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本发明公开了一种Fe3Al金属间化合物滤芯及其预氧化处理方法与应用,属于无机过滤膜技术领域。本发明所述的预氧化处理方法,是在加热区间采用保护性气体(即还原性气体或者惰性气体),避免了Fe氧化物的生成。在达到预处理温度后,切换到氧化性气体进行处理,这样得到的Al2O3保护膜是相对连续致密的。通过本发明所述预氧化处理方法得到的Fe3Al金属间化合物滤芯表面形成的Al2O3保护膜是连续致密的且该保护膜厚度为1～2μm,从而其各项耐腐蚀性能,其用于制备滤材的市场前景广。
本发明公开了一种SiC纤维增强高孔隙率Ti基记忆合金复合材料与制备；本发明针对高孔隙率Ti基记忆合金的低强度问题，在常规粉末冶金基础上，首先把带有保护涂层的极细SiC纤维与纳米级TiH2‑Nb‑ZrH2粉末在混粉机上均匀混合；然后将混合粉末与一定量造孔剂在混粉机上再次混合；接着将SiC/TiH2‑Nb‑ZrH2/造孔剂混合体在合适压力下冷压，制成生胚；最后将生坯放入管式炉中进行烧结，获得SiC纤维增强医用高孔隙率Ti基记忆合金复合材料。该制备工艺过程简单、成本低廉，易于工业化生产。
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本发明公开了一种增强增韧型聚羧酸系减水剂、制备方法及制备装置，属于聚羧酸系减水剂制备技术领域，本发明通过以均匀的速度向聚合单体溶液中同时添加引发剂溶液和蓄热瓷粉，使两者保持相同的添加时间，在节约反应时间的同时使各物质混合地更加充分均匀，提高了聚羧酸系减水剂的制备效率；当外界温度升高时，蓄热瓷粉会吸收大量的热，使聚羧酸系减水剂中的分子链无法吸收足够的热量进行分解断裂，保持其原有的分子性能，提高了热稳定性，显著提高了其在高温下的保坍性能；同时因蓄热瓷粉极低的吸水率，降低了HLB(水油度)值，降低水泥粒子与水生成结合水的可能性，释放出更多的自由水，从而降低水泥浆体粘度。
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本发明公开了一种多孔平板式散热器、系统及散热器制造方法，该散热器包括散热器本体，所述散热器本体内部形成有一腔体，在所述腔体的底部内壁上形成有多孔结构；在所述腔体内设置有热管工质；所述腔体的底部外表面被磨削成平面，以作为传热接触平面。过在传热接触平面相对的腔体底部内壁上形成有多孔结构，从而可以有效、快速地实现热传导，以将传热接触平面所接触到的发热元件(比如CPU)所产生的热量快速、高效地传导，多孔结构作为汽化的核心，可以有效提高传热效率；同时，由于传热接触平面是一磨削形成的平面，其和发热元件接触处平面度高，可降低接触热阻，进而可以进一步地提高传热效率。
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本发明公开了一种超弹性梯度孔隙多孔NiTi合金的制备方法。该方法包括步骤:(1)把粗钛粉和镍粉按照原子比为(47～50)∶(53～50)混合,根据镍粉颗粒尺寸不同,将混合粉末依次编号为S-I、S-II和S-III;把纯钛粉和镍粉按照Ti和Ni相同原子比混合均匀,根据镍粉颗粒尺寸不同,将混合粉末依次编号为S-IV、S-V、S-VI;(2)沿着模具的径向或者轴向,分成2～5层,压制成型,得到分层的梯度孔隙NiTi合金的生坯;(3)把生坯放入烧结炉中,在保护气体氛围下进行烧结,得到不同梯度孔隙分布多孔NiTi合金。本发明多孔NiTi形状记忆合金既适合组织长入,又具有良好力学性能。
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本发明公开了一种通过渗Al制备FeAl基金属间化合物柔性膜的方法。本方法采用烧结工艺制备Fe基合金柔性膜，然后采用粉末包埋法渗Al，渗Al剂由铁铝合金粉末、Al2O3粉末和NH4Cl组成，形成FeAl基金属间化合物柔性膜。本发明克服了传统过滤膜的不足，制备的FeAl基金属间化合物柔性膜孔隙率高，具有良好的抗高温氧化、硫化性能，力学性能与过滤性能，可用于高温环境，强腐蚀环境下的过滤分离提纯。
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本发明提供了一种多相双尺度结构铝锡基合金粉末/纯铝/钢背复合轴瓦带材，轴瓦带材包括由上层的多相双尺度结构Al-Sn基合金层、中间的过渡纯Al层和下层的低碳钢背层组成的三层结构；所述Al-Sn基合金层为采用机械合金化方法制备的、具有多相双尺度结构的Al-Sn-Si-Mg-Cu混合粉末，其组成由：纳米晶Al-Sn-Si合金粉末+微米粗晶Al-Sn合金粉末+纳米晶Cu、Mg、Si等微量组元共同构成。本发明还提供了一种多相双尺度结构铝锡基合金粉末/纯铝/钢背复合轴瓦带材的制备方法，该制备方法采用机械合金化+冷轧+烧结工艺，工艺包括多相双尺度合金粉的制备、钢背的表面处理、初次轧制复合、退火、二次复轧以及烧结等工艺。它解决了机械合金化制备Al-Sn基轴承合金在轴瓦带材工业应用过程中产生的问题，实现了产业化生产。
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本发明公开了一种超薄柔性均热板及制造方法，包括依次贴合设置的上壳板、上壳板吸液芯、柔性支撑板、下壳板吸液芯和下壳板，所述上壳板设有第一褶皱结构，所述下壳板设有第二褶皱结构，所述第一褶皱结构及第二褶皱结构的位置相对应，所述上壳板及下壳板均为凹坑结构，上壳板及下壳板贴合后形成密闭腔体，所述柔性支撑板为褶皱板，其上设有孔洞。本发明的超薄柔性均热板具有厚度薄，可柔性安装，散热能力高等优点，是柔性以及曲面电子元件散热的理想选择。
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本发明公开了一种快速脱脂的钛粉注射成形用喂料及其钛制品；该喂料由钛粉和粘结剂组成。所用钛粉的平均粒度为10‑20μm。粘结剂占喂料总质量的10‑20％，粘结剂各组分的质量百分比分别为活化分散剂0.5‑2％、润滑剂1‑5％、骨架剂5‑15％、填充剂80‑90％。本发明通过配比，将活化分散剂、润滑剂、骨架剂、填充剂和钛粉均匀混合到一起，然后造粒或破碎得到注射成形用喂料。该喂料催化脱脂率在3小时达到73.10％，5小时达到85.50％，接近理论催化脱脂率，烧结前期进行热脱脂，最后脱脂率为99.9％。所制备的脱脂坯缺陷少、保形性好，相比蜡基喂料有很大的提升。最终烧结的钛制品不变形，表面光滑，无鼓包，具有较高的尺寸精度和表面精度，同时具有优异的力学性能。
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本发明公开了一种具有异形孔阵列结构的锂离子电池集流体及制造方法制备所需尺寸和数量的金属箔片,各金属箔片外形尺寸相同,将所凹模固定在激光器加工台面上,通过离散分层方法设计出每一层金属箔片对应的二维结构,将已制备好的金属箔片中的一片放入夹具的凹模内加工出设定的孔槽结构;依次放入下一层金属箔片,激光器在这一层金属箔片上加工出所设定的孔槽结构;依次重复上述操作直至完成所有金属箔片上二维结构的加工;利用凸模与凹模将金属箔片压实后放入烧结炉进行保温烧结,后冷却至室温;本发明不仅可以满足具有异形孔阵列结构的锂离子电池集流体的制造要求,同时可以完成具有介观尺度规则三维孔槽结构的金属薄片的制造。
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本发明涉及增材制造领域，提供了一种金刚石/立方氮化硼—陶瓷复合材料DLP成型方法，其制备方法包括将金刚石或立方氮化硼粉体、陶瓷粉体与烧结助剂混合均匀；将混合粉体加入到含光敏树脂的溶液中，加入金属盐溶解于该溶液中，从而配置成DLP浆料；进行DLP打印；将打印获得的样品进行排胶、还原、烧结，获得金刚石/立方氮化硼‑陶瓷复合材料DLP打印样件。本发明提供的金刚石/立方氮化硼—陶瓷复合材料DLP成型方法能够有效制备具有复杂形状及内部结构的超硬材料工具，确保金刚石/立方氮化硼或立方氮化硼在高温烧结过程中的稳定性，解决了传统成型工艺难以获得具有复杂结构的问题。
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本发明涉及一种用于竖式热管冷凝器的复合外结构热管，包括管体，管体的一段是冷凝段，另一段是蒸发段；管体外对应冷凝段为外翅片结构，对应蒸发段为外沟槽结构。本发明还涉及一种用于竖式热管冷凝器的复合外结构热管的制造方法，包括：管体的加工，外翅片单元、上端盖和下端盖的加工，外翅片结构的加工，吸液芯的加工和封装步骤。本发明具有加工工艺简单可靠，用于竖式热管冷凝器时，冷凝效果好，维护简单的优点，属于冷凝器的零部件技术领域。
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本发明公开了一种可调控板状WC晶粒排列状态的硬质合金的制备方法，按合金的理论成分计，称取的W粉由两种颗粒大小明显不同的W原料以一定的重量比例所组成，并称取石墨粉及Co粉；通过调节行星式球磨的工艺参数先对W‑C‑Co粉末进行行星式球磨；然后再通过调控等离子体辅助球磨，获得由小尺寸片层状W薄片与大尺度片层状W薄片共同组成的W‑C‑Co复合粉末；随后将球磨粉末进行压制成型，经高温原位碳化烧结得到致密的板状WC晶粒硬质合金。本发明不仅制备工艺简单，耗能低，而且可实现烧结块体中板状WC排列取向程度的调控，进一步优化了板状WC晶粒WC‑Co硬质合金的力学性能，使硬质合金具有优良的综合力学性能。
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本发明提供了一种适用于光学陶瓷的冷等静压方法和光学陶瓷的制备方法，冷等静压方法包括以下步骤：a)将干压成型后的若干光学陶瓷圆柱体状素胚堆叠成一个圆柱体，并且每两个圆柱体状素胚之间用圆形称量纸隔开；b)将步骤a)堆叠成的圆柱体用保鲜膜包裹至少2层；c)将步骤b)包裹好的圆柱体放入真空袋中抽真空，然后冷等静压，经卸压得到冷等静压后的光学陶瓷素胚。采用本发明新的冷等静压的方法，可以制备出边缘受损较少的陶瓷胚体，进而制备出具有高透过率的陶瓷片。实验证明，本发明实施例采用新型的冷等静压技术烧结出的Nd：YAG激光陶瓷边缘缺陷大大的减少，抛光后透过率可达81％。
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本发明涉及一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金生产工艺，属于特种铝合金技术领域。本发明以钛锭和铝‑铜中间合金棒为原料，其主要成分为T i：38‑42wt％，A l：50‑55wt％，Cu：5.2‑6.7wt％，S i＜0.8wt％，余量为不可避免的杂质，Cu的添加促进了原子团簇的形成，溶质原子团簇与滑移位错交互作用，其与第二相颗粒的作用相近，可对铝合金强化；在熔炼过程中使用自制精炼剂，其以沸石颗粒为载体，负载有纳米级零价铁和钽粉，零价铁与合金液中的氧结合，钽粉吸氢生成TaHx，其与浮渣共同上浮，有效去除合金液中氧和氢，减少气孔及夹杂，有利于形成致密的铸造件。
本发明公开了一种低成本高性能的TiBw/Ti复合材料及其制备方法与应用。所述方法为：将纳米TiB2粉末和硬脂酸混合球磨，后与氢化钛粉末混合，经压制成型，烧结，得到TiB陶瓷相分布均匀的TiBw/Ti钛基复合材料。利用TiB2与基体发生原位反应得到TiB增强相，获得TiBw/Ti复合材料。本发明制备的TiBw/Ti复合材料抗拉强度达到740MPa，断后延伸率达到6.1％，实现了烧结氢化钛制备的钛基复合材料拉伸塑性从无到有的突破。本发明所制备的复合材料具有广泛的适用性。
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本发明属于无机非金属硬质材料技术领域，公开了一种含缺陷的片状二硼化钨粉体及其制备方法和应用。将三氧化钨粉、碳化硼粉、碳粉按摩尔比2:(1～2.5):(4.5～5)混合，再按照原子比W：TM＝95：5(TM＝Mo或Cr)添加三氧化钼粉和三氧化二铬粉均进行掺杂，制备不同缺陷浓度的二硼化钨粉末。原料球磨混合后压制成块，在真空状态中加热到1300～1500℃下保温0.5～2小时，捣碎，研磨过筛，得到具有亚微米级、含位错、片状、烧结性能好的二硼化钨粉体，并能通过掺杂不同元素定量控制缺陷浓度。所得二硼化钨粉体可应用于研磨抛光和氢催化领域，进一步获得的二硼化钨块体可应用于耐腐蚀材料、电极材料和切削刀具领域。
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本发明属于材料加工领域，公开了一种Ti‑Fe微粉包覆下的多通道陶瓷预制体及其制备方法和应用。本发明通过机械合金化(MA)的方法获得Fe‑Ti合金深共晶点附近得合金粉体，合金粉体的熔化温度可达1085℃，通过无压烧结的方法将合金粉体与ZTA陶瓷颗粒在1250～1550℃保温，促使熔融液态Ti对ZTA表面进行活化处理，可以显著提高ZTA与表面活化作用，陶瓷与粘结剂间形成了Ti‑O过渡层使得预制体的压溃强度，提高陶瓷表面与钢铁溶液的润湿性，预制体的压溃强度可达5MPa。
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本发明属于金属熔覆加工技术领域，尤其涉及一种表面涂层的成型方法及其在基体表面处理中的应用。本发明提供了一种表面涂层的成型方法，为：制模、备料、喂料、脱脂和烧结，其中，制模和备料无先后顺序。本发明还提供了一种上述成型方法在基体表面处理中的应用。经实验测定可得，本发明提供的技术方案，可实现对于待喷涂产品表面涂层厚度的准确控制，同时，还可应用于多种不同的基体材料以及涂层材料，并有效降低能耗。本发明提供的一种表面涂层的成型方法及其在基体表面处理中的应用，解决了现有技术中，金属熔覆技术存在着涂层厚度无法准确控制、应用局限性大以及能耗高的技术缺陷。
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本公开提供了一种全包绕式超薄瓷贴面的制作方法，所述方法的具体步骤包括：(1)对经过微创预备的牙体进行牙齿模型的制备；(2)根据牙齿模型制备全包绕式超薄贴面的蜡型；(3)根据步骤(2)中的蜡型，在蜡型上安装铸道，将瓷块进行包埋铸造处理，得到修复体；(4)将修复体去除包埋，去除反应层；(5)将修复体进行抛光，最后上釉烧结，完成瓷贴面的制备；所述步骤(3)中瓷块的材料为IPS e.max Press瓷块。所述方法说制备的瓷贴面最薄可到0.2mm，抗压能力强，贴合牙齿，不易崩坏，且具有很好的美学性，能够全部包绕牙体缺损较大的牙齿，解决了牙体常规冠修复由于牙体缺损量大，不能达到微创美学的问题。
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本发明公开了一种低成本高矫顽力钕铁硼合金及制备方法，本发明通过引入稀土强化元素Tb、Dy、Ho、Gd中的一种或几种来提高合金矫顽力，同时通过低熔点元素Ga、Al、Cu、Ge、Sn中的一种或几种组合添加至合金中，低熔点元素生成由低熔点相构成的晶界扩散通道，在合金烧结过程中可促进上述稀土强化元素沿晶界均匀扩散直入主相的表层，达到提高矫顽力的效果；同时掺入适量价格较低的轻稀土元素La、Ce来降低元素Nd的含量，从而显著降低成本。本发明通过熔炼合金、甩带铸片、氢碎制粉、气流磨粉碎、取向成型压制坯料、等静压成型、烧结等工序可低成本制备得到高矫顽力钕铁硼合金，该方法可广泛用于工业生产。
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本发明涉及一种套片烧结一体式外翅片换热管，包括基管和多个具有一定厚度的外翅片单元；外翅片单元包括环状部分和若干延伸部分，延伸部分的一端与环状部分的外围相接；外翅片单元沿着轴向依次套接在基管外。本发明还涉及一种套片烧结一体式外翅片换热管的制造方法。本发明利用外翅片单元逐次螺旋层叠烧结的方式制得换热管，该一体式换热管传热性能上大大优于传统外翅片管，同时，生产效率高，利于推广、便于维护，此外翅片换热管具有结构紧凑、翅片面积大、翅片管外形多样等优势，可在能源、化工、制冷、电子散热等高传热领域推广应用。
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本发明适用于印刷电子领域，提供了一种低温喷墨印刷纳米金属图案的方法，包括以下步骤：在负压条件下，使用墨水对基板进行喷墨印刷得到喷墨印刷图案，其中，所述墨水包含主体溶剂A和马拉高尼引发溶剂B；将所述喷墨印刷图案置于真空环境中进行第一次干燥处理，所述真空环境的压力P2与所述马拉高尼引发溶剂B的饱和蒸汽压PB满足：P2?PB≥1000Pa；后调整相对真空度至?0.08～?0.1MPa，进行第二次干燥处理，其中，所述真空干燥处理的温度T2小于所述墨水中纳米金属颗粒的烧结温度Ts；将经过上述真空干燥处理后的所述喷墨印刷图案置于真空环境中进行烧结处理；将经过上述烧结处理后的所述喷墨印刷图案在真空环境中进行退火处理。
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本发明公开了一种含金刚石涂层的制备装置和方法。该制备装置由排布装置和容器组成；所述的排布装置包括吸附装置和滤液捞取装置；吸附装置由上端的缸套和下端的吸附孔板围成，缸套和吸附孔板通过螺钉固定；滤液捞取装置由外壳和滤液孔板组成，外壳的上端连接第一驱动装置，外壳与缸套通过第二驱动装置连接，外壳的底部设有通槽，滤液孔板从通槽中穿通至吸附孔板下方，滤液孔板与第三驱动装置连接；排布装置的下方设有容器，容器的底部设有超声波振子。同时也公开了一种使用该装置制备含金刚石涂层的方法。本发明的装置简单，高效，通过本发明装置能够实现对金刚石层进行滤液、清洗、转移的过程，可以制备得到紧密有序排布的含金刚石涂层。
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本发明属于油水分离技术领域，公开了一种超亲水超疏油的油水分离陶瓷膜及其制备方法和应用。该油水分离陶瓷膜是将陶瓷粉与造孔剂混合后在1～20MPa下干压成型，然后在200～250MPa下冷等静压，制得陶瓷坯体；将该陶瓷坯体在1000～2000℃烧结，然后将其浸入由TEOS和PDMS的混合液体中，再转移到充满酸蒸汽的反应室中，并在30～60℃下平衡，在40～60℃干燥制得。本发明的油水分离陶瓷膜具有超亲水超疏油性，在进行超疏水处理时可重复使用数十次后仍保持较高的疏水性，即使疏水性变差，可重复进行超疏水处理即可，循环使用，解决了商用油水分离薄膜循环性差的问题。
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本发明涉及固态电解质技术领域，具体公开了一种硒化物固态电解质及其制备方法和用途，所述硒化物固态电解质的化学组成为Li2xSnyBi2zSe(x+y+3z)，其中，0＜x＜10，0≤y＜10，0＜z＜10。本发明还公开了一种硒化物固态电解质的制备方法，即对硒化物原料进行高温固相两步法。本发明所述的硒化物固态电解质的制备工艺简单，合成温度低，硒化物固态电解质具有较好的电化学稳定性，较宽的电化学窗口，可作为一种理想的高电导率的固态电解质材料应用于全固态锂离子电池中。
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本发明公开了一种高性能双尺度结构WC‑Co硬质合金的制备方法，先通过搅拌混合的方式分别得到含细颗粒W的W‑C‑Co粉末及含粗颗粒W的W‑C‑Co粉末；再通过调控氩气氛围等离子放电辅助球磨的相应工艺参数对球磨后W‑C‑Co复合粉末中的W团聚体大小形态进行了控制，分别得到含细小形态W团聚体的W‑C‑Co复合粉末及含粗大形态W团聚体的W‑C‑Co复合粉末；然后将上述两种粉末的混合粉末为烧结原料，压制成型后，置于高温环境中直接碳化烧结。本发明不但简化了双尺度结构WC‑Co硬质合金制备过程，缩短了生产周期，降低了能耗，而且优化了硬质合金的力学性能，使硬质合金同时兼顾了高硬度、高强度、高韧性的性能要求。
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一种Al2O3弥散强化铜‑铌合金的制备方法，该方法是：将Al2O3弥散强化铜合金粉与铌粉按比例混合均匀，将混合粉末进行扩散合金化处理，经破碎、过筛后，得到Al2O3弥散强化铜‑铌扩散合金粉；采用冷等静压将扩散合金粉压制成圆锭，将圆锭装入铜包套内，预热后进行挤压制备棒料，棒料经矫直、去除包套、拉拔后，制得所需尺寸的Al2O3弥散强化铜‑铌合金。本发明通过将Al2O3和铌各自的优势合理地结合在一起而制备得到Al2O3弥散强化铜‑铌合金，在既不显著降低铜合金导电率的前提下，又有效地提高了铜合金的强度、硬度和软化温度，从而能够满足更严苛的使用要求，且使用寿命长，是一种具有更广阔应用前景的电工材料，可用作电阻焊接、高铁架空导线、高场脉冲磁体线圈等。
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本发明涉及一种粉末烧结式不锈钢热管，包括不锈钢管、第一不锈钢片、第二不锈钢片、吸液芯、液体工质；第一不锈钢片焊接在不锈钢管的一端，带有抽口的第二不锈钢片焊接在不锈钢管的另一端，用于灌注液体工质和抽真空的抽口的端部密封，第一不锈钢片、第二不锈钢片、不锈钢管围成真空腔室；吸液芯为固相烧结成的圆环状金属粉末管，经固相烧结紧密贴合在不锈钢管内壁上；液体工质在吸液芯的内侧。还涉及一种粉末烧结式不锈钢热管的制备方法。本发明具有强度高、性能稳定、应用范围广等优点，能适用于核电、航空卫星、海洋探索工程等领域的特殊环境，属于散热领域的相变传热技术领域。
本发明公开了纳米氧化铝颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al?Sn合金的制备方法，包括以下步骤：(1)对SnO2粉末进行活化处理；(2)将Al粉、活化处理的SnO2粉和MgH2粉末混合，在氩气保护下进行球磨，得到纳米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末；(3)将球磨后的纳米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末冷压成型，在氩气保护下烧结，烧结温度为580～610℃，获得纳米Al2O3颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al?Sn合金。本发明的纳米Al2O3颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al?Sn合金具有较高的热稳定性、与基体界面结合良好，力学性能优异，并且制备方法工艺简单，操作流程短。
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2025年03月25日 ~ 27日 
