山东济南有色金属电冶金技术理论与应用

粉末冶金齿轮铣床床座 677     

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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮铣床床座，主要涉及床座技术领域，包括底板、挡板和收集单元，挡板设置在底板一侧，且两者之间设置有切屑通道，底板中间设置有中间通道，收集单元包括归集组件和收纳组件，归集组件包括喷头、气泵、气管和滑轨，收纳组件包括减速电机、正反向丝杠、风机、管道、两个刮板和两个螺母。本实用新型设置归集组件和收纳组件，利用气泵和喷头将切屑吹向挡板后落入切屑通道进行归集，再利用正反向丝杠带动两个刮板将切屑刮向中间通道，利用风机负压抽吸将切屑收纳排出，两个过程互相配合，能够将细小松散的切屑全部吹出进行归集收纳，收集整理切屑彻底，整体结构简单，经济实用。

制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具 803     

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本实用新型公开了一种制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具，该模具包括外模具、套筒、放置在外模具的孔内的模具Ⅰ和内模具Ⅱ，外模具上孔的直径与套筒的外径相等，套筒的内径与内模具Ⅰ和内模具Ⅱ的直径大小相等，上压头的底盘上面有两个以上的卡槽，下压头的底盘上面具有与所述卡槽相对应的两个以上的圆柱凸起，内模具Ⅰ、内模具Ⅱ和套筒之间构成一个用于容纳烧结原材料的空腔。本实用新型的有益效果在于：本模具选用石墨为原料，模具制造工艺简单，成本较低，操作简单，使用寿命长，而且可以同时烧结四个不同配比的粉末材料，提高了烧结效率，降低了能源消耗，延长了设备使用寿命。

改进的冶金用转炉装置 1056     

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本实用新型公开了一种改进的冶金用转炉装置，结构中包括炉体，炉体的顶部设置有锥形出钢口，锥形出钢口的外侧设置有气流层，气流层外侧设置有冷却水循环层，气流层与锥形出钢口之间倾斜设置有排气通道；炉体中部设置有齿轮圈，齿轮圈外侧设置有旋转轴，齿轮圈与炉体的上下两端之间设置有加强筋；炉体内部的上下两端通过伸缩杆分别设置有顶吹氧枪和底吹氧枪；炉体还设置有一个取样枪，取样枪内设置有温度传感器；结构中还包括有控制器和工业PC机。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了转炉的安全性，和钢水熔炼控制的精度。

粉末冶金长寿命含油轴承 729     

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本实用新型公开了一种粉末冶金长寿命含油轴承，包括含油轴承本体，所述含油轴承本体内壁中心开设有轴承孔，所述轴承孔内壁中心的周侧安装有内轴承套，所述含油轴承本体内壁中心的周侧开设有存油环槽，所述存油环槽底部中心的周侧均匀开设有多个渗油口，所述存油环槽一侧的外壁与含油轴承本体之间安装有封油圈。本实用新型通过在含油轴承本体内开设有存油环槽，在存油环槽与含油轴承本体之间安装有两组注油嘴组件、锥型外放嘴、回弹组件、防回油油封以及注油盖，当存油环槽中的润滑油消耗完全时，可以通过注油嘴组件进行注油操作，且无需拆卸油封圈，操作方便，提高了产品的使用性能，同时也延长了使用寿命。

粉末冶金工业雾化筒及排潮烟囱 1048     

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本实用新型涉及一种粉末冶金工业雾化筒及排潮烟囱，所述雾化筒上设有进液口和雷达探测器，所述排潮烟囱包括与所述雾化筒顶盖密封连接的竖直段，所述竖直段的顶端连通横向延伸的水平冷凝段，所述水平冷凝段末端连通竖直冷凝段，所述竖直冷凝段的顶端连通横向延伸的排气段，所述竖直冷凝段与水平冷凝段连接拐角处的底面开设有排水口。本实用新型减少了雾化筒上的开口数量，保证了雾化过程的安全性，同时利用筒内压力排出蒸汽，将传统的风机除潮变为零能耗除潮，除潮高效节能。

冶金加热炉用快速补炉设备 1062     

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一种冶金加热炉用快速补炉设备,由主杆、杆头和圆换环组成,主杆1与杆头3上端通过销轴连接,其间隙中填有耐火纤维,杆头3中间设有横杆,下端与一大圆环42焊接在一起;主杆1上套有一个大圆环41,大圆环41上连接两根与主杆1平行的细杆2,细杆2带动大圆环41上下活动,大圆环41的外边缘设有六个小圆环71,每个小圆环71与一根连接杆5焊接在一起;与杆头3连接的大圆环42的外边缘设有六个小圆环72,每个小圆环72上焊有一块钢板6,每片钢板6上都开有一个小孔并穿入一根连接杆5,钢板6与连接杆5形成一个活动连接。本实用新型设计合理,使用安全快捷,实现了不停炉、快速简捷补炉的目的,大大节约了停车时间,经济效益显著。

冶金用稀土铝合金生产装置 729     

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本发明公开了一种冶金用稀土铝合金生产装置，包括依次连接的铝包、真空室，其中，铝包内储存铝液，导流管连通铝液和真空室，真空室内设置有电磁感应加热容器，真空室上方设置有稀土块状材料加料仓，真空室内电磁感应加热容器出料口处设置有设置有连铸缓冲容器，连铸缓冲容器依次与真空室外的连铸机、轧机组连接。本发明实现了铝元素和稀土元素的真空环境加料；解决了铝元素和稀土元素易吸气、氧化的现象。用该装置生产的稀土丝具有易保存、工艺适应性强的特点。

利用冶金固废生产水泥添加剂的方法 662     

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本发明公开了一种利用冶金固废生产水泥添加剂的方法，包括以下步骤：将钢渣破碎至8mm以下，制得粗钢渣；将粗钢渣研磨至1mm以下，制得细钢渣；将脱硫石膏在温度为50～60℃的条件下烘烤至含水量低于5％；将烘烤后的脱硫石膏进行研磨，制得脱硫石膏粉；将细钢渣和脱硫石膏粉按质量比(5～8)：1进行混合，然后再加入石灰石粉混合，制得混合粉，石灰石粉加入量是细钢渣和脱硫石膏粉总质量的3～5％；将混合粉与粗钢渣按质量比(4～6)：1混合，制得成品，密封保存。本发明通过钢渣、脱硫石膏和石灰石粉三种原料及原料用量的相互结合、相互协同作用，同时控制原料的加入顺序，使制备得到的水泥添加剂对水泥强度有明显改善。

用于钢包的环形气幕挡墙及其吹氩冶金方法 975     

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本发明涉及一种用于钢包的环形气幕挡墙，包括环形气幕挡墙本体(1)、弥散式透气环(2)、气室(3)、进气管(4)，环形气幕挡墙本体(1)内设置有弥散式透气环(2)，弥散式透气环的上部伸出环形气幕挡墙本体(1)的上表面，气室(3)通过埋设胎模一次成型于弥散式透气环的底部，气室(3)的侧部连接有进气管(4)，进气管的一端与气室连通，另一端从气幕挡墙本体(1)的侧部伸出，其特征在于，在连铸钢包浇注过程中，钢包弥散环透气上水口座砖全程吹氩，具有净化钢包内钢液、抑制钢包浇注下渣两个吹氩冶金功能。

粉末冶金VVT发动机皮带轮 1088     

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本实用新型涉及一种粉末冶金VVT发动机皮带轮，包括设置轴孔的底板、与底板外侧固定的齿圈，在底板上设置螺纹孔；在底板和齿圈内侧面的连接处设置多个加强筋，多个加强筋沿连接处周向均布，所述加强筋为圆弧状，所述加强筋的圆弧角度为5‑36°。本实用新型在底板和齿圈的连接处设置加强筋，加强筋的结构形式大幅度增强了底板和齿圈连接处的结构强度，进一步延长了产品的使用寿命。

冶金生产线新型螺栓 743     

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本实用新型涉及一种冶金生产线新型螺栓，包括有T型螺杆（1），其特征在于：在T型螺杆（1）的前部开有扁孔（2），与扁孔（2）配合设有斜铁（3），扁孔（2）的宽度稍大于斜铁（3）的宽度。本实用新型能够大大提高设备固定的预紧力，减少固定不牢引起的设备弹跳，并且此新型螺栓结构简单、使用方便且使用效果良好。

粉末冶金用全自动钢带式还原炉的自动降碳装置 794     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉的自动降碳装置，包括固定架、储水箱和PLC控制箱，固定架固定设置在全自动钢带式还原炉的布料器和排气装置之间，储水箱固定在固定架上，其特征在于：储水箱的上部通过压缩空气管与气泵相连通，储水箱的上部通过加水管与自来水管相连通，加水管上设有加水电磁阀，储水箱的底部设有喷头，喷头上设有喷水电磁阀，喷水电磁阀、加水电磁阀和气泵分别通过导线与PLC控制箱相连接。本实用新型结构简单，操作方便，对一次还原铁粉进入马弗之前先进行喷水处理，喷洒的水雾在高温环境下参与反应，除去一次还原铁粉中多余的碳含量，提高了还原铁粉合格率与品质。

用于粉末冶金成型机上的液压系统 1055     

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本实用新型涉及一种用于粉末冶金成型机上的液压系统，该系统包括：油压表，第一联通阀，第二联通阀，单向阀，第一过滤器，第二过滤器，油泵，储油装置和管道；所述的油压表分别与所述的第一联通阀和所述的第二联通阀连接；所述的第二联通阀，所述的油泵，所述的第二过滤器依次串联连接，所述的储油装置的一侧与所述的第一过滤器连接，其另一侧与所述的第二过滤器连接；该装置还包括顺序阀；所述的第一联通阀分别与所述的顺序阀和所述的单向阀连接，且二者通过所述的管道均与所述的第一过滤器连接。

冶金锯片磨齿机 704     

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本实用新型公开了一种冶金锯片磨齿机，其特征是：所述的进给导轨和微调导轨为圆柱滑动轨道：所述进给导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定在机体上的进给圆柱体，进给圆柱体外配合设有进给套体；所述微调导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定的微调圆柱体，微调圆柱体外配合设有微调套体，砂轮通过磨头机构固定在微调套体上。该结构设计还将手动润滑方式改为油泵润滑，并直接回流，防止了油的外流污染。润滑效果大大改善，提高了使用寿命。本实用新型设计合理，故障率低，使用寿命长，维护成本低，环保节能，效益显著。

粉末冶金进气盖板位置度检具 713     

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本实用新型涉及粉末冶金进气盖板位置度检具，包括定位座以及水平安装在定位座上的圆形定位板，在定位板中部设置第一定位孔，在第一定位孔外侧设置四个第二定位孔和一个第三定位孔；第一定位孔与进气盖板中部通孔的位置对应，四个第二定位孔与进气盖板四个螺纹孔的位置一一对应，第三定位孔与进气盖板进气内腔的位置对应；在第一定位孔内竖直插设第一定位芯棒，在每个第二定位孔内分别竖直插设第二定位芯棒，在第三定位孔内竖直插设第三定位芯棒；第一定位芯棒直径小于进气盖板中部通孔的直径，第二定位芯棒直径小于进气盖板螺纹孔的直径，第三定位芯棒直径小于进气盖板进气内腔的直径。本实用新型提高了进气盖板位置度检测的准确性。

冶金生产线及其硬水软化装置 897     

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本实用新型提供了一种硬水软化装置，包括：水箱，该水箱的侧壁上设置有进水口和回水口；与进水口相连的进水管；与回水口相连的回水管；蒸汽管，该蒸汽管包括U型管组，与U型管组的进口相连的进气直管，与U型管组的出口相连的出气直管，其中，U型管组位于水箱的内部，且U型管组包括若干依次连接的U型管，进气直管和出气直管位于水箱的顶端。本实用新型提供的硬水软化装置，通过采用蒸汽对硬水加热，实现软化硬水，这样，可将经过软化的硬水通入冷却器中，避免了冷却器出现管路堵塞，进而保证了冷却器的冷却能力。本实用新型还提供了一种具有上述硬水软化装置的冶金生产线。

钢包环缝式透气上水口座砖及吹氩冶金装置 744     

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本实用新型涉及一种钢包环缝式透气上水口座砖及吹氩冶金装置，钢包环缝式透气上水口座砖包括钢包上水口座砖本体、环缝、气室盒、进气管，钢包上水口座砖本体的中部设置有上下贯穿的流钢孔、连接孔、上水口安装孔，在连铸钢包浇注过程中，全程吹入氩气，且根据钢包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，氩气透过环缝形成微小氩气泡，大部分氩气泡向上运动，在钢包上水口周围形成环状气幕屏障，对即将进入钢包上水口的钢液进行气洗，且在上水口内形成稳定的、连续的环状气流，抑制上水口结瘤，并在钢包浇注后期，有效抑制汇流旋涡及排流沉坑引起的钢包下渣。

冶金生产线输送链条的润滑装置 785     

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本实用新型公开了一种冶金生产线输送链条的润滑装置，所述装置包括上盖(1)和箱体(3)；所述上盖(1)盖合于箱体(3)时，所组成的润滑装置上部形成输送链条(2)进出箱体(3)的开口通道，下部形成油池(4)；所述箱体(3)宽度大于链条(2)宽度，长度为油池油面长度的两倍以上。本实用新型能够解决输送链条润滑问题，且大大降低润滑油消耗，结构简单、使用效果良好。

粉末冶金制品研磨机 990     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品研磨机，其特征在于：包括机架，机架的上方设有研磨筒，研磨筒内填充有研磨颗粒且研磨筒底部设有与研磨筒内壁对应的研磨盘，研磨盘的中部连接有动力装置，研磨盘上设有竖向的可绕中心转动的研磨棒；在研磨筒的内壁设有依次叠压弹性片。本混料机采用上端加料然后进行翻转，从而实现混合均匀的目的，与现有技术相比，本研磨机在研磨盘上增设搅拌棒并在研磨筒内壁设有弹性片，大大提高了研磨效果。

冶金企业铁水调运重型隔离车 811     

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本实用新型涉及一种冶金企业铁水调运重型隔离车,包括有车体(1)、走行轮(2)、钩缓装置(3)及制动装置(4),其特征是车体(1)中部设有隔离棚(5),隔离棚(5)内铺设木地板,隔离棚内有供调乘人员使用的座椅,隔离棚两侧设有门供调乘人员上下,FSW型手制动机(6)安装于隔离棚(5)内部靠近制动缸端的端墙上,车体(1)下安装金属自润滑心盘(7)及焊接构架式转向架(8),走行轮(2)上设有双闸瓦式制动装置,车体(1)的前后两边设有配重箱(9),钩缓装置(3)采用ST缓冲器,本实用新型很好地解决了铁水车长大坡道作业、运输频繁造成的机车轮对弛缓问题,同时,心盘磨耗快、报废量大的问题也得到解决,闸瓦消耗量大,更换频繁的问题得到缓解,铁水运输更加安全可靠。

全自动冶金球团抗压试验机 740     

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本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种全自动冶金球团抗压试验机，其通过刻度尺控制注水的量，从而控制压块对金属球团的压力，提高装置的使用效果，以及装置的使用便捷性；包括放置主体、压力秤、检测主体、托板、压块、水箱、刻度尺、进水管和出水管，压力秤固定在放置主体上，检测主体分别固定在放置主体顶端，检测主体的前端设置有开口，并且托板固定在检测主体内，压块固定在托板的底端，并且水箱固定在托板的顶端，水箱的内部设置有储水腔，并且刻度尺固定在水箱上，进水管与水箱的右端连通，出水管与水箱的左端连通。

粉末冶金压机喷吹除尘装置 808     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压机喷吹除尘装置，包括壳体，所述壳体的内部设有空腔，空腔的底面通过安装架固定有传输装置，空腔的底面前侧设有底座，底座的上表面设有第二电机，第二电机的输出轴和传输装置的转轴连接，空腔的上表面左右两端对称设有四个电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端设有隔板，隔板的下表面固定有第一电机，第一电机的输出轴和毛刷的上端固定连接，采用喷头喷气和毛刷相结合方式自动去除工件上的粉尘，大大提高了工件粉尘清除效率；喷头朝向吸收管道，保证了工件粉尘的走向，既清除了粉尘，又能使粉尘不会冲出壳体，使用干净，保证了周围环境的良好，提高工人的工作效率。

宽度可调上下水冷冶金输送辊道 735     

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本实用新型涉及一种宽度可调上下水冷冶金输送辊道，包括平行排列的辊子（1），其特征在于，所述辊子（1）的表面设置金属耐磨层（9），辊子（1）两端部与固定座（2）连接，且固定座（2）的顶部设置输水管（5），且相邻的两辊子（1）之间设置一排竖直喷水管（7），所述竖直喷水管（7）的两侧设置竖直挡柱（4），所述竖直挡柱（4）安装在导向座（3）上，且挡柱（4）与驱动液缸（8）活塞杆连接，所述驱动液缸（8）安装在导向座（3）一侧。本实用新型可根据不同尺寸的钢材宽度调节辊道两侧导向柱的宽度，防止输送钢材发生偏移，且实现了对输送钢材上下面以及辊道辊子的冷却，输送辊道冷却全面高效。

冶金机车车轮表面淬火冷却装置 1017     

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本发明提供了一种冶金机车车轮表面淬火冷却装置的技术方案，该方案中所述机架上固定有控制工件转动的旋转机构，该旋转机构包括电动机，电动机连接减速机，减速机的输出轴经齿轮啮合连接传动轴，该传动轴的一端设置有车轮夹紧机构，车轮夹紧机构上设置有待淬火的车轮；所述机架上还设有用于放置工件的筒体，筒体内的一侧固定有能够上下移动的喷水机构，该喷水机构的喷嘴与车轮轮辋部分相平齐。本方案结构简单，操作简便，制造成本低，兼有局部淬火和表面淬火的特点，能实现车轮踏面和车轮内侧面从表面至心部组织和性能的均匀缓慢过渡，可以保证车轮的淬硬层深度，提高了车轮的使用寿命。

冶金生产线锯机夹紧装置及其使用方法 975     

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本发明公开了一种冶金生产线锯机夹紧装置及其使用方法，其特征在于，其包括位于锯切轧件至少一端的夹紧装置，所述的夹紧装置包括液压油缸，所述的液压油缸设有两个：侧式伸缩油缸和立式升降油缸，所述侧式伸缩油缸通过支座横向固定，侧式伸缩油缸的伸缩端固定有支撑杆，所述支撑杆外套设有与之配合的多个支撑杆滑座；支撑杆的另一端连接立式滑座，立式滑座的上方通过支座固定立式升降油缸的上端，升降油缸的伸缩端连接有工作臂，所述工作臂穿过立式滑座，下端连接有电磁压头。使用本装置锯切时，具有夹紧方便、牢固、适用性高等优点。

冶金企业煤气管网智能协调控制系统 621     

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本发明公开了一种冶金企业煤气管网智能协调控制系统，其特征在于设有高炉煤气发生量动态DMC预测专家系统，高炉热风炉煤气消耗量动态DMC预测专家系统，燃气锅炉煤气消耗量动态DMC预测专家系统，高炉热风炉‑煤气管网压力智能协调控制系统以及燃气锅炉‑煤气管网压力智能协调控制系统。采用动态DMC预测专家系统，将历史数据作为知识库，动态高炉煤气发生量、高炉热风炉煤气消耗量和燃气锅炉煤气消耗量，达到智能协调煤气管网压力的目的。采用智能算法动态动态调整热风炉和燃气锅炉，稳定煤气管网压力，实现煤气管网动态平衡。

提升中间包冶金能力减少水口絮流的吹氩装置及使用方法 984     

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本发明公开了提升中间包冶金能力减少水口絮流的吹氩装置和方法，包括中空的密闭圆环，在密闭圆环上均匀第间隔设有供氩气流出的若干出气孔，所述密闭圆环由烧氧管制成，所述密闭圆环设有一个进气口，所述进气口与一段近似于直角的通气管路连接，所述通气管路与外部的氩气管路连接，在大包出钢口位置的通气管路上设有保护套管，所述保护套管与大包出钢口紧密连接并在一条中轴线上。步骤如下：中间包上线前清理干净中间包内杂物；将吹氩装置提前放入中间包内，并置于包底，在受钢孔位置和测温孔位置各放一个；中间包上线后将吹氩装置与氩气管连接在一；大包开始浇注前将吹氩装置提起至中间包包盖的下表面上，继续吹氩气；浇注。

冶金用加热炉修补工艺 817     

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本发明公开了一种冶金用加热炉修补工艺,通过依次进行的混料、送料和喷料工艺步骤,将喷补料均匀喷涂覆盖至所述加热炉的破损面上。喷补料中加入结合剂和外加剂,使得该修补工艺能够在炉体还具有较高温度的情况下正常进行,且凝结速率较快,喷补料与破损面间的结合牢固充分,修补效果较好。采用喷枪进行喷涂作业,减小修补过程中所需的操作空间,使操作人员可以对所述加热炉上较狭小部位的破损面进行修补,且喷枪的操作简便易行,提高了修补效率。与水混合后的喷补料被喷涂至破损面上后,在高温炉体的作用下,水分蒸发,从而使得喷补料的凝结速率更快,修补效率更高,且喷补料与破损面间的结合更加充分紧密,使得修补效果得以相应提高。

粉末冶金带轮位置度检具 968     

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本实用新型涉及粉末冶金带轮位置度检具，包括固定底座、安装在固定底座上的定位底座以及套在定位底座外的定位套，在定位底座上设置用于带轮定位销孔检测的第一定位销以及用于带轮锁止孔检测的第二定位销；在定位底座底部设置一圈定位凸台，在固定底座上设置固定销，在定位套上设置与固定销对应的插孔，固定销对应插入插孔内且定位套与定位凸台过盈配合，在定位套内壁上设置有齿槽。通过本实用新型能够方便快速的检测出带轮的位置度是否合格，工作效率高，提高了带轮位置度检测的准确性。

粉末冶金材料及镶嵌叶片制备方法 856     

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本发明公开了一种粉末冶金材料及镶嵌叶片制备方法，选择合适的球磨时间，使混合粉末混合更加均匀，有利于提高后期冷压和热压后复合材料的力学性能。以碳化钨为基体，碳化铪按照一定的配比均匀分散在基体中，在此配比下两者有机的结合，碳化铪的加入极大限度的阻碍了晶粒长大，使晶体组织细化，且降低了粘结剂钴的润湿角，改善了钴的流动性，从而改善了试样的烧结质量。