本发明公开了一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统及其预选工艺,属于矿石选矿技术领域。本发明的湿式预选磨矿分级系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎筛分装置、湿式磁选机、振动筛一、球磨机、振动筛二和水力旋流器,湿式磁选机的精矿产品出口对接振动筛一的进料口,湿式磁选机的尾矿产品出口对接振动筛二进料口;振动筛一筛上产品出口对接球磨机的进料口,球磨机的出料口、振动筛二的筛下产品出料口以及振动筛一的筛下产品出料口均对接水力旋流器的进料口;振动筛二的筛上产品出料口对接尾矿区;水力旋流器的溢流口对接选别装置。本发明将湿式磁选选别的尾矿进行二次加工连同湿式磁选选别的精矿在水力旋流器循环式球磨,从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
本发明提供了一种生产钒钛铁精矿和超微细粒级钛精矿的方法,包括:将原矿粗破后进行大块抛尾,得到抛尾精矿;将所述抛尾精矿进行磨矿后进行直线筛分级,得到直线筛筛下物;将所述筛下物进行一段弱磁选后进行一次细筛分级,得到一次细筛筛下物;将所述一次细筛筛下物进行二段弱磁粗选,得到二段弱磁粗选精矿;将所述二段弱磁粗选精矿依次进行旋流器分级和二次细筛分级,得到二次细筛筛下物;将所述二次细筛筛下物进行三段弱磁选,得到铁精矿。本发明提供的方法有利于提高铁精矿和钛精矿的回收率,简化选矿流程,降低生产成本,实现资源综合利用。
含土粉状磁铁贫矿现场富集矿石方法,涉及一种含土粉状磁铁贫矿选矿方法,主要是为解决目前难以从含土粉状磁铁贫矿中回收矿石的问题而提出。设皮带机与筛机相连,筛机筛板孔径4-3mm。设储水罐,上设进水管、喷淋给水管,喷淋给水管与喷淋管组相连接,喷淋管组设置在筛机上方。筛机筛上物出口与干式磁选机进料口相连。筛机下方设矿浆槽,矿浆槽与湿式磁选机进料口相连接,湿式磁选机矿石排出管与脱水槽相连接,脱水槽出水口经沥水回水管与储水罐相连。湿式磁选机尾矿浆排出管设在高频直线脱水筛的上方,脱水筛下方设浑水槽,浑水槽经浑水回水管与箱式浓缩机进水口相连,浓缩机清水出口经清水回水管与储水罐相连,浓缩机泥浆出口经泥浆管通到高频直线脱水筛上方。其优点是:提高含土粉状磁铁贫矿中铁矿石回收率;尾矿脱水就地干排;循环用水,耗新水率低。
本发明公开了一种间歇式微波预处理提高包裹型矿物磨矿效率的方法,包括以下步骤:先将原矿进行破碎筛分处理,然后将筛分后的矿石放入微波炉内进行微波间歇式加热预处理,冷却至室温后送入球磨机中进行球磨,而后将球磨后的粉料放入振动筛中进行筛选。由于包裹型矿石内不同物相对微波的吸收性能差异较大,在微波辐照时不同物相之间由于微波加热速率不同而产生温度差,并进一步引发热应力,使得矿石内不同物相之间的界面上产生大量不同程度的裂痕。裂痕的产生强化了有价矿物的解离,极大地降低了矿石破碎的难度,有利于提高磨矿效率并降低能耗,使用间歇式微波加热不仅可以使矿石内部周期性的产生热应力,而且还缩短了微波输出的总时间。
本发明公开了一种优质磁铁矿铁精矿差异化生产方法,包括以下步骤:S1:将原矿破碎并经筛分系统筛选,通过湿式磁选机对粉矿进行湿式预磁选,得到磁铁矿粗矿和尾矿;S2:对磁铁矿粗矿进行打磨,并经分级机进行粒度分级,随后进行磁选粗选,得到磁铁矿粗精矿和尾矿;S3:当需要生产高品位精粉时,将高频细筛配置为8张150目和2张200目的筛网,对磁铁矿粗精矿进行分离筛选,随后进行二段磁选以及浓缩磁选;当需要生产低品位精粉时,将高频细筛的筛网配置为10张100目的筛网,对磁铁矿粗精矿进行分离筛选,随后进行二段磁选以及浓缩磁选。本发明通过磁铁矿铁精粉的差异化生产实现了不同品位、不同二氧化硅含量、不同细度的组成的产品。
本发明涉及一种鞍山式贫磁铁矿尾矿回收新工艺,其特征在于:采用磁—脱—磁—脱—磁五段磁选、细筛自循环的单一磁选新工艺回收尾矿,来自磁选厂的尾矿回收后,经一段自控脱水槽选别,抛弃一部分细粒尾矿,脱水槽精矿进脱水永磁脱水后,进球磨机磨矿,球磨排矿进二段自控脱水槽,二段自控脱水槽精矿进弱磁磁选机,磁选机精矿进细筛,筛上作为中矿返回脱水永磁,细筛筛下为最终精矿,一段脱水槽尾矿、脱水永磁尾矿、二段脱水槽尾矿、弱磁磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明应用JLCW型矩环裸磁无水卸料永磁回收机,BX型大包角、多磁极、带漂洗水的永磁磁选机和高频振网筛等选别、筛分设备,实现高磁性铁回收率和铁精矿产品指标。
本发明公开了一种微细粒低品位磁铁矿的阶段磨矿、阶段选别新方法,将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业,筛下部分经过筛下磁选,筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业,获得磁选柱精矿;将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选,获得浓缩磁选精矿;浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路,溢流给入三次磁选、四次磁选,获得四次磁选精矿。将一次磁选尾矿、二次磁选尾矿、浓缩磁选尾矿进行筛分分级处理,粗粒尾矿部分作为建材用黄沙代用品出售。本发明具有铁精矿品位高、磁性铁回收率高,运行稳定、生产上操作简便易行的优点,磁性铁回收率由仅约80%提高到94.0%以上。
本实用新型涉及一种矿物分选装置及矿物加工系统,其包括具有倾斜的筛网(7)的筛分机构(6),其中,所述矿物分选装置还包括设置在筛分机构(6)上方的矿物扬料机构,该矿物扬料机构的内部具有与入料口(1)连通的矿物下落空间,该矿物下落空间内设有矿物碰撞件,所述矿物碰撞件设置为能够与下落的矿物在矿物下落空间内碰撞,且能够通过碰撞引导矿物朝向最上层的筛网(7)的沿其倾斜方向处于上部的部分运动。本实用新型在对矿物筛分之前,先使得矿物与矿物碰撞件碰撞,使得矿物充分松散,并通过碰撞引导矿物朝向最上层筛网的选定区域引导,从而便于除尘和后续的矿物筛分,充分发挥筛分机构的筛分功能,有效地改善矿物筛分效果。
本发明涉及一种云母的选矿方法。一种云母的选矿方法,其特征是它包括如下步骤:1).原矿经手选,选出大片云母后的原矿进入PE400×600颚式破碎机粗碎;2).摩擦选矿:矿石首先通过摩擦选矿机前端的斜筛,将小于20mm的小颗粒云母及脉石筛除进入小于20mm的原矿回收料仓;大于20mm矿石继续沿斜板下滑,当到达摩擦选矿机的堰板时,分选,最终云母与脉石分离;3).小于20mm的小颗粒云母及脉石给入高效云母选矿筛,内层条形筛网筛下物、外层孔形筛网上物为云母,外层孔形筛网下物为小鳞片云母与小颗粒脉石的混合物;4).高效云母选矿筛的各级别的小碎片云母与小颗粒脉石的混合物分别进入对辊破碎机破碎,再经过筛分将云母与脉石分离,得到不同级别小鳞片云母。本发明可回收小于20mm的小鳞片云母,对云母晶体具备保护作用。
本发明涉及一种钒钛磁铁矿选矿工艺,属于选矿技术领域。本发明的钒钛磁铁矿选矿工艺包括:A.破碎:采用诺德伯格破碎机将钒钛磁铁矿破碎至250mm以下,然后将破碎后的钒钛磁铁矿用WAY振动筛进行筛分,粒度0~75mm筛下物进入圆筒筛进行弱磁选;B.磨选:将A步骤破碎后的筛上物进行中碎至80mm以下,干式抛尾筛出‑5mm废石,然后进行筛分,12mm以下的筛下物进行阶段磨选、阶段磁选,第一阶段磨矿粒度为‑0.076mm占55%,第二阶段磨矿粒度为‑0.076mm占70%,磁选采用GMT脱磁器进行。本发明的钒钛磁铁矿选矿工艺,大大提高了选矿的效率,使得钒钛资源价值得到最大化。
本发明涉及煤矿分选技术领域,且公开了一种用于矿山开采的煤矿分选装置,包括本体,所述本体的上表面固定安装有进料斗,所述本体的内底壁固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有分料锥,所述分料锥端面较小的一端固定安装有转轴,所述转轴的另一端转动连接在进料斗的内顶壁上,所述转轴的表面固定安装有螺旋片。该用于矿山开采的煤矿分选装置,通过压盖和落料筒的配合,筛筒内如果积累煤矿过多,煤矿则会将压盖向上顶起,同时落料筒向上移动,降低煤矿进入筛筒的量,通过设置螺旋梯,在筛筒转动时将煤矿带入到螺旋梯上,煤矿在筛筒和螺旋体之间的夹角和自身重力的作用下,向着筛筒的内壁贴合,从而进行中筛选。
本发明涉及一种集合体嵌布辉锑矿的选矿方法,该方法包括以下步骤:⑴破碎:集合体嵌布辉锑矿原矿进入三段一闭路碎矿流程,得到振动筛筛上产品和振动筛筛下产品;⑵筛分脱泥:振动筛筛下产品进行筛分脱泥,获得筛上产品和筛下产品;筛下产品进入细碎设备;⑶重介质分选:将筛上产品给入浅槽式重介质分选机进行矿石预先分选,得到重产品和轻产品;⑷细碎:重产品进入细碎设备,与筛下产品一起进行细碎,得到细碎产品;⑸磨矿;⑹浮选。本发明不但有效减少废石进入磨浮选系统,提高选厂的生产能力,降低选矿成本,而且具有工艺流程简单、废石抛出率高、有用矿石回收率较高的特点,对于同类集合体嵌布矿石适应性强,具有较为广泛的推广价值。
本发明是一种从低品位矿石中回收金的工艺方法,它将破至-15毫米或-12毫米或-10毫米的矿石筛分为二种粒级,对筛上较粗粒级的矿石用堆浸法处理,对筛下较细粒级的矿石用全泥氰化法处理。本发明通过筛分工艺将低品位矿粒和高品位矿粒分开,对量大的低品位矿粒用廉价的堆浸法处理,可降低费用,对量小的高品位矿粒用全泥氰化法处理,可提高金的回收率,用本发明处理角砾岩型金矿,其金的回收率比用单一堆浸法的提高了16%左右。
本发明公开了一种含金硫化矿剥离废石综合利用的选矿方法,涉及金和黄铁矿剥离废石的选矿技术领域。该选矿方法包括以下步骤:(1)剥离废石进行一段筛分,得到筛上料一和筛下料一;(2)将筛上料一进行X射线光电选矿得到精矿一;(3)精矿一进行一段破碎,破碎后进行二段筛分得到筛下料二;(4)将筛下料二与筛下料一合并,进行三段筛分得到筛下料三;(5)筛下料三进行四段筛分得到筛上料四和筛下料四,筛上料四通过添加硫化矿浮选药剂后送至一段螺旋溜槽得到尾矿二;(6)筛下料四经过二段螺旋溜槽得到精矿三;(7)将尾矿二、精矿三合并,经过磨矿、浮选后得到金精矿。本发明实现含金硫化矿剥离废石的全利用和固废综合处理的目的。
本实用新型公开了一种选矿设备的分矿箱,包括底座和第三出料通道,所述底座的上端面固定有支架,所述承载箱的后侧固定有液压缸,所述第一筛框的右侧、第二筛框的左侧和第三筛框的右侧均贯穿开口,所述第一筛框右侧的下侧和第三筛框右侧的下侧分别设置有第一出料通道和第二出料通道,所述第三出料通道设置在第二筛框左侧的下侧,所述承载箱的底部开设有出料口,且出料口的下侧设置有收集盒。该选矿设备的分矿箱,在筛分的过程中,残留在第一筛框、第二筛框和第三筛框内的矿石可分别滚落到第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道内,方便分类收集或输送,经过三次筛分后的矿石可通过出料口和收集盒内,以此完成完整的分矿操作。
本发明公开一种选矿装置,包括对原矿进行粉碎的粉碎机、对经粉碎的原矿进行筛分的振动筛、对经筛分的原矿进行磁选的干式磁选装置、对经干式磁选装置得到的精矿进行混合的混合机,所述干式磁选装置包括精矿磁选部、尾矿磁选部,所述精矿磁选部包括至少两级精矿磁选单元,所述尾矿磁选部包括至少一级尾矿磁选单元,位于上游的磁选单元将经磁选得到的精矿传送至下一精矿磁选单元,各级精矿磁选单元的尾矿出口与尾矿磁选部的进口连通,精矿磁选部的精矿出口、尾矿磁选部的尾精矿出口分别与混合机的进料口连通。本发明还公开一种选矿工艺。本发明的选矿装置及选矿工艺得到的矿产品品味高、矿物的回收率高。
一种多金属矿石钼、镍的选矿方法,该方法包括:(1)将矿物破碎,用热水对矿石进行洗矿和浸泡,然后进行预先筛分,筛上产品进入第一段闭路磨矿系统,筛下产品进入重选;(2)重选后的中、尾矿进入第二段闭路磨矿系统,经过磨矿和筛分,筛下物料进入重选;(3)二次重选所得精矿合在一起进行浮选,得到镍精矿;(4)第二次重选的中、尾矿进入浮选后,进入第三次开路磨矿系统,经过磨矿和筛分,筛下物再进行浮选,最终得到钼精矿。本发明方法针对寒武系牛蹄塘组中钼、镍共生的特点,采用了热水浸泡、反复重选与浮选的办法,能够最大限度地回收镍精矿和钼精矿,有效地提高资源的综合利用率,减少因焙烧而带来的环境污染。
本发明公开了一种红土镍矿的选矿方法,属于选矿技术领域。所述红土镍矿的选矿方法步骤如下:1)洗矿与筛分:对低品位红土镍矿同时进行筛分和清洗工作;2)破碎:对清洗后的低品位红土镍矿筛上物进行破碎;3)磨矿:将破碎后的红土镍矿与筛分清洗后获得的筛下细矿物进行球磨;4)焙烧:将球磨后的细矿物及筛分清洗后获得的筛下细矿物合并,在惰性气氛下焙烧,焙烧完成,自然冷却至室温;5)浮选:将还原焙烧后获得的细矿物加水调成矿浆,再往矿浆中加入调整剂、起泡剂和捕收剂,搅拌,进行浮选粗选和精选,精选得到泡沫产品即为镍铁精矿。本发明可提高选矿效率,并可获得高品位的镍铁精矿。
本发明公开一种环保高效物理选矿机及双重选矿方法,主要包括由振动筛、综合收料密封罩和数控除尘器组成。综合收料密封罩将整台振动筛及其排料溜槽的大部分包裹起来,其内由上至下,分别设置抽风管、吹风管、隔板、导板、粗矿石溜槽、粗矿砂溜槽、细矿砂收料斗、粗矿粉收料斗。工作时,先由振动筛进行筛分,上层筛网筛选出粗矿石、下层筛网筛选出粗矿砂;细矿砂粉则透过下层筛网,掉在其下的导板,由导板导向振动筛的尾部,再向综合收料密封罩的下部漂下,在抽风气流的作用下,颗粒大降落快,所以,细砂粉随气流进入数控除尘器,并由其下的收料斗收集;颗粒稍大的矿粉,分别漂落在综合收料密封罩下部的细矿砂收料斗、粗矿粉收料斗内。
本实用新型提供了一种矿料供料组件及选矿设备。所述矿料供料组件包括供料机架、若干筛水板、振动机构、集液漏斗。本实用新型技术方案通过在供料机架上平铺多个筛水板,例如,供料机架的中部镂空,将多个筛水板平铺于供料机架的上端,形成供料平面,并在筛水板上开设多个筛水孔,矿料从供料机架长度方向的一端进入,并从供料机架的长度方向的另一端输出,形成供料路径。而在供料机架上增设振动机构,以抖动供料机架,使矿料在传输过程中不断抖动,将矿料上的水分振落至筛水板上,并从筛水孔掉落至集液漏斗进行统一收集,保持矿料供料组件输出的矿石水分含量尽可能低。
本发明涉及一种钨矿废石和钨尾矿资源化利用方法,属于钨矿废石及钨尾矿回收技术领域,该方法包括以下步骤:(1)筛分前预处理:将井下钨矿废石进行粗碎后与选矿厂手选钨矿废石混合进行细碎;(2)筛分选矿:进行第一次筛分,第一次筛分上层和第一次筛分中层分别通过图像选矿机进行选矿,得到石英精矿和骨料1,对第一次筛分下层进行第二次筛分,第二次筛分上层通过图像选矿机进行选矿,得到石英精矿和骨料2,对第二次筛分中层通过图像选矿机进行选矿,得到石英精矿和骨料3;(3)脱水前预处理;(4)筛分重选;(5)浓缩压滤,用以解决钨矿废石和钨尾矿的回收再利用工艺不完善、回收和再利用率低以及易产生二次污染的技术问题。
本发明涉及选矿技术领域,特别是一种低品位铁矿石粗选工艺及其选矿设备。选矿工艺包括粗破碎、一次细破碎、干选筛分,有下述步骤:矿料二次筛分,筛分出的粗矿进行二次细破碎,细料进行湿式粗选,选出的细料即为粗选铁矿砂产品。选矿设备包括粗破碎机、细破碎机、干选筛分机、贮料仓,在贮料仓之后设有一套湿式粗选机组,包括依次联接的传送带、二次筛分机、湿式细破碎机、湿式筛分机和湿式粗选机。湿式细破碎机为湿式锤式破碎机,湿式粗选机为设有加水装置的湿式粗颗粒铁矿石强磁磁选机。筛分给料机为带有偏心振动装置的振动筛。与同等规模的现有工艺和设备相比,选别同等低品位的铁矿石,在同样电耗的条件下,产量可以提高1-2倍,从而充分利用低品位铁矿石资源。
本发明公开了一种风化型石煤钒矿选择性磨矿方法,其原矿的堆密度为1~2g/cm3、比表面积为80~110m2/g、孔隙率为45~50%、莫氏硬度为2~3,原矿中-0.037mm粒级含量占20%以上;该磨矿方法包括以下步骤:(a)将原矿进行筛分,得到筛上产品与筛下产品,筛上产品进行破碎至粒度-15mm与筛下产品合并;所述筛分的粒级为15mm;(b)将上述合并后的矿料与磨矿药剂一同加入磨机,使磨矿后粒度-0.074mm的矿料占磨矿矿料的55~70wt%;(c)将磨矿后的矿料进行分级,得到粗粒级产品和细粒级产品,粗粒级产品做为尾矿直接抛尾,细粒级产品直接作为钒精矿。该方法提高了资源利用率,降低了选矿成本。
本发明公开了一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺,其工艺步骤是:粗碎、中碎、第一段筛分、第一段预选抛废、细碎、超细碎、第二段筛分、第二段预选抛废。原矿粗、中碎后经第一段筛分筛出三个产品,第一段筛上产品经第一段预选抛废后的精矿进行细碎,形成细碎闭路循环;第一段筛中产品与第二段筛上产品经超细碎后返回第二段筛分,形成超细碎闭路循环;第一段筛下产品和第二段筛下产品进行第二段预选抛废,第一段预选尾矿与第二段预选尾矿为最终尾矿;第二段预选精矿为最终产品。本发明能抛弃掉大部分废石,减少了入磨矿量,提高了铁矿石入磨品位,可降低能耗和钢球消耗,有利于低品位磁铁矿矿石的开发利用,扩大了资源利用率。
本发明公开了一种兼具碳酸钙洗矿与选矿的设备,包括进料斗和圆筒洗矿机,进料斗下部通过溜槽伸入圆筒洗矿机内部进行进料;所述圆筒洗矿机外壁两端下方设有托轮组件,外壁中部安装有驱动机构;所述圆筒洗矿机一端靠近进料斗,另一端连接有选矿筛筒;所述选矿筛筒从靠近圆筒洗矿机端由近至远依次为尾矿筛分区和二级矿筛分区,远端为一级矿出口;所述尾矿筛分区的筛筒均匀设有多个筛孔,筛孔尺寸为2‑3cm;所述二级矿筛分区的筛筒上安装有多根筛条,筛条与筛条之间形成5‑10cm的孔洞;圆筒洗矿机和选矿筛筒上均连接有水管。本发明可以同时对碳酸钙矿进行洗矿和选矿,节省大量的劳动力,提高工作效率。
本发明提供一种改进的立式矿石对辊研磨机,由机架设置的进料斗、出料口、电机和液压站油泵驱动研磨对辊组成,多对研磨对辊分级组合设置于机架上,研磨对辊设置呈阶梯分布,其特征在于:研磨对辊间隙可调,每级研磨对辊设置一个固定辊和一个移动辊,从上往下的间隙逐渐减小,研磨机设置液压站分别驱动机架上设置的多个液压缸调整多对研磨辊的工作间距。本发明设置电机驱动油泵及研磨辊转动来完成矿石的细碎,在细碎的过程中进行分级筛选,使达到粒度要求的矿浆透过筛子被冲到矿浆出口,筛上矿浆进入下一级研磨对辊继续研磨;同时液压站控制液压缸及时调整每一级研磨辊的间隙,保证研磨质量,因此可以大大提高工作效率,结构简单使用方便,应用前景十分广阔。
本实用新型提供了矿石输送用矿石分选机,包括第一振动机构、固定底座、筛网、第二振动机构、弹性防护仓和凸杆,所述固定底座顶部一侧固定有第一振动机构,所述第一振动机构顶部传动连接有筛网,所述筛网倾斜设置,所述筛网顶部设有弹性防护仓,所述固定底座上设有带动弹性防护仓振动的第二振动机构,所述弹性防护仓内部顶端均匀设有多个长度不同的凸杆。相对于现有技术,在对于矿石进行分选时,筛网对于矿石筛分,矿石可进行振动,一方面可使得矿石的筛分效率提高,另一方面可使得矿石的筛分更加全面,不会产生小的矿石粘连在大的矿石上,使用效果更好。
本发明涉及一种处理贫磁铁矿的磁‑重‑磁联合选矿工艺,包括:将品位为24%~30%磁铁矿给矿依次通过一段闭路磨矿、一段弱磁,获得一段弱磁精矿,其特征在于,所述的一段弱磁精矿依次经过后续的重磁筛组合作业、二次磨矿分级作业和三段磁选作业处理,获得最终精矿和最终尾矿;所述的重磁筛组合作业由螺旋溜槽、细筛和二段弱磁机组成,其中螺旋溜槽组成的重选流程为一粗一精一扫的重选流程,所述的二段弱磁机处理扫螺尾矿,所述的细筛处理精螺精矿,获得重选精矿;重磁筛组合作业中矿经过二次磨矿分级作业和三段磁选作业处理,获得磁选精矿。优点是:简化工艺,粗粒拿精,减少过磨,节能降耗,释放球磨机能力。
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