本发明提供一种高含泥细粒级铁尾矿的处理方法,其特征在于将高含泥细粒级尾矿,送入第一浓密机沉降后,分离出溢流水和底流;底流送旋流器进行分级后,分出高含泥顶流和细粒级尾矿底流;高含泥顶流送入第二浓密机沉降后,分离出溢流水和底流,底流送板框压滤机处理后,得到滤液及滤饼,滤液返回第二浓密机沉降,滤饼送堆场堆放;高含泥顶流送入第二浓密机沉降后,分离出溢流水和底流,底流送板框压滤机处理后,得到滤液及滤饼,滤液返回第二浓密机沉降,滤饼送堆场堆放。解决了高含泥细粒级尾矿的脱水问题,每吨尾矿可多回收利用溢流水0.3~0.6吨,实现高含泥细粒级尾矿的干堆,消除了溃坝的高安全隐患。
本发明涉及一种用于生物冶金过程的酸平衡方法,该方法采用碳酸钙(石灰石)、氧化钙(石灰)、氢氧化钙(熟石灰)等药剂对pH<1.5的萃取余液进行中和处理和采用阴离子交换膜酸渗析器对电积残液回收酸进行处理,可以使含金属硫化物的矿石或精矿或尾矿在细菌氧化浸出时产生过剩的酸得到平衡,能够使细菌浸出过程系统的pH值保持在细菌生长、繁殖的最佳状态,从而提高金属浸出速度20-35%,金属综合回收率提高15-25%,缩短浸出周期,减少环保处理费用80-95%,降低生产成本10-30%。
本发明是对硫(铁)铝酸盐水泥工艺的改进,具体地说是对以硫(铁)铝酸盐水泥系列产品中以硫(铁)铝酸盐水泥熟料为基础调配水泥产品组份工序中用烧磷石膏取代天然石膏,以工业废料做填加剂的一次大胆尝试,从而实现了用工业废料生产出高品质硫(铁)铝酸盐系列水泥产品的一个新途径。
本发明公开了一种伴生黄铁矿的石英砂岩的清洁提纯方法,采用伴生黄铁矿的石英砂岩为原料,对石英砂原料分别进行了擦洗、脱泥、分级、磁选及重选作业,主要去除伴生黄铁矿的石英砂岩中伴生的黄铁矿等比重大的矿物以及含铁质的薄膜、泥质铁及其他弱磁性矿物,产品经脱水、晾干使水分达到要求后,即为合格的浮法砂。本工艺易于实现,通过本发明工艺,提高了伴生黄铁矿的石英砂岩的利用价值,并大大降低了生产浮法砂的成本。与现有化学方法相比,本发明具有工艺成熟简单,不使用化学药剂,流程稳定,资源利用率高,建设费用低,工业上易于实施,有利于环境保护的特点。
一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550~600℃下保持20~30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备广阔的应用前景。
本发明公开了一种免蒸压废渣灰砂砖及制备方法,它选用工业排放的废料,采用免蒸压的简便工艺,极大降低了现有灰砂砖的生产成本和设备投资,制品强度达到建筑用砖标准。它选用下述重量或体积比的原料配制:尾矿砂、风砂、废石粉中任一种或一种以上30-300,活性废渣中的至少一种或一种以上50-500,粗骨料0-300,水泥3-30,水适量,还可选配以下一种或一种以上物料:助凝材料0-300,电石渣0-200,化学石膏0-200,经搅拌振压成型。采用本发明既可使工业废料化害为利,又节省了蒸压工艺的二次能源消耗,其制作方法易于掌握,选材机动灵活,可因地制宜就地取材,更换不同模具可生产多种规格的新型建材。
本发明公开了一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法。所述的方法包括以下步骤:(1)将备料后的禾草类原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值12-15的浆;(2)将蒸煮后的浆料进行挤浆,洗涤,然后进行疏解处理;(3)将经过疏解处理所得的浆料进行氧脱木素处理和漂白处理,得到所述的漂白化学浆。所述的漂白化学浆可作为制备生产高质量文化用纸的浆料。而且,原料十分丰富,价格低。本发明的制备方法中,通过蒸煮与挤浆、洗浆、氧脱木素和氯化及碱处理的结合,不需要进行次氯酸盐漂白即可使浆料达到所需的白度,次氯酸盐漂白带来的一系列环境问题。
本发明属于机械修理检验机具类,具体涉及一种球磨机主轴瓦发生故障后的球磨机主轴瓦的刮研方法。该刮研方法主要适用采用巴氏合金或者铜浇铸的滑动轴承,通过划分边边界线、寻找基面、均匀布点、重压核准四大步骤,精确界定主轴瓦刮研的参数和步骤,既大幅缩短检修时间,又提高检修效率。本发明的优点是:确保一次性能研刮成功,防止重复性检修;每次可大幅减少检修时间;降低职工劳动强度。
本发明公开了一种智能化矿石分选机,包括分选箱,分选箱内设有上下贯穿的分选腔,分选腔后壁上固定设有切换电机,切换电机前端面控制有转动设在分选腔前壁上的切换轴;本发明通过电磁铁与回收槽间的配合,通过磁吸将铁矿石从原矿中分离出来,并在磁性减弱时及时送料铁矿石,避免由于电磁铁上吸附铁矿石过多导致磁性减弱,进而导致分离不完全,利用三角块与振动架间的配合,将破碎后的铁矿石进行分选,将大颗粒的铁矿石及时分选出来,进而提高后续工作效率,还利用筛分板与筛除孔间的配合,将铁矿石中混合的细小矿渣杂质进行筛选,提高了铁矿石产品的质量。
本发明涉及一种可释放负离子环保植物纤维泥制备工艺,所述植物纤维泥包括如下质量比例:钙镁粉20‑30%、灰钙粉20‑30%、胶粉0.5%、石英粉10‑15、滑石粉10%、硅藻土10‑40%、负离子粉3‑10%、植物纤维10‑30%、松香树脂0.5%。本发明的有益效果如下:硅藻泥采用特殊的制作工艺,使得硅藻泥不但具有净化空气、吸音降噪、防火防霉的性能、并且对墙面有很好的适应性,属于一种代替壁纸的新型环保壁材,在作为墙泥是,表面细腻,纹理清楚,同时松香树脂作为结晶体,附着在墙面表面,在灯光照射中,墙面出现点点星光,提升墙面灯光效果,并且松香树脂在加入硅藻泥时,采用冷搅拌,保证松香树脂在搅拌过程中,不会发生热熔可能。
通过阴离子聚合制备具有非常低的雾度和颜色稳定性的苯乙烯聚合物的方法,其中使获得的封端聚合物溶液通过第一过滤器、供给至分散装置中,向所述分散装置中添加水、供给至缓冲容器中、然后通过添加另外的水、二氧化碳和一种或多种稳定剂将其浸渍在静态混合器中。
本发明公开了一种尾矿覆盖层的原位构建方法,包括将原尾矿、复配剂按一定比例混合均匀,制得覆盖层物质,并将所述产品覆盖尾矿库,客土混合并施加碱液得到固化尾矿覆盖层。本发明的尾矿覆盖层具有固化重金属控制溶出,抗淋溶特性,材料廉价易得,相比于传统尾矿库的覆盖层稳定,节约能源和资源,环境友好。
本发明公开了一种充气搅拌设备,包括搅拌桶桶体,所述搅拌桶桶体的上方设有电机,所述电机通过传动装置与叶轮搅拌器连接,所述叶轮搅拌器的下方设有微泡发生装置;所述搅拌桶桶体的侧面设有泡沫循环外腔,所述泡沫循环外腔围绕在搅拌桶桶体的外侧,泡沫循环外腔的顶部与搅拌桶桶体通过溢流口连通,泡沫循环外腔的底部与搅拌桶桶体通过循环孔连通;所述叶轮搅拌器的上方设有倒漏斗形挡板,该挡板上设有多个孔,所述叶轮搅拌器、倒漏斗形挡板的位置均可上下调节。本发明充气循环搅拌设备用于含高磁黄铁矿型铜矿石的浮选,经该设备预处理后,粗选精矿中铜品位高,回收率高,磁黄铁矿含量大大降低,浮选效率大大增强,有利于实现短流程浮选。
本发明公开了一种用于水泥混凝土的高活性辅助胶凝材料,包括以下质量份数的组分:风淬钢包炉精炼渣25‑50份、磷尾矿15‑30份、陶瓷废模石膏10‑25份、磷矿渣10‑30份、性能调节剂0.1‑1.0份。其制备方法包括:先将风淬钢包炉精炼渣与磷尾矿、陶瓷废模石膏及磷矿渣按照质量比例或份数均匀混合;然后,在进入磨机粉磨之前,将制备的性能调节剂按质量比例或份数均匀喷洒在上述固体物料上;最后,将上述物料在球磨机中粉磨至比表面积为400m2/kg以上的微粉,即得到本发明的高活性辅助胶凝材料。本发明充分发挥几种工业废渣的复合叠加效应,具有水化活性高,且性能可调节,应用于水泥混凝土中的早后期强度高、综合效果好,并具有较高的适应性,推广应用前景广阔。
本发明提供从含铁矿中回收铁的方法,包括如下步骤:(1)将强酸、铵盐和水按照质量比为(1‑3):(1‑3):(1‑15)的比例混合,混合温度为20℃‑80℃,混合时间大于5分钟,得到浸出剂溶液备用;(2)将含铁矿研磨成铁矿颗粒备用;(3)将所述浸出剂溶液和所述铁矿颗粒按照(3‑10):1的液固比加入加压反应釜中,反应温度为80℃‑150℃,加压的压力为0.5‑3Mp,加压酸浸50‑200分钟后,固液分离得到矿渣和弱酸浸出液;(4)用碱性pH值调节剂将所述弱酸浸出液的pH值调节至4‑6.5,反应时间大于20分钟,再次固液分离出杂质和铁盐溶液。本发明提供的从含铁矿中回收铁的方法具有较好的铁回收效果。
本发明涉及碱式碳酸镁矿提纯处理工艺技术领域,具体涉及一种高品位碱式碳酸镁矿降钙提纯的方法,包括以下步骤:(1)得到粗磨矿浆;(2)将粗磨矿浆进行粗浮选,取下层矿浆产品,为粗选精矿;(3)将粗选精矿进行第一次精选,取下层矿浆产品,为精选一精矿;(4)将精选一精矿进行第二次精选,取下层矿浆产品,为精选二精矿;(5)将精选二精矿进行第三次精选,取下层矿浆产品,为精选三精矿;(6)将精选三精矿进行第四次精选,取下层矿浆产品,为最终精矿。本发明首次提出对碱式碳酸镁矿物的开发处理工艺,显著降低高品位碱式碳酸镁矿中含钙杂质的含量,中矿中的钙类杂质含量也处于较低水平,使原矿可以分质高效利用,提高资源利用率。
本发明公开了一种硅钙质磷矿反浮选脱硅除杂组合捕收剂及其制备方法,按重量份计,该捕收剂包括:20~30份叔胺醋酸盐、30~40份季铵盐、15~30份十二烷基硫酸钠(SDS)、10~25份醇类泡沫调整剂。其制备方法包括步骤:1)按配比将原料混合;2)加入重量为步骤1)所得物总重49~99倍的水中,水浴充分搅拌,即得。本发明捕收剂原料来源广泛、价格低廉、捕收能力强、用量低、抗硬水能力强、选择性好、精矿产品指标好,适用于硅钙质磷矿的浮选脱硅。本发明捕收剂配制工艺简单,浮选脱硅泡沫脆且流动性好,可以在低温矿区环境下且矿浆溶液pH值在6~9之间实现高效浮选除杂。
本发明公开了一种实现锆石和黄玉分离的浮选捕收剂,按重量比其组成为月桂胺∶石油磺酸钠∶异己戊醇=67~75∶20~25∶8~12;所述各组份经加温搅拌合成为复合捕收剂。此外还公开了上述实现锆石和黄玉分离的浮选捕收剂的应用。本发明通过将药剂进行加温合成而形成的复合捕收剂,对锆石黄玉富集物中锆石的分离具有显著效果,从而获得低锆黄玉产品,实现了锆石和黄玉分离的技术突破,完善了硅酸盐矿物浮选细分技术,填补了现有技术的空白,扩大了资源利用途径、增加了资源量,具有显著的经济效益和社会效益。
本发明提出了一种建筑用高强度水泥,由以下原料按重量份制备而成:水泥熟料100‑120份、工业废渣30‑50份、减水剂5‑10份、增塑剂1‑5份、成膜助剂1‑3份、钙粉20‑30份、石英砂15‑25份、玻璃纤维10‑15份、陶瓷微珠5‑15份、环氧树脂30‑50份、明矾20‑25份、玄武岩10‑15份、硝酸钾2‑7份和水70‑100份。本发明制备的建筑用高强度水泥制备方法简单、原料来源广、制备的水泥强度高、质量好,便于储存和运输,具有广阔的应用前景。
本发明具体涉及一种提高超贫矿品位的方法,包括以下内容:1)将原矿用球磨机进行开路擦摩洗矿处理,所得矿浆经脱泥处理后得脱泥矿浆;2)所述脱泥矿浆经磨矿制得一级脱泥矿浆;3)所述一级脱泥矿浆经一级磁选得到粗精矿,并抛弃尾矿;4)所述粗精矿经磨矿制得二级脱泥矿浆;5)所述二级脱泥矿浆经二级磁选得到铁粗精矿和二级磁选尾矿;6)所述铁粗精矿经磨矿后经三级磁选得到铁精矿和三级磁选尾矿;7)所述二级磁选尾矿、三级磁选尾矿磨矿后经四级磁选得到钛精矿,并抛弃尾矿。本发明整合了折旧资源,采用球磨机来对含泥量大的钛铁矿先进行脱泥处理,相比现有传统的脱泥设备效果更好,且不堵塞。
本发明提供一种以磷尾矿为原料用氨循环法制取氢氧化镁、碳酸钙并分离出磷精矿的方法。本发明能够充分利用磷矿原矿选后剩余的尾矿,通过氨的循环,制取氢氧化镁、碳酸钙及磷矿三种产品,具有成本低、工艺简单、产品质量好的特点,为工业废弃物磷尾矿的利用提供了一条有效利用途径。
公开了一种制备聚丙烯酰胺水溶液的方法。该方法包括:‑在能够将丙烯腈转化成丙烯酰胺的生物催化剂存在下在水中水合丙烯腈以得到丙烯酰胺溶液,‑直接聚合丙烯酰胺溶液以得到聚丙烯酰胺凝胶,以及‑通过加入水直接溶解聚丙烯酰胺凝胶以得到聚丙烯酰胺水溶液,其中聚丙烯酰胺凝胶借助水射流切割溶解。
本发明涉及一种含有铜尾矿的建筑陶瓷及其制备方法,本发明的目的是为了解决铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费以及利用未除铁的铜尾矿制备的陶瓷色泽较深、性能较差的技术问题,技术方案是:一种含有铜尾矿的建筑陶瓷,由以下重量份的原料组成:除铁后的铜尾矿10~60份、粘土20~50份、石英砂0~30份、熔剂料5~30份、减水剂0.5~1份和水19~140份。本发明中铜尾矿的添加量高达60%,实现尾矿资源的无害化利用,缓解尾矿堆积带来的环境污染,有利于资源综合利用,本发明制得的建筑陶瓷色泽度好,性能优异,其断裂模数达17~45MPa,吸水率达0.5%~19%,热震性能、冻融性能、耐磨性能等均满足相应档次产品的国家标准。
本发明公开了直接还原含铁原料的方法和系統,其中,直接还原含铁原料的方法包括:将含铁原料与还原煤、消石灰、水进行混合成型处理,以便得到含水物料球团;将含水物料球团在转底炉内的进料区进行布料,并使含水物料球团依次经过爆裂区、烘干区、还原区和出料区,其中,含水物料球团在爆裂区发生爆裂,并得到物料碎块;物料碎块在烘干区内经过干燥处理,并得到干燥物料碎块;干燥物料碎块在还原区内发生还原反应,并获得含有金属铁的产物。由此采用该方法降低了粘结剂的用量,保证了湿球团强度,还可以加速含铁球团的爆裂,进而缩短了烘干时间,提高了含铁原料还原的效率,经济效益显著。
本发明公开了一种用低品位硅藻土制造氮化硅的制备方法,其特征在于,它的步骤如下:(1)硅藻土纯化;(2)氮化;(3)氮化硅纯化。此氮化硅粉末成本低廉,质量优良,可用于制造多种氮化硅成型材料产品。本发明的方法所用的硅藻土为低品位天然硅藻土,工艺简单,成本低廉,所得产品质量优良,具有广泛的应用前景,可用于制造多种氮化硅成型材料产品。
本发明揭示一种细粉矿粒度筛分方法及粒度筛分装置,该细粉矿粒度筛分装置,包括:流化床干燥机,从下方供应热风对细粉矿进行干燥,并且从上方排出废气,从下方排出没有被热风吹散的细粉矿;旋风分离器,与所述流化床干燥机连接,用于分离出与所述废气一起排出的基准粒度以上的细粉矿;以及集尘器,与所述旋风分离器连接,用于捕集在旋风分离器中未分离出的细粉矿。
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