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本发明属于焚烧炉技术领域，尤其为一种环保式垃圾焚烧炉，包括下架，所述下架的上端架设有机体，所述机体的内部架设有燃烧室，所述燃烧室的上端一侧通过螺栓固定有吸烟罩，所述燃烧室的一侧位于机体的内部架设有旋风分离器，所述旋风分离器的一侧位于机体的内部通过螺栓固定有净化器；该设备的内部增设有净化器、旋风分离器与滤网箱，旋风分离器能够将废气中的固体颗粒物进行分离，净化器内部形成水雾对废气进行清洗，滤网箱内部的滤网对气体进行过滤再排放到空气中，有效的减少了废气中的有害物质，提升焚烧炉的环保性能。
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本实用新型公开了一种便于清理的污水处理格栅除污机，包括斜坡，所述斜坡底端通过托轮外侧活动连接有格栅，所述格栅上端内侧活动连接有从动轮，且从动轮底端固定连接有设备箱，所述设备箱上端通过支架连接有清洁辊，所述支架上端固定连接有护板，且护板外侧固定连接有第一电机，所述设备箱上端固定连接有喷淋装置，且喷淋装置左侧固定连接有传动轮，所述传动轮外侧活动连接有输送带。该便于清理的污水处理格栅除污机，使固体污染物较容易从格栅上脱落，引入新的清洁辊将固体废弃物从格栅上剥落，配有喷淋冲水系统去除固体废料并自动化运输至废料收集装置中进行集中化处理，结构简单可靠，性能稳定，自动化程度高。
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本实用公开一种丙烯酸涂料的废液净化装置，包括顺次连通的第一沉淀池、第一过滤池和第二沉淀池；第一过滤池包括池体，池体内自下而上依次设置有碳酸钙小石子过滤层、木炭过滤层和活性陶瓷球过滤层，且碳酸钙小石子过滤层距离池体内底部0.5-2m；上述的三层过滤层的厚度均为8-20cm；所述的第一过滤池侧壁上设置有进口管，进口管距离池体底部的距离小于碳酸钙小石子过滤层距离池体底部的距离；所述的第一过滤池于设置进口管相对的一侧壁上设置有出口管，所述出口管位于活性陶瓷球过滤层上方；所述的第二沉淀池下部侧壁设置有出口管道。具有能有效去除废水中的悬浮物和颜料色素、大颗粒固体物质、盐类、丙烯酸原料和重金属等的优点。
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本实用新型公开了一种原料药物中间体合成废水处理系统，包括固定架和控制器，所述固定架的顶端卡接有反应桶，且反应桶靠近顶端桶口的内壁开有等距离分布的矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动连接有桶盖，所述桶盖的上表面中部开有通孔，且通孔内插接有送料管，所述反应桶的桶底为锥形漏斗结构，且反应桶的桶底连通有输送管，所述输送管的中间设有电磁阀，所述输送管远离反应桶的一端连通有蒸馏塔，且蒸馏塔靠近固定架的一侧内壁开有条形槽，所述蒸馏塔远离条形槽的一侧壁开有条形孔。本实用新型让反应桶内经过过滤后的药物废水中残存的固体悬浮物能够被物理去除，并且使更换添加活性炭等吸附物体更加方便。
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本发明公开一种脱硫塔废弃陶瓷填料的再生方法，包括以下步骤：1）将脱硫塔废弃陶瓷填料浸入温度为80‑90℃的竹醋液的水溶液中高温浸出处理1‑24小时后，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时80℃的升温速率升温至1200‑1320℃，保温1‑2小时，冷却后得到活化原料；本发明成本较低、适合规模化回收利用再生废弃陶瓷填料。
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本发明公开一种丙烯酸涂料的废液净化方法，包括首先废水输送到第一沉淀池中静置1-30小时，上层为溶液送到第一过滤池中，所述的第一过滤池包括池体，池体内自下而上依次设置有碳酸钙小石子过滤层、木炭过滤层和活性陶瓷球过滤层，且碳酸钙小石子过滤层距离池体内底部0.5-2m；上述的三层过滤层的厚度均为8-20cm；流出至第二沉淀池中；向第二沉淀池中的废液添加中和液，所述的中和液为质量百分比为2-6％聚合氯化铝水溶液。具有能有效去除废水中的悬浮物和颜料色素、大颗粒固体物质、盐类、丙烯酸原料和重金属等的丙烯酸涂料的优点。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体揭示了一种养猪场废水循环再利用装置，包括养殖场，所述养殖场的右下角固定连接有排污管，所述排污管的右下角设有第一鹰嘴，所述第一鹰嘴的左侧设有第一滴水线，且所述第一滴水线开设在排污管的外表面，所述排污管右端的下方设有格栅室，且所述格栅室的上端与排污管的底端相接触，通过第一鹰嘴和第一滴水线，使得排污管在排出污水时不会使污水顺着排污管外壁回流到格栅室的内壁上，从而保证了格栅室内壁的清洁，通过气缸、撑杆和顶撑，使得在需要清理固体存储箱时能够将固体存储箱根据需要升高或降低，方便了清理工作的进行。
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本发明公开一种脱硫塔废弃陶瓷填料资源综合回收再生的方法，包括以下步骤：1）将脱硫塔废弃陶瓷填料浸入温度为80‑90℃的竹醋液的水溶液中高温浸出处理1‑24小时后，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时80℃的升温速率升温至1200‑1320℃，保温1‑2小时，冷却后得到活化原料；3）取所述活化原料与莫来石、高岭土、羧甲基纤维素混合研磨至平均粒径为2‑30微米，然后压制成型得到再生陶瓷填料生坯；本发明成本较低、适合规模化回收利用再生废弃陶瓷填料。
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本发明提供一种废旧医用碳酸锂回收方法，包括以下步骤：(1)焙烧：烧熟料；(2)破碎：破碎料；(3)浸出：浸出液；(4)除杂：净化液；(5)沉锂：碳酸锂。本发明中的废旧医用碳酸锂回收方法，通过浸出步骤，将固体的废旧医用碳酸锂原料加入硫酸，形成液体的硫酸锂、硫酸镁、硫酸锰、硫酸铝及硫酸钾即浸出液，并分离出第一固定渣，进一步通过除杂的步骤，通过加入氢氧化钠及碳酸钠，形成第二固定渣沉淀、将浸出液中的镁、锰、铝及钙去除，通过沉锂步骤，将浸出液中的硫酸锂沉淀形成高纯碳酸锂，该方案操作简单，处理量大，回收率高，生产出来的碳酸锂产品品质好，工艺上实现了闭路循环，废水零排放。
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本实用新型涉及化学助剂加工技术领域，具体是一种用于化学助剂加工的环保型废液处理装置，包括分离箱和净化箱，所述分离箱和净化箱之间连接有导管，且导管的一端插接在分离箱的上端，其导管的另一端插接在净化箱的下端，所述分离箱的顶部一端焊接有药罐，且药罐的底端设有控量管，所述净化箱的顶部搭接有密封盖，所述分离箱的内部下端嵌合有密封板，且分离箱的内部底端且位于密封板的下方安装有第一电机。本装置采用双层过滤对废液进行处理，相比较于传统单层过滤其效果更好，通过絮凝的方式，将废液中的固体颗粒进行收集，使浑浊的废液进行初级过滤，随后废液进入净化箱进行净化。
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本发明公开了一种去除废水中重金属的方法，其特征在于：含重金属的工业废水通过废水管线进入集水井,在此去除工业废水中的大直径固体物质,集水井连接一次沉淀池,在此进一步去除废水中的不溶物质,次沉淀池的出口通过废水管线连接pH值调节池,在此将废水p值调节为7‑9,pH值调节池的岀口通过废水管线连接蛋白质‑重金属离子螯合反应塔,蛋白质‑重金属离子螯合反应塔的出口通过废水管线连接离心分离器,废水在此进行离心分离处理,以实现悬浊物与废水的分离，在加入水溶物硫酸物进行还原反应,以去除废水中的铜和铁,其中,搅拌析晶，去除硫化铜沉淀物。
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本发明公开了一种掺合工业和建筑废料制备自流平自密实水泥的方法，它的原料配方的重量百分比为：水泥熟料20～75wt%、石膏1.25～5wt%，混合材19.85～75wt%，粉状聚羧酸减水剂0.15～0.25 wt%；混合材包括矿渣、煤渣、收尘器回收物、固体建筑废料的一种或几种,收尘器回收物包括煤灰、稻壳灰、硅灰中的一种或几种，固体建筑废料包括砖块、混凝土块和砌灰沙石中的一种或几种；本发明可使得水泥的抗压、抗折强度、抗渗和耐久，实现掺混合料水泥制品抗折强度、抗压强度、抗渗和耐久的建筑需求，同时实现消除固体建筑废料，实现国家建设可持续发展、节约资源、绿色环保、降低成本、保证质量等目标。
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本实用新型公开了一种高效型焦化脱硫废液预处理装置，包括容纳箱，所述容纳箱的内部表面位于中间的位置活动安装有双层杂质过滤器，所述容纳箱的下表面固定安装有弧形导管，所述容纳箱的一侧表面靠近下方位置固定安装有水位管，所述水位管的另一端竖直朝上，所述弧形导管的另一端固定安装有直接口，所述直接口的另一端固定安装有直导管。本实用新型所述的一种高效型焦化脱硫废液预处理装置，其设置的容纳箱可以很好的接收与隔离废液，减少了废液对环境和人体造成的危害，既环保又安全，并且通过杂质过滤器可以有效的过滤废液中的固体杂质，其设置双层活动连接，结构简单，从而使得拆卸清洁更加方便。
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本发明涉及焦化废水处理技术领域，且公开了一种焦化停产后剩余生化废水处理工艺，针对焦化厂关停后，对生化系统中的剩余废水处理，处理步骤如下：首先将适量的固体催化剂用吊篮分层次悬挂反应池中各个层次，保证均匀布置，将焦化废水送到反应池中，调整反应池中所需要PH值范围值，该焦化停产后剩余生化废水处理工艺，降低运行成本，保障产出清洁水能够循环使用，实现废水处理后的零排放，能有效处理所有的焦化废水，保障出水质量，不需要频繁进行反冲洗或更换微电解材料，进而提高了废水处理效率，降低了处理废水的成本，本方案针对焦化厂停产后生化系统剩余废水的处理有明显效果，工艺简单，费用低，且用于实践后获得理想的处理效果及要求。
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本发明公开一种废弃陶瓷填料制备废水处理用陶瓷球的方法，包括以下步骤：1）将废弃陶瓷填料置于200‑250℃的高温水蒸汽中加热2‑4小时后，再于80‑100℃水中搅拌8‑10小时，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时50‑80℃的升温速率升温至1200‑1320℃，保温1‑2小时，冷却后得到活化原料；本发明成本低、适合环保回收利用废弃陶瓷填料。
本申请提供一种焦化脱硫泡沫及废液干燥设备和使用其干燥焦化脱硫泡沫及废液的方法。焦化脱硫泡沫干燥设备包括：过滤器、浓缩反应釜、蒸发器和干燥器；过滤器的出口与所述浓缩反应釜的入口连通，浓缩反应釜的盐水出液口与蒸发器连通，浓缩反应釜的硫熔物出液口、蒸发器的出料口均与所述干燥器的入口连通。该方法包括：将焦化脱硫泡沫进行过滤处理得到浓硫泡沫，然后将浓硫泡沫送入浓缩反应釜进行分离处理，得到硫熔物和稀盐水；将稀盐水送入蒸发器进行蒸发处理得到浓盐水；硫熔物和浓盐水送入干燥器进行干燥处理，得到固体物料，固体粉料进入后续制酸系统，实现资源回收循环利用。本申请提供的焦化脱硫泡沫干燥设备及方法，干燥效率高，能耗低。
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本发明公开一种废弃陶瓷填料再生制备废水处理用陶瓷球的方法，包括以下步骤：1）将废弃陶瓷填料置于200‑250℃的高温水蒸汽中加热2‑4小时后，再于80‑100℃水中搅拌8‑10小时，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时50‑80℃的升温速率升温至1200‑1320℃，保温1‑2小时，冷却后得到活化原料；本发明成本低、适合环保回收再利用废弃陶瓷填料。
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本实用新型公开了一种金属副产品废液废气回收利用装置，包括废液反应釜和废气净化釜，所述废液反应釜的顶部外壁开有废液进水口，且废液进水口的内壁固定有废液进水管，所述废液反应釜的顶部外壁固定有加料口，且加料口的内壁固定有加料管，所述废液反应釜的外壁靠近底部位置开有废液排水口，且废液排水口的内壁固定有废液排水管，且废液排水管的一端固定有第二加压泵。本实用新型能够循环使用废液，最大程度的利用废液节约资源，相比较传统的废气回收利用装置，本装置更加环保节约，能够在废液循环时沉淀废液中的固体废料，且能够清理沉淀的固体废料避免管道堵塞，能够让废气在废气净化釜中均匀排放，提高净化效果。
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本发明提供了一种苹果渣半固体发酵生产生化黄腐酸的方法，本发明通过在废弃的果渣中接入各种扩大培养后的发酵菌种，进行半固体发酵以生产生化黄腐酸，并在发酵过程中以混合菌剂接种量、尿素添加量、发酵基质含水量和发酵时间为变量，制成生化黄腐酸溶液。该方法不仅可以减少苹果相关企业的负担，保护了环境，还将低了生产生化黄腐酸的成本，使用最优发酵工艺，可制成多功能、高效率和广适用的生化黄腐酸溶液，对半固体发酵生产生化黄腐酸具有切实的参考意义。
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本实用新型公开了一种强化性能大掺量矿渣粉固废混凝土配制装置，属于混凝土配制技术领域，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有配制箱，所述配制箱的顶端边缘固定连接有固定安装块，所述固定安装块的顶部通过螺栓固定连接有连接安装板；该一种强化性能大掺量矿渣粉固废混凝土配制装置通过设置齿轮传动机构、活动转动杆、螺旋搅拌叶片、主动齿轮、固定卡齿和从动齿轮，便于在输出电机带动主动齿轮进行转动的同时带动从动齿轮进行转动，使得活动转动杆和螺旋搅拌叶片能够进行转动，并且对混凝土的原料进行搅拌，同时从动齿轮在转动时能够在固定卡齿的表面外侧进行偏移，再次对混凝土原料进行搅拌，使得混凝土原料能够充分地进行混合。
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本发明公开了一种脱硫固废的处理方法，其包括如下步骤：步骤a，取硫膏或硫泥与混合复盐进行混合，以获得硫盐混合物；步骤b，将克硫剂加入步骤a中获得的硫盐混合物中，并加入水进行均匀搅拌，以获得硫盐混合浆液；步骤c，将步骤b中获得的硫盐混合浆液进行干燥处理，以获得含硫粉末；步骤d，将步骤c中获得的含硫粉末进行储存或燃烧处理。本发明的处理方法可以将焦化厂难处理的硫膏或硫泥与混合复盐混合在一起同时处理，解决焦化厂固废问题，并且获得的含硫粉末疏松，不易结块，储存半年以上不结块，在后续硫酸或亚硫酸盐的生产工艺中还可以完全焚烧，实现节能减排的同时达到对资源的回收利用，为企业带来更好的经济效益。
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本实用新型涉及固体废弃物监测技术领域，且公开了一种固体废弃物监测设备，包括监控杆，所述监控杆的底部固定安装有工作箱，所述工作箱的底部活动安装有监控箱，所述工作箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底端依次贯穿工作箱和监控箱并延伸至监控箱的内部，所述旋转轴的底端固定安装有固定块，该固体废弃物监测设备,电机通过旋转轴带动固定块进行转动，固定块通过固定杆带动监控箱进行转动，固定杆带动监视器进行转动，通过液压缸带动液压杆进行运动，液压杆通过万向连接轴带动监视器进行上下运动，通过按压按压块带动连接杆进行运动。
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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，且公开了一种固体废弃物分离处理装置，包括分离箱，所述分离箱的左侧固定安装有电机箱，所述分离箱的右侧固定安装有净化箱，所述电机箱的内腔固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器固定安装有一号旋转轴，所述一号旋转轴的右端贯穿分离箱并延伸至分离箱的内部，该固体废弃物分离处理装置,通过一号电机带动一号旋转轴旋转，一号旋转轴通过主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，使一号粉碎刀片和二号粉碎刀片对固体垃圾进行打碎，一号旋转轴通过传动皮带带动转动杆使震动块进行旋转，震动块对过滤网进行上下震动，再通过连通口使分离的垃圾掉到净化箱中。
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本发明公开了稀土分子筛废渣制备水处理多相臭氧氧化固体催化剂的方法，充分利用废渣中的金属氧化物和稀土金属氧化物作臭氧氧化的活性剂，适于多种废水处理，以废治废，化害为利，解决了废渣污染环境，占用土地的弊病，具有明显的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种利用陶瓷固体废料制造梯度孔透水砖的方法，包括如下步骤：以陶瓷固体废料为主要原料，通过控制球磨变量，然后根据球磨后筛余量和粉料的粒度分布分级，将不同粒径分级的各级原料添加少量的粘结剂、烧结助剂混料，将各级按照目数最大先下料到模具中，在下料次目数级别料，以此类推，最后施加压力一次成型制成坯体，通过干燥和烧成，在900‑1300摄氏度烧成，烧成时间为1‑10小时，形成具有梯度孔结构的透水砖。本发明具有设备简单，孔隙度和梯度结构可控，能同时实现渗水、滤水的功能，工业废料处理量大，经济效益高等特点。
利用锅炉余热闪蒸干燥含湿固体废物并资源化利用的装置，包括锅炉及锅炉的附属部分空气预热器、烟道和除尘器，从空气预热器前安装烟气引出管至闪蒸干燥器底部，闪蒸干燥器底部安装有破碎机，侧部安装有进料装置，固体废物经进料装置进入闪蒸干燥器，热烟气从闪蒸干燥器底部向上干燥固体废物，固体废物在热风和破碎机的作用下，变成细微的颗粒被风带走，随烟气往上再进入烟道，烟道后面是除尘器，固体废物形成的颗粒在除尘器被收集下来，成为可以利用的粉煤灰的一部分。
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本实用新型涉及固体废料回收处理技术领域，且公开了一种固废回收再利用装置，包括机座和回收箱，所述机座的顶部固定安装有粉碎箱，所述机座内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴，所述机座内腔的底部且位于驱动电机的左方与右方均活动安装有连杆，所述转轴和连杆的顶端均依次贯穿机座和粉碎箱并延伸至粉碎箱的内腔，该固废回收再利用装置，通过开关阀带动连接杆转动，连接杆带动主动轮转动，主动轮带动从动齿条向上移动，从动齿条带动阻挡盘向上移动，使粉碎后的固废流入回收箱中，方便了对粉碎后的金属废弃物的收集，减少了收集粉碎后的金属废弃物所需要的时间。
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本实用新型提供一种VOC废气处理机组，涉及废气处理技术领域，包括壳体，壳体一端固定有进气管，壳体远离进气管的一端固定有出气管，壳体表面设有喷淋装置，且喷淋装置贯穿壳体侧壁并与壳体固定连接，壳体内部设有污水收集装置，且污水收集装置固定于壳体侧壁，且污水收集装置的一端贯穿壳体侧壁，壳体内部设有过滤装置，且过滤装置贯穿壳体侧壁并与壳体侧壁固定连接，采用过滤装置和污水收集装置，实现废气处理过程中产生的废水、废料的即时清理，避免堵塞滤网，降低废气处理效果，采用喷淋装置和过滤装置，实现废气的多重净化，保证废气的处理效果达标。
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本实用新型公开了一种微孔陶瓷管还原处理器,包括箱体(6)、盖体(10)、耐热保温层(4)、密封层(5)、电热丝(3)、耐热密封板(12),上下瓷砖(7)分层设置并固定在耐用热保温层(4)内,电热丝(3)环绕固定设置在上下瓷砖(7)内,微孔陶瓷管(8)置于箱体内中间,上下瓷砖与微孔陶瓷管(8)之间留有空隙,在盖体(10)与箱体和微孔陶瓷管之间设有耐热密封板(12),盖体上设有出气孔(11)和进气孔(2),在出气孔位置的盖体上设有可与盖体密封的顶盖(1)。通过电加热对微孔陶瓷管内的有机物和微生物进行焚烧和压缩空气进行清理,使微孔陶瓷管能重复使用,因而,提高了微孔陶瓷管使用周期,降低了废水处理成本,并有利于环境保护。
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本实用新型公开了一种用于中水回用的深度处理装置，它包括依次通过管道连接的原水收集罐（1）、超滤过滤组件（4）、中间过滤水收集罐（7）、保安过滤器（9）、反渗透过滤组件（11）、回水收集罐（14），反渗透过滤组件上设置有控制器（12），原水收集罐和超滤过滤组件之间连接有原水泵（3），保安过滤器和反渗透过滤组件之间连接有高压泵（10），原水收集罐和原水泵之间设置有絮凝剂加药装置（2）。栖实用新型结构更加合理；分别在进入超滤过滤组件和反渗透过滤组件前增加加药装置，保证过滤效果和出水水质；中水回收效率提高到80%以上，浓水液进行回收处理，无任何二次污染，充分利用废水，节约水资源。
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