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卸压气爆粉碎矿石装置，包括注气系统、泄压破碎系统和碎矿收集系统，注气系统通过注气管与泄压破碎系统的进气口连接，泄压破碎系统的出料口通过泄压管与碎矿收集系统的进料口连接。本发明还公开了一种采用卸压气爆粉碎矿石装置的粉碎矿石方法。本发明使用专用设备人为产生卸压气爆，利用气爆的卸压时产生的强大拉应力来破碎矿石，由于矿石材料的抗拉强度比抗压强度和剪切强度低得多，因此，本发明粉碎矿石能耗低且工艺环节少，将为选矿、冶金等行业带来巨大经济效益。
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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种车载模铸浇钢系统的模铸坑设计，布置A、B两条模铸浇钢坑生产线，两条模铸浇钢坑生产线分别位于两条不同的跨内，模铸坑内壁底部铺设一层耐火砖，在两条模铸线之间布置浇铸用耐材干燥房；根据不同锭型钢锭模的高度和生产中使用比例，将A跨设计为2级模铸坑，B跨设计为3级模铸坑；模铸坑内摆放一位、二位、六位和八位四种底盘，分别针对相应的锭型。本发明充分考虑了模铸浇钢车提升行程、不同锭型锭模高度变化、产能需求情况和底盘变化的特点，采用阶梯式模铸坑设计，通过采用不同深度的模铸坑、调整中注管底座的数量和提升钢包高度来满足不同锭型、不同产品模铸生产的需要。
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本发明提供了一种钛精矿制备氯化钛渣的方法，涉及化工冶金技术领域。该方法主要包括通过磁化焙烧、球磨、湿法磁选、造粒、冶炼得到炉渣，将所述炉渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧、加压酸浸以及煅烧得到氯化钛渣。本发明方法结合磁化焙烧、脱硅脱钙、氯化钛渣升级技术，制备出适宜大型沸腾氯化的低钙镁、高品位的氯化钛渣产品。本发明方法可以有效降低钛铁矿制备的氯化钛渣中的杂质(尤其是钙镁)含量，制备出纯度为90％以上的氯化钛渣，杂质去除效果较好。
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本发明提供一种低合金耐磨钢及其热处理方法，该低合金耐磨钢按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.28～0.30％、Si：0.6～0.8％、Mn：0.4～0.6％、Cr：2.0～2.2％、Mo：0.29～0.30％、Ti：0.005～0.04％、P：≤0.02％、S：≤0.015％、Zr：0.018～0.02％、Al：0.008％～0.01％、Cu：0.02～0.05％、Re：0.06％～0.07％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的低合金耐磨钢具有高强度、高硬度、良好的韧性和优异的耐磨性，可广泛应用于要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。
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一种干法热湿法联合再生旧砂的方法及其再生系统，可用于铸造生产。把有机脂固化碱性酚醛树脂旧砂先放入离心式旧砂再生机中尽量去除砂粒表面的树脂膜，再将砂置于热流旧砂再生机中进行热水清洗，在高温和强力搅拌作用下，砂粒表面的残留树脂溶于水中。排出的污水经过滤机滤出其中的树脂和细粉，余水加热后重用于洗砂。洗净的热再生砂脱水后送入真空干燥机干燥并经振动筛筛分后可作为新砂使用，滤出的树脂加工后另作它用。再生过程中采用冷却冶金电炉产生的废热水用热泵加热后作为洗砂用水。本发明既可生产出优质再生砂又实现了污水零排放，避免了热法再生树脂砂所产生的有害烟尘污染，节能环保。
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一种Mg-Si二元合金制备方法，其特点在于该方法利用石英粉、废旧石 英玻璃块、价格低廉的石英砂或普通Na-Ca-Si窗玻璃碎块制备高硅含量的 Mg-Si二元合金。通过冶金反应，用Mg将存在于石英粉、石英砂或普通Na -Ca-Si窗玻璃渣中以SiO2化合物形式存在的Si原子置换出来，Si原子通过 进一步与镁液反应，生成Mg2Si相，从而制备出高硅含量的Mg-Si二元合金。 这种高Si含量的Mg-Si二元合金可进一步用于配制含Si的镁合金，也可以通 过该原理，配制含Si的镁合金复合材料，这样就可以解决长期以来在不含Al 的镁合金中添加Si的难点。
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本发明公开了一种从载金高硫煤中回收金的方法，属于湿法冶金中贵金属回收技术领域。该方法包括以下步骤：将载金高硫煤分散到重介溶液中，超声、离心，取离心液上部轻产物，焙烧，即可得到单质金。本发明的回收方法是一种基于密度差异分选的重介分选办法，与现有技术中使用化学试剂解析再电解的工艺相比，该方法操作简单，流程短，操作成本低，并且具有较高的金回收率。
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一种钎焊煤截齿的快速制造方法，属于高温钎焊煤矿采掘机械技术领域，可解决采煤机截齿使用寿命短的问题。本发明所需材料为钢质齿基体、铜基钎料和无镀膜金刚石，首先将加工好的钢质齿基体和无镀膜金刚石放入有机溶剂中进行超声波清洗，再依照钢质齿基体/铜基钎料/金刚石磨粒三层顺序制作待加工试样，然后将试样置入由CO2激光器、数控加工机床等组成高温钎焊设备上，在CO2激光作用下，铜基钎料受热快速熔化，与基体和金刚石发生化学冶金结合，从而将金刚石与基体牢固地连接在一起。本发明加工效率高，加工过程易于控制，适于自动化生产。并且煤截齿不易脱落，使用寿命长，对于降低采煤机截齿消耗量，提高采煤效率具有积极的意义。
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本实用新型属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中热力管道补偿装置技术领域。一种新型火炬管道补偿接头，包括左右对应设置的两外套管、匹配套设在两外套管内的内套管、和分别设置在两外套管对接端部的两连接法兰盘，所述的内套管的左端与对应的外套管匹配密封固定套接，内套管的右端的外壁上开设有多道密封槽，所述的密封槽内匹配设置有与对应的外套管内壁密封贴合的密封圈，在两外套管之间的内套管外壁上套设有补偿弹簧，且补偿弹簧的两端与两外套管顶抵，所述的两连接法兰盘之间设置有双头螺杆。本实用新型同轴度好，并能有效减小摩擦阻力，延长使用寿命；该实用新型不仅轴向补偿量大，密封性能优越，而且通过弹簧构成的连杆系统能有效平衡介质内部所产生的推力。
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本发明公开了一种巷道表面收敛测量方法及巷道表面收敛观测尺，可用于煤矿、冶金矿山和隧道等地下空间巷道表面收敛测站的安设定位和收敛数据的测量，在进行巷道表面收敛测站安设时，可以为巷道收敛测站的安设进行定位，与当前巷道表面收敛数据的测量方法相比，本发明的测量方法操作简单，可提供稳定的测量基准点，可大大提高观测精度，且测量速度快，仪器体积小，轻巧便携，一个人即可完成巷道表面收敛测量工作，节省人力，无需塔尺、重锤等笨重测量工具的辅助，劳动强度低。
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本发明涉及一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料用镓基钎料制备方法，包括原料表面处理，镓基金属涂覆及添加纳米金属粉等三个步骤，基于该镓基钎料进行碳化硅颗粒增强铝基复合材料焊接作业方法包括待焊面预处理和焊接作业等两个步骤。本发明所获得的钎料层度薄、成分均匀。钎料加热后与铝基复合材料的铝基体以及钎料中的Ga与纳米铜粉发生冶金反应，形成以CuAl2和CuGa2相为反应层的致密钎焊连接且成型良好、连续性好的钎缝。本发明获得的SiCp/Al复合材料真空钎焊接头可实现抗剪强度达56MPa、密封性达到10‑8Pa∙m3/s的性能指标，可广泛应用于封接T/R组件壳体以及其他铝基复合材料的应用领域。
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本发明属于电渣冶金技术领域，特别涉及一种电渣重熔用渣的制备及使用工艺，首先将萤石粉、氧化铝粉及石灰块按重量百分比分别为5-30％：30-50％：30-50％的比例制备为预熔渣；化渣时先加萤石粉，待萤石粉加完后，结晶器内已有渣池，交替缓慢加入氧化铝粉及石灰。本发明提供了一种既满足工艺要求成本又得以控制的利用自炼预熔渣合成所用渣料的电渣重熔用渣的制备及使用工艺。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种从氯化法钛白体系渣中回收二氧化钍的方法，包括浸出制液、萃取富集、洗杂、沉淀反萃钍、有机相再生、碱转酸浸、精萃取、精洗涤、反萃钍、精沉淀钍、煅烧。本发明能够将氯化法钛白体系渣中的钍元素进行收集，并制备成二氧化钍，不仅回收利用了钍元素，还避免钍元素排放污染环境。
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本发明公开了一种高硅铝合金与可伐合金异种材料焊接用钎料的制备和使用方法，其中制备方法包括按照质量百分数15%‑45%Al30Si合金、18%‑30%Cu、0.5%‑5%Ni和余量为Al称取原材料、原材料的打磨与清洗、原材料的高温熔炼、急速冷却制备箔状钎料等步骤，使用方法包括待焊面预处理、箔状钎料的预处理以及焊接过程；本发明是为了解决高硅铝与可伐合金异种材料之间性能差异较大，焊接较为困难的问题；本发明所制备的箔状钎料厚度一致，成分均匀，钎料在高温焊接过程中与高硅铝合金和可伐合金母材中的元素发生冶金反应，形成新相，且形成的焊缝连续性好，致密性高，具有高的连接强度，可以广泛的用于T/R模块壳体的封接。
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本发明涉及一种电弧炉冶炼钢配料工艺，取消使用生铁，配料时在料的下层配入焦炭，上部配入废钢，或分层配入焦炭和废钢，在送电开始熔化时向配置焦炭的位置吹入氧气，在氧气供应充分的条件下焦炭可剧烈燃烧，提供大量的热能熔化大部分废钢，此时停电，仅靠供氧进行熔化操作，在废钢熔化的同时，当上部熔化的钢液向熔池聚集时会经过焦炭层，焦炭中的一部分碳渗入钢液，为钢液提供足够的炭含量，当废钢全部熔化后再对钢液进行氧化冶炼，完成去气、去夹杂的冶金任务，这种工艺在实际生产中，可以有效降低材料成本，同时还能节约大量的电能，保证冶炼过程去气、去夹杂和脱磷效果的。
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本申请公开了一种气缸套及发动机，其中气缸套包括：热喷涂成型的缸套内层，缸套内层为铁基复合材料层、陶瓷材料层或铁基复合陶瓷材料层；热喷涂成型的缸套外层，缸套外层与缸套内层紧密结合并固定在一起，缸套外层为铝硅合金材料层。本气缸套由热喷涂成型的缸套内层和热喷涂成型的缸套外层组成，缸套外层与发动机的基体的材质相近，便于形成冶金结合。缸套内层采用铁基复合材料或陶瓷材料提高了气缸套的耐磨性和储油性。且缸套内层和缸套外层均通过热喷涂成型，而热喷涂能够优化气缸套的机械性能，并且能够减小气缸套的壁厚，减轻气缸套的重量，降低了发动机重量，有助于降低发动机油耗，有效提高缸套与铝缸体的结合率，提升了传热效率。
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本发明涉及一种利用返回料冶炼MC5轧辊的工艺，该工艺的步骤如下：S01：选取返回料作为冶炼MC5轧辊的炉料；S02：将步骤S01中选取的返回料作为炉料投入中频感应炉内熔化；S03：在LF精炼炉中对经步骤S02熔化后的返回料的钢水进行脱氧、脱硫，并精确调整钢液成分；S04：在VD真空炉中对经步骤S03处理后的钢液进行真空抽气，使夹杂物充分上浮，去除有害气体；S05：利用步骤S04处理后的钢液进行模铸浇铸制成MC5轧辊钢锭。本发明提供了一种充分利用冶炼、锻造和机加工过程产生的返回料来提高返回料中合金利用率生产MC5轧辊的冶金工艺。
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本发明涉及电厂吸收塔(也叫脱硫塔)脱硫除尘一种设施，具体地说是一种吸收塔脱硫除尘器装置。也可以用于耐火材料、冶金、化工等生产企业脱硫除尘一种吸收塔脱硫除尘器装置，使吸收塔高效脱硫除尘，给我们一片清新环境，还我们一片蓝天；其结构简单维护方便，为企业及他人创造更多财富，本发明是一种真正意义，高效脱硫除尘装置。
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本发明公开了一种高温设备或容器用涂抹料及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：云石40~50、苦土40~50、氧化锆2~3、无水磷酸2~6、铝酸钙水泥0.5~3、洗衣粉0.03~0.2、废报纸0.2~0.8、水30~50。与现有技术相比，本发明有益效果是：该产品具有耐高温、抗氧化、抗熔渣及液态金属浸蚀等显著特点，同时粘结强度适中，能有效地解决冶金、铸造等高温设备的熔渣及液态金属粘连炉体、容器等问题，实现无损设备的自动清渣。
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本发明公开了一种利用攀枝花钛铁矿生产钛渣及氯化钛白的方法，涉及冶金及化工领域。该方法首先利用HIsmelt熔炼还原技术对钛铁矿进行还原熔炼，得到钛渣和生铁，然后，将钛渣作为原料投入到氯化炉中，采用熔盐氯化法生产钛白粉，并对生产过程中得到的熔盐渣进行回收分离，将分离出的氯化钠返回至氯化炉中。在熔炼钛渣中，可直接利用钛铁矿粉料，还原剂可为要求低的普通无烟煤或含有部分烟煤，同时可在较低温度下熔炼，能耗大幅降低，副产物生铁的附加值高；在利用太渣进行氯化钛白生产中，旋风除尘装置对烟气具有良好的收尘效果，降低了粗四氯化钛中的杂质量，同时有效的利用了熔盐渣，减少了熔盐渣的堆积量，具有良好的绿色环保的意义。
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本发明涉及冶金及化工技术领域，具体而言，涉及一种降低钛渣中氧化钙含量的方法和钛白粉。降低钛渣中氧化钙含量的方法包括：将含钛铁精矿和还原剂混合熔炼后得到的熔融含钛渣与水淬液混合，进行水淬，得到水淬钛渣；将水淬钛渣进行酸浸，然后固液分离，得到氧化钙含量低的钛渣；所述钛渣中的氧化钙的质量分数≤0.2％，优选为≤0.1％。采用水淬工艺对熔融含钛渣进行水淬、破碎，能够改变钛渣中的矿物结构和组成，从而改善钙的浸出性能、恶化钛的浸出性能；通过酸浸法除杂，能够显著降低钛渣中的CaO含量。
本发明属于湿法冶金中贵金属回收技术领域，具体公开了一种高硫煤的用途及利用其焙烧产物回收Au(S2O3)23‑的方法，将所述高硫煤焙烧后的焙烧产物用于从硫代硫酸盐浸金液中吸附Au(S2O3)23‑，取高硫煤于在惰性气体氛围、500‑1200℃温度下焙烧2‑8h，获得焙烧产物；取焙烧产物加入到硫代硫酸盐浸金溶液中，调节硫代硫酸盐浸金溶液pH值为8‑10，在30‑60℃下进行焙烧产物吸附Au(S2O3)23‑。与现有技术相比，本发明利用一步焙烧的改性方法来制备高硫煤吸附材料，相比于改性活性炭工艺，吸附材料成本低，制备工艺简单，环境友好。
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本发明提供一种低稀土氧化钪及其提纯方法，具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的低稀土氧化钪提纯方法，包括以下步骤：步骤A：含钪溶液通过两级萃取得到萃余液；步骤B：所述萃余液经第三级萃取后洗涤、反萃和草沉焙烧得到所述低稀土氧化钪。该提纯方法先经过两级萃取除钍，再将萃余液进行第三级萃取除稀土，且对钪选择性好。两级萃取和第三级萃取可将粗钪中的铀、钍、硅和稀土除至低稀土氧化钪的标准，极大的减少了萃取步骤。经洗涤、反萃和草沉焙烧即可得到钍、硅、稀土合格的低稀土氧化钪。该提纯方法，简化了工序，提高了稀土氧化钪一次焙烧的合格率。
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一种含硫钢电渣重熔工艺，属于电渣冶金技术领域。电渣重熔时选用CaF2?SiO2?CaO的三元渣系，渣料在重熔前采用烘烤炉充分干燥降低渣中水分，电渣生产过程中在干燥氩气气氛保护下进行。起弧采用石墨电极冷起弧，化渣时先加萤石粉，待萤石粉加完后，交替缓慢加入硅石粉及石灰块，防止渣料把炉膛全盖死。化渣过程中及重熔过程中加入一定量的硫化铁对熔渣进行脱氧。电渣重熔充填比设计为0.65~0.75，电渣重熔熔化率（Kg/h）＝（0.8~0.95）×结晶器直径（mm）。利用本发明工艺生产的含硫钢电渣锭表面质量良好，钢中硫含量回收稳定、成分分布均匀且符合技术协议要求。
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本发明提供一种氧化钪的提纯方法及氧化钪，具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的氧化钪的提纯方法，包括以下步骤：步骤A：含钪碱饼优溶后得到的优溶滤液先制液再进行4‑8级逆流萃取，得到负载有机相；步骤B：对负载有机相洗涤后进行4‑6级反萃得到反萃液；步骤C：对反萃液浓缩后草沉焙烧得到氧化钪。本发明提供的提纯方法，使用多级的逆流萃取和多级反萃进行钪元素的富集，减少了工艺流程，减少了人工成本。该方法全流程不使用硝酸，没有混酸排放问题以及硝酸加入引起的氨氮排放问题。本发明所述氧化钪的提纯方法工艺简单、操作性强、成本低、可实现工业化生产，适合大规模推广使用。
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本发明公开一种在硫代硫酸盐浸金体系中置换回收金的装置及方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。通过搭建物理空间隔离的还原室和氧化室装置，使金的还原反应只在还原室进行，在氧化室只进行活泼金属的氧化反应，两个半反应之间通过外部导线联通，从而完成这个置换的氧化还原反应。本发明提供的在硫代硫酸盐浸金体系中置换回收金的装置及方法，有效克服了传统置换过程中，存在的金属溶解引起的试剂耗量大，及在浸金液中引入相应的杂质金属离子，金属还原剂存在的表面钝化和置换产品不纯等问题。
本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7‑6连铸圆坯方法，该方法包括：在电弧炉内冶炼低碳、低磷、低有害元素含量初炼钢水；在钢包精炼炉内进行脱氧、脱硫及完全合金化，在VD炉内进行真空脱气；在立式连铸机上浇注为连铸圆坯；连铸过程采用长水口吹氩、塞棒吹氩保护浇注，结晶器及铸流两级电磁搅拌；二冷区分三段对圆坯进行冷却；在垂直方向上对称凝固及火焰切割。根据本发明生产出来的连铸圆坯解决了现有技术中18CrNiMo7‑6齿轮钢生产成本较高，带状组织不合格，氧含量较高的问题。
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本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种低成本生产超超临界高压锅炉管的连铸圆坯生产方法，包括在电弧炉内冶炼低磷、低有害元素含量初炼钢水；在中频炉内进行铬铁、钼铁、钨铁等合金的熔化；电炉出完钢后去中频炉接合金铁水，之后兑入氩氧炉，在氩氧炉内进行脱碳、脱硫及氮气增氮操作，其中氩氧炉采用顶底复合吹炼；氩氧炉出钢后在钢包精炼炉内进行精调合金，在VD炉进行真空脱气，VD真空脱气后在立式连铸机上浇注为φ400～800mm连铸圆坯。根据本发明生产出来的连铸圆坯生产成本低、成分均匀性及低倍质量好，可提高超超临界高压锅炉管坯的质量及市场竞争力。
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本发明提供了一种分离料液中钍和钪的方法及其应用，涉及湿法冶金的技术领域，本发明的方法包括以下步骤：将过氧化氢溶液加入到含有钍和钪的料液中使钍沉淀，固液分离后得到含钍的沉淀和含钪的滤液；其中，含有钍和钪的料液中的氢离子浓度为0.5～0.003mol/L。本发明使用过氧化氢沉淀钍，净化了钪富集液，过氧化氢在微酸性介质中能够与钍生成过氧化钍沉淀，进而实现了钍与钪的分离。本发明的化学沉淀分离钍和钪的方法解决了现有的萃取法分离钍与钪的过程中存在的流程长、污染大、效率不高以及钪收率低等的技术问题，达到了污染小、流程短、钪回收率高、工艺简单以及易于操作的技术效果。
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