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本实用新型涉及石墨加工领域，具体是涉及一种石墨碳素原料粉碎设备，包括皮带传输带，还包括箱体、撞击粉碎装置、出料装置和出料收集箱，箱体位于皮带传输带的正下方，所述箱体的上表面与皮带传输带通过U型支撑架固定连接，撞击粉碎装置，固定设置于箱体的内部，其水平挤压输出端的方向与箱体的长边一致，本实用新型采用直线往复的撞击粉碎装置，通过循环往复的撞击从而使石墨碳素原料粉碎的更加充分，且在粉碎原料之前，出料装置是非透过性，能够使进入粉碎装置的原料全部充分粉碎，而不会造成部分原料因为出料口无遮拦直接掉入出料收集箱的情况，且出料收集箱的底部有一定坡度，使收集更加简单。
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本实用新型涉及一种浸出槽搅拌轴水封装置，包括浸出槽、搅拌轴，其特征在于：还包括环形罩筒、水槽；水槽外形为方形槽，中间设置中心圆筒，搅拌轴从中心圆筒穿过；水槽位于浸出槽顶盖之上，并利用浸出槽顶盖作为水槽底板；环形罩筒敞口朝下，紧箍在搅拌轴上；水槽中储水，环形罩筒底部插入水中，其插入深度低于液面50mm以下。本实用新型水封装置通过在浸出槽顶部搅拌轴处设置水封有效解决目前工业浸出槽搅拌器轴孔处与搅拌轴密封不严造成环境污染的问题。
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本实用新型公开一种用于稀土盐的间歇式洗涤装置，包括过滤槽(1)、供水主管(2)和真空泵(5)，其特征在于，所述过滤槽(1)内部分上下两层，中间由过滤板隔开，过滤槽(1)外部在过滤板下方位置设置有真空接口(6)，所述真空接口(6)与真空泵(5)的抽真空管连接；所述供水主管(2)上设置有电磁阀(3)，由控制系统(4)控制电磁阀(3)和真空泵(5)的运行。自动加水洗涤和自动真空抽滤，达到对稀土盐的间歇式洗涤和抽滤，大大节约了用水量；投入成本低，方便控制和产品转换。
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本实用新型公开了一种选矿药剂的储藏系统，包括储藏室、制冷室和一吸收罐，制冷室通过第一进风管和第一出风管与储藏室连接，储藏室通过第二出风管与吸收罐连接，储藏室内设有存放架，存放架上设有多个支撑板，该存放架的侧面通风，制冷机与储藏室之间形成一气流循环通道，通过导气板和层流板有效地对储藏室内各个区域的降温。气体浓度传感器可以检查出选矿药剂中挥发出的氨气浓度，浓度过高，会启动第三风机，对储藏室内气体抽真空，直到储藏室内浓度达到符合的标准，保证储藏室内有害气体始终处于较低范围，在工作人员进入时，不会吸入大量有害气体，保证工作人员安全。
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一种离子型稀土矿的浸矿系统，其特征在于，包括浸矿交换柱，其具有位于上部的离子型稀土矿的装料装置、顶水注入装置和无氨浸矿剂注入装置、以及位于下部的浸出液输出装置和尾矿输出装置，所述浸出液输出装置的设置高度不高于所述尾矿输出装置的设置高度。本实用新型浸矿效率高、可避免氨氮对环境的污染。
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一种阴极板半自动打磨机包括机架、移动小车、油缸、电机,机架上安装有轨道,移动小车设在轨道,通过导向柱导向,由油缸驱动,移动小车上设有阴极板承放台,在机架上移动小车上方设有打磨台,打磨台通过油缸提升能上下运动,打磨磨具固定在两根交错的轴上,轴通过大、小皮带轮传动,由电机驱动,两根交错的轴固定在打磨台上。本实用新型的阴极板半自动打磨机,除阴极板上下打磨机需人工搬运外,其余操作均通过操作台控制按钮自动完成,它由人工打磨阴极板转为机器打磨,提高了打磨质量和生产效率,改善了作业环境和降低了劳动强度,同时对阴极板造成的损伤大大减小,延长了阴极板的使用寿命。
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本实用新型公开了一种搅拌浸出槽气体分散装置，包括搅拌浸出槽、搅拌器、锥形罩和进气管，所述进气管从搅拌浸出槽底部边壁穿过，通入搅拌浸出槽的中心，其末端向上伸入锥形罩中；所述锥形罩敞口朝下，位于进气管末端的上方、搅拌器的下方。该搅拌浸出槽气体分散装置结构简单、实用有效，可使气体均匀、稳定地分散在搅拌浸出槽中，提高气体利用率和浸出效果。
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本实用新型公开了一种烟化炉弃渣处理装置，包括烟化炉和贫化电炉，所述烟化炉炉体的内底壁由下至上依次设有粘土砖层和镁砖层，镁砖层的上方设有烟化炉出渣口；贫化电炉包括桶形炉体、顶盖、电极及电极夹持器，桶形炉体的内底壁及侧壁依次设有贫化电炉粘土砖层和贫化电炉镁砖层，桶形炉体的上部一侧设有进料口；在桶形炉体的底部贫化电炉镁砖层的上方，位于桶形的正前方设有回收出口，位于桶形的一侧设有贫化电炉出渣口；所述电极夹持器设于电极的外端上，电极的内端穿过顶盖伸入桶形炉体内部；所述烟化炉出渣口与进料口之间设有溜槽。本实用新型通操作简单，能有效提高冰铜的回收率。
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本实用新型公开一种高效节能的冶炼加工用烟气处理净化装置，包括底架、过渡水箱、拦截箱、喷淋箱、沉淀箱和净化剂箱，底架上通过支撑腿设有过渡水箱，过渡水箱一侧设有拦截箱，拦截箱一侧设有喷淋箱，拦截箱与喷淋箱连通，拦截箱底部设有进烟口，喷淋箱内设有喷淋机构，喷淋箱底部设有排液口，喷淋箱一侧下方设有排烟口，喷淋箱下方的底架上设有沉淀箱；本实用新型通过利用拦截箱和喷淋箱分别对烟气进行拦截及喷淋处理，从而分别对烟气中的杂质进行初次拦截和二次净化，进而实现了合金冶炼加工中烟气的达标排放，独立设计的喷淋系统，利用水力作用，推动烟气排出的同时实现了喷淋水的循环利用，具有结构简单，高效节能的特点。
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本实用新型提供了一种从钨酸钠溶液中除锡的系统，包括净化装置、氧化剂高位装置、酸液高位装置和碱液高位装置，所述净化装置和所述氧化剂高位装置之间通过第一管路连接，所述净化装置和所述酸液高位装置之间通过第二管路连接，所述净化装置和所述碱液高位装置之间通过第三管路连接，所述的第一管路、第二管路和第三管路分别设置有流量控制装置，所述的净化装置中还设有用于供应去离子水的第四管路，所述的净化装置中还设有固体加料装置。通过本实用新型提供的系统能够除去钨酸钠溶液中的锡杂质，而且系统结构简单，易于操作，便于产业化推广。
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一种高纯高总量的醋酸镧的制备系统，其特征在于，依次包括碳酸镧溶解及水解除杂单元、过滤净化单元、碳铵转化精制单元、醋酸转型结晶单元和干燥单元，所述溶解及水解除杂单元包括溶解反应釜、碳酸镧进入端、硝酸进入端和硝酸镧输出端；所述过滤净化单元包括过滤装置和储料桶；所述碳铵转化精制单元包括沉淀反应釜、硝酸镧料液进入端、碳铵溶液进入端和精制碳酸镧料液输出端；所述醋酸转型结晶单元包括结晶反应釜、硝酸溶液进入端、精制碳酸镧料液进入端和醋酸镧料液输出端；以及干燥单元与醋酸镧料液输出端连通。根据本实用新型制得的醋酸镧产品纯度高，稀土纯度> 99.99％，非稀土杂质低，普遍非稀土杂质< 10ppm，Cl-< 10ppm，SO42-< 10ppm。
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本实用新型一种稀土火法冶炼用余热回收利用装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有电机，且电机的前端设置有输出轴，所述输出轴穿插在转盘的内部，且转盘的表面设置有推杆，所述推杆位于箱体的内部，且推杆的底部设置有活塞，并且活塞位于输送罐的内部，所述输送罐位于箱体的内部，且输送罐的表面开设有滑槽，并且滑槽的内部连接块有滑块。该实用新型能够通过推杆转动带动底部的活塞移动，通过电机的来回转动，方便使活塞在输送罐内进行上下移动，当活塞向上移动时，活塞带动连接的滑块在滑槽内移动，方便滑块的移动则拉动拉绳，拉绳拉动时就方便自动的打开进气管上的开关阀。
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本实用新型公开了一种新型高效阳极炉，包括氧化反应器和还原反应器，所述氧化反应器右侧焊接有传输导管，所述传输导管右侧安装有还原反应器，所述氧化反应器和还原反应器表面安装有阳极炉可拆卸式外壳，所述阳极炉可拆卸式外壳的内部表面安装有方形耐火砖层，所述阳极炉可拆卸式外壳顶部表面左侧安装有漏斗式进料口，所述阳极炉可拆卸式外壳顶部表面远离漏斗式进料口的一侧安装有烟气排放器，所述还原反应器右侧上部安装有烧嘴导管，所述烧嘴导管顶部外表面焊接有烧嘴口。该新型高效阳极炉，通过氧化反应器和还原反应器进行阳极炉反应，同时也通过进料口等阳极炉部件进行其他操作，达到高效率、便于操作者使用。
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本实用新型涉及一种萃取或反应用的罐式混合澄清器,与现有的箱形平置式混合澄清器不同,其特征是由具有保温夹套的搅拌式圆筒形混合罐和上置式环形澄清器组成;在位于装置中央的旋转主轴上装有搅拌桨和螺旋提升筒,既能搅拌混合罐内物料又能将所形成的混合液提升至受料盘再流入澄清器内,后者将轻重二相澄清分层;装有的轻、重相调节阀可实现循环回流和调节相比。故具有结构合理、设备紧凑、连续化生产、效率高、生产能力范围大、符合GMP要求,还可用作反应器的特点,适用于化工、制药、轻工、冶金、原子能、废水处理等领域。
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本实用新型石墨磨粉机领域，具体是涉及一种便于清理的石墨磨粉机，包括自动分离装置、安装桶、粉碎装置、研磨装置和下料装置；安装桶、粉碎装置和研磨装置均同轴线设置，安装桶竖直安装在自动分离装置上；粉碎装置设置在安装桶的上方，粉碎装置与自动分离装置的工作端固定连接；研磨装置设置在安装桶的下方，研磨装置与自动分离装置的工作端固定连接；下料装置设置在自动分离装置的旁侧，下料装置的工作端与研磨装置的内部连通。本申请可有效的提高了清理的效率。
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本实用新型公开了一种尾矿库原地浸出集液反应装置，包括尾矿堆、注液管路、防渗土工膜、浸出液收集槽、浸出液巷道、浸出液提升泵、高位槽、液压泵、洗涤液池、吸附塔、洗涤塔一、洗涤塔二、洗涤塔三、沉淀塔，所述尾矿堆的内设置注液管路，且尾矿堆的底部设置防渗土工膜，所述尾矿堆的下方设置有浸出液巷道，所述浸出液巷道的上方设置浸出液收集槽，且浸出液收集槽与尾矿堆通过锚杆连接。本实用新型成本低、维修量少、管理简单，浸出设施少，对于推动尾矿重新利用、缓解我国资源紧张局面具有积极的作用，本实用新型适用于大型易堆浸采矿的尾矿库；对堆场地址的选择不在受限制，浸出液能及时回收出来，投资见效快，生产成本低，投资少。
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本实用新型公开了一种铅泥分离筛滤机，包括底座，所述底座上对称设有两块竖板，两块竖板上端部之间固定设有用于放置待筛滤的铅泥的放料箱,放料箱底部均匀设有出料孔,两块竖板之间位于放料箱下方的区域内设有用于对落下的铅泥进行筛滤的筛滤斗,筛滤斗一侧壁上对称设有多根复位弹力杆,复位弹力杆远离筛滤斗的一端均固定连接于与其相近的竖板上，两块竖板其中远离多恨复位弹力杆的一块上前后对称设有两块矩形板，两块矩形板之间通过轴承转动安装有驱动曲杆,该装置能够机械化快速将铅泥进行分离筛滤以去除夹杂在其中的杂质，速度快且效果好，有效提高铅泥回收处理效率及质量。
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本实用新型一种回转窑，属于化工设备技术领域。包括第一回转筒(1)和第二回转筒(2)，所述第一回转筒(1)或第二回转筒(2)横截面呈圆形和/或椭圆形、多边形，第二回转筒(2)比第一回转筒(1)长；所述第二回转筒(2)穿过第一回转筒(1)内部，第二回转筒(2)的出口端位于第一回转筒(1)之外。本实用新型具有结构简单，安全可靠，调节方便，生产效率高、占地面积小、基本无需外加热量、成本低、钕铁硼氧化率高且稳定、能量利用率高、获得的产品成分均匀等优点，特别适用于焚烧各种钕铁硼废料有利于提高钕铁硼废料中高价值元素的工业化回收和稳定提高其品质。
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本实用新型涉及一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率的装置。该装置包括：熟化罐(图1)和浸出罐(图3)两部分。熟化罐由上部搅拌室(4)和下部熟化槽组成。包括搅拌系统(6)、进料口(5)、注水口(7、11)和出料口(12)。熟化罐搅拌室下部设有下料口(9)，开启下料阀(10)将搅拌均匀的物料排入熟化槽中进行熟化。熟化槽内分为八个储料室(1)，可分别控制熟化时间，熟化过程可连续进行。完成熟化后物料从熟化罐下部的出料口出料，进入浸出罐。熟化槽侧壁设有注水口(11)，有助于排出熟化物料。浸出罐主要用于熟化完成后物料的搅拌浸出，包括搅拌系统(17)、进料口(16)、注水口(18)、出料口(21)和pH检测系统(19)。本装置有效利用了自给热量，降低了生产能耗，可达到提高土状矿物中有价金属离子浸出率的目的。
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一种氢氧化铈的制备系统，其特征在于，包括：反应釜；一级密闭过滤槽；二级密闭过滤槽；滤液存储器；沉淀反应釜，其具有搅拌器、二次水加注器、氨水注入器、双氧水注入器、双氧水量与Ce(OH)3量的摩尔比控制器、双氧水排除器、热氨水注入器、上清液除去器和氨水浓度控制器；过滤槽，其具有热二次水注入器和抽干器；烘箱，其上游与过滤槽连通，具有烘干温度控制器和烘干时间控制器；氢氧化铈产品容器，其上游与烘箱连通，在烘箱与氢氧化铈产品容器之间设有过筛器和混料器。本实用新型制得的氢氧化铈产品，硝酸根< 500ppm，稀土纯度> 99.99%，普遍非稀土杂质< 10ppm，CL-< 10ppm，SO42-< 10ppm，氧化率在98-99.9%，氧化物总量> 90%。
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本实用新型提供了一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，包括输送带、空压机、分析仪、料渣罐及储液罐，输送带出料端的下方料仓，料仓的下方设有浸出槽，浸出槽内设有筛网，筛网将浸出槽分为料浆室及浸出液室，料浆室的侧壁上连通设有料浆管、回流管及清水管，回流管与储液罐连通，料浆管经第二离心泵与料渣罐连通；浸出液室的侧壁上连通设有压缩空气管及浸出液管，压缩空气管与空压机连通，浸出液管经第一离心泵与储液罐连通，储液罐与分析仪连通；料渣罐下方设有中间池，中间池经第三离心泵与储液罐连通；料渣罐侧壁设有气动闸阀；其自动化程度高，全程依靠智能控制，可达到连续、准确、高效率的完成浸出过程，避免人工操作带来的不利因素。
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一种离子型混合稀土料液中重金属和放射性元素的去除系统，包括：离子型混合稀土分解装置，其具有分解剂添加器、离子型混合稀土料液出口；至少一级萃取槽，第一级萃取槽设有离子型混合稀土料液入口、无氨皂化有机萃取剂添加器，最后一级萃取槽设有重金属、放射性元素负载有机相出口和除杂后的稀土料液水相出口；反萃装置，其设有负载有机相入口、负载有机相入口、反萃液出口、反萃剂稀土出口；以及重金属、放射性元素去除装置，其设有反萃液入口、重金属和放射性元素去除剂添加口、以及除杂废水排放口。本实用新型从源头就降低重金属、放射性元素含量，从而省去后续的污水重金属、放射性元素处理工序，从而降低污水处理成本。
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一种利用超声空化效应制取超细氧化铌的装置，包括反应罐、超声换能器、基架、软管、氨气源、真空泵、放料阀。其中，反应罐内盛放含有氟铌酸水溶液的铌液，并放置于所述基架的上方，超声换能器固定安装于反应罐下方，反应罐通过软管连接至氨气源，同时通过另一软管连接至真空泵，使反应罐内的空气可通过真空泵排出，同时氨气源可提供一定压力的氨气，并充入反应罐内，并通过开启超声换能器，使铌液在超声空化效应的促进作用下与氨气发生中和反应，利用超声空化效应实现氨气‑铌液非均相系统的均匀混合，使液‑气接触面积迅速增大，同时利用反应罐压力封闭式空间提高单位体积内的氨气浓度，在空化气泡产生的振荡、激波促进作用下，使中和反应速率急剧提升，突破了中和沉淀制取氧化铌中间产物的速率瓶颈，提高超细氧化铌的生产效率。
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本实用新型涉及冶金工业技术领域，且公开了一种冶金工业用矿石破碎设备，包括底架，所述底架上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机背面设置有主动带轮，所述主动带轮右侧设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带传动，所述底架右侧固定连接有主框架，所述从动带轮内部插接有驱动轴。该冶金工业用矿石破碎设备，通过偏心轮、摆动破碎板和固定破碎板配合，实现了摆动破碎板的周期式摆动，对摆动破碎板和固定破碎板之间的矿石进行多次挤压破碎，完成对矿石的破碎作业，然后通过伸缩杆、伸缩套筒和顶位弹簧及时调整运料板的倾斜角度，改变矿石进入装置速度，保证进料速度的均衡，有效的保持了装置的破碎功能的利用率。
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一种高纯高总量的醋酸铈的制备系统，其特征在于，依次包括碳酸铈溶解及水解除杂单元、过滤净化单元、碳铵转化精制单元、醋酸转型结晶单元、干燥单元，所述溶解及水解除杂单元包括溶解反应釜、碳酸铈进入端、硝酸进入端和硝酸铈输出端；所述过滤净化单元包括过滤装置和储料桶；所述碳铵转化精制单元包括沉淀反应釜、硝酸铈料液进入端、碳铵溶液进入端和精制碳酸铈料液输出端；所述醋酸转型结晶单元包括结晶反应釜、醋酸溶液进入端、精制碳酸铈料液进入端和醋酸铈料液输出端。根据本实用新型制得的醋酸铈产品纯度高，稀土纯度＞99.99％；非稀土杂质低，普遍非稀土杂质＜10ppm；Cl-＜10ppm，SO42-＜10ppm。
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本实用新型涉及了选矿药剂浓缩结晶领域，具体为一种选矿药剂生产用的浓缩结晶装置，包括导管以及浓缩装置，导管上设有输入管，输入管顶端安装有过滤器，过滤器上设有过滤片卡接槽，过滤器中心安装有连接轴，过滤器前方安装有输出管，浓缩装置外侧安装有外壳，外壳底部固定连接底板，底板外侧挖有移动槽，底板中心安装有主动轴，主动轴上设有旋转轴，旋转轴中段安装有旋转板，旋转板底端安装有固定轴，固定轴底部固定连接配合块，旋转板上方安装有结晶杯，结晶杯周围缠绕有传电管；有益效果为：本实用新型提出一种选矿药剂生产用的浓缩结晶装置对传统的选矿药剂浓缩结晶装置进行结构优化，使其可以更加效率的结晶出纯度更加高的药剂。
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本实用新型公开了一种铜萃取混合进料机构，包括储液槽和澄清室。所述澄清室上端设有混料筒，所述混料筒通过一固定架固定于澄清室正上方。所述混料筒通过抽液管与储液槽相互连接，该混料筒设有水相入口、有机相入口、出料口、容量刻度标识和搅拌装置。所述出料口为漏斗状，该出料口下端端口设有一出料管。所述出料管设有一压板，该压板通过其中心通孔处设有的滑动块与出料管纵向设有的滑动导轨连接固定。本实用新型具有缩小占地面积、有利于充分利用资源、便于精确调控物料、有利于提高生产效率和产品质量、减少投资成本的优点。
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