混合发酵液静置沉淀完全后，取上层液体即可得到尾矿的淋洗液。本发明原料简单易得，制备工艺简单，大大降低了制备成本，而且不会对尾矿治理带来二次污染。

冶炼性质好、碱度适宜的球团矿及其制备方法 955     

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本发明公开了一种冶炼性质好、碱度适宜的球团矿及其制备方法，属于冶金材料改性技术领域。所述球团矿的还原度指标为64.00~67.00%，是通过在铁精粉中按2.8~5.3%的用量添加粒度≤0.074mm的石灰石粉或白云石粉制成。所述制备方法包括粉碎、混合、造球及焙烧工序，将石灰石或白云石破碎至粒度为10~15mm，再粉碎成粒度≤0.074mm的粉末；将石灰石粉或白云石粉按2.8~5.3%的用量添加到铁精粉中混匀；将混合矿料的水分调整为8~9%，在圆盘造球机内造球；先将生球在200~960℃下干燥预热12~17min，然后在1250~1280℃下焙烧25~30min，冷却到常温即得成品球团矿。采用本发明所述方法制备的球团矿具有适宜的碱度，冶金性能好，有利于优化高炉炉料结构，降低高炉焦比，提高高炉产量，具有良好的推广应用价值。

微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法 1016     

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本发明涉及一种微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法，属于冶金新技术领域。首先将钛铁矿、复合还原剂、添加剂磨碎至粒度为-50目，然后混合均匀得到混合物料，其中复合还原剂为无烟煤和木炭，添加剂为碳酸钠；将得到的混合物料置于微波高温反应器内，加热还原后，冷却至室温，经破碎、去碳、除杂后制备得到还原钛铁矿；将得到的还原钛铁矿与各原料配料后混合均匀得到焊条药皮。本方法采用复合还原剂，该复合还原剂针对现有技术中木炭还原剂成本较高，煤粉还原剂的还原效果不好，本发明采用无烟煤和木炭按照特定的比例组合形成复合还原剂，降低了成本且还原效果较好，其次本发明通过加入添加剂缩短了反应时间。

矿山修复后苹果种植园种植土壤混料装置 1020     

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本实用新型公开了一种矿山修复后苹果种植园种植土壤混料装置，在混料罐体外顶部设置进料口、配料管，在混料罐体内底部设置排料口和搅拌器，在混料罐体中上部设置粉碎机构，粗上磨盘、粗下磨盘、细上磨盘、细下磨盘依次设置于混料罐体中，粉碎驱动设置于混料罐体顶部，其通过驱动轴连接驱动粗上磨盘、细上磨盘，带动粗上磨盘、细上磨盘旋转。本实用新型采用两级磨盘结构，首先将泥土进行粗磨碎，然后在对破碎的泥土进行细磨碎，使得磨碎后的泥土粒径较为均匀，进而可以满足后期的种植需求，最终实现在对矿区进行土壤修复的同时，还解决了土壤影响后期栽种树苗的问题，保障树苗的成活率和生长发育。

利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法 779     

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本发明公开了一种利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法,依次包括焙烧预还原,将经破碎、筛分、制粒、干燥后,水分低于20%的干基红土镍矿配入重量比约10%的无烟煤、2-7%的CAO,进行预还原焙烧处理,矿粒力度5～10MM,时间30～50分钟,温度800℃～900℃,铁的还原度控制在70～80%;熔炼,将经焙烧处理的焙砂和回收的烟尘配入重量比1～3.5%的还原剂加入转移弧直流电炉开弧熔炼;分离炉渣,得到镍铁熔炼产物。发明使用直流供电,在电炉内阴极和阳极之间产生具有定向电子流动的电弧,通过电弧电阻产生焦耳热加热炉料实现熔炼,它可以根据炉料的冶金特性实现开弧熔炼或埋弧熔炼,特别适合于低镁中间型红土镍矿的镍铁冶炼,生产效率高。

真空煤炭热还原氧化镁矿提取金属镁的方法 645     

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本发明涉及一种氧化镁矿煤炭热还原提取金属镁的冶炼方法。采用氧化镁或其矿物白云石为原料,煤炭作还原剂,原料和煤炭经破碎、混料及制粒后,在内热式真空炉内,在真空度5～45Pa条件下,控制焦结温度在500～800℃,时间30～60min,完成物料焦结,再在温度1300～1600℃进行还原反应45-60分钟,最后在温度600～800℃冷凝,获得纯度达到90%或以上的结晶金属镁块,具有焦结、还原、冷凝过程均在真空炉内进行,工艺流程短、成本低、对环境污染小的优点。

磁铁矿的预处理方法 972     

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本发明公开一种磁铁矿的预处理方法,属于矿物加工技术领域。先对样品进行破碎、干燥,然后进行微波辐照,辐照后立即水冷。本发明利用微波辐射具有选择性加热的特点,经过微波辐射后,矿石内部有用矿物与脉石晶粒边界上形成了热应力裂纹,矿石的破碎优先在这些裂纹处发生,因此,在后续的磨矿过程中矿物能被更好的解离,从而提高了磁铁矿的磁选精矿产率和精矿品位。

硫化铅锌矿的浮选方法 620     

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本发明公开了一种硫化铅锌矿的浮选方法，采用三段一闭路的破碎流程对硫化铅锌矿进行破碎，然后进行两段闭路磨矿，磨矿粒度为-200目达80%-90%，磨矿后添加捕收剂、抑制剂、起泡剂和pH调整剂对铅进行优先浮选，铅浮选采用一次粗选、一次扫选和三次精选后得到铅精矿，铅扫选后的尾矿放入电解槽中采用电解法进行锌的浮选，得到锌精矿。本发明方法利用电解法分离矿物，减少了药剂的使用量，降低了成本，减少了对环境的污染，且提取率高。