广东深圳有色金属电冶金技术理论与应用

Mg²⁺掺杂Li₄Ti₅O₁₂陶瓷靶材的烧结方法 630     

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一种Mg²⁺掺杂Li₄Ti₅O₁₂陶瓷靶材的制备及烧结方法。本发明公开了一种新的工艺来制备Mg²⁺掺杂Li₄Ti₅O₁₂陶瓷靶材。本发明的优点在于用使用粉末冶金的掺杂工艺，以Mg(OH)₂作为镁源，得到充分混合、均匀掺杂的Mg²⁺掺杂Li₄Ti₅O₁₂粉体。可制备出致密度超过90％，强度超过70MPa，维氏硬度大于300HV₅₀₀性能优异的Mg²⁺掺杂Li₄Ti₅O₁₂陶瓷靶材。制备得到的掺杂Li₄Ti₅O₁₂陶瓷靶材性质稳定、成分均一。由于制作工艺简单可满足工艺化大量生产，为磁控溅射制备Li₄Ti₅O₁₂薄膜负极所使用的靶材提供了坚实的基础。Li₄Ti₅O₁₂薄膜负极具有体积应变小、易制备、电位高、大电流充放电特性好、循环寿命长等优势。在全固态锂离子薄膜电池领域得到了极其广泛的应用，是一种被广泛研究的电池负极材料。

用于光模块的滤光片支架 1112     

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本发明涉及一种用于光模块的滤光片支架。用工程塑料制造用于光模块的滤光片支架，替代现行的粉末冶金不锈钢滤光片支架，不需要烧结工艺，工艺大大简化，能耗降低，成本大大降低。

表面处理钢与钛或钛合金的焊接方法 875     

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本发明公开了一种表面处理钢与钛或钛合金的焊接方法，其包括以下步骤：S1：通过离子注入法在钢基体的近表面和表面形成钛的注入层；S2：在注入层的表面通过多弧离子镀法沉积一层钛的沉积层；以及S3：以沉积层表面作为待焊接面与钛或钛合金基体进行扩散焊接。本发明表面处理钢与钛或钛合金的焊接方法实现了钛或钛合金与钢的冶金连接，有效减少了钛或钛合金在高温下与钢的金属间化合物的形成和扩散，降低了焊接接头脆性，显著提高了焊接接头的使用性能，能够满足结构件的工业化应用需求。

用于制备金属粉末的中间包、真空熔炼炉 752     

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本实用新型涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，具体涉及一种用于制备金属粉末的中间包、真空熔炼炉，通过在中间包本体的下方连通一导流管，并在导流管外单独设置第一加热部件，从而在向中间包内浇注熔融金属液时，利用导流管与熔融金属液之间的温差使流入到导流管中的熔融金属液冷却、并滞留和封堵在导流管中；而后再通过第一加热部件加热中间包内的金属液至熔化均匀和稳定，然后对导流管内部的金属液进行加热，使导流管形成射流，由此克服了金属液因转浇温差造成的冻结，以及具有小孔径喷嘴的导流管难以形成小束流的问题，可获得均匀稳定且连续的小束流，从而利于后续的破碎制粉过程，可获得性能均匀的金属粉末。

金属小型工件通用多面喷砂装置 984     

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本实用新型属于喷砂技术领域，具体涉及一种适用于粉末冶金等金属材质的小型工件通用多面喷砂装置。所述金属小型工件通用多面喷砂装置，包括底座；所述底座设有喷砂箱，所述喷砂箱内部设有若干喷砂头；所述喷砂箱上部设有装砂箱；所述小型工件通用多面喷砂装置设有控制器，所述控制器设有变压装置，所述变压装置的输出端输出第一电源；所述喷砂箱内部顶面固定安装第一电磁铁；所述第一电磁铁与第一电源连接。所述金属小型工件通用多面喷砂装置通过电磁铁对金属小型工件进行吸附，通过磁吸力与工件自重的平衡实现定位，达到外表喷砂加工的无损定位，避免了治具装夹对工件表面的磨损，无需针对不同工件开发不同的治具，缩短开发时间。

便捷的出炉工具 860     

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本实用新型公开了一种便捷的出炉工具，它涉及粉末冶金行业烧结出炉技术领域。数个料板导轨(2)固定安装在挡料块(1)上，挡料块(1)和料板导轨(2)形成主体框架(a)，主体框架(a)的下方与高度调节装置(3)连接，高度调节装置(3)设置在支架(4)的上方，且支架(4)的底部设置有配重防倾倒装置(5)，配重防倾倒装置(5)的底部设置有数个滚轮(6)。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，能将石墨板放置在出炉工具上出炉，出炉便捷、作业时间少，节约人力，减少劳动强度，同时保证了设备及财产安全。

真空电弧制备金属粉末的装置 758     

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本实用新型涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种真空电弧制备金属粉末的装置。该装置包括雾化单元、第一收粉单元、真空泵组以及储存有第一金属丝和第二金属丝的装料单元，装料单元的一端设有真空泵组、另一端与雾化单元的顶部或侧部连通，装料单元用于向雾化单元输送第一金属丝和第二金属丝，雾化单元分别与气源和电源连接、用于雾化第一金属丝和第二金属丝，第一收粉单元与雾化单元的底部连通。本实用新型通过采用该方法不仅使得金属粉末的形状和尺寸易于控制，而且无其他材质污染，提高了金属粉末的纯度和收得率，保证了金属粉末成分的稳定性。

带式压滤机 694     

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一种应用于污水、废水处理过程中的污泥脱水,以及适用于石油化工、冶金、造纸、矿业、食品等行业的固液分离的带式压滤机,包括有自动清洗装置、翻料机构、刮泥板、驱动辊及其电机、改向辊、网带调整辊及其调整装置、大多孔辊、挤压组、上网带、下网带。采用单个张紧辊即大多孔辊作为张紧辊并结合网带调整辊张紧的方式,以及带有用一排排由钢管串接的尼龙多孔板组成的重力脱水区网带支承盘(简称脱水盘)。它具有结构简单、生产成本低、生产效率高,脱水效果好等优点。

熔炼中间包 861     

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本实用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技术领域，具体涉及一种熔炼中间包。该熔炼中间包包括导流管、支撑套、用于加热中间包坩埚内金属液的第二加热部件、用于加热导流管内金属液的第三加热部件、中间包坩埚和包设在中间包坩埚的侧部和底部外的第一加热部件；导流管的顶部与中间包坩埚的底部连通、底部穿出第一加热部件；支撑套包设在导流管的侧部之外，支撑套的顶部与第一加热部件连接、底部设有向内延伸的第一台阶，第一台阶用于对导流管的底部形成支撑。通过支撑套底部的第一台阶，在熔炼过程中对导流管形成稳定的支撑，防止导流管因金属液的下压力而与中间包坩埚之间的粘结的部位产生开裂，更不会造成导流管的脱落，避免漏液的发生。

多接口现场控制器 897     

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本实用新型涉及一种多接口现场控制器,其包括:主控CPU、采集模块、液晶显示LVDS接口、USB接口、串口、VGA显示接口、网口及并口,所述采集模块、LVDS接口、USB接口、串口、VGA显示接口、网口及并口分别与主控CPU电性连接。本实用新型的现场控制器具有LVDS接口、串口、USB接口及网口等多种通信接口,能满足各种现场的采集和控制需要,适用于化工、石油、冶金、机械、船舶、环境处理及建筑等各种行业的工业现场。

医用多孔板弹块抽芯脱模机构 1093     

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本实用新型公开了一种医用多孔板弹块抽芯脱模机构，其中，包括前模具、后模具、拉杆，及顶模装置。后模具包括后模板、粉末冶金不锈钢基板、高精定位导向杆、碳化钛涂层型芯和镶针，及模仁。顶模装置包括底座，在底座上设有固定板，第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板和第四顶针板，穿过固定板一端固定在第一顶针板上另一端与后模板固定连接的回针，及在第二顶针板上设有向上顶第一顶针板和第二顶针板的顶棍。底座内侧设置有限制第三顶针板和第四顶针板向上运动的限位台。碳化钛涂层型芯外侧面上设置有多条环状的油槽,碳化钛涂层型芯外侧面上设置有排气口。本实用新型具有脱模效率高和精准的效果。

粉末注射成型模具 879     

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本实用新型公开了一种粉末注射成型模具，包括动模模仁和定模模仁，所述动模模仁上设置有内腔，所述定模模仁的外形与动模模仁的内腔相适配，其特征在于，动模模仁与定模模仁之间设有间隙，动模模仁内腔的内壁上设置有台阶，定模模仁的外壁上设置有与动模模仁内壁台阶相适配的台阶。使用该模具制备粉末冶金脱脂烧结前的产品，可大幅提升其致密度。

用于脱脂炉的承烧板和工件装载装置 1125     

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本实用新型属于粉末冶金脱脂烧结技术领域，具体涉及一种用于脱脂炉的承烧板和工件装载装置。所述用于脱脂炉的承烧板，包括主板，所述主板的下表面的中心位置设有凹陷部。所述用于脱脂炉的工件装载装置，包括笼体，所述笼体包括若干层用于放置承烧板的支撑部，所述承烧板为上述用于脱脂炉的承烧板。本实用新型所提供的用于脱脂炉的承烧板采用拱形或碗形的凹陷设计，在竖向荷载作用下将转化为承受水平推力，水平推力将显著抵消荷载所引起在拱圈内引起的弯矩作用，而使承烧板的弯矩和变形大大减小。所提供的用于脱脂炉的工件装载装置，由于采用新型的承烧板设计，各个承烧板的距离可以减小，充分有效地利用脱脂炉内的空间，提高生产效率。

电动推杆螺杆大拉力限位结构 1037     

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本实用新型提供了一种电动推杆螺杆大拉力限位结构，包括轴承座、螺杆、螺杆密封圈、轴承、轴承限位片、螺杆连轴器、联轴器胶套，本实用新型的有益效果在于：螺杆连轴器材料采用粉末冶金材料，大大增加了其产品强度；轴承座上部安装有轴承限位片，能大大增加电动推杆螺杆承受大拉力；螺杆与轴承座之间设有螺杆密封圈，密封性好。

新型气相防锈塑料膜 669     

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本实用新型涉及一种新型气相防锈塑料膜,包括高渗透层和高阻隔层,所述高渗透层和高阻隔层通过设于该两者之间的粘合层相连接;所述粘合层为混合有气相缓蚀剂的粘合剂。所述高渗透层为PE聚乙烯膜或PP聚丙烯膜,所述高阻隔层为尼龙膜或双向拉伸聚酯膜。高渗透层保证气相缓蚀剂的有效扩散和挥发,从而保持良好的防锈性能,高阻隔层对水蒸汽及氧气具有高阻隔作用,同时可有效防止气相缓蚀剂成分的挥发损失。该产品能长期、有效地抑制金属腐蚀,适用于冶金、机械、电器、汽车、船舶、航空等领域,具有工艺简单,防锈效果好,有利环境保护的特点。

便于更换的冲针 1077     

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本实用新型公开了一种便于更换的冲针，包括底座、针杆主体、针头、加强件、碳化钨层和碳化钒层，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上端设有所述针杆主体，所述针杆主体上端设有所述针头，所述针杆主体内侧设有所有所述加强件，所述针杆主体外侧设有所述碳化钨层，所述碳化钨层一侧设有所述碳化钒层。本实用新型本装置冲针主要材质为硬质合金，通过硬质合金棒材精磨制成，具有精度高，硬度高及抗弯强度好的特点硬质合金冲针因硬度高而具有使用寿命长，耐腐蚀不生锈的特点，广泛用于工业机械制造加工，硬质合金是一种高效的工具材料，它是将高熔点、高硬度的金属碳化物粉末与粘结剂混合，用粉末冶金制法压制成各种所需形状的工件。

步进机构升降液压缸液压控制系统 1102     

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本实用新型冶金、锻造设备技术领域，公开了一种步进机构升降液压缸液压控制系统，本实用新型的步进机构升降液压缸液压控制系统包括：蓄能器组、容积调速泵组单元、阀控单元、换向阀单元、背压补油单元及液压油箱；容积调速泵组单元的一油口与蓄能器组连接，容积调速泵组单元的另一油口经过阀控单元与升降液压缸的无杆腔连接，阀控单元能够控制容积调速泵组单元与升降液压缸的无杆腔之间油路通闭；换向阀单元的进油口与蓄能器组连接，换向阀单元的出油口与升降液压缸的有杆腔连接，换向阀单元的回油口与背压补油单元连接。其能够对升降液压缸举升物体的重力势能进行利用，提高升降液压缸液压控制系统的能源利用效率、减少能量、能源浪费。

烧结炉自动装料输料装置 991     

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本实用新型公开了一种烧结炉自动装料输料装置，涉及粉末冶金设备技术领域，旨在解决工件烧结时需要通过人工手动将工件放置在烧结炉的压头板上方，自动化程度不高，生产效率低下，且人工成本高，其技术要点在于：包括机架，所述机架上设有水平放置的传送带，所述传送带一端设有放置待烧结工件的料盘，其另一端设有将料盘推至烧结炉上的推料装置；所述推料装置包括安装机架上且位于传送带远离料盘一侧的第一气缸，所述第一气缸的输出轴上设有推板，所述推板一侧设有检测料盘经传送带移动后位置的数字化传感器。本实用新型可实现自动化装料输料，以此降低人工成本，提高生产效率。

凝汽器多级射汽式抽气器系统 693     

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本实用新型公开了一种凝汽器多级射汽式抽气器系统,由多个具有能级阶梯的单级射汽抽气器(21)串联构成,前一级射汽抽气器(21)的喷嘴(1)与后一级射汽抽气器(21)的混合室(2)入口通过冷却器(23)相连,各冷却器(23)的冷却水出口分别或汇集至冷却水总管与凝水器(22)相连,射汽抽气器由细长的喷嘴(1)、混合室(2)、扩压器(3)及工作蒸汽入口(4)构成,混合室(2)与进气口(5)相连,扩压器(3)是一个缩放式通道,解决了射水抽气器及水环真空泵耗水量大、耗能高及抽气效果差等问题,具有结构简单、操作方便、运行可靠、不消耗电能、无消耗冷却水、利于提高电厂热力循环效率、设备占地面积小及工作噪音低等优点,广泛适合于发电、化工、冶金等行业采用。

外转子直流电机以及电机外转子组件 698     

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本实用新型实施例公开了一种外转子直流电机以及电机外转子组件，其中电机外转子组件包括管状的硅钢片和多个永磁体，其中：所述硅钢片的内表面设有多个沿管轴方向的凹槽，所述永磁体的外表面固定有凸起的粉末冶金成型的磁体支架，所述永磁体上的所述磁体支架置于所述硅钢片上的所述凹槽内以使所述永磁体吸附在所述硅钢片的内表面的固定位置。相应的，本实用新型还公开了一种外转子直流电机。采用本实用新型，可以实现将电机中的永磁体吸附在硅钢片的内表面的固定位置，减小电机振动以及振动带来的噪声。

适用于瞬时失电后再起动的再起动控制器 663     

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本实用新型公开了适用于瞬时失电后再起动的再起动控制器，包括逻辑控制单元、电压继电单元、时间继电单元、中间继电单元和后备电源。本实用新型采用继电电子一体化方式，不需要计算机程序或软件即可实现电气逻辑控制，通过独特的模拟算式和逻辑判式相互闭锁的牺牲判式模糊控制技术，以及先进的转频率电势比较箝位技术，实现了对电压瞬时失压的响应时间达到0秒以上无死区，对因“晃电”而造成的交流接触器释放可以做到来电自动重合，从而实现了200ms以内电源瞬时失压全部电动机都可以自动再加速运行；其中，因200ms以内电动机的惯性较大，起动电流较小，所以无需考虑对电网的冲击，这样对石油、石化、化工、电力、冶金等行业保障生产连续性将起到非常积极的作用。

定量式喷粉装置 1082     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体公开了一种定量式喷粉装置，包括机架、架设于所述机架的储料罐、设置于所述储料罐顶部的加料装置、设置于所述储料罐底部与所述储料罐的出料口相连接的给料装置、与所述给料装置相连接的出料管和进气管、以及与所述给料装置电连接的控制装置；所述给料装置包括壳体、枢接于所述壳体的腔体内的叶轮，以及驱动所述叶轮转动的电机。以此结构设计的定量式喷粉装置，能够通过控制装置对电机的控制，适时调节叶轮的转速，继而有效提升送粉精度。

单体线性非晶合金铁芯制备方法 1095     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种单体线性非晶合金铁芯制备方法。该方法通过在Fe基非晶合金基础上添加适量铁磁性强、磁化率高的钴元素，以增大非晶合金的磁滞各向异性，提高合金对磁场的感应度；同时，在对非晶合金恒温退火时，对其施加横向磁场，控制磁滞各向异性的方向，以调整材料的磁滞回线；退火结束后，在继续保持施加横向磁场的状态下，采用快淬急冷方式将非晶合金急速冷却至其居里温度以下，将非晶合金磁畴中沿磁场作用的同一方向排列的原子磁矩迅速固化，避免合金原子因热运动破坏磁矩取向，以及因合金冷却过慢，导致合金按金属固有微观结构结晶及改变原子排列而影响性能。最终制得的非晶合金铁芯线性度高、铁芯损耗低、磁导率高。

铝基材料水解制氢产物的回收方法 814     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种铝基材料水解制氢产物的回收方法。本发明的铝基材料水解制氢产物的回收方法，包括以下步骤：将铝基材料水解制氢产物与酸性物质进行混合反应，得到含有不溶物的溶液，固液分离收集不溶物；所述酸性物质包括硫酸和/或盐酸。本发明的方法不仅可以回收低熔点金属，而且副产物硫酸铝可用作造纸业的添加剂等，副产物氢氧化铝可用作阻燃剂等，一举两得，使铝基材料实现了利用最大化，降低了成本，符合可持续发展的理念。

垃圾电站管道的散热复合防护构造层及制备工艺 998     

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本发明提出的一种垃圾电站管道的散热复合防护构造层及制备工艺，包括以下步骤：采用等离子弧自动堆焊系统，在水冷壁管排受热面采用inconel625镍基合金丝材进行堆焊，形成堆焊层；然后在堆焊层的表面采用超音速等离子自动喷涂系统进行表面喷涂，形成喷涂层；然后对喷涂层和堆焊层进行高频感应重熔；由于堆焊层与集体的结合面可以达到冶金状态，同时在堆焊层表面进行喷涂和重熔制造高质量面层，并且调整其粉末配比，在达到与堆焊层材料相近的前提下，减小一定的熔点，使得喷涂层能够进行重熔达到与堆焊层之间的高结合强度；且成本显著下降，制备效率提高，但是防护能力显著提升。

同时具有TWIP与TRIP效应金属材料制备方法 853     

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本发明属于钢铁冶金和金属材料领域，本发明提供一种同时具有TWIP与TRIP效应的高强高塑性低成本中锰钢的生产方法。其特征为一系列炼钢及轧制特殊工艺，尤其采用温轧过程使得轧制过程中材料的层错能提高到24-40mJ/m2范围，材料变形过程由马氏体相变向形变孪晶转变，产生TWIP效应，温轧结束产生一定密度的形变孪晶。该钢种抗拉强度超过950MPa，屈服强度超过850MPa，延伸率超过40%，微观组织中发现一定密度的形变孪晶，拉伸变形后微观组织中发现马氏体，这种钢变形过程中同时具备TRIP和TWIP效应。

改良式注射成型喷嘴 749     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种改良式注射成型喷嘴。它包括主体，主体内设置有容置腔，主体的侧壁上开设有与容置腔相通的注射孔，主体的底部开设有与容置腔相通的喷射孔；容置腔内设置有活塞总成和阀针，活塞总成嵌套于容置腔的上部，阀针连接于活塞总成的底部并与喷射孔对中。本实用新型在进行注射供料时，原料有注射孔进入容置腔，由于注射孔端为高压状态，在高压的作用下，使得活塞总成带动阀针回缩，即可使阀针与喷射孔分离，进而实现原料有喷射孔高速喷出；而在原料喷射过程中，利用外部压力装置可使得活塞总成的压力大于注射的压力，使阀针及时将喷射孔封合，以中断供料，从而实现对原料供应量的有效控制。

铝镁合金 795     

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本发明涉及一种汽车构件用铝镁合金，通过对热处理工艺中固溶处理和时效处理的温度和时间的优化，综合提高了抗拉强度和硬度；通过加入Sc、Zr和稀土元素Ce、Y对铝镁合金的组分进行了优化，从而在铝镁合金凝固过程中细化了铸态合金的晶粒尺寸，产生弥散强化作用，抑制合金再结晶过程。并且，优化了粉末冶金和阳极氧化工艺，使合金的力学性能和电化学性能均能够满足汽车构件的应用环境要求。

石墨板材及其制造方法 1067     

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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种石墨板材及其制造方法，其由以下按重量百分比的原材料制得：中温沥青粉、成型剂、铁合金粉以及天然土状石墨粉，其中，所述天然土状石墨粉的用量为85％‑95％，所述天然土状石墨粉的粒度范围为0.01‑5微米，通过采用上述方式，在高温高压下，天然土状石墨粉、中温沥青粉、成型剂及铁合金粉之间互相反应，加入的物质中温沥青粉和铁合金粉起到粘结剂和催化剂的作用，可提高石墨板材的整体强度，其物理化学性能指标能满足不同领域的需要。

有色金属浸出系统及有色金属浸出方法 757     

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本发明适用于有色金属湿法冶金技术领域，提供了一种有色金属浸出系统及有色金属浸出方法，有色浸出系统包括：矿浆预热器，其用于将矿浆加热至预设温度；射流超声波喷头，其连通于矿浆预热器，用于将高温矿浆以超声速度喷出；高压装置，其连通于射流超声波喷头，用于接收超声波矿浆并且将超声波矿浆的压强升高以将超声波矿浆的有色金属浸出；二次蒸汽产生器，其连通于高压装置和矿浆预热器之间，用于接收浸出矿浆并且降低浸出矿浆的压强以将部分浸出矿浆汽化为二次蒸汽，二次蒸汽输送至矿浆预热器中；有色金属浸出方法利用上述有色金属浸出系统浸出有色金属；本发明提供的有色金属浸出系统及有色金属浸出方法具有浸出效率高，能耗低的优点。