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本发明公开了一种氧化锆晶体加工废粉料循环利用方法，特别涉及利用氧化锆晶体加工废粉料经精制后得到的氧化锆和氧化钇混合物直接重新回炉生产氧化锆晶体的循环利用新方法。该方法包括以下步骤：首先将氧化锆晶体加工废粉料经磁选除去磁性物质，再用氢氧化钠溶液洗涤进行除硅、过滤后用酸洗涤（硫酸、硝酸或盐酸）进行除铁，过滤后再用纯净水洗涤除去残余的酸，再经煅烧后得到宝石级高纯氧化锆粉料，将此粉料在重新加入高频炉内经熔融、拉晶后制成氧化锆晶体产品。从而达到了氧化锆晶体加工废粉料的循环利用并重新生产氧化锆晶体目的。
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本发明公开了一种水溶性全合成金属加工液及其应用，该加工液含有：1～30重量％的润滑剂；1～40重量％的腐蚀抑制剂；1～40重量％的有机胺；1～20重量％的清洗剂；1～20重量％的偶合剂；0.5～5重量％的消泡剂；以及余量的水。该加工液在使用过程中可以诱导形成具有防锈性能的水基蒸汽，从而解决封闭机床容易产生的水蒸气致锈问题，因此使得该加工液适合在高精度机床特别是封闭结构的数控机床上使用。
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本发明的目的是提供固体粒块碟式太阳能加热传热系统，包括固体粒块脉动驱动泵和太阳能蝶式采集系统，固体粒块经由固体粒块脉动驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在蝶式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块脉动驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块脉动驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明的目的是提供固体粒块塔式太阳能加热传热系统，包括固体粒块弹射驱动泵和太阳能塔式采集系统，固体粒块经由固体粒块弹射驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在塔式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块弹射驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块弹射驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明涉及一种三明治式构件，尤其壁件，其包括至少一个具有大量并排布置的通道的纤维蜂窝状核，所述纤维蜂窝状核容纳在第一和第二覆盖层之间。按照本发明规定，所述第一和/或第二覆盖层设计为混凝土覆盖层、尤其由高性能混凝土构成，或者设计为石膏覆盖层。
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本发明涉及一种从极低品位含钨尾矿回收钨的工艺，属于用湿法从矿石或精矿中提取金属化合物组的技术领域。回收钨的工艺包括缓冲池分级、绒布溜槽粗选、摇床粗选、蒙古包精选和摇床扫选工序。配套选用缓冲池2个、绒布溜槽10～15条、蒙古包2～4个、摇床10～15台。所处理的极低品位含钨尾矿中W03的质量百分含量为0.04～0.08%。通过对尾矿中低品位钨的回收，可获得很好的品位和回收率，即可增加选厂的经济效益，又可实现资源的综合利用。
本发明涉及一种超声波辅助浮选加压碱浸综合回收铝电解废旧阴极炭块的方法，属于铝电解固废资源综合利用技术领域。本发明将铝电解废旧阴极炭块破碎粉磨后通过超声波预处理，预处理粉料通过浮选得到电解质渣和炭渣，浮选废水回用；电解质渣经微波加热除去炭杂质得到纯度高的电解质粉，炭渣通过加压碱浸除去可溶物得到纯度高的炭粉；碱浸滤液调整pH产生沉淀，过滤得到电解质，滤液回用。本发明通过超声波预处理、微波加热和加压碱浸技术的协同辅助作用，实现了铝电解废旧阴极高效综合回收利用。本发明工艺设计合理、有价物质回收率高、所得产物纯度高、处理速率快、不产生二次污染，适于工业化大规模应用。
1.采用中低质烟煤经新工艺固体热载体快速热交换得高产率低温煤焦油;2.低温煤焦油通过新工艺用甲醛在不同条件下反应,可以制得各种用途的酚醛树脂及因而净化精制的焦油柴油,在用过热水蒸汽蒸馏得“船用柴油”;也可先进行过热蒸汽得船用柴油馏份,再用甲醛分级分段反应净化精制成“船用柴油”成品;3.船用柴油可以添加本项目中的十六烷值添加剂——邻乙基苯胺;也可以采用说明书中的掺混物及邻乙基苯胺后供汽车使用;4.干馏之半焦加工成生活洁净型煤,工业洁净型煤;洁净型焦,工艺特点是大小煤矿均可组织生产,完全可以解决中国内河及海洋船舶的用油,减少原油进口;及实现洁净煤推广的目的。
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本发明涉及一种加热方法，尤其涉及一种硫酸浸出含铝物料的加热方法。一种硫酸浸出含铝物料的加热方法，其特征在于包括下述步骤：将破碎后的含铝物料和水或洗液混合磨制；将浓硫酸置于硫酸储槽中；将磨制后的含铝物料浆液通过热交换器进行加热后，送入反应器；浓硫酸不加热通过泵直接送入反应器与加热后含铝物料浆液混合进行反应。本发明的优点效果：本发明成功的解决了含铝物料和硫酸混合加热过程对设备的腐蚀问题，使硫酸法处理含铝物料生产硫酸铝或氧化铝的大规模工业化生产成为可能。
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一种辉钼矿的电氧化浸出方法,其特征在于,将辉钼矿精矿或中矿在含有碳酸盐酸式碳酸盐的氯化钠溶液中进行无隔膜电解,辉钼矿被选择性氧化而浸出,而铜、铋、镍等金属硫化矿物则不能氧化而留在固体渣中,过滤分离后,得到较为纯净的钼酸盐水溶液,可采用萃取、反萃、结晶等常规钼冶金工艺生产钼酸铵产品;钼精矿或钼中矿所含的铜、铋、镍等矿物则在浸出渣中加以回收。本发明由于采用碳酸盐酸式碳酸盐体系进行辉钼矿的电氧化浸出,显著提高了电氧化过程的电流效率及钼浸出率,具有电流效率高、选择性好、金属回收率高、工艺条件温和且无污染等特点。
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本发明涉及一种或多种有色金属矿的磨矿和磨选方法,其工艺是:原矿经筛分成三个产品,大于4MM的物料进入原矿磨磨至小于3MM粒级,小于4MM大于2MM的物料进入跳汰进入富集,小于2MM的物料进入园锥螺溜系统富集后再进入台浮系统选别,原矿磨开始第一分步,跳汰一室、二室、三室及尾矿分别进入第二分步的三分支磨矿,磨碎后经分级,返砂返回台浮系统与园锥螺溜系统的毛精矿合并选别,产出合格的精矿,形成磨选循环工艺,第三分步是所有尾矿集中磨矿,回收其中的目的金属后形成最后尾矿排出。本方法从根本上解决了多年来一直无法解决的锡石过粉硫化矿欠磨的问题,在原矿品位不断下降的情况下,锡、锌回收率大大提高,经济效益大大提高。
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本发明涉及破矿技术领域,特别是一种水式破矿方法及其水式圆锥破碎机。在破矿过程中,随着给矿的同时也同时给水,改无水破矿变有水破矿,使破碎机两锥在水流冲刷沉降中破碎矿石。边给矿边加水,随破矿随加水,同时破矿同时加水同时排矿同时排水的一种破矿方法。用水冲走在破碎过程中所产生的粉矿,消除粉矿对破矿过程的阻碍作用及其对环境的污染。所用的圆锥破碎机包括机体、装料机构、破碎机构、附属机构、电气控制装置,在机体进料口处增设给水装置,机内设防水装置,在卸矿口处设有排料装置,溢流装置,矿石提取装置,并设控制装置。可使矿粒群酥松散落,减小破矿阻力,提高破矿效率,改善破矿效果,有利于减小和均匀破矿粒度。
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一种从含硅矿物的铝土矿中分选铝土矿精矿的方法,从各种品位的含硅矿物的铝土矿中除去硅矿物,选出铝土矿精矿,供拜耳法氧化铝生产用。其特征是用铝酸钠溶液处理铝土矿,使铝矿物和硅矿物相互充分解离,再用物理分选的方法采用分级设备,根据铝矿物和硅矿物粒度和比重的差异进行分选,得到高品位铝土矿精矿。本发明方法简单,流程短,成本低,矿石A/S提高较大,还能结合现有拜耳法氧化铝生产流程,为氧化铝工业提供一种新工艺。
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一种湖底铜矿的露天开采方法,包括基本建设期及生产期,基本建设期包括淤泥剥离、粘土剥离、岩石剥离、及排水,生产期包括有粘土剥离、岩石剥离、淤泥剥离、污水排除及铜矿开采,其特征是该淤泥剥离采用侧向阶段淤泥剥离法,即是把公路开拓系统设置在淤泥地段侧翼粘土地段和岩石地段,并分阶段进行;筑坝采用滚动重力筑坝法,即是在采场内的粘土地段用挖掘机和汽车进行粘土剥离,在筑坝过程中,如果出现地下水影响坝体安全,则采用钻孔抽水固坝,在坝体上钻设多个抽水孔,该抽水孔内设置有潜水泵,抽水排入湖水中。该方法就地取材,工艺简单、技术可靠、坝体牢固不渗透,投资少、见效快,适用于大规模湖底铜矿开采而具经济实用性。
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本发明涉及一种燕麦仓储装置及方法。所述装置的侧面墙体、顶部及底部均为保温结构；所述保温结构由内向外分为内保温层、中间保温层及外保温层。所述燕麦仓储装置内温度为5～15℃；当燕麦温度高于15℃时，开动通风气流翻转机构，对燕麦粮堆进行通风气流翻转。在夏季气温较高时，启动装置内的降温系统，对麦堆燕麦颗粒进行降温，在秋冬气温较低时，启动装置内的通风装置，利用自然温度空气进行通风气流翻转，及时密闭门窗，保温隔热，使装置内温度维持在5～15℃。通过本发明装置及方法对燕麦进行全包围式低温冷藏，将仓储装置内温度维持在5～15℃，可以保证燕麦保存10年品质基本稳定，活性降低不超过30%。
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本发明提供一种无机人造大理石，它由以下重量份的原料制备而成：无机胶凝粉料100.0份、非晶质SiO2矿化粉8.0～25.0份、可分散短切纤维3.0～7.5份、改性助剂0.0～15.0份、复配溶液20.5～77.0份、发泡剂0～0.8份。本发明的无机人造大理石不仅保留了无机材料良好的可塑性及环保特性，而且其特定的微观结构使其气体、分子、可见吸收光等可以自由扩散或呼吸，同时可在光催化作用下持续形成自由基及微电场，使其兼具甲醛分子链断裂、细菌细胞内的有机物降解、负子产生的生态特性。本发明还提供所述的无机人造大理石作为建筑物内外地面砖、墙面砖、饰面板、装饰板或墙体材料的应用。
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本发明公开了一种石墨基耐温隔热保温材料及其生产工艺,该材料包括下列组分:石墨粉15-30WT%、海泡石18-28WT%、无机发泡剂8-15WT%、无机胶粘剂5-20WT%、优质水泥6.4-32WT%,余量为其他助剂;经搅拌混合、成型、固化获得。本发明还提供了石墨基耐温隔热保温材料的生产工艺,其一是将原料搅拌混合、成型后,采用自然风干或用干燥箱干燥固化的工艺;其二是将原料搅拌混合、成型后,采用烧结固化的工艺。本发明原料易得、价格低廉,生产工艺简单、操作方便,产品耐高温隔热性能好、质量轻、力学强度大、导热系数低,可广泛应用于建筑、石油化工、冶金等领域。
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本发明涉及一种制备高纯石英砂的方法,本方法采用石英砂为基本原料,通过对块状原料的焙烧、水碎去除砂粒表面和内部的矿异物以及再次焙烧、水碎去除石英砂中的某些可燃和可溶性杂质,最后通过酸浸去除绝大多数的矿异物,得到高纯石英砂,该方法生产的石英砂可用来生产多晶硅材料。
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本发明黄河沙生产石英岗石的方法及其成型装置,为解决现行的石英岗石生产存在资源浪费、硬压成型设备结构复杂和生产成本较高的问题,采用筛分风选、磁选水洗、酸洗、集料搅拌、叠垒布料、振动成型和研磨成品的工艺步骤,其成型设备采用模箱与密封盖构成真空的空间而用下部的振动台进行振动,利用抽、放真空的循环形成的气流冲击,使得混合料致密;本发明采用黄河沙、海沙、晶体碎石和河卵石为主要原料与其简易的成型设备,尤其是在模箱中排列分隔模板直接进行成组的薄板成型方式,具有设备费用与生产成本较低及生产工艺升级换代的优点。
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本发明涉及一种低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿分离新工艺。该工艺采用重选-浮选联合流程对铜铅锌矿物进行分离,即先利用重选将铅回收,得到的铅精矿进一步提纯,再将重选尾矿利用浮选进行铜锌分离。本发明的优点是:利用本工艺可以基本实现三种矿物的分离。利用该工艺设备简单,污染小,指标稳定。
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一种流化床快速磁化焙烧难选铁矿工艺方法,这是一种快速还原赤铁矿(Fe2O3)的方法,主要是在一定温度下900-1100℃下加入结构破坏剂,使矿石与脉石的粘接、镶嵌、包裹结构破坏,使还原剂CO与矿体Fe2O3有效接触,从而达到快速还原的目的。
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本发明公开一种基于移动边缘计算的矿山事故救援任务卸载方法，该方法基于移动边缘计算中演化博弈论动态卸载策略对救援任务进行完成，属于矿山事故领域。该方法主要包含以下四个步骤：首先，构建一个“中心矿山事故+多个连锁矿山事故”构成的“云+边”混合矿山事故场景，计算出优化目标公式；其次，利用动态演化博弈规则，设计演化博弈的形式，包括参与者，群体，策略并且定制演化稳定策略；然后，设计复制动态方程，引入了激励系数；最后，通过概率分布驱动演化博弈模型，最终生成的服务卸载的多演化稳定策略；本发明考虑到真实环境下连锁矿山事故是非稳定的，是随时间波动的，设计复制动态方程，引入了激励系数，提高了策略稳定性的效率策略。
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本发明提供了一种耐黄变聚氨酯海绵及其制备方法，所述耐黄变聚氨酯海绵包括：聚氨酯发泡体；隔热层，其镶嵌在所述聚氨酯发泡体内，所述隔热层内设置相变颗粒，本发明所述的耐黄变聚氨酯海绵及其制备方法具有耐黄变效果好、使用时间长、原料简单易得、制备工艺简单稳定，利于实现大规模工业化生产和应用的优点。
本发明提供一种基于FLUENT‑EDEM耦合仿真的螺旋分选机结构优化方法，属于能源领域。该方法基于CFD技术，进行有限元ANSYS mesh网格划分后，使用FLUENT模拟流体流动状态，并通过CFD与DEM双向耦合数值模拟，采用欧拉‑拉格朗日模型进行仿真。该方法可以清楚直观地分析颗粒在流体中的运动情况，并且通过模拟分析对螺旋分选机的各项参数进行改进优化，指导工业生产中颗粒分选机最优化操作及运行，实现事半功倍和提质增效。相较其它传统实验设备研究方法，该方法具备研发成本耗资更低、局限性更小、设计效率更高等优点。
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本申请属于环境修复技术领域，尤其涉及白花草木犀在修复重金属污染土壤中的应用。本申请第一方面公开了白花草木犀在修复重金属污染土壤中的应用。本申请第二方面提供了一种重金属污染土壤的修复方法，包括以下步骤：将白花草木犀的种子拌匀撒播或将白花草木犀幼苗移植于重金属污染土壤中；定期对栽种的白花草木犀进行留茬收割植物的地上部分，或对所述白花草木犀的整株植物回收，再播种白花草木犀的种子或移植白花草木犀幼苗，直至所述重金属污染土壤的重金属含量降低至预置含量。本申请的方法可通过反复收割植物地上部分等措施，降低植物体内富集量较高的几种重金属在土壤中的含量，以达到重金属污染土壤修复的目的。
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本发明涉及一种搪瓷面釉，包括如下重量份的原料：废稀土抛光粉40～50份、氧化钛10～15份、氧化硼15～20份、氧化钠5～10份、五氧化二磷5～10份、氟硅酸钠10～15份。本发明创造性的将低含量的废稀土抛光粉应用于搪瓷面釉的制备，能将废稀土抛光粉变废为宝，充分利用了废稀土抛光粉中的稀土资源，制备得到的搪瓷面釉其光泽度、白度以及耐磨性较好。
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本发明属于固废资源化回收处理技术领域，特别涉及一种从含煤铸造除尘灰中浮选煤的方法。本发明提供的从含煤铸造除尘灰中浮选煤的方法，包括以下步骤：将含煤铸造除尘灰进行磨矿处理，得到磨矿粉；将所述磨矿粉和水混合，得到矿浆；将所述矿浆进行粗选，得到粗选精煤；将所述粗选精煤依次进行第一精选和第二精选，得到精煤，所述精煤的灰分≤14wt.％。本发明采用磨矿的方式达到剥离含煤铸造除尘灰中煤颗粒表面的钙矾石的目的，有利于提高含煤铸造除尘灰中煤颗粒和脉石矿物的分离程度，提高含煤铸造除尘灰的精煤产率、降低精煤灰分。测试结果表明，采用本发明提供的方法，所得的精煤的灰分≤14wt.％，尾煤的灰分≥63wt.％。
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本发明提供一种用于分选独居石、钛铁矿的捕收剂及其使用方法，该捕收剂包括塔尔油10～15份、氧化石蜡皂25～35份、棕榈油40～50份、脂肪酸甲酯磺酸钠10～15份、氢氧化钠10～15份；将塔尔油、氧化石蜡皂、棕榈油和脂肪酸甲酯磺酸钠进行微波预处理，然后70～85℃下混合搅拌；再加入氢氧化钠，在85～100℃的条件下混合即得该捕收剂。本发明在设备上采用新型微波预先活化的预处理方式，代替了直接反应釜反应，减少了皂化时间，降低了生成成本，且捕收效果更好。使用本发明捕收剂，能够把独居石精矿的综合品位P提高至10.29％以上，作业回收率P提高至88.03％以上，把钛铁矿的综合品位TiO2提高至50.00％以上，作业回收率TiO2提高至96.22％以上，具有很好的经济效益。
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本发明公开了La/Bi2WO6光催化剂的制备方法及其应用，属于催化剂领域，解决了现有方法制得的La/Bi2WO6光催化剂光催化性能较差的问题。本发明方法：称取硝酸镧，加入无水乙醇、冰醋酸及去离子水，充分搅拌配成均匀、透明的A溶液；将硝酸铋溶于HNO3水溶液中，命名为B溶液；将十六烷基三甲基溴化铵和钨酸钠溶解于去离子水中，命名为C溶液；在磁力搅拌下向C溶液中滴加A溶液和B溶液，用浓氨水将pH调节至中性，剧烈搅拌得到白色沉淀；将含沉淀的混合溶液在120‑160℃下反应6‑16h，干燥，将样品在马弗炉中煅烧，得到目标产物。本发明方法增强了钨酸铋的光催化性能，产品纯度高，可高效降解酯‑105。
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