广东广州有色金属真空冶金技术理论与应用

低氧含量高可恢复应变Ti-Nb记忆合金的制备方法 971     

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本发明公开了一种低氧含量高可恢复应变Ti‐Nb记忆合金及其制备方法。该方法先把纯Ti粉、Nb粉按照配比，并混合均匀；然后将混合后的粉末在空气中压制成型，得到生坯；将生坯放入一端封闭的第一刚玉管中，再在第一刚玉管开口处放入TiH2粉末；接着将第一刚玉管置于两端开口的第二刚玉管中，然后将放置好样品和TiH2粉末的第二刚玉管放入烧结炉烧结，得产物。本发明的烧结Ti‐Nb合金氧含量低、首次展现出明显的热弹性马氏体相变、通过调整Ms温度可获得较高的可恢复应变，弥补了现有报道中烧结态Ti‐Nb合金因可恢复应变过低而无法满足植入要求的不足。

氯酸钠发生器电极的制备方法 1105     

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本发明公开了一种氯酸钠发生器电极的制备方法，该制备方法包括以下步骤：1)基体处理；2)内层活性涂液配制；3)内层金属氧化物制备；4)外层活性涂液配制；5)电极制备。本发明提供一种析氯电位低、析氧电位高节能环保、使用寿命长、电解效率高的新型次氯酸钠发生器电极的制备方法。

高可恢复应变的Ti-Nb-O记忆合金及其制备方法 935     

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本发明公开了高可恢复应变的Ti-Nb-O记忆合金及其制备方法。该方法把纯Ti粉、Nb粉、TiO2粉和TiH2粉按照Ti原子、Nb原子和O原子和H原子比为（77～91）：（8～18）：（1～3）：（0～5）混合均匀，压制成型，得到生坯；生坯放入烧结炉中，在保护气体氛围下进行烧结，得到烧结态的Ti-Nb-O合金；Ti-Nb-O合金放入管式炉中，在氩气保护下进行固溶处理，固溶态的Ti-Nb-O记忆合金放入管式炉中，在氩气保护下进行时效处理，接着在冰水中快速冷却得到高可恢复应变。本发明Ti-Nb-O合金展现出低的弹性模量、极高的压缩强度和较高的可恢复应变，适合用于医用硬组织替换和修复材料。

碳酸氢铵作造孔剂制备近球型孔隙多孔合金的方法 836     

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本发明公开了一种碳酸氢铵作造孔剂制备近球型孔隙多孔合金的方法；本发明针对目前广泛存在的利用碳酸氢铵作造孔剂制备的多孔合金的孔隙分布不均匀、孔隙形状和大小不规则的问题。在常规粉末冶金的基础上，首先通过对碳酸氢铵造孔颗粒进行预先筛分、球化造粒、再次筛分和低温干燥等处理，实现对碳酸氢铵颗粒形状的近球型控制；然后将处理的干燥近球型碳酸氢铵颗粒和合金粉末在密封瓶中短时间混合，将混合粉末在合适压力下冷压制成生胚；最后将生坯放入管式炉中进行烧结，得到多孔合金产物。本发明制备的多孔合金不但具有近球型均匀孔隙结构，而且制备工艺简单、成本低廉易于工业化生产。

基于生物质材料的高性能吸附剂的两步法制备方法 1160     

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本发明公开了一种基于生物质材料的高性能复合吸附剂的两步法制备方法，该制备方法能够同时提高吸附剂的传热和传质性能。通过浸渍的方法将金属氯化物嵌入生物质材料内，利用炭化活化造孔的方法制备吸附剂提高传质性能；利用粘结剂将金属粉末均匀的粘结在颗粒状吸附剂外表面，然后填充进金属翅片管换热器的翅片间，通过烧结的方法将粘结有金属粉末的颗粒状吸附剂烧结在一起，同时将吸附剂和翅片管换热器也烧结在一起，形成了一种一体化的带有吸附剂的换热管。由于金属粉末的存在提高了吸附剂的传热性能，由于吸附剂和金属翅片管的紧密结合，减小了吸附剂和换热器的接触热阻。本发明制得的产品传质速率高，传热性能好，吸附性能高，使用方便。

粉末烧结制备Al-Sn基轴瓦合金的方法 1016     

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本发明公开了一种粉末烧结制备Al?Sn基轴瓦合金的方法, 将Al、Sn等原始粉末以及预处理后的Si等粉末按一定重量百分比进行混合，然后经球磨处理，获得Al?Sn?Si纳米晶合金粉末，上述合金粉末经“预冷压+烧结+冷轧+再结晶退火”工艺制备出全致密Al?Sn基轴瓦合金。本发明制备的Al?Sn基轴瓦合金具有双尺度结构，即在超细晶Al基体中分布有微米粗晶Al相，这种双尺度结构具有强度和塑性配合的可调控性。本发明解决了在粉末烧结Al?Sn基轴承合金和轴瓦带材在工业应用过程中所产生的难烧结、不致密等关键问题，易实现了产业化生产。

从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的装置 1111     

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本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的装置。所述装置包括多温区真空加热装置、刚玉管、拼装坩埚、真空泵和集气瓶；所述刚玉管置于多温区加热装置炉内，拼装坩埚置于刚玉管内，拼装坩埚由若干个坩埚基体拼装形成，且每个坩埚基体对应多温区真空加热装置的不同加热温区的位置放置；刚玉管的入口设有密封盖A，密封盖A上设有放气阀和放气管道，刚玉管的出口设有密封盖B，密封盖B上设有与真空泵连接的导气管，导气管设有真空泵阀，真空泵的出气口通过输送管道与集气瓶连接，输送管道中设有放气管道、放气阀及气瓶阀。该装置实现了废旧太阳能板中金属、有机物和硅原料的高效精准回收，具有结构简单，高效回收，环境友好的特点。

废旧电路板电子元器件高附加值资源化的装置 722     

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本发明公开了一种废旧电路板电子元器件高附加值资源化的装置。包括真空加热装置、若干个串联的冷凝器、储存罐、真空泵、集气瓶；所述真空加热装置的端部上部通过输送管道与冷凝器连接，真空加热装置和冷凝器之间的输送管道上设置有阀门；储存罐连接于冷凝器的底部，集气瓶通过输送管道与最后一个冷凝器连接，真空泵设置于冷凝器尾端、集气瓶和冷凝器之间的输送管道上，与整个装置连通。利用本发明的装置可以以废旧电路板电子元器件为原料，最终获得各种热解油气和各种单质金属，实现废旧电路板电子元器件的高附加值资源化利用，而且工艺简单、回收效率高，且回收的金属和非金属资源附加值高、无二次污染物排放，具有显著的经济效益和环境效益。

硬质合金表面处理方法及应用 1116     

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本发明属于硬质合金材料技术领域，尤其涉及一种硬质合金表面处理方法及应用。本发明提供了一种硬质合金表面处理方法，该硬质合金表面处理方法中，对硬质合金进行表面渗碳处理或表面渗氮处理，得到的硬质合金具有表面贫Co层，能够有效抑制硬质合金中的Co向涂层扩散，涂层与硬质合金的热膨胀匹配性得到改善，提高了涂层高温下的机械性能，涂层的使役性能显著提高，延长了AlTiN涂层的使用寿命，产品在高温下机械性能高、耐磨性好、切削性能优异。

仿生均热板吸液芯 771     

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本发明公开了一种仿生均热板吸液芯，该吸液芯结构是以植物叶片高效的运输结构为基础，依据植物叶片从点到面的运输原理以及传输的最短路径原理，设计了一种新型的仿植物叶片输运结构的均热板。该均热板能与吸液芯呈一体化设计,使工质在毛细压力作用下快速进入分形通道，通过分形通道运输来的工质能迅速进入分形通道所围成的多边形微结构组织中,并迅速到达均热板整个冷凝面,快速凝结成液态后在毛细压力的作用下回流至蒸发端,完成一个循环后为下一步的蒸发准备。同时，仿叶脉结构的多边形微通道结构，促使液态工质沿着吸液芯的网络通道快速地流向冷凝端的周缘，加快了工质传输回路的循环，提高了传热效率，整体尺寸小，适用于精密的电子设备。

含抑制剂的W-C-Co粉末及其硬质合金的制备方法 1030     

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本发明提供一种含抑制剂的W-C-Co粉末及其硬质合金的制备方法,步骤为:采用介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨方法对W、C、Co、VC(或V2O5)各原料及额外补碳进行球磨,得到混合粉末;混合粉末压制成生坯;生坯在热源环境烧结制备W-C-Co硬质合金。各原料按照WC-XCo-YV2O5或者WC-XCo-YVC进行配比;其中,X的取值范围是3≤X≤20,Y的取值范围是0.09≤Y≤2.4,所述X、Y均为重量百分比。额外补碳与C原料的质量比为7.5%～15%。本发明可缩短硬质合金制备过程的生产周期,简化工艺过程,降低能耗并减小杂质引入机会,并能有效抑制WC晶粒长大,提高硬质合金的力学性能。

稀土金属旋转靶材及其制造方法 1123     

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本发明提出了一种稀土金属旋转靶材及其制备方法，该稀土金属选择靶材的制备包括：S1、制备平均粒径D₅₀为10‑80μm的稀土金属粉末；S2、将稀土金属粉末装入模具中；S3、将模具放入冷等静压机内压制成型，得到素胚；S4、将素胚放入烧结炉中烧结，烧结温度为800‑1400℃，保温时间10‑80小时；S5、对烧结好的靶材毛坯进行机加工成所需要的尺寸和精度，加工后的靶材绑定在金属圆管上得到稀土金属旋转靶材。本发明公开的稀土金属旋转靶材的制备方法工艺简单、耗能少、易于规模化生产，制备得到的稀土旋转靶材质量好，具体体现在密度高、无裂纹孔隙、良品率高、成本低，提高钕铁硼永磁材料的矫顽力。

金属滤管制作方法及系统 726     

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本发明属于金属滤管技术领域，具体涉及一种金属滤管制作方法及系统，包括滚焊机；所述滚焊机包括工作台，所述工作台方设有卷筒柱；所述卷筒柱一端通过支架固连在工作台上；所述卷筒柱上方设有滚焊轮；本发明通过减压测控模块的设置，使得减压测控模块通过对电极板受到的压力进行检测和调节，从而改变滚焊轮对金属滤网产生的压力，避免了被滚焊的金属滤网表面压痕过深，减少滚焊轮受到的磨损，提高了滚焊轮的使用寿命，通过打磨机构的设置，使得滚焊轮在无需拆卸的情况下，打磨机构能够对焊接轮进行打磨，避免了拆卸滚焊轮所造成停机时间长的问题，进而使得减少了停机时间，加快了滚焊机的滚焊效率，使得本发明的实际应用效果得到提高。

AlCr+α-Al₂O₃溅射靶材及制备与应用 842     

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本发明属于金属及其氧化物涂层技术领域，公开了一种AlCr+α‑Al₂O₃溅射靶材及制备与应用。所述溅射靶材由10～20wt％的α‑Al₂O₃，36.2～40.7wt％的Cr和43.8～49.3wt％的Al组成。将Al粉、Cr粉与α‑Al₂O₃粉经混粉、加压烧结，得到致密AlCr+α‑Al₂O₃溅射靶材。所得AlCr+α‑Al₂O₃溅射靶材通过射频磁控溅射在基体温度520～600℃和10％～15％O₂分压下沉积可沉积出单相纳米α‑(Al,Cr)₂O₃薄膜，所沉积的薄膜硬度高，韧性好。

高熵合金耐磨复合材料、制备方法及应用 976     

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本发明提供了一种高熵合金耐磨复合材料、制备方法及应用,涉及耐磨复合材料技术领域。将高熵合金基体与经过表面金属化预处理的外加混杂增强相的均匀混合物进行烧结，制得高熵合金耐磨复合材料。本发明对增强颗粒表面进行金属化预处理，能够极大地改善增强相与基体间的界面冶金结合，减少增强颗粒脱落现象，间接提升了材料耐磨性。

锌合金增材及其制备方法 855     

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本发明提供一种锌合金增材及其制备方法，其锌合金增材，按重量百分比计，包括锌＞90％；铝1％‑7％；镁0.1％‑2％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％，其中，上述各组分重量百分比之和为100％。本发明提供的锌合金增材及其制备方法得到的锌合金具有高弹性低熔点的优点。能够较好的用于制备珠宝。

WC-CO硬质合金的制备方法 747     

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本发明提供一种WC-CO硬质合金的制备方法,其采用碳化烧结一体化的方法,步骤为(1)通过介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨机采用介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨方法对W、C、CO原料及补碳进行球磨,得到W、C、CO混合粉末;(2)将所述W、C、CO混合粉末压制成形,得到生坯;(3)将所述生坯放入热源环境中烧结制备出WC-CO硬质合金。W、C、CO各原料按照WC-XCO进行配比,X的取值范围是3≤X≤20。本发明可缩短硬质合金制备过程的生产周期,简化工艺过程,降低能耗并减小杂质引入机会。

高性能陶瓷连接件及其制备方法和应用 719     

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本发明属于陶瓷连接技术领域，公开了一种高性能陶瓷连接件及其制备方法和应用。该方法是将纳米SiC粉体与烧结助剂MO‑Al2O3‑Re2O3球磨混合干燥后得到NITE相粉体。将NITE相粉体与前驱体聚合物、前驱体聚合物经固化的粉体或前驱体聚合物经裂解的粉体共同作用于SiC陶瓷的连接中，得到预制连接件；将预制连接件在气氛或真空中升温至1300～1500℃保温，制得陶瓷连接件。该陶瓷连接件具有较好的抗腐蚀和抗高温性能，在室温下的剪切强度为130～230MPa，在1200～1300℃高温下的剪切强度为100～150MPa，该陶瓷连接件的接头不存在残余应力，可应用在航天航空、军工或核能领域中。

高弹锌合金3D打印方法 1209     

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本发明提供一种高弹锌合金3D打印方法，包括如下步骤：(1)准备锌合金增材，锌合金增材包括：铝1％‑7％；铜10％‑30％；镁0.1％‑2％；铅≤0.004％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％；余量为锌；(2)将锌合金增材放入3D打印机中进行打印，打印的基板为锌合金基板，所述锌合金基板的锌含量大于90％，打印过程中通入惰性气体。本发明实施例提供的高弹锌合金3D打印方法能够实现锌合金的批量打印生产。

锌合金义齿3D打印方法 773     

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本发明提供一种锌合金义齿的3D打印方法，包括如下步骤：(1)准备锌合金增材，锌合金增材包括：铝1％‑7％；镁0.1％‑2％；铜15％‑25％；铅≤0.004％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％，余量为锌；(2)设计义齿的3D打印模型，将锌合金增材放入3D打印机中进行打印，打印的基板为锌合金基板，所述锌合金基板的锌含量大于90％，打印过程中通入惰性气体。发明提供的锌合金义齿的3D打印方法具有较好的打印效果。

锌合金增材的制备方法 713     

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本发明提供一种锌合金增材的制备方法，包括如下步骤：将锌合金增材的配方元素在真空炉中进行抽真空，然后升温熔化，得到金属液体；(2)将金属液体输送入紧耦式喷盘破碎雾化，雾化的过程中通入惰性气体，惰性气体的流量为每小时2000‑4000立方米；(3)雾化后得到的物料进入冷却塔中飞行冷却；(4)采用旋风分离装置对冷却塔底部收集的物料进行分离。升温熔化的温度为500℃以下；锌合金增材的配方按重量百分比计，包括锌＞90％；铝1％‑7％；镁0.1％‑2％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％，其中，上述各组分重量百分比之和为100％。本发明提供的锌合金增材的制备方法得到的锌合金具有高弹性低熔点的优点。

热柱阵列蒸汽干道复合吸液芯及其制造方法 976     

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本发明公开了一种热柱阵列蒸汽干道复合吸液芯及其制造方法，包括蒸汽干道和毛细层；毛细层为多段沿复合吸液芯轴向堆叠的铜粉烧结式毛细层，不同段的毛细层具有不同的孔隙率，从接近热源处起，毛细层孔隙率由小到大沿吸液芯轴向梯度排列；蒸汽干道为空心结构，贯穿整个毛细层，包括主蒸汽干道和副蒸汽干道；主蒸汽干道位于圆柱形复合吸液芯中心，副蒸汽干道为多个，位于主蒸汽干道外周，多个副蒸汽干道，以及副蒸汽干道与主蒸汽干道之间间隔。本发明优化了热柱吸液芯结构，实现冷凝工质在吸液芯内的轴向、周向和径向三维流动，具有热阻低，传热能力强，角度适应性强，制造工艺简单可行，成本低廉等诸多优点。

钴铬钼钨硅合金棒材 690     

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本发明提供一种钴铬钼钨硅合金棒材，按重量百分比计，包括钴60％‑66％；铬20％‑30％；钼3％‑7％；钨3％‑7％；硅0.5％‑5％；铁＜0.8％；碳＜0.8％，杂质＜2％，其中，上述各组分重量百分比之和为100％，所述合金棒材外观为圆柱状。本发明提供的钴铬钼钨硅合金棒材制备成牙科产品的金瓷结合性能较好。

钻头胎体材料及其制备方法 717     

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本发明公开了一种钻头胎体材料及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。该钻头胎体材料可用于油气勘探PDC钻头。该钻头胎体材料通过以下原料制备得到：碳化钨硬质颗粒、钨纤维、镍粉以及铜合金；其中，所述钨纤维的体积百分含量为3～10％。该钻头胎体材料通过添加钨纤维，使得该钻头胎体强度和冲击韧性得到显著改善，从而使得使用该钻头胎体材料的钻头在中软地层中的钻井寿命大幅度提升。该钻头胎体材料的制备方法通过将碳化钨硬质颗粒、镍粉以及钨纤维混合后经装模、振实；然后在高温下熔渗铜合金后得到上述的钻头胎体材料。该方法制备得到的钻头胎体材料强度和冲击韧性高，使用寿命长。

Cr-C金属化合物耐磨涂层的制备方法 759     

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本发明公开了一种Cr-C金属化合物耐磨涂层的制备方法，该方法包括：将金属Cr粉体与石墨粉按比例混合烧结而成的块体工具电极及工件电极置入液相介质正十二烷中；将脉冲电源的阳极与工具电极连接，将脉冲电源的阴极与工件电极连接；接通脉冲电源，工具电极在液相介质中放电而释放出的Cr离子及C离子，它们与液相介质正十二烷中电离出来的C离子在等离子体作用下进行电化学反应，合成Cr与C的金属化合物耐磨涂层，并沉积在工件电极的表面；本发明提供的涂层中的主要Cr-C化合物类型可控，制备过程中基体不会产生变形，不需大型专用镀膜装置，不必抽真空，制备成本低。

超细成分复合粉末材料 916     

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本发明公开了一种超细成分复合粉末材料，具体材料制备步骤如下：步骤一：将铝、铜和锰送入高能球磨机中进行初步的高能球磨，并采用氛气保护；步骤二：将步骤一中磨合的高能球磨机中继续添加钛和钨，且加入还原剂；步骤三：将步骤二中得到的混合粉末送至反应釜内冶炼，且再由氧化室、沉降室和表冷管依次进行处理，通过布袋收尘器收集，得到复合粉末；步骤四：将步骤三收集的复合粉末送入气流粉碎机进行气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，利用超滤膜对超细复合粉末进行收集；步骤五：将步骤四得到的超细复合粉末进行称量存放。通过铜和钨的加入，使覆盖或使用超细成分复合粉末的器件具有极高的耐高温性和致密性。

复合型吸液芯超薄热管及其制造方法 783     

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本发明涉及热管技术领域，特别是涉及一种复合型吸液芯超薄热管及其制造方法，其中，复合型吸液芯超薄热管包括具有密闭空腔的管壳、设置于密闭空腔的工质和具有孔隙通道的复合吸液芯；复合吸液芯包括丝网层，以及烧结于丝网层的至少一个面的烧结层；烧结层烧结于丝网层的一个面和/或与其相对的另一个面，烧结层为泡沫铜层或铜粉层；密闭空腔分设有液体流动通道和蒸汽流动通道；液体流动通道为复合吸液芯的孔隙通道。该复合型吸液芯超薄热管具有厚度薄、传热功率高和热阻小的优点，能够满足电子设备更加轻薄化的要求。上述复合型吸液芯超薄热管的制造方法，具有工艺简单，且生产成本低的优点。

耐腐蚀钕铁硼磁体及其制备方法 1025     

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本发明公开了一种耐腐蚀钕铁硼磁体及其制备方法，所述耐腐蚀钕铁硼磁体化学通式为RExFeuMvBz，RE为稀土主体Pr2Nd8，以及Tb、Dy、Ho、Gd、La、Ce的一种或多种组合；M为Al、Cu、Mg、Ti、Nb中的一种或几种组合，其中，x、u、v、z为相应元素的质量百分比，且23.0≤x≤44.0，0.8≤z≤1.1，0.1≤v≤6.0，u＝100‑x‑z‑v。本发明通过掺入能够降低晶界相活性的合金元素，形成晶间相Nd‑M、Nd‑Fe‑M、Fe‑M‑B、M‑B，可以提高富钕相的电极电位，从而缩小晶界相与Nd2Fe14B主相之间的电位差，减小磁体的腐蚀动力，提高磁体的耐蚀性；在气流磨制粉过程中加入合金元素，在提高钕铁硼磁体本身的耐腐蚀性能的同时，降低钕铁硼的磁性能；采用等静压近净成形工艺，有效降低材料的应用成本，具有产业化推广优势。

照明材料的制备方法 1057     

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本发明公开了一种照明材料的制备方法。该方法使用沉淀法制备Al₂O₃纳米粉体，沉淀法制备Al₂O₃纳米粉体可以得到粒径小及不同晶相的粉体，粒径范围在20～100nm，晶相可以为α‑Al₂O₃、θ‑Al₂O₃、γ‑Al₂O₃。通过减小粒径及控制晶相，降低陶瓷烧结温度，减小烧结温度过高对荧光粉性能的影响，同时，降低生产成本。

用于LED器件的复合相变热柱及其制备方法 781     

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本发明公开了一种应用于LED器件的复合相变热柱及其制备方法。复合相变热柱包括外管壳（1）、内管壳（2）、LED器件底座（3）、外端盖（5）、内端盖（6）、注液管（7）、固固相变模块（8）和毛细吸液芯（9）。该制备方法包括步骤：（1）内管壳、外管壳、LED器件底座、内端盖和外端盖的加工；（2）毛细吸液芯和纤维毡的制备；（3）灌注与封装。本发明热柱可总体降低LED器件的工作温度，可应对大的热流变化，并且，若是外管壳连通散热翅片的，亦可有利益于热量往外部的导通，整体维持LED器件的在较低温度的平衡，提高LED器件的工作性能和工作寿命；并且，本发明制备方法工艺流程简单可靠，成本低。