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本实用新型公开了一种破碎机，包括底板、进料口、出料口、破碎箱、转子和驱动机构，转子设置在破碎箱内，进料口设置在破碎箱上方，出料口设置在破碎箱下方，破碎箱和驱动机构均设置在底板上，驱动机构与转子相连接；所述驱动机构包括电机、电机支座、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带和防护罩，电机支座设置在底板上，电机设置在电机支座上，第一皮带轮设置在电机输出轴上，第二皮带轮设置在转子的输入端上，传动皮带缠绕在第一皮带轮和第二皮带轮上，防护罩罩在第一皮带轮和第二皮带轮外侧。本实用新型破碎机对以往破碎机的缺陷进行改进，产品更加合理，生产效率更高，产品质量及细度也得到显著提高，右适用于建筑、冶金等行业的破碎生产当中。
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本实用新型公开一种电磁起振舌簧架机构，包括有底板、试样固定机构、磁性线圈、U型永久磁铁及非晶铁磁片；试样固定机构和磁性线圈分别前后相对地设于底板上，磁性线圈以其中心轴线沿底板前后方向的方式设置；U型永久磁铁具有磁极相反的两块，该两块U型永久磁铁以左右相对设置方式设于底板上的对应磁性线圈处；非晶铁磁片具有两片，其分别贴设于试样其伸至磁性线圈内的对应部分的两侧面上。本新型采用创新的电磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片状试样，在可调频外加电磁场与固定永磁极相互作用下而产生振动的原理，实现对材料内耗值测量及计算作用，具有起振简单，测量精准、可靠等优点。
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本实用新型公开了喷雾增强吸收激光熔覆的装置，该装置包括水冷系统、操控系统、激光熔覆系统、送粉系统和喷雾增强系统，装置简单、成本低；利用该装置进行激光熔覆的方法，在增加吸收层后进行激光熔覆，可提高激光能量利用率及熔覆效率，增强激光熔覆层和基材的冶金结合性。
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本发明提供了一种在Cu基体表面微波熔覆CuW合金的方法，采用粉末冶金与微波加热技术相结合的方法，实现CuW合金涂层与Cu基体的良好焊接，Cu基体与CuW合金涂层相互熔合，具有良好的结合效果；采用微波焊接所需的时间短，得到的CuW合金涂层硬度高，耐磨性能良好。
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本发明公开一种电磁起振型材料内耗值测量仪，主要包括音频信号发生器和电磁起振舌簧架；该电磁起振舌簧架包括有底板、试样固定机构、磁性线圈、U型永久磁铁及非晶铁磁片；试样固定机构和磁性线圈分别前后相对地设于底板上，该磁性线圈与音频信号发生器相互适配电连接；U型永久磁铁具有磁极相反的两块，该两块U型永久磁铁以左右相对设置方式设于底板上的对应磁性线圈处；非晶铁磁片具有两片，其分别贴设于试样其伸至磁性线圈内的对应部分的两侧面上。本发明采用创新的电磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片状试样，在可调频外加电磁场与固定永磁极相互作用下而产生振动的原理，实现对材料内耗值测量计算作用，具有测量简单、精准、可靠等优点。
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本实用新型公开一种结构简单、性能稳定、操作方便、启闭灵活、加工成本低、防盗效果好的磁性锁闭式闸阀，包括阀体、设于阀体上部的阀盖及设于阀体内的闸板，阀盖内设有阀杆，阀杆的一端穿出阀盖，另一端与闸板活动连接，所述阀盖上可转动地套设有一上盖，阀杆穿出阀盖的一端与上盖相连接，上盖上活络插接一扳手，上盖与阀盖之间设有磁性锁定机构，扳手上设有用于解除磁性锁定机构的解锁机构。本实用新型安装方便，可广泛应用于石油、化工、电力、食品、医药、冶金、能源系统等的流体管路上，尤其适合野外无人看管的管道上。
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本实用新型公开了一种反应釜配套耐化学腐蚀搅拌机，包括反应釜主体、搅拌座以及一搅拌机，所述搅拌机固定于所述搅拌座上并延伸至所述反应釜主体内，所述搅拌座的横梁底部通过聚四氟乙烯螺栓固定有一防腐蚀隔板，所述防腐蚀隔板一侧设有与所述反应釜罐体内部连通的温度表。本实用新型通固定式防腐蚀隔板与釜盖形成双重隔离设计，达到了反应釜中腐蚀性气体逸散釜盖排气盖收集排放，阻止腐蚀性气体与搅拌座接触的优点，解决了现有的湿法冶金精细化工行业中反应过程的观察、腐蚀性气体收集、搅拌机化学腐蚀的问题。
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本实用新型公开了一种悬浊液沉降装置，包括沉降罐体、固定于沉降罐体下方的罐底以及可拆卸连接于所述沉降罐体上方的桶盖，所述罐底为斜面设计，于所述罐底的最低点位置开设有一浊液出口，于所述罐底的最高点及以上位置并列开设的有多个清液出口，所述桶盖上开设有加液口、排气口、备用口以及人孔。本实用新型通过罐底坡度、清/浊液出口分层排放，达到了各种悬浊液中微量悬浮颗粒物有效沉降的优点，同时排气口置顶的设计可用于收集溶液中逸散出的各种气体，解决了现有的湿法冶金精细化工行业中含有微量悬浮颗粒物的悬浊液难以沉降的问题。
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本发明公开一种FeNiCuSn预合金粉末、制备方法及应用，粉末成分按重量百分比为：30.0‑40.0％Cu，2.0‑5.0％Ni，2.0‑6.0％Sn，0.1‑2.0％Si，0.5‑3.0％Ti，0‑2.0％Cr，0.5‑1.5％Mo，余量Fe；所述粉末成分对应满足以下条件的两种前驱体混成：CuSn15预合金粉末前驱体和超细FeNiCuSn预合金粉末前驱体；其中，CuSn15预合金粉末前驱体占总重量比为2‑10％。本发明所制备FeNiCuSn预合金粉末，其氧含量低，压制成型性好，烧结活性高、合金成分、组织结构均匀细腻；所制备金刚石制品胎体的相对密度、硬度及抗弯强度等力学性能得到大幅提升，胎体对金刚石颗粒具有更优的机械包镶效果和冶金结合力，所制备金刚石工具具有更为锋利的切削效果和较长的使用寿命。
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本发明公开了一种喷雾增强吸收激光熔覆的装置及其方法，该装置包括水冷系统、操控系统、激光熔覆系统、送粉系统和喷雾增强系统，装置简单、成本低；利用该装置进行激光熔覆的方法，在增加吸收层后进行激光熔覆，可提高激光能量利用率及熔覆效率，增强激光熔覆层和基材的冶金结合性。
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本发明公开了一种贵金属铵盐加热分解尾气综合回收利用装置，包括焙烧炉、抽气管和尾气吸收器，所述抽气管两端分别与所述焙烧炉的抽气口和所述尾气吸收器的抽气口相连接，所述抽气管包括抽气插管、聚四氟软管及包裹在所述抽气插管外部的保温层，所述尾气吸收器包括氯化铵回收罐、与所述氯化铵回收罐的顶部连通的射流器和离心泵。本装置可有效解决贵金属冶金行业中贵金属铵盐加热分解产生尾气的排放问题。
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本发明公开了一种插秧机秧针的生产工艺，改进了现有插秧针的耐磨性及耐冲击性差、易损坏，在水田中工作难免会打到石头等杂物，所以需要插秧针具有相当强的耐磨性及耐冲击性，另一方面结构复杂，生产、组装维护较繁琐的情况，采用粉末冶金的方式对原料进行处理，得到的胚料在配以冷锻、冲压的生产方式，使得秧针的耐磨性和耐冲击性得到极大的提高，同时采用冷锻、冲压的方式进行生产，极大的提高了秧针的生产效率，降低了生产成本和生产难度。
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本发明公开了一种用于高温合金测温的红外线测温装置，包括固定座，所述固定座的表面开设有通槽。本发明涉及冶金设备技术领域。该一种用于高温合金测温的红外线测温装置通过设置调节机构在利用惰性气体反冲金属蒸汽的同时，能够利用锥形环将大部分向下喷射的气流导流牵引并通过外套和排气管排出，避免了气流直接吹拂在熔体表面造成温度差异，有效保证了测温的准确性，设置与观察窗配合的清洁机构，使得操作人员可以方便、快捷的对观察窗顶面进行清洁，保证了红外测温器的有效运行和熔炼效率，清洁机构和调节机构配合，使得导出的气流可以同步将清洁出的灰尘带出来，既提高了清洁效果，而且方便了再次回收利用惰性气体，降低了成本。
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本发明公开了调整臂壳的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括：用45#∮55的圆钢切成所需要的重量；用500KW/H的中频机加热13秒后，对模具内进行加热温度至1100-1150℃时锻打毛坯，锻打模具上制作出臂柄孔的多个引孔槽，毛坯锻打后用余温自回火去应力；锻打后镗∮62孔及车端面、推方形槽、钻铆钉孔、铣插销孔面、钻镗插销孔、钻定位销孔、钻臂柄孔并倒角去毛刺、压粉末冶金套、压梅花套、钻油嘴孔倒角；最后喷砂、磷化、烤漆、攻油嘴螺纹，即可装配成品，本发明可直接通过钻头对准引孔槽进行攻钻，攻钻的时候采用多个钻头同时攻钻，无需一一定位，大大提高了工作效率，加工更简单更方便，减少废品率，降低企业的生产成本。
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本实用新型公开了一种新型单侧犁式卸料器，包括电动装置、卸料装置、平托装置，所述的卸料装置包括卸料犁架、卸料犁头、卸料支架；所述的卸料犁头为单侧卸料犁头，包括犁面、压板和橡胶板，单侧卸料犁头与卸料犁架连接，卸料犁架固定于卸料支架上，并与卸料犁架连接电动装置，所述的犁面为梯形结构，下端连接橡胶板，犁面背面中间位置有压板；所述平托装置为平面向下倾斜的托板，其倾斜角度与梯形结构的犁面相匹配，在平托装置的高端高于物料传送带的高度，平托装置的低端与物料传送带等高。本实用新型克服现有犁式卸料器的卸料不尽、易刮伤物料传送皮带及过载能力差的问题，可在冶金、煤炭、水泥、化工等行业大量应用。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种锌合金渣的提纯方法，包括以下步骤：将收集的锌合金渣在熔炉中加热至700‑800℃，至全部熔化后再降温至480‑550℃，保温4‑6h，得到熔融液，采用虹吸的方法将其分离为浮渣和锌合金液，将锌合金液投入真空蒸馏炉中，加热真空蒸馏炉中的温度至650‑800℃，加入氯化铵除杂，将熔融温度提升至1250‑1300℃，保温1‑3h，得到表面浮渣和锌合金液，收集得到的浮渣，再一次熔融提纯，得到的二次提纯后的锌合金液与锌合金液混合过滤，放入冷凝器中冷却，得到锌合金锭。本发明方法具有操作简单、除杂彻底、锌合金纯度高的优点。
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本发明公开了一种生物适应性涂层及其制备方法，属于生物适应性涂层加工领域，包括位于基板表面的生物适应性复合涂层，生物适应性复合涂层从内至外依次为基层、过渡层、表层；本发明的特点在于将金属粉末、陶瓷粉末以及羟基磷灰石粉末进行结合，分别采用真空烧结法、激光重熔法、激光熔覆法、静电喷涂法进行结合；处理后的涂层较为平整均匀，提高了涂层的耐热性、稳定性；各层之间冶金结合牢固，提高涂层寿命，防止脱落；同时由于加入了羟基磷灰石粉末为陶瓷复合粉末增加了生物适应性；本发明的优点在于硬度高、耐磨性好、具备生物适应性能力。
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本发明公开了一种金刚石的镀膜方法，其先采用真空微蒸发法在金刚石表面沉积一层由强碳化物形成元素构成的第一镀层，再在第一镀层上用真空微蒸发加粉末冶金覆盖法沉积一层由抗氧化性较高的碳化物形成元素构成的第二镀层，最后在第二镀层上用电镀的方法镀上一层Ni或Cu构成的第三镀层。综合第一、第二、第三镀层的特点和相互之间的作用，使得金刚石与胎体之间的结合强度大大提高，金刚石在使用过程中不易脱落，而且金刚石颗粒周围形成明显凸起，出刃大大增加，金刚石工具的寿命和加工效率得到大幅度的提高。
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堇青石-莫来石棚板及其制备方法，骨料包括莫来石颗粒、粘土，基质包括滑石粉、蓝晶石、红柱石、镁粉、氧化铝粉；配好的基质同骨料一起在轮碾机中加入适量水后，进行充分碾压、筛料、密闭捆料，用液压机压制成型生坯后，密闭干燥并立码装窑高温烧成；本发明具有极佳的抗极热性能和较高的常温高温抗折强度，制备方法简单易行，在使用过程中节能效果显著，且完全可以解决落脏缺陷，大而达到降低能耗，提高产品成品率；本发明棚板用于1350℃以下最理想的耐火窑具产品和窑炉窑体结构材料，其可广泛应用于日用陶瓷，卫生陶瓷，建筑陶瓷，工业陶瓷，技术陶瓷，微晶玻璃，磁性材料，粉体煅烧和冶金等行业。
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本发明提供一种芯片划切用多孔质Cu‑Sn基超薄砂轮及其制备方法，超薄砂轮的金属基胎为Cu‑Sn‑Ti合金，超薄砂轮的多孔结构是利用由Cu/Sn元素间扩散速率差引起的柯肯达尔效应反应生成；制备方法步骤包括物料制备、冷压成型、钎焊成型和机械加工；其中钎焊成型由造孔、活性钎焊两个加热工序组成；所述的造孔工序的参数为200～250℃、30～240min；所述的活性钎焊工序的参数为650～950℃、5～100min。本发明利用活性钎焊技术使金属结合剂与超硬磨料发生化学冶金反应，以提高磨粒把持力，使超薄砂轮可进一步减薄；利用Cu/Sn元素间的柯肯达尔效应引入多孔结构来改善超薄砂轮的自锐能力，以提高芯片划切质量，并且不需要添加造孔剂等材料以降低生产成本。
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一种示温材料的制备方法由镧系元素的铬酸盐X<sub>2</sub>(CrO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>和碱土金属元素的钨酸盐Y<sub>2</sub>(WO<sub>4</sub>)或碱土金属的钨酸盐Z(WO<sub>4</sub>)相混合，便可制成彩色示温涂料。本发明的示温材料可广泛用于航空、机械、冶金、电子、化工等工业部门。可在普通测量工具无法测量和人无法接近的场合进行测量和确定温度。能大面积测出温度场，并能保留其最高温度场的分布，还可做为设备达到极限温度的报警。
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本发明公开的一种基于数据驱动的报警根源寻找方法，本发明通过数据采集、数据时间平稳性检查、数据预处理及参数优化设置步骤，建立变量之间关系的数学模型，然后计算变量间的NTE及NDTE值，从而判断系统变量间是否具有直接的因果关系，该方法不依赖于系统物理模型和先验知识，仅依靠过程测量变量就能获得因果关系，适用性强，可广泛应用于化工、纺织、冶金等工业领域，在报警发出初期就能寻找根源，以便及时隔离和排除故障，减少甚至避免事故发生，提高系统运行的安全性和可靠性，同时也能减少环境污染。
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本发明涉及一种雾化设备，特别是涉及一种水雾化或水气雾化设备，用于制备金属及合金粉末，属粉末冶金设备技术领域。采用本发明的水雾化设备，与目前国内的水雾化设备相比，具有安全，生产出来的粉末其氧含量在50至500ppm的特点。本发明所发明的雾化设备具备如下三点的特征。1，本设备具有采用半化学如加入CO等还原性气体及半机械密封如移动隔板的方式以降低熔炼室中氧含量的特点。2，本设备所采用的机械密封方式能完全隔开熔炼室和雾化室。该密封方式具备允许金属溶液进入雾化室同时又可防止水汽进入熔炼室的特点，避免了可能发生爆炸。同时避免了雾化室中的水气进入熔炼室，以免影响抽真空。3，本设备具有把熔炼设备装在密封的容器中的特点。然后采用抽真空的方式抽走容器中的全部空气，并在必要时采用惰性气体或还原性气体来进行保护。
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本发明公开了一种摩擦材料，其包括：金属材料、结合材料、磨料、纤维增强材料、增摩材料、减摩材料、功能增强材料及其他填料。本发明利用粉末冶金技术把铁基和铜基摩擦材料的优点结合起来，再合理搭配结合材料、磨料、增摩材料、减摩材料、功能增强材料、纤维增强材料及其他填料，以机械结合方式将各组分保持于其中，形成具有一定力学性能的摩擦材料整体。本发明增加了摩擦材料本身的耐热性、减少低熔点金属的组分、增加导热性强的金属含量，可提高摩擦材料的摩擦系数稳定性，改善因遇到紧急制动或连续下坡，使摩擦材料温度急剧上升而出现的热衰退现象，在保证摩擦系数适中且稳定的情况下还具备降低噪音、耐热以及对对偶伤害小的优异特性。
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本实用新型公开的是一种丝网印刷机上的改进型机头机构，包括机头体，机头体固定设置在一冶金套体上，冶金套体内为空心状结构，且其内部设有一驱动该机头体移动的气缸装置；机头体上设有两个对称设置的第一机头导杆和第二机头导杆，两个机头导杆分别通过一连接板固定设置在机头体上，第一机头导杆的底部通过一夹套夹设有一可旋转角度的刮刀，第二机头导杆的底部通过一夹套夹设有一回墨刀，机头体的上部还设有一用于调节该第一机头导杆与第二机头导杆高度的调节装置。本实用新型不仅简化了丝网印刷机机头机构的结构组织，而且通过以刮刀上设置旋转调节装置，使刮刀可以更方便地调节其旋转角度，工作效率更高，提高丝网印刷机的印刷质量。
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一种采用液态滤网提纯多晶硅的方法,属于冶金提纯领域。本发明的方法是在硅定向凝固提纯过程中加入一定量熔点低于硅熔点,且密度大于硅密度的金属元素或合金或金属混合物,在硅铸锭冷却过程中合金形成液态滤网,而硅中各种杂质随滤网由下而上过滤到铸锭表面。本发明的方法可以有效降低硅中杂质含量,特别是B杂质含量,可以将B含量由原来的2-4ppmwt降到0.5-1ppmwt。采用本发明的方法,可将4-5N多晶硅有效提纯至6N以上。
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本发明涉及晶体硅太阳能电池领域,特别是指一种低纯度单晶硅太阳能电池的制造方法,将纯度为4N～5.5N的硅片进行清洗和表面织构化处理,使硅片表面形成金字塔结构绒面,并采用等离子增强化学气相沉积镀膜厚为0.1-10μm的本征硅膜,然后进行高温晶化,晶化后的硅片进行清洗,清洗后的硅片再经过晶体硅太阳能电池的常规工艺进行处理,制成低纯度单晶硅太阳能电池,克服了4N～5.5N的硅片采用普通晶体硅太阳能电池的制造方法制造的电池漏电流过大而无法使用的缺点,使得冶金法制得的4N～5.5N的硅片可用于制造太阳能电池。
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2025年01月03日 ~ 05日 
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