全部
▼
热搜：
774
0
颗粒钙镁磷肥造粒的粘接方法,以腐植酸类或腐植酸的碱金属盐类、煤碱液为粘接剂。粘接的粒肥除具有颗粒钙镁的优点外,还具有改变土壤、提高肥效、刺激植物生长等优点。粘接工艺简单,成本低廉。
905
0
本发明公开了一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，包括以下步骤：步骤A，将锰铁尾矿石与石英砂尾矿进行粉碎，加工成粉末状；步骤B，粉末状锰铁尾矿混合温水进行搅拌，且搅拌期间陆续加入絮凝剂，制成锰铁超细尾泥备用；步骤C，分别将矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏依次放入搅拌机，搅拌混合3小时，再加入锰铁超细尾泥搅拌混合1小时，即得复合矿物掺合料；通过絮凝剂处理锰铁超细尾泥，可以提高复合矿物掺合料使用后的粘结度，使得以此种掺和料制备的产物更耐用，且大大缩短了制备流程，同时利用矿渣粉等废弃物，做到再利用，能够减少向外排放，降低对环境的污染，能够节约生产成本。
855
0
本发明涉及一种微细粒铁矿石磁选精矿反浮选组合药剂及其应用方法，属于矿物加工技术领域。该药剂进行微细粒铁矿石磁选精矿反浮选过程中，按浮选给矿干基重计算，药剂组合种类和用量为：pH调整剂：氢氧化钠900~1600g/t、分散剂：柠檬酸50~250g/t、铁矿物抑制剂：苛化玉米淀粉1100~1550g/t、石英或硅酸盐活化剂氧化钙750~1000g/t和脂肪酸类捕收剂：1100~1600g/t。将铁矿石破碎磨细后采用磁选获得磁选精矿；将得到的磁选精矿进行反浮选，将上述组合药剂应用于反浮选过程。该组合药剂能够有效解决微细粒铁矿石磁选精矿中由于微细粒颗粒凝聚或罩盖从而导致反浮选精矿指标低的问题。
683
0
本发明公开了一种弱磁性共生氧化铁矿的选矿方法,它包括:破碎、阶段磨矿、粒度分级、浓缩、阶段强磁选。通过阶段磁选,可有效解决磁性物堵塞问题。通过阶段磨矿,及早排除矿石中泥化杂质的影响。显著提高生产设备产能。不仅提高设备作业率、增加铁精矿的收率和铁品位,而且磁选电耗、水耗等均比原有流程大幅度降低。
1045
0
本发明提供一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法。泥质氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至‑74μm的矿粉含量占75～90wt%；对磨矿产品进行分级，得到‑20μm的细粒级物料和+20μm的粗粒级物料；对‑20μm的细粒级物料矿浆采用铵‑胺强化硫化‑黄药浮选，添加硫酸铜为活化剂，进行一次粗选一次扫选两次精选；对+20μm的粗粒级物料矿浆采用硫化‑胺法浮选，进行一次粗选两次扫选两次精选。在给矿锌品位为7.15～12.25%条件下，获得品位为38.10～39.85%、回收率为74.16～78.11%的综合氧化锌精矿。本发明既能克服“硫化‑胺浮选法”中矿泥的影响严重，又能改善硫化‑黄药浮选法中的硫化效果，从而低成本的提高精矿品位和回收率，实现资源的高效利用。
1053
0
本发明公开了一种低碱下从铜锌铟共伴生多金属矿中回收富铟铁闪锌矿的方法，该方法可解决高碱条件下富铟铁闪锌矿可浮性差、活化困难、精矿金属互含高、铟锌回收率低的技术难题，原矿石经破碎磨矿加药剂调浆后，进行铜锌硫等可浮，等可浮粗精矿经分级后粗粒进行再磨，然后加抑制剂调节矿浆及pH后进行铜精选，获得铜精矿和铜精选尾矿，铜精选尾矿与铜锌硫等可浮尾矿合并后加入活化剂调浆后，进行锌硫混浮，锌硫混浮粗精矿经分级后粗粒进行再磨，然后加石灰调节矿浆pH后进行锌精选，获得锌精矿和锌精选尾矿；该发明可减少铜锌选别作业中抑制剂用量，降低浮选矿浆pH和精矿金属互含，提高铟锌回收率，同时简化浮选流程，提高浮选效率。
940
0
本发明涉及一种高磷赤褐铁矿石除磷的选矿方法，属于矿物加工工程技术领域。将高磷赤褐铁矿石原料破碎、磨矿得到磨矿产；将得到的磨矿产品调浆，加入碳酸钠，然后加入硅酸钠、新型组合抑制剂、混合捕收剂MG，进行粗选，充气刮泡4～8min，得到粗选高磷泡沫和粗选后的底流；将得到的粗选后的底流加碳酸钠，然后加入硅酸钠、新型组合抑制剂、混合捕收剂MG，进行扫选，充气刮泡5～8min，得到扫选高磷泡沫和第一次扫选底流；将得到的第一次扫选底流加碳酸钠，然后加入硅酸钠、新型组合抑制剂、混合捕收剂MG，进行二次扫选，充气刮泡3～6min，得到二次扫选泡沫和槽内产品。本方法低成本且操作方便简便，实现含磷矿物有效的脱除。
1032
0
本发明提供一种氧化锌矿的选矿方法。氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至‑74μm的矿粉含量占75～90wt%，调浆至矿浆浓度为50～70%后，加入氯‑氨活化剂搅拌10～20min，再加入硫化钠，搅拌10～30min，调浆至矿浆浓度为25～35%，加入硫酸铜，搅拌5～20min后，进行黄药浮选得到锌精矿。结果表明，在高浓度矿浆中加入氯‑氨活化剂，粗选可提高硫化‑黄药浮选锌回收率8～10%。本发明通过提高矿浆的浓度、并利用氯‑氨活化剂与矿物表面Zn的络合作用促使矿物表面硫化过程的强化，实现提高其浮选指标的目的。
823
0
悬振锥面选矿机与摇床联合重选细粒尾矿的工艺。本发明涉及一种针对具有比重差异的细粒级低品位重矿物或尾矿的选矿方法。本工艺将尾矿或低品位矿破碎为≤0.15mm的大于80%，先采用悬振锥面选矿机进行富集比为3.5～8.5的重选，对选出的矿粒再用摇床进行富集比为3.2～28的重选。本发明具有处理量大，富集比高，能耗低，分选效率高，并且不使用选矿药剂，对环境无污染，对锡、钨、铁、铅、锌等选矿厂排放出的新、老尾矿的再开发或低品位矿利用提供了一个新途径。
754
0
本发明涉及一种微波加热软锰矿制备MnO矿粉的方法，属于微波冶金技术领域。首先将软锰矿、还原剂粉碎混合均匀得到混合物料；将上述步骤制备得到的混合物料放入到反应罐内底层，然后在混合物料上层铺上还原剂，并使下层的混合物料和上层的还原剂都保持松散的粉状状态；将上述步骤装有下层的混合物料和上层的还原剂的反应罐放入到微波炉中，在700~800℃的条件下保温20~50min，然后在隔绝空气的条件下冷却即获得铁元素全部为Fe3O4的MnO矿粉。本方法生产周期缩短、杜绝产品夹生、物料状态更为合理、加热方式更为有效，同时本方法降低了能耗并为清洁生产方式。
952
0
本发明公开了一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，包括，步骤一：获取锰铁矿渣、工业废渣、石膏、外加剂、水泥，将获取的锰铁矿渣和工业废渣进行破碎、磨粉，得到锰铁矿渣粉和钢渣粉，其中，锰铁矿渣粉占原料的8‑20%，钢渣粉占原料的2‑6%，石膏粉占原料的12‑16%，外加剂占原料的2‑6%，水泥占原料的60‑85%；本方法不仅制作简单、方便，同时可以很好的利用锰铁矿渣将其制备成混凝土的原材料之一，不仅减少了锰铁矿渣占用空间的情况，同时降低了混凝土的成本，用锰铁矿渣制作出的渣砖表面光洁、致密、强度达19.6MPa，更加实用，操作非常简单，同时制作环境、要求相对较低，可进行大规模推广和应用。
919
0
本发明公开一种含钙镁脉石矿物的选矿工艺，属于矿物加工技术领域。本发明将所要处理矿物经破碎、磨矿后通入CO2混合气体，将矿浆中游离的Ca2+、Mg2+等金属阳离子转化为难溶性的盐，从而降低了矿浆中游离的Ca2+、Mg2+的浓度，然后进行常规浮选后得最终精矿产品。本发明所述选矿工艺节约了选矿中的药剂用量，消除了OH-和Ca2+、Mg2+对硫化铁矿物产生的抑制作用，节约了选矿中的药剂用量，降低了Ca2+、Mg2+对石英等脉石矿物的活化，此外，CO2在矿浆中生成的CO32-、HCO32-还对硫化铁矿物的浮选有活化作用，提高了选矿产品指标。
990
0
本发明公开了一种岩石型原生钛铁矿的选矿工艺，包括前处理、弱磁选、强磁选、分级和后处理步骤，是将原矿全部破碎、闭路磨矿，用弱磁选机磁选，脱除铁磁性矿物后得到弱磁选尾矿；将弱磁选尾矿用高梯度强磁选机磁选得到强磁选精矿、强磁选尾矿；将强磁选精矿分级，分为粗粒级产品，中粒级产品，细粒级产品；再经后处理得到该发明的最终钛精矿和最终尾矿。本发明针对目前未被工业利用的岩石型原生钛铁矿矿石，采用上述技术方案选矿，工艺流程简单。本发明采用的重选、磁选工艺流程，不需要任何药剂，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
689
0
本发明是一种硫化镍矿选矿中的降镁提效的方法。其特征在于该方法包括以下步骤:1)实测矿石的单轴抗压强度;2)依据测得的矿石力学强度,采用球径半理论公式计算各次磨矿所需的精确球径;3)根据精确球径选用短柱形介质,既能磨得细又可减轻矿石过粉碎;4)通过试验确定各次的最佳磨矿浓度;5)按上述步骤选定各次磨矿最佳的磨矿介质和最佳磨矿浓度,可进行多段次磨矿和选矿。介质为短柱形介质,包括中磨介质和细磨介质,其形状均为有一定锥度的短柱体。本发明的方法仅改变磨矿的介质即可获得良好的选矿效果;精矿氧化镁含量低于6%,镍铜回收率亦明显提高,精矿品位也有提高,并降低了生产成本,精矿粒度还有所加粗,有利于后续的精矿过滤脱水作业。
763
0
本发明公开了一种利用铜矿山尾矿制备就地使用生态植草砖的方法，首先就地采用铜矿山尾矿，将尾矿粉碎，粒度要达到0.01～0.3cm的末状颗粒，再采用地聚物的原理将铜尾矿按一定方式制作加工成具有一定形状的花砖，所述花砖为正方形，在所述花砖的中心位置设有孔洞；在所述砖的角上各设一个四分之一圆缺角，要求两片花砖对合组合成一个植草砖，孔洞内填充按一定比例混合的牛粪、秸秆、废土等基质，基质内播撒一定量的某种草籽。本发明在回收利用大量铜尾矿的同时，扩大了植草砖的原料来源。该发明不会对该地区的生态造成影响，具有取材方便、操作简单的优点，本发明解决了铜矿山生态修复问题，防止植物基质流失等问题。
本发明属于一种对难选冶共生矿的生物化工和化工冶金技术，具体涉及对含铁、锰均小于20wt%的难选冶共生贫矿传进行综合处理的方法。本发明工艺步骤为：还原剂为含纤维素的植物废料，活性剂为石灰石，铁锰共生贫矿含铁、锰均小于20wt%,分别破碎，按完全反应计算量配料均混，加热进行还原反应，得到磁性的Fe3O4、Fe0和可酸溶的MnO，磁选分离得出含铁＞60wt%的铁精矿和富锰尾矿，富锰尾矿经硫酸或盐酸浸取、净化、浓缩、结晶，直接制得硫酸锰或四水氯化锰、无水氯化锰产品；转化制取碳酸锰，二氧化锰，一氧化锰等锰化工产品。本发明工艺简单易行，成本低，回收率高，可较好地解决铁锰难选冶共生贫矿的资源利用问题。
一种用连续加压酸浸法从锰矿、锰尾矿及锰渣中回收锰的方法,其步骤为:(1)备锰原料,所述的锰原料为锰矿、锰尾矿或锰渣;(2)原料粉碎;(3)原料加水,混合均匀为矿浆;(4)在矿浆中加入硫酸调整为含酸矿浆;(5)将含酸矿浆连续加入可以密封的浸出釜,调整进料速度,保证含酸矿浆在浸出釜内的停留时间;(6)将含酸矿浆连续加入浸出釜,调整工作压力,保持压力,调整工作温度,保持温度,搅拌;(7)从浸出釜中排出矿浆;(8)液固分离,得到含锰浸出液。本发明的有益效果为:能直接浸出组成复杂的锰矿、锰尾矿及锰渣中的锰,特别是高价锰。采用本发明的方法使锰的浸出率高,改善作业条件;浸出过程连续进行,使作业效率和劳动生产率大幅提高。本发明具有工艺先进、操作方便,资源利用率高,锰浸出率高,作业时间短,工艺流程短,劳动生产率高,环境友好的特点。
819
0
本实用新型是一种用于磨矿机中的中细磨矿介质。其特征在于中细磨介质的形状为短柱形。短柱形介质的直径D和长度L根据精确球径重量与替换介质重量相等的原则确定短柱形介质的直径D及长度L。本实用新型的短柱形中细磨介质比传统细磨钢球相比有众多优点:1)由于新介质研磨面积比钢球大20～25%,因此细磨能力比球强,细磨机生产能力可提高10～15%;2)由于短线接触破碎,产品粒度均匀,细度既较高,过粉碎也轻;3)由于破碎力精确,矿物单体解离度高,送入选别后回收率及精矿品位均有提高,精矿的平均粒度也有所加粗;4)介质成本低,磨矿的介质成本有所降低;5)因为介质尺寸精确,磨机的工作噪音有所降低。
906
0
本发明公开了一种从复杂碲矿石中回收碲矿物的方法，属矿物加工工程技术领域，本发明提供了一种成本低、工艺稳定成熟的重-浮联合的方法从复杂碲矿石中回收碲矿物；采用的技术方案特点是，分级-分选工艺，其特征包括了：磨矿、分级、重选及浮选；首先将破碎后的原矿磨至产品细度为-0.074mm占90~92%，通过水分机设备分级后，-0.039mm部分采用重选抛尾，+0.039mm部分，采用-粗-扫-三精的浮选流程，本发明适宜处理含Te0.08%-0.12%的低品位和极低品位的复杂碲矿石，可获得碲品位和回收率分别达到3.30%~4.20%和85%以上的高品质碲精矿。本发明吸收了重选抛尾工艺和浮选工艺的优点，工艺简单，流程结构合理，对原料的适应性较宽，分选效果好，指标稳定易于工业化实施。
719
0
一种低品位辉钼矿堆浸回收钼的新工艺,用低浓度次氯酸钠NaClO溶液在碱性介质下进行氧化浸出处理,通过直接堆浸处理破碎原矿而制取钼产品,避免了传统浮选-焙烧-浸出工艺中昂贵的磨矿费用,该工艺中堆浸、离子交换、尾水再生为一贯通的闭合循环系统,对低钼浸出液通过离子交换进行提纯、富集、结晶,最终制取钼酸铵产品,本发明同时还提供经济实用的尾水再生步骤,尾水电氧化再生次氯酸钠可以减少原料消耗,降低成本,并形成溶液的闭路循环,减少次氯酸钠的运输和储存,减少废液外排,此工艺制备的工业钼酸铵产品质量稳定,成本低,对环境的污染小,易实现工业化。
673
0
本发明涉及一种微波低温活化-超声波耦合浸出氧硫化混合矿的方法，属于微波冶金技术领域。首先将氧硫化混合矿和活化剂粉碎后混合均匀得到混合物料，活化剂为Na2O2或Na2CO3，活化剂的加入量为氧硫化混合矿质量的5~40%；将得到的混合物料通过传统加热至温度为50~150℃后，然后转移到微波炉内继续加热，加热至最终温度低于着火点氧硫化混合矿0~300℃低温活化2~60min得到活化物料；将得到的活化物料采用超声波强化浸出得到浸出液。本方法具有处理效率高、环境友好，资源回收率高的特点。
956
0
本实用新型属于矿渣处理技术领域，公开了一种钛矿石加工用矿渣收集处理一体化设备，包括安装架，所述安装架顶部安装有鄂式破碎机，中间设有除尘区和过滤区，底部设有沉淀池和蓄水池，所述除尘区安装有喷水器，所述过滤区从上至下依次安装有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板匹配有滑槽，所述沉淀池前侧开设有出水口，后侧安装有后盖，所述出水口连通于蓄水池，所述蓄水池通过管道连接有水泵，所述水泵通过管道连接于喷水器，本装置集矿石破碎，矿渣除尘，过滤分离矿渣多种功能于一体，环保效果好，功能齐全，值得推广。
648
0
本发明是一种基于矿石性质确定矿石入磨粒度的方法。针对选矿厂设计时难以确定合适的入磨粒度的问题，通过测定矿石的极限应力、弹性模数、比表面能，采用入磨粒度的理论计算公式计算合适的入磨粒度，为破碎设备和磨矿设备的选择提供理论依据，同时为所设计的选矿厂碎磨节能创造条件。所发明的方法涉及的矿石力学参数少，可以通过常规的检测方法测定，计算方法简单，实用性强，对提高选矿厂节能水平具有重要作用。
849
0
本发明涉及一种针对云南滇池区域附近下寒武统梅树村组赋存的磷矿床的地下开采方法，目地是提供一种适用于同时具有倾斜/薄至中厚/破碎顶板/含软夹层/四种特征这一云南滇池区域赋存的特殊磷矿地下开采方法，以确保该区域以及全国类似条件矿区深部矿体资源安全高效的开发利用。该法掘进斜井，沿矿体走向掘进中段大巷，将矿体分为两矿层分别进行回采，两矿层间夹层厚度为4～6m，先采上层矿后采下层矿，待上层矿顶板岩石崩落并稳定后，回采下层矿层。上部可开采矿层（平均厚度8.9m），采用分段留矿-崩落法开采；下部可开采矿层（平均厚度为4m）采用浅孔留矿法开采，上下两矿层开采时的端头跨距不小于150m。本发明对于同时具备倾斜角36～52°、厚度3～12m、顶板坚硬系数0.8～2、含软夹层厚度4～6m四种特征范围的磷矿床均可适用。
826
0
本发明公开了一种旋转选矿装置及其选矿方法，涉及旋转选矿技术领域，包括旋转装置，所述旋转装置的两侧外表面上可拆卸式安装有灰尘清理器，所述灰尘清理器的输出端上可拆卸式连接有抽风管，所述旋转装置的左侧外表面上设置有抽拉推动器，所述旋转装置包括内胆破碎滚筒。本发明配合灰尘清理器对抽风管的内部进行吸气，配合弧形贴合吸附板以及吸风口对散发出来的灰尘进行收集，配合进气口将其导向灰尘清理器的内部去，配合矿石颗粒收集槽对地掉落下来的矿石颗粒进行收集，具备了对散发出来的灰尘进行收集的特点，解决了矿石破碎时，会产生很大的灰尘，会对周围的环境造成危害的问题，达到了对散发出来的灰尘进行收集的效果。
920
0
本实用新型公开了选矿设备技术领域的一种可提高选矿效率和选矿指标的设备，包括机架，所述机架内腔的顶部设置有粉碎室，所述机架内腔的底部左侧设置有粉尘吸附室，所述机架内腔的底部右侧设置有储水室，所述机架顶部中间固定装配有进料管，所述粉碎室底部中间通过固定块固定装配有电机，粉碎室内的水经过回流管进入到储水室内，经过过滤板过滤后达到循环使用的效果，减少粉尘排出，粉尘吸附室内的西风泵启动，连接吸风管到吸风嘴抽取粉碎室内粉碎产生的粉碎，通过排风管排入到粉尘吸附室内的粉尘吸附层上，达到矿石粉碎后，不会产生大量的粉尘，减少了环境的污染，提高了操作员身体健康，提高了设备的实用性。
754
0
本发明涉及一种微波竖式炉煅烧含硅石锰矿石的布料方法，属于微波加热和硅锰合金冶炼技术领域。首先将含碳锰矿石、硅石、碳质还原剂分别破碎，然后将破碎后的含碳锰矿石和碳质还原剂混合均匀得到混合物料；将破碎后的硅石和混合物料置于微波竖式炉中进行环状布料：内部为混合物料，外环为硅石，然后升温获得热态混合物料。本方法既能实现含碳锰矿石还原煅烧的高效率，还可尽可能的对硅石进行加热，降低总体能耗。
本发明公开了在富氧顶吹的条件下,用混合高磷铁矿和钛铁矿作原料、煤粉作还原剂、石灰石或白云石作熔剂生产铁水。工艺步骤为:将炉料高磷铁矿、钛铁矿、白云石、石灰和还原煤破碎;按照碱度R的范围为1.0～2.0,内配碳比C/O的范围为0.9～1.3的工艺参数配比混匀、预热;炉料从炉侧进入熔融还原炉,在富氧顶吹的条件下生产磷、钛含量相对较低的铁水,其铁水和炉渣则定期分别由出铁口和排渣口放出。本发明处理传统方法难以冶炼的高磷铁矿、钛铁矿。此种混合冶炼既降低了冶炼高磷铁矿时的磷负荷量,能达到磷含量更低的铁水,又减少了冶炼钛铁矿时的泡沫渣量,有助于炉况稳定。此发明将有利于开发我国大量储存的高磷铁矿和钛铁矿资源,增强中国钢铁企业的国际竞争力。
779
0
本发明公开了一种铜矿选矿尾渣废物利用方法，包括以下步骤：S1、将分选后的选矿尾渣置于粉碎机内部，直至粉碎成半径1mm的颗粒，然后进行焙烧，然后将焙烧后的颗粒收集至玻璃容器内部；S2、将玻璃容器中的颗粒直接用细菌堆浸，再用浸矿试剂分别对矿泥进行搅拌浸出，对矿砂进行堆浸，得到洁净的颗粒，置于耐腐蚀容器中；通过设计的第一步焙烧，可以进一步使尾渣内部的可燃物质以及可蒸发物质除去，为后续工序提供便利，且增加了提纯精度，同时将尾渣进一步粉碎，能够提高后续的反应速率，提高工作效率，且后续通过电解析出海绵铜，达到回收利用的目的，提取方法精度较高，操作比较方便，同时成本较低，适合进行推广使用。
822
0
本发明涉及一种铜铅锌矿的选矿方法，属于选矿技术领域。本发明将铜铅锌矿破碎、磨矿至粒径小于0.074mm占70~80%，加水调浆至矿浆浓度为60~70%，加入浮选药剂进行铜铅混合浮选，得到铜铅混合精矿和铜铅浮选尾矿；在铜铅混合精矿中加入石灰调节矿浆pH至为8~10，然后加入羧甲基纤维素混合均匀并进行磁选得到铜精矿和铅尾矿；将铜铅浮选尾矿细磨至粒径小于0.037mm占88~95%，加入硫酸和氧化剂混合均匀，在温度为50~60℃、搅拌下进行氧化浸出反应15~20min；在温度为55~65℃、搅拌条件下加入中性剂并进行中性浸出10~20min得到中性浸出液和中性浸出渣；将中性浸出液净化后进行电积反应，阴极沉积得到锌。本发明方法采用采用浮选、磁选和浸出的联合工艺对铜铅锌矿进行回收，得到高品位的铜、铅和锌。
中冶有色为您提供最新的云南昆明有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年11月01日 ~ 04日 
