本发明涉及复合材料及再生资源利用技术领域,具体涉及一种具有金属特性的再生柔性复合材料及制备方法;柔性复合材料包括重量百分比的以下组分:再生木质纤维素10‑20%,再生无机填料20‑40%,再生塑料材料30‑60%,再生金属粉5‑15%,高分子色母料0‑3%,助溶剂0‑5%。本发明的柔性复合材料安全环保,不含甲醛等有害气体;具有抗冲击强度、强弯曲性能、吸音隔噪、防水隔湿、防火等性能;具有金属特性,力学性能好,具有优异的耐磨耐腐蚀;用途广泛可用于装饰片材或高强度结构件使用;利用生产生活中的最易常见的废弃材料,是解决生产生活垃圾的资源化应用途径之一,产生巨大的社会效益。
一种露天坑尾矿库生产工艺属于尾矿库生产工艺技术领域,包括尾矿磁选工序,尾矿选择性充填工序,尾矿浓缩排放工序和尾矿库内排水工序等处理过程。本发明通过对露天坑尾矿库生产工艺的改进,可有效解决排矿管网易堵塞、库底空间利用率低、库内水泵故障率高等生产难题,该方法工艺可靠、清洁高效、投资少效益高、可延长露天坑尾矿库服役年限且矿产资源综合利用率高,适用于硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿的露天采坑改做尾矿库时,进行尾矿库生产工艺改进。
一种从含钒或/和铬物料中提取钒铬的方法,其特征是,以碱金属的盐及其碱或以碱金属的碱作含钒或/和铬物料的氧化转型介质,在氧化剂的作用下,经160~600℃处理0.5-6h,使其中的钒和铬转化成可溶性的钒酸盐和铬酸盐,水浸得含钒或/和铬的浸出液;含钒或/和铬的浸出液先加沉淀剂A选择性沉钒后,再加沉淀剂B沉铬,得钒富集渣和铬富集渣,然后分别从钒富集渣和铬富集渣中分离回收钒和铬,不仅实现了钒与铬的有效分离回收,而且达到了同时除杂的效果;所得沉铬后液经氧化再生、蒸发浓缩得到的介质返回含钒或/和铬物料氧化转型工序循环使用,具有工艺简单,操作简便,钒铬分离效果好,金属回收率高,生产成本低,环境友好等优点,适合含钒或/和铬物料提取钒铬的工业应用。
本发明公开了一种造纸用无机纤维柔性化的方法,通过聚四氟乙烯乳液改性处理后的SiO2纳米颗粒涂敷在无机纤维表面,使得纤维表面粗糙度增加,这使纤维与树脂基体在接触的时候产生锚钉效应,机械咬合力增大,有效地增加矿物纤维与石头纸中有机树脂基体之间的结合力,改善复合材料的界面性能,提高了无机纤维的抗断裂强度,并且本发明向无机纤维中还加入阳离子抗静电剂,因此SiO2表面带有正电荷,而带有正电荷的SiO2与表面带有负电荷的无机纤维相互作用,使无机纤维得到改性,其柔软性和强度明显提高,在制备石头纸的过程中能有效地增加矿物纤维与石头纸中有机树脂基体之间的接触面积,进而提高了纸张的抗拉性和抗剪切性。
本发明公开了一种凹凸棒杀菌防水涂料及制备方法,属于涂料技术领域。所述防水涂料包括如下组分:凹凸棒土、聚氨酯、聚乙烯醇、玻璃纤维、改性乳化沥青、石墨烯、页岩硅藻泥、艾叶、丁香油、薄荷、除虫菊、稳定剂、增塑剂。制备方法为:称取聚氨酯、聚乙烯醇和玻璃纤维加入到反应釜中,充分搅拌,向混合物中加入凹凸棒土、石墨烯和增塑剂,搅拌反应1~3h;加入粉碎后的艾叶、薄荷、除虫菊、丁香油和页岩硅藻泥,搅拌反应1~2h;再加入改性乳化沥青和稳定剂,继续反应0.5~2h,冷却进行剪切,即可。本发明所述涂料具有较好的防水防腐效果和杀菌防霉作用,安全可靠、绿色无污染,且制备方法简单易行,具有较好的应用价值。
本发明涉及一种制作建筑砌块的组合物,该组合物由尾矿粉,高岭土,水泥,玉米秸秆,碎石构成。制作建筑砌块包括以下步骤:首先将配制的组合物粉碎,将被粉碎的物料放入砌块模具中压制成型,取出成型的物料后放入炉内,然后将炉内温度升到1240-1355℃对其进行煅烧50-70分钟,取出冷却后即为建筑砌块。用该组合物制作的建筑砌块类似于表面光滑陶瓷,且质量较低,保温效果很理想。
本发明公开了一种细粒物料浮选用电解微泡发生器,所述发生器是由一圆柱圆锥型管状结构,其锥型管状结构的端头由喷嘴连通有带有进气孔的混合腔,并通过喉管连通有所述射流管,在电解微泡发生器的外周套设有绝缘套。本发明结构简单,易于加工,本身无运动构件,不易堵塞,产生的电解气泡微细均匀且尺寸可控,同时具备有更好的表面活性,电极段和射流段可分别更换,无需外界提供风压,节能的同时也使装置布置更加简便。
本发明的目的是提供固体粒块槽式太阳能弹射驱动换热传热系统,包括固体粒块弹射驱动泵和太阳能槽式采集系统,固体粒块经由固体粒块弹射驱动泵驱动,沿固体粒块上行管道进入到设置在槽式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中,经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块,使得固体粒块温度达到300-1000度,然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中,蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换,从而使固体粒块的温度降到10-200度,低温的固体粒块再由固体粒块弹射驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中,从而实现高温的采集和传热、换热、蓄热。本发明可以实现高温、大规模、低成本、高效率的采集及传热,并适合于10-1500度的温度工作。
本发明的目的是提供固体粒块槽式太阳能流态化驱动换热传热系统,包括固体粒块流态化驱动泵和太阳能槽式采集系统,固体粒块经由固体粒块流态化驱动泵驱动,沿固体粒块上行管道进入到设置在槽式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中,经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块,使得固体粒块温度达到300-1000摄氏度,然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中,蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换,从而使固体粒块的温度降到10-200摄氏度,低温的固体粒块再由固体粒块流态化驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中,从而实现高温的采集和传热、换热、蓄热。本发明可以实现高温、大规模、低成本、高效率的采集及传热,并适合于10-1500摄氏度的温度工作。
本发明公开了朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法,包括特定成分组分,其中:按重量份数含有黄石玄瓷土26?31份、木岱口紫金土3?8份、高际头紫金土1?6份、锦旦瓷土25?30份、宝更瓷土22?27份。采用该胎料的青瓷制品,在烧制过程中成品率高、质量稳定,具有纯正龙泉瓷的朱砂色泽。因而本发明有产品质量稳定、色泽美观纯正、成品率高的优点。
一种煤炭主洗工艺,属于煤炭洗选工业领域,尤其适用于煤炭加工利用产业,将原煤用分级筛进行1-13mm分级,筛下产物(<1-13mm)采用水介旋流器进行分选,其溢流产物经过脱水成为精煤产品,所产生的煤泥水进入浮选系统,底流产物与分级筛筛上产物(>1-13mm)一同进入跳汰机洗选,产生矸石、中煤和精煤,精煤通过进一步脱水分级成为精煤产品,所产生的煤泥水进入浮选系统。本发明在原煤进行1-13mm分级后,细粒煤直接采用水介旋流器分选,其溢流可直接作为精煤产品,底流进入跳汰机进一步分选,解决了跳汰机处理量过大所造成的分选效率低下的问题,从而提高了矸石灰分,增加了精煤产率,可以获得更大的经济效益。
本发明的目的是提供一种用于化学蓄热的固体粒块,可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热,并适合于10-1500度的温度的蓄热,本发明可以采用尾矿及窑炉排出物,并将其用于蓄热材料的加工,将由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒,将多种固体颗粒进行混合后,将其成形为固体粒块,每个固体粒块上设置有进口以及出口,或者设置有凹凸结构,一个固体粒块的进口与另外一个的出口可以进行连接后形成通道,或者一个固体粒块的凹结构与另外一个的凸或凹结构连接后形成通道,连接后的通道具备有密闭性,可以使流体在通道内流通不泄露,固体粒块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热。
本发明公开一种从风化花岗岩矿物生产高塑性陶瓷用高岭土产品和石英方法。其特征为:开采的表土或粘土性质的泥土单独或陶瓷土矿按任意比例混合作原料使用,再采用传统的水洗或清洗的生产高岭土或球土的生产工艺流程后将所得到矿浆经高梯度磁选机磁选除杂后浓缩降沉、压滤脱水成为高塑性高岭土或球土产品,然后将上述矿浆分离所得的剩余矿物作为原料加入适用的球磨介质、水按一定比例混合送入球磨机中进行10-30小时磨矿后筛分、水选法,经高梯度磁选机磁选后压滤脱水成为高塑性陶瓷用高岭土和石英,高塑性陶瓷用高岭土产品含铝量为17%-36%,白度40%-88%以上及干燥强度(常温抗折)MPa为2.5-9,石英产品的硅含量为95%-99.99%以上。
一种生物浸出——萃取法分选彩钼铅矿的方法,通过培种、扩堆、浸出、萃取、反萃取、铵化、酸沉等工艺方法,对彩钼铅矿进行分选,得到钼酸铵。本发明提供一种通过菌群的生化作用来分选彩钼铅矿中的Pb、Mo,使Mo呈离子态水中浸出,经离子交换,钼被萃取和反萃取,经铵化,达到富集提纯目的。本工艺减少了化工试剂用量,降低了对入选原矿的要求,常温常压下,闭式循环进行,基本实现零排放。
本发明涉及一种废弃炼钢用滑动水口滑板耐火材料,尤其涉及一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物。一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物,该组合物按重量百分比计由以下的组份构成:废弃滑板粉末30%~40%,刚玉36%~60%,氧化铝微粉2.4%-3.6%,磷质石墨1.6%~2.4%,添加剂1.7%~2.6%;所述的废弃滑板粉末的化学成分Al2O3为80%~93.4%,SiO2含量为9.51%~14%,Fe2O3含量为1%以下。发明采用废弃滑板粉末作为循环再利用的主要原料,与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比,减少了对矿产资源的损耗。
本发明公开用于污水净化的改性火山岩填料的制备方法,属于环保领域中有关污水处理填料的制备方法。按照下述步骤进行:采取火山岩为原料,通过破碎,筛分,研磨加工成不规则粒状,加工处理成所需大小的颗粒形状,再通过含低浓度镧系稀土元素的离子液体改性处理,具体条件为常温浸泡,浸泡时间为4-24h,沥干,获得成品。该填料原料成本低廉、加工工艺简单、使用效果好。可广泛应用于滴滤床、厌氧生物滤池、滤池、生物流化床、曝气生物滤池、高负荷生物滤池、塔式生物滤池、活性生物滤池、湿地等。
本发明提供的一种煅烧物料的方法和设备,所述设备的预热室、煅烧室和冷却室为分体式结构,被煅烧物料在进料设备、预热室、煅烧室、冷却室之间通过斗式提升机输送。被煅烧物料在分体式的预热室、煅烧室和冷却室中进行预热、煅烧和冷却过程,制成煅烧产品。冷却室冷却产品后的高温气体通过气体管路输送至预热室预热被煅烧物料,然后经蓄热器预热后进入煅烧室作助燃空气。本发明充分利用热能,减少新鲜空气用量和温室气体排放,有利于环境保护。所述设备各单元为独立组件,可分开制做,现场组装,有利于系列化生产煅烧设备。物料通过斗式提升机在各室之间输送,实现了分体式操作,增加了操作的灵活性。
本发明涉及一种对磷块岩矿进行综合利用清洁化生产及从中提取稀土的工艺。通过对现有湿法提取磷酸工艺的改进,本发明的工艺流程可以通过对常规的氟、硅的回收处理过程进行进一步处理,从而获得稀土磷酸盐沉淀,再经进一步常规处理获得单一稀土产品。同时对现有技术中的磷石膏进行循环深加工利用,从而实现清洁化生产的目的。本发明的优点在于以较低的成本实现清洁化生产,并充分回收了矿产中的稀土元素,易于实现工业化生产和深化磷石膏的综合利用。
本发明涉及一种用双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法,以一定比重的重介质悬浮液与合格粒度的铅锌矿配制成一定矿介比的均匀混合液,并将该混合液以一定压力沿切线方向给入特定的双锥重介质旋流器上锥体部分,通过双锥重介质旋流器离心力重力分选作用,最后在旋流器底端沉砂口得到粗精矿,在旋流器上端溢流口得到尾矿,粗精矿和尾矿分别经过脱介质脱水后得到合格铅锌粗精矿和尾矿,脱下来的介质再分别经精矿和尾矿磁选机回收合格介质以循环使用,并分离出夹杂其中的精矿和尾矿。本方法适合于各种类型的低品位铅锌矿的预处理分选富集,具有资源化效率高、投资成本低、处理成本低、工艺流程简单、操作简便、无环境污染等优点。
本发明公开了一种矿石中单质硫含量的测定方法,包括以下步骤:(1)称取质量为m的待检测的矿石加入烧杯中,然后加入四氯化碳,盖上表面皿,置于超声波清洗器中进行超声处理;(2)步骤(1)超声处理的液体进行过滤,滤液放入重量为m1的铂金皿中,烘干,取出,放入干燥器中冷却至室温,称重m2;(3)计算矿石中单质硫的含量ωs0:
本发明涉及一种高纯度、低羟基石英玻璃原料的制备方法,采用高纯石英砂熔制石英玻璃或者回收的石英玻璃制品为初始原料,将初始原料制砂后在高温高真空的环境下进行脱羟处理,最后得到高纯度、低羟基的石英玻璃原料。制成的石英玻璃原料砂粉具有高纯度、高透明度、低羟基、无气泡的特点,能够极大地提高石英玻璃制品的合格率降低企业的生产成本、提高企业的经济效益。
本发明提供一种全固废泡沫混凝土的制备方法,以铅锌尾矿为主要原料,辅以疏浚底泥、煤泥、铝灰渣、铜渣、废石粉、赤泥、双聚氰胺废渣、精炼渣、电解锰渣、氟石膏、秸秆等原料进行泡沫混凝土制备。本发明的制备方法包括粉料1、粉料2、粉料3、铅锌尾矿分选、粉料4、秸秆纤维、成品制备等工序。制备得到的泡沫混凝土强度和干密度达到JC/T1062‑2007《泡沫混凝土砌块》中A5.0、B06级的要求,此外抗冻性、导热系数和碳化系数均达到同类产品要求,产品质量稳定,生产成本有效降低;且本发明回收的金属精选粉中Fe品位可达85~95%,Fe回收率为90~97%,铜品位达0.5~0.7%,铜回收率为75~85%。
本发明提供一种防辐射开裂大体积重混凝土及其制备方法及其施工方法,配方和配比如下:水泥280,粉煤灰50,矿粉50,膨胀剂30,磁铁矿砂600,磁铁矿石1650,黄砂400,水150,抗裂剂32.8,减水剂10,该防辐射开裂大体积重混凝土设计合理,通过掺入矿物掺和料合理搭配优化,尽可能降低水泥与胶凝材料用量,能够大幅度减少水化放热量,有利于控制混凝土的收缩与开裂风险,对混凝土的水胶比与最大用水量合理控制,降低由自收缩带来的不利影响,在此基础上进一步掺加适量的高效抗裂剂,产生膨胀补偿混凝土的自收缩与温降收缩,通过水化速率与收缩历程协同调控提升抗裂性,抑制混凝土开裂。
本发明公开了一种基于机器视觉的矿物加工装置及控制方法,包括浮选组件以及移料组件,所述移料组件包括支撑架,所述支撑架上设置有两组第一移动机构,两组第一移动机构结构相同且对称设置,两组所述第一移动机构均包括第一导轨,所述第一导轨上滑动连接有第一滑动块,所述第一导轨上设置有第一电机,所述第一电机用于驱动所述第一滑动块沿第一导轨滑动,能够使得矿浆内形成一个高度湍动的撞击区,进而使得大气泡形成纳米级别的小气泡,纳米气泡可以提高目标矿粒与气泡的碰撞和附着概率并能减少颗粒从气泡上脱落的概率,进而不仅可以提高目标矿粒的回收率,而且还降低了捕收剂和起泡剂的用量。
本发明公开了一种以钨尾矿为原料的硅酸盐水泥熟料及其制备方法,属于水泥熟料技术领域。按重量份数计,所述硅酸盐水泥熟料包括以下组分:钨尾矿0.5~40份,石灰石60~95份,硅质材料0~20份,铁质原料,0~20份,通过高温煅烧环境可以消除药剂影响,可以直接消耗大量钨尾矿,同时可以替代硅酸盐水泥配料中的铁质材料、硅质材料、石灰石,降低成本,部分钨尾矿含有萤石及稀有金属,可以有效改善水泥生料易烧性,降低能耗,存在很高经济价值。
本申请涉及一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法,采用以下工艺步骤:(1)、将熔融炉渣进行水淬处理后,进行棒磨磁选筛分,得到铁精粉,然后装入螺旋分极机进行机械分级,将粒度分布为0.1mm‑5mm的炉料采用卧式短筒球磨机进行粗磨,粗磨完成后炉料粒度控制在0.4mm以下;(2)、将粗磨完成的炉料采用卧式长筒球磨机进行细磨,细磨完成后含铁料粒度控制在0.2mm以下;(3)、进行多次螺旋分级与球磨,最终达到产品设计要求;(4)、将细磨完成的炉料烘干处理,烘干后炉料含水率控制在8%以下,通过振动筛进行炉料筛分,除去粒度为0.15mm以上的粗大颗粒,可得到TFe≥90%的活性铁粉。
本发明涉及冶炼领域,公开了一种针对印尼当地的红土镍矿湿法冶炼方法,包括:1)将红土镍矿加水研磨为矿浆;2)添加盐酸和氯化钠进行浸出;3)固液分离;4)用萃取剂将液体中的Ni2+、Fe2+、Cr3+萃取分离;5)向上层萃取剂中通入臭氧,固液分离后,取沉淀物作为主产品,对萃取剂循环使用;6)向下层水溶液中通入臭氧,固液分离后,取沉淀物作为副产品;对下层水溶液中的Na+、H+、Cl-进行循环使用。本发明方法在传统湿法冶炼工艺的基础上进行创新,充分因地制宜,利用印尼当地特有的自然资源,再加上对大多数化学药剂实现循环利用,不仅大幅降低了生成成本,使整个工艺系统趋于零排放,而且产品中镍含量高,回收率高。
本发明属于矿物回收工艺方法技术领域,具体涉及一种提前回收高铅贫锌铅锌矿中铅矿物的工艺方法;采用重选+快速浮选流程,降低了铅精矿中锌的含量,提高了铅精矿的品质,为下一步锌的回收创造有利的条件,该工艺方法解决了铅锌矿石浮选过程中产出铅高锌低铅锌矿物的问题。
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